CN111981182A - 用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法，用于燃气电磁阀的介质隔离方法包括步骤S1：燃气通过阀体组件的进口端进入并且当线包壳组件的接线盒没有上电时，动铁芯组件静止并且通过密封垫抵住燃气通孔部，使燃气无法通过燃气通孔部进入出口端从而被阻挡在进口端。本发明公开的用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法，其通过隔离膜片将流通燃气中的固体杂质进行隔离，从而使杂质不会附着于燃气电磁阀的内部，从而不会导致运动器件在运动过程中受阻，进而提高燃气电磁阀的使用寿命和工作效率。
Description
技术领域
本发明属于燃气电磁阀技术领域，具体涉及一种用于燃气电磁阀的介质隔离方法和一种用于燃气电磁阀的介质隔离装置。
背景技术
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。常规电磁阀一般都只适用于清洁介质，如果介质中含有细微杂质，就容易出现阀门关不严或者运动器件卡死的情况，尤其是当燃气电磁阀所流通的燃气中有包括粉尘和微粒等杂质时，杂质会附着在燃气电磁阀的内部，从而导致运动器件在运动过程中受阻，进而影响燃气电磁阀的使用寿命和工作效率。
公开号为：CN209705326U，主题名称为一种隔膜式电磁阀的实用新型，其公开了“包括：阀体(1)、阀盖(2)以及置于所述阀体(1)和所述阀盖(2)之间的膜片(3)；所述膜片(3)将所述阀体(1)和所述阀盖(2)密封隔离成主阀上腔(4)和主阀下腔，所述主阀下腔包括进口阀腔(5)和出口阀腔(6)，所述进口阀腔(5)和所述出口阀腔(6)之间形成主阀口(7)；所述膜片(3)设置有与所述主阀口(7)对应的密封堵头(8)，所述阀盖(2)上安装有与所述主阀上腔(4)连接的控制阀(9)；电磁阀关闭时，所述控制阀(9)内的控制介质导入至所述主阀上腔(4)，所述主阀上腔(4)内的压强大于所述主阀口(7)处的压强，下压所述密封堵头(8)密封堵住所述主阀口(7)”。
以上述实用新型专利为例，其虽然提及了隔膜式电磁阀，从而隔离杂质，但是其技术方案与本发明的不同。因此针对上述问题，予以进一步改进。
发明内容
本发明的主要目的在于提供用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法，其通过隔离膜片将流通燃气中的固体杂质进行隔离，从而使杂质不会附着于燃气电磁阀的内部，从而不会导致运动器件在运动过程中受阻，进而提高燃气电磁阀的使用寿命和工作效率。
本发明的另一目的在于提供用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法，其具有隔离效果好、使用寿命长和结构稳定等优点。
为达到以上目的，本发明提供一种用于燃气电磁阀的介质隔离方法，用于隔离燃气中的杂质(杂质包括粉尘等固体微粒物，会附着在定铁芯腔体中，从而影响动铁芯组件在定铁芯腔体滑动，进而影响燃气电磁阀的工作效率和使用寿命)，包括以下步骤：
步骤S1：燃气通过阀体组件的进口端进入并且当线包壳组件的接线盒没有上电时，动铁芯组件静止并且通过密封垫抵住燃气通孔部，使燃气无法通过燃气通孔部进入出口端从而被阻挡在进口端；
步骤S2：接线盒上电并且与定铁芯组件产生电磁力，动铁芯组件被电磁力吸附上升并且密封垫脱离燃气通孔部，使燃气通过燃气通孔部进入动铁芯腔体(少数)和出口端(多数)；
步骤S3：隔离膜片将部分通过燃气通孔部进入动铁芯腔体的燃气进行隔离，使燃气无法进入定铁芯腔体；
步骤S4：接线盒失电并且与定铁芯组件无法产生电磁力，动铁芯组件由于复位作用在定铁芯腔体下降，使密封垫重新抵住燃气通孔部，从而使燃气无法通过燃气通孔部进入出口端从而被阻挡在进口端(燃气电磁阀工作时不断重复步骤S1到步骤S4)。
