CN111981322A - 一种液化石油气增压输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液化石油气增压输送系统，包括柱塞泵，柱塞泵的进液端连接有通往储罐的进液管路、并前后依次串装有过滤器和入口截止阀；柱塞泵的出液端连接有通往下游用户的输液管路、并前后串接有出口截止阀和止回阀，在输液管路上位于止回阀安装位置的后端配备有压力变送器；输液管路上位于出口截止阀安装位置的前端配备有脉冲阻尼器；柱塞泵的回气口与储罐之间连接有压力平衡管路；进液管路和输液管路之间连接有安全回流支路，并串装有安全回流阀；输液管路与储罐之间连接有流量调节支路、并前后串装有流量调节阀和流量控制用截止阀。本系统实现了根据下游用户的用气量来实现输送流量的调节，具有压力波动小和输送平稳安全的优点。

Description

一种液化石油气增压输送系统
技术领域
本发明属于液化石油气输送技术领域，具体涉及一种液化石油气增压输送系统。
背景技术
液化石油气作为一种新型燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。液化石油气需要通过管路及安装在管路上的增压设备等实现输送，在输送的过程中，需要考输送压力的大小、压力波动、与下游用户的用气量的匹配等问题。
因此设计一种集实现流量匹配调节、压力波动小、输送平稳的的综合性能优越的增压系统非常必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以根据下游用户的用气量来实现输送流量的调节、压力波动小、输送平稳安全的液化石油气增压输送系统。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案为：
一种液化石油气增压输送系统，包括柱塞泵，其特征在于：
在柱塞泵的进液端连接有通往储罐的进液管路，在进液管路上前后依次串装有过滤器和入口截止阀；
在柱塞泵的出液端连接有通往下游用户的输液管路，在输液管路上前后串接有出口截止阀和止回阀，在输液管路上位于止回阀安装位置的后端位置配备有压力变送器；在输液管路上位于出口截止阀安装位置的前端配备有脉冲阻尼器；
在柱塞泵的回液口与储罐之间连接有压力平衡管路；
在进液管路和输液管路之间连接有安全回流支路，在安全回流支路上串装有安全回流阀，安全回流支路与进液管路的连接位置位于过滤器的前端，安全回流支路与输液管路的连接位置位于止回阀的后端位置；
在输液管路与储罐之间连接有流量调节支路，在流量调节支路上前后串装有流量调节阀和流量控制用截止阀，流量调节支路与输液管路的连接位置位于出口截止阀的前端和脉冲阻尼器的后端之间的位置。
进一步的：在进液管路上靠近柱塞泵进液端位置设置有前排污支路，在输液管路上靠近柱塞泵出液端设置有后排污支路，在两排污支路上分别安装有前排污阀和后排污阀。
进一步的：所述过滤器采用Y型过滤器，用来清除介质中的杂质。
进一步的：在输液管路上位于止回阀安装位置的后端位置还配备有压力表。
本发明具有的优点和积极效果：
1、本发明在输液管路上增设流量调节支路，可以根据下游用户的用气量，通过流量调节阀，将多余液体回流到储罐中，实现了输送流量的匹配调节，节约了用户的成本。
2、本发明在输液管路上配备压力表和压力变送器，一方面可直观检测设备压力，另一方面压力变送器可将压力信号及时反馈给控制系统，控制系统控制柱塞泵，实现输送压力的及时调整。
3、本发明在输液管路上配备脉冲阻尼器，在输送介质增压后，减缓了因压力变化导致的气体波动过大，降低压力波动，使设备可以更平稳的运行。
4、本发明在进液管路上设置入口截止阀和过滤器，在液化石油气进入到柱塞泵前可去除液体中的杂质，从而防止损坏柱塞泵，提高了柱塞泵的使用寿命。
5、本发明在输液管路上设置出口止回阀和出口截止阀，防止因柱塞泵突然停止时，增压后的液体回流到柱塞泵中，从而保护柱塞泵不被损坏。
6、本发明的在柱塞泵前后设置排污支路，并安装前后排污阀，在设备停用时，可开启排污阀将残留液体和杂质排出，从而防止因长时间停用，造成残液和杂质堆积，影响设备下次正常使用。
7、本发明在进液管路和输液管路之间连接有安全回流支路，并安装安全回流阀，防止管道内压力过高，实现压力平衡调节。
