CN111982733A - 一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，包括试验釜及设置在试验釜内的试样架，还包括旋转轴，所述试样架通过旋转轴可转动安装于试验釜内。采用本方案提供的试验装置，可以简化冲刷腐蚀试验设备，提高冲刷腐蚀设备可靠性，并降低设备维护、运行成本。

Description

一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置
技术领域
本发明涉及铅铋快堆材料腐蚀试验技术领域，特别是涉及一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置。
背景技术
铅铋快堆是第四代反应堆。材料在高温铅铋熔体中的腐蚀问题是铅铋快堆面临的重大挑战。材料在高温铅铋熔体的冲刷腐蚀研究通常在带回路的腐蚀试验装置中开展。这类试验装置主要包括试验釜和铅铋循环回路两部分。由于高温铅铋熔体对试验釜及回路材料的腐蚀较大，可能出现循环泵叶片严重腐蚀及腐蚀产物在回路中沉积等问题，导致试验装置长期运行时可靠性低，维护、运行成本高。因此，必须提高冲刷腐蚀设备的可靠性，降低运行成本，以满足腐蚀试验在时间上的要求。
发明内容
针对上述提出的针对铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验，必须提高冲刷腐蚀设备的可靠性，降低运行成本，以满足腐蚀试验在时间上的要求的技术问题，本发明提供了一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，采用本方案提供的试验装置，可以简化冲刷腐蚀试验设备，提高冲刷腐蚀设备可靠性，并降低设备维护、运行成本。
本方案的技术手段如下，一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，包括试验釜及设置在试验釜内的试样架，还包括旋转轴，所述试样架通过旋转轴可转动安装于试验釜内。
现有技术中，为实现材料在高温铅铋熔体的冲刷腐蚀研究，需要采用腐蚀试验装置，且腐蚀试验装置包括铅铋合金熔体循环回路，在循环回路上，由于铅铋合金熔体较强的腐蚀性，现有技术中，能够满足熔体循环需要的循环泵叶片非常容易遭到铅铋合金熔体的严重腐蚀，同时在回路中有严重的腐蚀产物沉积现象，这就造成试验设备整体可靠性较低、维护频率较高且运行成本较高。
本方案中，所述试样架提供试样安装工位，用于固定待试验的试样，通过设置为还包括旋转轴，且试样架通过旋转轴安装于试验釜内，这样，在具体运用时，试验釜可作为用于容纳铅铋合金熔体的容器，同时在旋转轴上连接驱转装置，在旋转轴的带动下，试样可随着试样架在旋转轴的作用下旋转，以上旋转致使试样与铅铋合金熔体之间产生冲刷，达到实现冲刷腐蚀试验的目的。
采用以上方案，可省去相应的循环回路，达到简化冲刷腐蚀试验设备结构的目的。
同时采用本方案，由于并不需要相应如叶轮直接接触铅铋合金熔体，故避免了现有技术中出现的循环泵叶片腐蚀以及造成腐蚀产物在铅铋合金熔体中沉积的问题，可有效提高冲刷腐蚀设备可靠性，并降低设备维护、运行成本。
更进一步的技术方案为：
作为一种更为完善的，能够直接为获得或维持铅铋合金熔体状态提供热源的技术方案，设置为：还包括加热炉，所述试验釜安装于加热炉内，所述加热炉用于加热试验釜。
作为一种试验釜本身强度高，且表层耐腐蚀的技术方案，设置为：所述试验釜为材质为不锈钢的筒状结构，还包括设置在试验釜内侧的防腐内衬。
作为防腐内衬一种的具体耐铅铋合金熔体腐蚀性能好，且易于获得的实现方式，所述防腐内衬为陶瓷坩埚。
由于本实验装置在运用时，试样架会搅动铅铋合金熔体，考虑到安全性、保温性能等，设置为：所述试验釜为上端开口的容器，还包括用于封闭试验釜上端开口的顶盖；
所述顶盖上还设置有用于穿设旋转轴的轴孔。
为方便获得铅铋合金熔体状态、冲刷腐蚀试验冲刷情况等，设置为：还包括传感器，所述传感器用于测量以下参数中的一种或几种：试验釜中熔体介质温度、试验釜中的氧浓度、试样架的旋转速度。
为实现单次完成更多试样的试验，同时使得试样架在旋转时更为稳定，设置为：所述试样架为与旋转轴同轴的筒形笼，且试样架的外侧上环形均布有多根试样安装柱，各试样安装柱的轴线均平行于试样架的轴线，各试样安装柱上均设置有用于安装试样的安装工位。