作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤S2具体实施为以下步骤：
步骤S2.1：动铁芯和导销被电磁力吸附并且在定铁芯腔体向上滑动；
步骤S2.2：位于动铁芯靠近阀体组件的一端并且与动铁芯配合连接的密封垫、定位挡板和密封垫弹簧座随着动铁芯的向上滑动而上升；
步骤S2.3：位于密封垫弹簧座和弹簧座圈之间的压簧由于密封垫弹簧座的上升而被压缩(弹簧座圈被弹簧座抵住而静止不动，所以压簧的上端不动，下端由于密封垫弹簧座的上升而上升，从而压簧被压缩)；
步骤S2.4：燃气通过燃气通孔部进入动铁芯腔体(弹簧座圈、压簧、密封垫、定位挡板和密封垫弹簧座均在动铁芯腔体)和出口端。
作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤S3具体实施为以下步骤：
步骤S3.1：由于动铁芯在定铁芯腔体向上滑动，使位于定铁芯腔体的气体向下移动进入隔离膜片的隔离腔体(动铁芯和定铁芯之间有一定缝隙)；
步骤S3.2：隔离膜片的上端部位于弹簧座和弹簧座圈之间，使弹簧座被隔离膜片包围并且将弹簧座圈隔离在隔离膜片的外侧，隔离膜片的下端部位于密封垫弹簧座靠近动铁芯的一侧(将密封垫弹簧座和动铁芯之间的间隙进行密封隔离)从而将密封垫弹簧座隔离在隔离膜片的外侧，(隔离膜片的上端部和下端部的位置设置)以将定铁芯腔体和动铁芯腔体进行隔离，使燃气无法进入定铁芯腔体(从而无法吸附在定铁芯腔体，保证动铁芯滑动时的运动环境的干净)；
步骤S3.3：由弹性材质制成的隔离膜片的外侧部呈内凹形状，当位于定铁芯腔体的气体向下移动进入隔离膜片的隔离腔体时，内凹形状的外侧部由于气体的压缩从而鼓起形成外凸形状的外侧部(可以更好的使气体进入隔离膜片的隔离腔体(如果不设置内凹形状，那么当气体进入时需要更大的力才能将隔离膜片的外侧部鼓起)，进行气体转移)。
作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，步骤S4具体实施为以下步骤：
步骤S4.1：动铁芯由于重力和压簧的复位作用在定铁芯腔体向下滑动；
步骤S4.2：位于隔离腔体的气体重新进入定铁芯腔体，并且外凸形状的外侧部由于气体的转移重新变成内凹形状；
步骤S4.3：密封垫重新抵住燃气通孔部，从而使燃气无法通过燃气通孔部进入出口端从而被阻挡在进口端。
为达到以上目的，本发明还提供一种用于燃气电磁阀的介质隔离装置，安装于燃气电磁阀并且用于隔离燃气中的杂质(杂质包括粉尘等固体微粒物，会附着在定铁芯腔体中，从而影响动铁芯组件在定铁芯腔体滑动，进而影响燃气电磁阀的工作效率和使用寿命)，燃气电磁阀包括阀体组件、动铁芯组件、定铁芯组件和线包壳组件，所述阀体组件通过阀盖与所述线包壳组件连接，所述动铁芯组件部分内置于所述阀体组件，所述定铁芯组件内置于线包壳组件，所述动铁芯组件部分内置于所述定铁芯组件的定铁芯腔体并且所述动铁芯组件通过所述线包壳组件驱动从而相对于所述定铁芯组件滑动，所述动铁芯组件内设有隔离膜片(隔离膜片即为用于燃气电磁阀的介质隔离装置)，所述隔离膜片包括一体成型的上端部、下端部、外侧部和上下贯通的隔离腔体，所述隔离腔体与所述定铁芯腔体连通，所述外侧部形成若干内凹形状。
作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述动铁芯组件包括动铁芯、导销、隔离铜片、压簧、弹簧座、定位挡板、密封垫、弹簧座圈和密封垫弹簧座，所述压簧套接于所述动铁芯靠近所述阀体组件的一端，所述压簧的上端抵住所述弹簧座圈的一侧并且所述弹簧座圈远离所述压簧的一侧设有所述弹簧座，所述压簧的下端抵住所述密封垫弹簧座的一侧，所述密封垫弹簧座远离所述压簧的一侧依次设有所述密封垫和定位挡板，所述密封垫和所述定位挡板与所述动铁芯靠近所述阀体组件的一端配合连接；
