CN111982036B - 一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，涉及装配式建筑技术领域。本发明包括两平行设置的机架，两机架之间设置若干传动辊；机架上方设置一“王”字型框体；“王”字型框体底侧面的中心处对称设置有两固定块一以及两固定块二，“王”字型框体底侧面设置质量检测单元一；固定块二的端部设置伸缩装置一，伸缩装置一的端部设置限位杆组件；固定块一的端部设置伸缩装置二，伸缩装置二的端部设置检测杆组件。本发明“王”字型框体、伸缩装置一和伸缩装置二的设置，在检测过程中，根据板材尺寸检测装置检测到的板材尺寸实时调整位于“王”字型框体底侧的质量检测单元的检测位置，从而使得上述九个质量检测单元分布均匀，提高检测的规范性和准确性。

Description

一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，特别是涉及一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。

钢筋混凝土结构装配式建筑是目前我国应用最多的装配式建筑结构体系。近年来随着钢筋混凝土结构装配式建筑的迅速发展，筋混凝土预制构件的质量把控工作也愈加的重要起来，尤其是对装配式钢筋混凝土预制构件物理性能检测工作的要求也在不断的提高，现有的混凝土预制构件的硬度采用多点检测的方法进行检测，检测时需要在混凝土预制构件表面进行多次测量，同时当混凝土预制构件的宽度和长度过大时，采用人工的方式则难以对混凝土预制构件中心处进行检测，同时现有人工检测存在不能很好的进行规范式的进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，以解决上述背景技术提出的检测不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，包括两平行设置的机架，两所述机架之间设置若干传动辊；位于所述传动辊的两所述机架之间还平行的设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆均与任意一传动辊平行；任意一所述支撑杆上表面均设置有若干伸缩件，若干所述伸缩件上设置有一挡板；任意一所述挡板均为一相邻两传动辊形成的间隙内并可沿该间隙上下升降；

其中一所述机架上设置一立柱，所述立柱上设置横向设置且位于传动辊正上方的横梁，所述横梁的端部朝下设置一连接柱，所述连接柱的底端连接有一“王”字型框体；所述“王”字型框体底侧面的中心处对称设置有两固定块一以及两固定块二，位于所述两固定块一以及两固定块二内的“王”字型框体底侧面设置质量检测单元一；所述固定块二的端部设置伸缩装置一，所述伸缩装置一的端部设置限位杆组件；所述固定块一的端部设置伸缩装置二，所述伸缩装置二的端部设置检测杆组件。

进一步地，两所述固定块一的连线与两所述固定块二的连线相垂直。

进一步地，所述伸缩件为一气动伸缩汽缸。

进一步地，所述“王”字型框体包括一位于中心处的主矩形杆体，所述主矩形杆体的两侧均设置有三个平行设置的辅矩形杆体，所述辅矩形杆体和主矩形杆体呈“王”字型设置，任意一所述辅矩形杆体的端部均设置有一限位板。

进一步地，所述限位杆组件包括一可沿主矩形杆体移动的矩形杆套一，所述矩形杆套一的两侧设置限位档杆；所述矩形杆套一的底侧设置有与伸缩装置一连接的连接块一，所述连接块一的底侧面设置质量检测单元二。

进一步地，所述检测杆组件包括一位于中心且与辅矩形杆体配合的矩形杆套二，所述矩形杆套二的两端分别设置一连杆，所述连杆的端部设置有与辅矩形杆体配合的矩形杆套三；所述矩形杆套二的底端设置有与伸缩装置二连接的连接块二；所述连接块二的两侧分别固定有一伸缩设备，所述伸缩设备的端部设置有质量检测单元三，所述质量检测单元三的一侧设置压力传感器；所述矩形杆套三的底部设置设置有质量检测单元四。

进一步地，所述质量检测单元一、质量检测单元二、质量检测单元三和质量检测单元四结构相同；所述质量检测单元二包括一一端开口的壳体，所述壳体内设置电动伸缩模块，所述电动伸缩模块的端部设置有质量检测模块。

