CN111982393B - 一种实时监测真空仪表 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实时监测真空仪表，通过独立的远程数据传输模块建立真空仪表与控制设备之间的实时、高可靠性反馈传输通道，缩短设备故障发现及处理的时间，提高设备事故救援的及时性，能够有效提高被监测高真空设备的安全性；本发明另一方面涉及一种真空检测控制方法，通过灵活比对来自不同传输通路的真空度数据能够实时验证所采集数据的真实性和有效性，从而确保真空度监测数据的可靠，减少人工核对步骤，有助于及时发现设备运行问题。

Description

一种实时监测真空仪表
技术领域
本发明涉及真空度检测设备技术领域，尤其涉及一种实时监测真空仪表。
背景技术
离心式分子蒸馏(Centrifugal Molecular Distillation)是分子蒸馏的一种重要形式，是国际上液-液分离或精细分离的一种高新技术。离心式分子蒸馏的操作条件一般为高真空度，低的操作压力可使蒸馏温度远低于正常状态下物质的沸点，不会发生液体沸腾与鼓泡行为，而且待分离物料在蒸发面停留时间很短，可以很大程度地降低物质的热损伤、热分解，是目前分离高沸点物系最理想的蒸馏方法之一。其中真空度是影响分子蒸馏过程的关键变量，因此如何有效测量分子蒸馏的压力，并对其进行有效的控制是实现这一过程的重要条件。
另一方面，涉及高真空度的生成过程往往有着较高标准的安全保障需求，尤其是对于生成操作过程中真空度的稳定性需要通过真空仪表进行采集并指导控制，但目前真空仪表缺少支持远程传输和监控的高可靠性数据传输方式，造成设备故障发现、处理不及时，容易延误事故救援及时性。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提出一种实时监测真空仪表，通过独立的远程数据传输模块建立真空仪表与控制设备之间的实时、高可靠性反馈传输通道，缩短设备故障发现及处理的时间，提高设备事故救援的及时性，能够有效提高被监测高真空设备的安全性。
为实现以上目的，本发明所采用的技术方案包括：
一种实时监测真空仪表，其特征在于，包括真空规管以及分别与所述真空规管之间数据连接的第一远程数据传输模块和第二远程数据传输模块；
所述第一远程数据传输模块通过第一数据传输通道连接控制设备；
所述第二远程数据传输模块通过第二数据传输通道连接控制设备；
所述第一远程数据传输模块为无线网络传输模块，所述第一数据传输通道为无线数据传输通道；所述第二远程数据传输模块有线连接传输中继设备并通过所述传输中继设备建立所述第二数据传输通道。
进一步地，所述第一远程数据传输模块和第二远程数据传输模块还具有相互连接的第三数据传输通道。
进一步地，所述真空规管为电阻规管与冷阴极电离规管的任意一种或两种组合。
进一步地，所述第三数据传输通道为有线连接数据传输通道。
本发明还涉及一种真空检测控制方法，其特征在于，使用如上所述的真空仪表执行如下步骤：
S1、真空规管测量得到真空度测量值；
S2、第一远程数据传输模块采集并分析真空度测量值得到第一真空度数据并通过第一数据传输通道发送至控制设备；
S3、第二远程数据传输模块采集并分析真空度测量值得到第二真空度数据并通过第二数据传输通道发送至控制设备；
S4、控制设备通过第一真空度数据与第二真空度数据计算得到真空度控制参数。
进一步地，所述步骤S2还包括第一远程数据传输模块将第一真空度数据通过第三数据传输通道发送至第二远程数据传输模块。
进一步地，所述步骤S3还包括第二远程数据传输模块将第一真空度数据通过第二数据传输通道发送至控制设备。
进一步地，所述步骤S4包括以下子步骤：
S41、控制设备比对接收自第一远程数据传输模块的第一真空度数据与接收自第二远程数据传输模块的第一真空度数据是否一致；
S42、当接收自第一远程数据传输模块的第一真空度数据与接收自第二远程数据传输模块的第一真空度数据不一致时，直接反馈代表错误警告的真空度控制参数；
S43、当接收自第一远程数据传输模块的第一真空度数据与接收自第二远程数据传输模块的第一真空度数据一致时，控制设备比对第一真空度数据与第二真空度数据是否一致；