所述隔离膜片被所述压簧包围并且所述隔离膜片套接于所述动铁芯靠近所述阀体组件的一端，所述隔离膜片的所述上端部位于所述弹簧座和所述弹簧座圈之间，使所述弹簧座被所述隔离膜片包围并且将所述弹簧座圈隔离在所述隔离膜片的外侧，所述隔离膜片的所述下端部位于所述密封垫弹簧座靠近所述动铁芯的一侧(将所述密封垫弹簧座和所述动铁芯之间的间隙进行密封隔离)从而将所述密封垫弹簧座隔离在所述隔离膜片的外侧，(所述隔离膜片的所述上端部和所述下端部的位置设置，以将所述定铁芯腔体和所述动铁芯腔体进行隔离，使燃气无法进入所述定铁芯腔体从而无法吸附在所述定铁芯腔体，保证所述动铁芯滑动时的运动环境的干净)。
作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述上端部和所述下端部均呈圆形并且所述上端部的尺寸大于所述下端部的尺寸。
作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述隔离膜片由弹性材质制成。
附图说明
图1是本发明的用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法的隔离膜片的结构示意图。
图2是本发明的用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法的燃气电磁阀的左视图。
图3是沿B-B方向的剖视图。
图4是用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法的燃气电磁阀主视图。
附图标记包括：100、阀体组件；110、进口端；120、阀体；121、燃气通孔部；130、出口端；200、动铁芯组件；210、动铁芯；211、动铁芯腔体；220、导销；230、隔离铜片；240、压簧；250、弹簧座；260、定位挡板、270、密封垫；280、弹簧座圈；290、密封垫弹簧座；300、定铁芯组件；310、定铁芯腔体；320、第一定铁芯；330、第二定铁芯；340、第三定铁芯；350、第一滑动衬套；360、第二滑动衬套；400、线包壳组件；410、线包壳体；420、骨架；430、底圈；440、顶板；450、接线盒；500、阀盖；510、散热结构；600、隔离膜片；610、上端部；620、下端部；630、隔离腔体；640、外侧部。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
参见附图的图1，图1是本发明的用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法的隔离膜片的结构示意图，图2是本发明的用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法的燃气电磁阀的左视图，图3是沿B-B方向的剖视图，图4是用于燃气电磁阀的介质隔离装置及其隔离方法的燃气电磁阀主视图。
在本发明的优选实施例中，本领域技术人员应注意，本发明所涉及的阀体组件、线包壳组件等可被视为现有技术。
优选实施例。
本发明公开了一种用于燃气电磁阀的介质隔离方法，用于隔离燃气中的杂质(杂质包括粉尘等固体微粒物，会附着在定铁芯腔体310中，从而影响动铁芯组件200在定铁芯腔体310滑动，进而影响燃气电磁阀的工作效率和使用寿命)，包括以下步骤：
步骤S1：燃气通过阀体组件100的进口端110进入并且当线包壳组件400的接线盒450没有上电时，动铁芯组件200静止并且通过密封垫270抵住燃气通孔部121，使燃气无法通过(阀体120的)燃气通孔部121进入出口端130从而被阻挡在进口端110；