为实现不同状态冲刷腐蚀模拟，如切向冲刷、正向冲刷等，设置为：在试样安装柱的侧面上，靠近试样架中部的内侧、远离试样架中部的外侧、所述内侧与外侧之间的侧面上均设置有安装工位。优选的，为实现试样可靠安装，设置为所述安装工位上均匹配有用于实现试样与试样架螺钉连接的螺纹孔。
作为一种结构简单，便于使得试样架具有理想强度和刚度的试样架形式，设置为：所述试样架还包括中轴及两个板环，所述中轴与旋转轴同轴，两个板环安装在中轴的不同端，且中轴与板环同轴；
所述试样安装柱均为：一端固定于其中一个板环上，另一端固定于另一个板环上。
更为具体的，考虑到试样架的耐腐蚀性，设置为：所述中轴的材质为不锈钢，还包括套设在中轴上的多个防腐套管，所述防腐套管沿着中轴的轴线，由中轴的下端向上端依次层叠。具体的，以上防腐套管采用陶瓷管即可。
本发明具有以下有益效果：
现有技术中，为实现材料在高温铅铋熔体的冲刷腐蚀研究，需要采用腐蚀试验装置，且腐蚀试验装置包括铅铋合金熔体循环回路，在循环回路上，由于铅铋合金熔体较强的腐蚀性，现有技术中，能够满足熔体循环需要的循环泵叶片非常容易遭到铅铋合金熔体的严重腐蚀，同时在回路中有严重的腐蚀产物沉积现象，这就造成试验设备整体可靠性较低、维护频率较高且运行成本较高。
本方案中，所述试样架提供试样安装工位，用于固定待试验的试样，通过设置为还包括旋转轴，且试样架通过旋转轴安装于试验釜内，这样，在具体运用时，试验釜可作为用于容纳铅铋合金熔体的容器，同时在旋转轴上连接驱转装置，在旋转轴的带动下，试样可随着试样架在旋转轴的作用下旋转，以上旋转致使试样与铅铋合金熔体之间产生冲刷，达到实现冲刷腐蚀试验的目的。
采用以上方案，可省去相应的循环回路，达到简化冲刷腐蚀试验设备结构的目的。
同时采用本方案，由于并不需要相应如叶轮直接接触铅铋合金熔体，故避免了现有技术中出现的循环泵叶片腐蚀以及造成腐蚀产物在铅铋合金熔体中沉积的问题，可有效提高冲刷腐蚀设备可靠性，并降低设备维护、运行成本。
附图说明
图1是本发明所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置一个具体实施例的结构示意图。
图中的附图标记分别为：1、加热炉，2、传感器，3、试验釜，4、防腐内衬，5、试样架，6、防腐套管，7、板环，8、旋转轴，9、顶盖。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，包括试验釜3及设置在试验釜3内的试样架5，还包括旋转轴8，所述试样架5通过旋转轴8可转动安装于试验釜3内。
现有技术中，为实现材料在高温铅铋熔体的冲刷腐蚀研究，需要采用腐蚀试验装置，且腐蚀试验装置包括铅铋合金熔体循环回路，在循环回路上，由于铅铋合金熔体较强的腐蚀性，现有技术中，能够满足熔体循环需要的循环泵叶片非常容易遭到铅铋合金熔体的严重腐蚀，同时在回路中有严重的腐蚀产物沉积现象，这就造成试验设备整体可靠性较低、维护频率较高且运行成本较高。
本方案中，所述试样架5提供试样安装工位，用于固定待试验的试样，通过设置为还包括旋转轴8，且试样架5通过旋转轴8安装于试验釜3内，这样，在具体运用时，试验釜3可作为用于容纳铅铋合金熔体的容器，同时在旋转轴8上连接驱转装置，在旋转轴8的带动下，试样可随着试样架5在旋转轴8的作用下旋转，以上旋转致使试样与铅铋合金熔体之间产生冲刷，达到实现冲刷腐蚀试验的目的。
采用以上方案，可省去相应的循环回路，达到简化冲刷腐蚀试验设备结构的目的。
同时采用本方案，由于并不需要相应如叶轮直接接触铅铋合金熔体，故避免了现有技术中出现的循环泵叶片腐蚀以及造成腐蚀产物在铅铋合金熔体中沉积的问题，可有效提高冲刷腐蚀设备可靠性，并降低设备维护、运行成本。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：
作为一种更为完善的，能够直接为获得或维持铅铋合金熔体状态提供热源的技术方案，设置为：还包括加热炉1，所述试验釜3安装于加热炉1内，所述加热炉1用于加热试验釜3。
作为一种试验釜3本身强度高，且表层耐腐蚀的技术方案，设置为：所述试验釜3为材质为不锈钢的筒状结构，还包括设置在试验釜3内侧的防腐内衬4。
作为防腐内衬4一种的具体耐铅铋合金熔体腐蚀性能好，且易于获得的实现方式，所述防腐内衬4为陶瓷坩埚。
由于本实验装置在运用时，试样架5会搅动铅铋合金熔体，考虑到安全性、保温性能等，设置为：所述试验釜3为上端开口的容器，还包括用于封闭试验釜3上端开口的顶盖9；
所述顶盖9上还设置有用于穿设旋转轴8的轴孔。