S44、当第一真空度数据与第二真空度数据一致时，反馈代表该一致真空度数据的真空度控制参数；
S45、当第一真空度数据与第二真空度数据不一致时，计算第一真空度数据与第二真空度数据的算数误差值，并判断算数误差值是否大于误差阈值；
S46、当算数误差值不大于误差阈值时，反馈代表第一真空度数据与第二真空度数据算数平均值的真空度控制参数；
S47、当算数误差值大于误差阈值时，反馈代表错误警告的真空度控制参数。
本发明还涉及一种分子蒸馏设备，其特征在于，所述分子蒸馏设备包括如上所述的真空仪表。
进一步地，所述分子蒸馏设备采用如上所述的真空检测控制方法进行真空度监测控制。
本发明的有益效果为：
采用本发明所述实时监测真空仪表，通过同时采用两条不同传输通路分别传递真空度数据，能够提供实时、高可靠性的真空度监测数据传输，缩短设备故障发现及处理的时间，提高设备事故救援的及时性，能够有效提高被监测高真空设备的安全性；本发明另一方面涉及一种真空检测控制方法，通过灵活比对来自不同传输通路的真空度数据能够实时验证所采集数据的真实性和有效性，从而确保真空度监测数据的可靠，减少人工核对步骤，有助于及时发现设备运行问题。
附图说明
图1为本发明实时监测真空仪表的第一实施例结构示意图。
图2为本发明实时监测真空仪表的第二实施例结构示意图。
图3为本发明真空检测控制方法流程示意图。
具体实施方式
为了更清楚的理解本发明的内容，将结合附图和实施例详细说明。
如图1所示为本发明实时监测真空仪表的第一实施例结构示意图，包括真空规管以及分别与所述真空规管之间数据连接的第一远程数据传输模块和第二远程数据传输模块。所述第一远程数据传输模块和第二远程数据传输模块通过与所述真空规管连接分别采集、分析真空规管测量的真空度测量值分别得到第一真空度数据与第二真空度数据。为了实现不同数据之间相互印证以及确保数据传输可靠性，所述第一远程数据传输模块为无线网络传输模块，并通过无线数据传输方式的第一数据传输通道连接控制设备；所述第二远程数据传输模块有线连接传输中继设备，并通过所述传输中继设备建立第二数据传输通道连接控制设备。通过不同的数据传输通道，即实现了真空度测量数据的相互验证和高可靠性实时发送。
如图2所示为本发明实时监测真空仪表的第二实施例结构示意图，在第一实施例所示结构基础上，所述第一远程数据传输模块和第二远程数据传输模块还具有相互连接的第三数据传输通道，用于将第一真空度数据传输至第二远程数据传输模块，且优选的为了确保传输稳定和速度，所述第三数据传输通道为有线连接数据传输通道。通过两条不同传输通道分别传输相同的真空度数据至控制设备，能够进一步起到验证传输通道可靠性的目的，也可以用于确保真空仪表在无线数据连接信号较差时的正常使用。
本发明另一方面涉及一种如图3所示流程的真空检测控制方法，包括以下步骤：
S1、真空规管测量得到真空度测量值；
S2、第一远程数据传输模块采集并分析真空度测量值得到第一真空度数据并通过第一数据传输通道发送至控制设备；第一远程数据传输模块将第一真空度数据通过第三数据传输通道发送至第二远程数据传输模块；
S3、第二远程数据传输模块采集并分析真空度测量值得到第二真空度数据并通过第二数据传输通道发送至控制设备；第二远程数据传输模块将第一真空度数据通过第二数据传输通道发送至控制设备；
S4、控制设备通过第一真空度数据与第二真空度数据计算得到真空度控制参数，具体包括以下子步骤：
S41、控制设备比对接收自第一远程数据传输模块的第一真空度数据与接收自第二远程数据传输模块的第一真空度数据是否一致，即判断第一数据传输通道与第二数据传输通道是否存在问题；
S42、当接收自第一远程数据传输模块的第一真空度数据与接收自第二远程数据传输模块的第一真空度数据不一致时，判断第一数据传输通道与第二数据传输通道之一或全部存在问题，此时无法确定所获得真空度数据是否正确，直接反馈代表错误警告的真空度控制参数；
