CN111983340A - 一种连接器高温低气压试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种连接器高温低气压试验方法，通过隔热材料将连接器包裹形成绝热环境，利用连接器通电流自发热的热量创造其高温工作环境，并叠加高温低气压箱来开展连接器高温低气压试验。本发明简化了连接器高温低气压试验，显著降低了人力、物力成本，并有效加快了耐高温连接器的研制进程。
Description
技术领域
本发明属于涉及电气工程连接器技术领域，具体涉及在热应力与低气压综合作用下对连接器的电性能考核试验方法。
背景技术
随着连接器应用领域的拓展，其以往的常温工作环境过渡到了400℃甚至500℃的高温工作环境，在高温环境下，连接器在热应力、低气压综合作用下的电性能需要验证。由于目前大多数厂家的高温低气压箱最高能到200度，因此，传统的试验方式是设计连接器安装结构的试验工装，并同时设计相匹配的石英灯加热系统，通过调节石英灯发热功率对连接器进行加热。试验工装以及石英灯到位后，将装有连接器的试验工装置于低气压箱内，将低气压箱的气压降低到预定气压后，用石英灯对连接器进行加热至需要的工作温度。传统的试验方式要求专业的加热控制系统，对试验资源要求很高，试验较为复杂，且需耗费大量的物力成本以及人力成本。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种简单的连接器高温低气压试验方法，实现连接器在热应力与低气压综合作用下的电性能考核。
本发明一种连接器高温低气压试验方法包括如下步骤：
第一步，将低气压箱升到其最高温度；
第二步，连接器的孔位分为测试孔位、通电孔位以及空点；
测试孔位引出导线，用于测试各接点间及接点与壳体之间的绝缘、耐压；
通电孔位短接成串联回路后，引出导线，用于通入电流加热连接器；
空点的孔腔中放温度传感器，用于监测连接器内部温度；
在连接器壳体表面、靠近连接器尾部电缆中间以及电缆外面分别布置温度传感器；
第三步，将连接器及其导线尾部用隔热材料包裹；
第四步，将包裹后的连接器置于已升温到其最高温度的低气压箱内，密封低气压箱，将低气压箱数值降到预定的低气压值；
第五步，将通电孔位引出导线接通大功率电流，使连接器内部的温度高于预定的工作温度，调节通电流的大小，使连接器内部温度保持不变，以控制连接器壳体表面温度达到预定的工作温度，按照相关试验要求进行绝缘和耐压测试，直至试验结束。
进一步地，测试孔位分布在连接器外围与内部位置、通电孔位连续分布在连接器外围位置，测温孔点位于连接器中心位置。
进一步地，第一步中，低气压箱升到200℃±5℃。
进一步地，第三步中隔热材料采用高硅氧隔热棉毡。
本发明方法在一定条件下可简化连接器高温低气压试验，通过隔热材料将连接器包裹形成绝热环境，利用连接器通电流自发热的热量创造其高温工作环境，并叠加高温低气压箱来开展连接器高温低气压试验。本发明显著降低了人力、物力成本，并有效加快了耐高温连接器的研制进程。
附图说明
图1：连接器孔组排列示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明利用连接器通电流自发热的热量创造其高温工作环境，为保证通电流能够实现连接器达到规定的工作温度，对连接器及其导线尾部用高硅氧隔热棉毡进行包裹，以减小热量流失，试验样品处理情况见图1。另外，在连接器绝缘体孔腔内部放置温度传感器用于连接器内部温度监测，连接器壳体表面放置温度传感器用于监测其壳体表面温度，连接器尾部线束内部、外部分别放置温度传感器用于导线处温度监测(防止导线超温，对连接器性能测试造成影响)。
连接器的孔位分为测试孔位、通电孔位以及空点。在连接器的外围和内部分别选取孔位，从测试孔位引出的导线，用于测试各接点间及接点与壳体之间的绝缘、耐压；通电孔位连续分布在连接器外围位置，以便快速加热连接器。将通电孔位短接成串联回路后，引出导线，通入电流加热连接器；空点选取连接器中心位置，在孔腔中放温度传感器监测连接器内部温度。
另外，在连接器壳体表面、靠近连接器尾部电缆中间以及电缆外面分别布置温度传感器。
下面以J599一系列11号壳体35孔组为例，详细描述本发明试验方法具体步骤：
第一步，为了保证通电流能够实现连接器达到规定温度，减小热量损失，将高温低气压箱升到其最高温度200℃±5℃(低气压箱最高温度)。
第二步，被试连接器孔组排列见图1，将1、2、3、11、12设为测试孔位，4、5、6、7、8、9、10设为通电孔位，13设为空点。接好导线以及温度传感器，并在连接器壳体表面、靠近连接器尾部电缆中间以及电缆外面分别布置温度传感器。
第三步，将连接器及其导线尾部用40mm厚的高硅氧隔热棉毡进行包裹。
第四步，将处理好的连接器置于已升温至200℃±5℃(低气压箱最高温度)的低气压箱内，处理好低压箱密封环境后，将低气压箱数值降到预定的低气压值。
第五步，将通电孔位引出导线接通大功率电流，使连接器内部的温度高于预定的工作温度后，调节通电流的大小，使连接器内部温度保持不变，以控制连接器壳体表面温度达到预定的工作温度，按照相关试验要求进行绝缘和耐压测试，直至试验结束。
本发明公开的一种试验方法在一定条件下可简化连接器高温低气压试验，通过隔热材料将连接器包裹形成绝热环境，利用连接器通电流自发热的热量创造其高温工作环境，并叠加高温低气压箱来开展连接器高温低气压试验，尤其适用于较小的连接器。本发明显著降低了人力、物力成本，并有效加快了耐高温连接器的研制进程。
上述具体实施方式仅限于解释和说明本发明的技术方案，但并不能构成对权利要求保护范围的限定。本领域技术人员应当清楚，在本发明的技术方案的基础上做任何简单的变形或替换而得到的新的技术方案，均落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种连接器高温低气压试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将低气压箱升到其最高温度；
第二步，连接器的孔位分为测试孔位、通电孔位以及空点；
测试孔位引出导线，用于测试各接点间及接点与壳体之间的绝缘、耐压；
通电孔位短接成串联回路后，引出导线，用于通入电流加热连接器；
空点的孔腔中放温度传感器，用于监测连接器内部温度；
在连接器壳体表面、靠近连接器尾部电缆中间以及电缆外面分别布置温度传感器；
第三步，将连接器及其导线尾部用隔热材料包裹；
第四步，将包裹后的连接器置于已升温到其最高温度的低气压箱内，密封低气压箱，将低气压箱数值降到预定的低气压值；
第五步，将通电孔位引出导线接通大功率电流，使连接器内部的温度高于预定的工作温度，调节通电流的大小，使连接器内部温度保持不变，以控制连接器壳体表面温度达到预定的工作温度，按照相关试验要求进行绝缘和耐压测试，直至试验结束。
2.根据权利要求1所述的一种连接器高温低气压试验方法，其特征在于，测试孔位分布在连接器外围与内部位置、通电孔位连续分布在连接器外围位置，测温孔点位于连接器中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种连接器高温低气压试验方法，其特征在于，第一步中，低气压箱升到200℃±5℃。
4.根据权利要求1所述的一种连接器高温低气压试验方法，其特征在于，第三步中隔热材料采用高硅氧隔热棉毡。
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