进一步地，所述电动伸缩模块为一微型伸缩电机；

所述伸缩装置二、伸缩装置一和伸缩设备均为一电动伸缩杆。

进一步地，所述质量检测模块包括硬度传感器、表面粗糙度传感器。

进一步地，在该质量检测装置的前端设置送料机构，且送料机构上设置有板材尺寸检测装置，在该质量检测装置的后端设置卸料机构。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过“王”字型框体、伸缩装置一和伸缩装置二的设置，在检测过程中，根据板材尺寸检测装置检测到的板材尺寸实时调整位于“王”字型框体底侧的质量检测单元的检测位置，从而使得上述九个质量检测单元分布均匀，提高检测的规范性和准确性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明质量检测装置结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明检测杆组件结构示意图；

图4为本发明限位杆组件结构示意图；

图5为本发明质量检测单元二结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，本发明为一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，包括两平行设置的机架1，两机架1之间设置若干传动辊11；位于传动辊11的两机架1之间还平行的设置有若干支撑杆12，若干支撑杆12均与任意一传动辊11平行；任意一支撑杆12上表面均设置有若干伸缩件13，若干伸缩件13上设置有一挡板14；任意一挡板14均为一相邻两传动辊11形成的间隙内并可沿该间隙上下升降；

其中一机架1上设置一立柱15，立柱15上设置横向设置且位于传动辊11正上方的横梁16，横梁16的端部朝下设置一连接柱17，连接柱17的底端连接有一“王”字型框体2；“王”字型框体2底侧面的中心处对称设置有两固定块一21以及两固定块二23，位于两固定块一21以及两固定块二23内的王”字型框体2底侧面设置质量检测单元一；固定块二23的端部设置伸缩装置一24，伸缩装置一24的端部设置限位杆组件4；固定块一21的端部设置伸缩装置二22，伸缩装置二22的端部设置检测杆组件4。

优选地，两固定块一21的连线与两固定块二23的连线相垂直。

优选地，伸缩件13为一气动伸缩汽缸。

优选地，“王”字型框体2包括一位于中心处的主矩形杆体，主矩形杆体的两侧均设置有三个平行设置的辅矩形杆体，辅矩形杆体和主矩形杆体呈“王”字型设置，任意一辅矩形杆体的端部均设置有一限位板25。

优选地，限位杆组件4包括一可沿主矩形杆体移动的矩形杆套一41，矩形杆套一41的两侧设置限位档杆42；矩形杆套一41的底侧设置有与伸缩装置一24连接的连接块一43，连接块一43的底侧面设置质量检测单元二44。

优选地，检测杆组件4包括一位于中心且与辅矩形杆体配合的矩形杆套二31，矩形杆套二31的两端分别设置一连杆32，连杆32的端部设置有与辅矩形杆体配合的矩形杆套三33；矩形杆套二31的底端设置有与伸缩装置二22连接的连接块二34；连接块二34的两侧分别固定有一伸缩设备35，伸缩设备35的端部设置有质量检测单元三36，质量检测单元三36的一侧设置压力传感器37；矩形杆套三33的底部设置设置有质量检测单元四。

优选地，质量检测单元一、质量检测单元二44、质量检测单元三36和质量检测单元四结构相同；质量检测单元二44包括一一端开口的壳体441，壳体441内设置电动伸缩模块442，电动伸缩模块442的端部设置有质量检测模块443。

优选地，电动伸缩模块442为一微型伸缩电机；

伸缩装置二22、伸缩装置一24和伸缩设备35均为一电动伸缩杆。

优选地，质量检测模块443包括硬度传感器、表面粗糙度传感器。

优选地，在该质量检测装置的前端设置送料机构，且送料机构上设置有板材尺寸检测装置，在该质量检测装置的后端设置卸料机构。

在送料机构上的板材运输到该质量检测装置上，通过板材尺寸检测装置确认该板材的尺寸，然后控制相应支撑杆12的伸缩件13伸出，从而使得该板材的一端抵接到挡板14上；

然后分别控制伸缩装置二22、伸缩装置一24和伸缩设备35伸出，使得质量检测单元一、质量检测单元二44、质量检测单元三36和质量检测单元四均匀分布，然后控制电动伸缩模块442伸出，至质量检测模块443接触到板材上表面，从而对板材进行检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，其特征在于：包括两平行设置的机架(1)，两所述机架(1)之间设置若干传动辊(11)；