S43、当接收自第一远程数据传输模块的第一真空度数据与接收自第二远程数据传输模块的第一真空度数据一致时，判断第一数据传输通道与第二数据传输通道不存在问题，控制设备比对第一真空度数据与第二真空度数据是否一致，即判断第一远程数据传输模块与第二远程数据传输模块是否存在问题；
S44、当第一真空度数据与第二真空度数据一致时，判断第一远程数据传输模块与第二远程数据传输模块不存在问题，反馈代表该一致真空度数据的真空度控制参数；
S45、当第一真空度数据与第二真空度数据不一致时，需要进一步计算第一真空度数据与第二真空度数据的算数误差值，并判断算数误差值是否大于误差阈值，即进一步判断第一远程数据传输模块与第二远程数据传输模块是否存在重大问题；
S46、当算数误差值不大于误差阈值时，判断第一远程数据传输模块与第二远程数据传输模块不存在重大问题，误差可控，反馈代表第一真空度数据与第二真空度数据算数平均值的真空度控制参数；
S47、当算数误差值大于误差阈值时，判断第一远程数据传输模块与第二远程数据传输模块存在重大问题，误差不可控，反馈代表错误警告的真空度控制参数。
本发明所述实时监测真空仪表以及真空检测控制方法特别适用于分子蒸馏设备使用，但也可以适用于其他领域，例如低温流体储运设备或真空镀膜。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种实时监测真空仪表，其特征在于，包括真空规管以及分别与所述真空规管之间数据连接的第一远程数据传输模块和第二远程数据传输模块；
所述第一远程数据传输模块通过第一数据传输通道连接控制设备；
所述第二远程数据传输模块通过第二数据传输通道连接控制设备；
所述第一远程数据传输模块为无线网络传输模块，所述第一数据传输通道为无线数据传输通道；所述第二远程数据传输模块有线连接传输中继设备并通过所述传输中继设备建立所述第二数据传输通道；
所述第一远程数据传输模块和第二远程数据传输模块还具有相互连接的第三数据传输通道；
所述真空仪表通过执行如下步骤的真空检测控制方法进行真空检测控制：
S1、真空规管测量得到真空度测量值；
S2、第一远程数据传输模块采集并分析真空度测量值得到第一真空度数据并通过第一数据传输通道发送至控制设备，第一远程数据传输模块将第一真空度数据通过第三数据传输通道发送至第二远程数据传输模块；
S3、第二远程数据传输模块采集并分析真空度测量值得到第二真空度数据并通过第二数据传输通道发送至控制设备，第二远程数据传输模块将第一真空度数据通过第二数据传输通道发送至控制设备；
S4、控制设备通过第一真空度数据与第二真空度数据计算得到真空度控制参数。
2.如权利要求1所述的真空仪表，其特征在于，所述真空规管为电阻规管与冷阴极电离规管的任意一种或两种组合。
3.如权利要求1所述的真空仪表，其特征在于，所述第三数据传输通道为有线连接数据传输通道。
4.如权利要求1所述的真空仪表，其特征在于，所述步骤S4包括以下子步骤：
S41、控制设备比对接收自第一远程数据传输模块的第一真空度数据与接收自第二远程数据传输模块的第一真空度数据是否一致；
S42、当接收自第一远程数据传输模块的第一真空度数据与接收自第二远程数据传输模块的第一真空度数据不一致时，直接反馈代表错误警告的真空度控制参数；
S43、当接收自第一远程数据传输模块的第一真空度数据与接收自第二远程数据传输模块的第一真空度数据一致时，控制设备比对第一真空度数据与第二真空度数据是否一致；
S44、当第一真空度数据与第二真空度数据一致时，反馈代表该一致真空度数据的真空度控制参数；
S45、当第一真空度数据与第二真空度数据不一致时，计算第一真空度数据与第二真空度数据的算数误差值，并判断算数误差值是否大于误差阈值；
S46、当算数误差值不大于误差阈值时，反馈代表第一真空度数据与第二真空度数据算数平均值的真空度控制参数；
S47、当算数误差值大于误差阈值时，反馈代表错误警告的真空度控制参数。
5.一种分子蒸馏设备，其特征在于，所述分子蒸馏设备包括如权利要求1所述的真空仪表，采用所述的真空检测控制方法进行真空度监测控制。
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