附图说明
图1是本发明的连接示意图。
具体实施方式
下面结合图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种液化石油气增压输送系统，请参见图1，包括柱塞泵，其发明点为：
在柱塞泵的进液端连接有通往储罐的进液管路1，在进液管路上前后依次串装有过滤器3和入口截止阀2。所述过滤器可优选采用Y型过滤器，其具有结构先进，阻力小，排污方便等特点，使机器设备、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。
在柱塞泵的出液端连接有通往下游用户的输液管路8，在输液管路上前后串接有出口截止阀11和止回阀10，在输液管路上位于止回阀安装位置的后端位置配备有压力表6和压力变送器7。在输液管路上位于出口截止阀安装位置的前端配备有脉冲阻尼器9。
在柱塞泵的回液口与储罐之间连接有压力平衡管路14，可防止柱塞泵出口压力过高。
在进液管路和输液管路之间连接有安全回流支路18，在安全回流支路上串装有安全回流阀12，安全回流支路与进液管路的连接位置位于过滤器的前端，安全回流支路与输液管路的连接位置位于止回阀的后端位置。
在输液管路与储罐之间连接有流量调节支路17，在流量调节支路上前后串装有流量调节阀15和流量控制用截止阀16，流量调节支路与输液管路的连接位置位于出口截止阀的前端和脉冲阻尼器的后端之间的位置。
上述结构中，进一步的：在进液管路上靠近柱塞泵进液端位置设置有前排污支路，在输液管路上靠近柱塞泵出液端设置有后排污支路，在两排污支路上分别安装有前排污阀4和后排污阀13。在设备停用时，可实现残留液体和杂质的排出。
本液化石油气增压输送系统的原理：
从储罐输出的液化石油气经进液管路进入到柱塞泵内，进行增压处理，增压后的液化石油气经输液管路输送给下游用户，可通过压力表直观观察液化石油气的输送压力，同时压力变送器会将实测的压力数据传输给控制系统，控制系统依据实测压力值与系统内的设定压力值的差值，对增压泵进行控制，实现增压大小的调节；当输液管路内的压力过高时，通过安全回流支路及时实现回流泄压，避免高压对输送管路造成损坏，起到安全保证作用；在液化石油气输送的过程中，通过脉冲阻尼器降低压力波动，保证设备稳定运行，并通过流量调节支路来根据下游用户的用气量来调节输送流量，保证多余的余液体回流到储罐中。
在正常输送和使用于的过程中，前排污阀和后排污阀均为关闭状态；当停气检修和维护时，开启前排污阀和后排污阀，将残留液体和杂质排出。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种液化石油气增压输送系统，包括柱塞泵，其特征在于：
在柱塞泵的进液端连接有通往储罐的进液管路，在进液管路上前后依次串装有过滤器和入口截止阀；
在柱塞泵的出液端连接有通往下游用户的输液管路，在输液管路上前后串接有出口截止阀和止回阀，在输液管路上位于止回阀安装位置的后端位置配备有压力表和压力变送器；在输液管路上位于出口截止阀安装位置的前端配备有脉冲阻尼器；
在柱塞泵的回液口与储罐之间连接有压力平衡管路；
在进液管路和输液管路之间连接有安全回流支路，在安全回流支路上串装有安全回流阀，安全回流支路与进液管路的连接位置位于过滤器的前端，安全回流支路与输液管路的连接位置位于止回阀的后端位置；
在输液管路与储罐之间连接有流量调节支路，在流量调节支路上前后串装有流量调节阀和流量控制用截止阀，流量调节支路与输液管路的连接位置位于出口截止阀的前端和脉冲阻尼器的后端之间的位置。
2.根据权利要求1所述的液化石油气增压输送系统，其特征在于：在进液管路上靠近柱塞泵进液端位置设置有前排污支路，在输液管路上靠近柱塞泵出液端设置有后排污支路，在两排污支路上分别安装有前排污阀和后排污阀。
3.根据权利要求1所述的液化石油气增压输送系统，其特征在于：所述过滤器采用Y型过滤器。
4.根据权利要求1所述的液化石油气增压输送系统，其特征在于：在输液管路上位于止回阀安装位置的后端位置还配备有压力表。
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