为方便获得铅铋合金熔体状态、冲刷腐蚀试验冲刷情况等，设置为：还包括传感器2，所述传感器2用于测量以下参数中的一种或几种：试验釜3中熔体介质温度、试验釜3中的氧浓度、试样架5的旋转速度。
为实现单次完成更多试样的试验，同时使得试样架5在旋转时更为稳定，设置为：所述试样架5为与旋转轴8同轴的筒形笼，且试样架5的外侧上环形均布有多根试样安装柱，各试样安装柱的轴线均平行于试样架5的轴线，各试样安装柱上均设置有用于安装试样的安装工位。
为实现不同状态冲刷腐蚀模拟，如切向冲刷、正向冲刷等，设置为：在试样安装柱的侧面上，靠近试样架5中部的内侧、远离试样架5中部的外侧、所述内侧与外侧之间的侧面上均设置有安装工位。优选的，为实现试样可靠安装，设置为所述安装工位上均匹配有用于实现试样与试样架5螺钉连接的螺纹孔。
作为一种结构简单，便于使得试样架5具有理想强度和刚度的试样架5形式，设置为：所述试样架5还包括中轴及两个板环7，所述中轴与旋转轴8同轴，两个板环7安装在中轴的不同端，且中轴与板环7同轴；
所述试样安装柱均为：一端固定于其中一个板环7上，另一端固定于另一个板环7上。
更为具体的，考虑到试样架5的耐腐蚀性，设置为：所述中轴的材质为不锈钢，还包括套设在中轴上的多个防腐套管6，所述防腐套管6沿着中轴的轴线，由中轴的下端向上端依次层叠。具体的，以上防腐套管6采用陶瓷管即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在对应发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，包括试验釜(3)及设置在试验釜(3)内的试样架(5)，其特征在于，还包括旋转轴(8)，所述试样架(5)通过旋转轴(8)可转动安装于试验釜(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，其特征在于，还包括加热炉(1)，所述试验釜(3)安装于加热炉(1)内，所述加热炉(1)用于加热试验釜(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，其特征在于，所述试验釜(3)为材质为不锈钢的筒状结构，还包括设置在试验釜(3)内侧的防腐内衬(4)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，其特征在于，所述防腐内衬(4)为陶瓷坩埚。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，其特征在于，所述试验釜(3)为上端开口的容器，还包括用于封闭试验釜(3)上端开口的顶盖(9)；
所述顶盖(9)上还设置有用于穿设旋转轴(8)的轴孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，其特征在于，还包括传感器(2)，所述传感器(2)用于测量以下参数中的一种或几种：试验釜(3)中熔体介质温度、试验釜(3)中的氧浓度、试样架(5)的旋转速度。
7.根据权利要求1所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，其特征在于，所述试样架(5)为与旋转轴(8)同轴的筒形笼，且试样架(5)的外侧上环形均布有多根试样安装柱，各试样安装柱的轴线均平行于试样架(5)的轴线，各试样安装柱上均设置有用于安装试样的安装工位。
8.根据权利要求7所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，其特征在于，在试样安装柱的侧面上，靠近试样架(5)中部的内侧、远离试样架(5)中部的外侧、所述内侧与外侧之间的侧面上均设置有安装工位。
9.根据权利要求7所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，其特征在于，所述试样架(5)还包括中轴及两个板环(7)，所述中轴与旋转轴(8)同轴，两个板环(7)安装在中轴的不同端，且中轴与板环(7)同轴；
所述试样安装柱均为：一端固定于其中一个板环(7)上，另一端固定于另一个板环(7)上。
10.根据权利要求9所述的一种用于铅铋合金熔体冲刷腐蚀试验的试验装置，其特征在于，所述中轴的材质为不锈钢，还包括套设在中轴上的多个防腐套管(6)，所述防腐套管(6)沿着中轴的轴线，由中轴的下端向上端依次层叠。
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