位于所述传动辊(11)的两所述机架(1)之间还平行的设置有若干支撑杆(12)，若干所述支撑杆(12)均与任意一传动辊(11)平行；

任意一所述支撑杆(12)上表面均设置有若干伸缩件(13)，若干所述伸缩件(13)上设置有一挡板(14)；

任意一所述挡板(14)均为一相邻两传动辊(11)形成的间隙内并可沿该间隙上下升降；

其中一所述机架(1)上设置一立柱(15)，所述立柱(15)上设置横向设置且位于传动辊(11)正上方的横梁(16)，所述横梁(16)的端部朝下设置一连接柱(17)，所述连接柱(17)的底端连接有一“王”字型框体(2)；

所述“王”字型框体(2)底侧面的中心处对称设置有两固定块一(21)以及两固定块二(23)，位于所述两固定块一(21)以及两固定块二(23)内的王”字型框体(2)底侧面设置质量检测单元一；

所述固定块二(23)的端部设置伸缩装置一(24)，所述伸缩装置一(24)的端部设置限位杆组件(4)；

所述固定块一(21)的端部设置伸缩装置二(22)，所述伸缩装置二(22)的端部设置检测杆组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，其特征在于，两所述固定块一(21)的连线与两所述固定块二(23)的连线相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，其特征在于，所述伸缩件(13)为一气动伸缩汽缸。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，其特征在于，所述“王”字型框体(2)包括一位于中心处的主矩形杆体，所述主矩形杆体的两侧均设置有三个平行设置的辅矩形杆体，所述辅矩形杆体和主矩形杆体呈“王”字型设置，任意一所述辅矩形杆体的端部均设置有一限位板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，其特征在于，所述限位杆组件(4)包括一可沿主矩形杆体移动的矩形杆套一(41)，所述矩形杆套一(41)的两侧设置限位档杆(42)；

所述矩形杆套一(41)的底侧设置有与伸缩装置一(24)连接的连接块一(43)，所述连接块一(43)的底侧面设置质量检测单元二(44)。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，其特征在于，所述检测杆组件(3)包括一位于中心且与辅矩形杆体配合的矩形杆套二(31)，所述矩形杆套二(31)的两端分别设置一连杆(32)，所述连杆(32)的端部设置有与辅矩形杆体配合的矩形杆套三(33)；

所述矩形杆套二(31)的底端设置有与伸缩装置二(22)连接的连接块二(34)；

所述连接块二(34)的两侧分别固定有一伸缩设备(35)，所述伸缩设备(35)的端部设置有质量检测单元三(36)，所述质量检测单元三(36)的一侧设置压力传感器(37)；

所述矩形杆套三(33)的底部设置设置有质量检测单元四。

7.根据权利要求6所述的一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，其特征在于，所述质量检测单元一、质量检测单元二(44)、质量检测单元三(36)和质量检测单元四结构相同；

所述质量检测单元二(44)包括一一端开口的壳体(441)，所述壳体(441)内设置电动伸缩模块(442)，所述电动伸缩模块(442)的端部设置有质量检测模块(443)。

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，其特征在于，所述电动伸缩模块(442)为一微型伸缩电机；

所述伸缩装置二(22)、伸缩装置一(24)和伸缩设备(35)均为一电动伸缩杆。

9.根据权利要求7所述的一种用于装配式建筑生产的板材质量检测装置，其特征在于，所述质量检测模块(443)包括硬度传感器、表面粗糙度传感器。