步骤S2：接线盒450上电并且与定铁芯组件300产生电磁力，动铁芯组件200被电磁力吸附上升并且密封垫270脱离燃气通孔部121，使燃气通过燃气通孔部121进入动铁芯腔体211(少数)和出口端(多数)；
步骤S3：隔离膜片600将部分通过燃气通孔部121进入动铁芯腔体211的燃气进行隔离，使燃气无法进入定铁芯腔体310；
步骤S4：接线盒450失电并且与定铁芯组件300无法产生电磁力，动铁芯组件200由于复位作用在定铁芯腔体310下降，使密封垫270重新抵住燃气通孔部121，从而使燃气无法通过燃气通孔部121进入出口端130从而被阻挡在进口端110(燃气电磁阀工作时不断重复步骤S1到步骤S4)。
具体的是，步骤S2具体实施为以下步骤：
步骤S2.1：动铁芯210和导销220被电磁力吸附并且在定铁芯腔体310向上滑动；
步骤S2.2：位于动铁芯210靠近阀体组件100的一端并且与动铁芯210配合连接的密封垫270、定位挡板260和密封垫弹簧座290随着动铁芯210的向上滑动而上升；
步骤S2.3：位于密封垫弹簧座290和弹簧座圈280之间的压簧240由于密封垫弹簧座260的上升而被压缩(弹簧座圈280被弹簧座250抵住而静止不动，所以压簧240的上端不动，下端由于密封垫弹簧座290的上升而上升，从而压簧240被压缩)；
步骤S2.4：燃气通过燃气通孔部121进入动铁芯腔体211(弹簧座圈280、压簧240、密封垫270、定位挡板260和密封垫弹簧290座均在动铁芯腔体211)和出口端。
更具体的是，步骤S3具体实施为以下步骤：
步骤S3.1：由于动铁芯210在定铁芯腔体310向上滑动，使位于定铁芯腔体310的气体向下移动进入隔离膜片600的隔离腔体630(动铁芯210和定铁芯(包括从上而下设置的第一定铁芯320、第二定铁芯330和第三定铁芯340)之间有一定缝隙)；
步骤S3.2：隔离膜片600的上端部610位于弹簧座250和弹簧座圈280之间，使弹簧座250被隔离膜片600包围并且将弹簧座圈280隔离在隔离膜片600的外侧，隔离膜片600的下端部620位于密封垫弹簧290座靠近动铁芯210的一侧(将密封垫弹簧座290和动铁芯210之间的间隙进行密封隔离)从而将密封垫弹簧座290隔离在隔离膜片600的外侧，(隔离膜片600的上端部610和下端部620的位置设置)以将定铁芯腔体310和动铁芯腔体211进行隔离，使燃气无法进入定铁芯腔体310(从而无法吸附在定铁芯腔体310，保证动铁芯210滑动时的运动环境的干净)；
步骤S3.3：由弹性材质制成的隔离膜片600的外侧部640呈内凹形状，当位于定铁芯腔体310的气体向下移动进入隔离膜片600的隔离腔体630时，内凹形状的外侧部640由于气体的压缩从而鼓起形成外凸形状的外侧部640(可以更好的使气体进入隔离膜片600的隔离腔体630(如果不设置内凹形状，那么当气体进入时需要更大的力才能将隔离膜片600的外侧部640鼓起)，进行气体转移)。
进一步的是，步骤S4具体实施为以下步骤：
步骤S4.1：动铁芯210由于重力和压簧240的复位作用在定铁芯腔体310向下滑动；
步骤S4.2：位于隔离腔体600的气体重新进入定铁芯腔体310，并且外凸形状的外侧部640由于气体的转移重新变成内凹形状；
步骤S4.3：密封垫270重新抵住燃气通孔部121，从而使燃气无法通过燃气通孔部121进入出口端130从而被阻挡在进口端110。
本发明还提供一种用于燃气电磁阀的介质隔离方法的一种用于燃气电磁阀的介质隔离装置，安装于燃气电磁阀并且用于隔离燃气中的杂质(杂质包括粉尘等固体微粒物，会附着在定铁芯腔体310中，从而影响动铁芯组件200在定铁芯腔体310滑动，进而影响燃气电磁阀的工作效率和使用寿命)，燃气电磁阀包括阀体组件100、动铁芯组件200、定铁芯组件300和线包壳组件400，所述阀体组件100通过阀盖500与所述线包壳组件400连接，所述动铁芯组件200部分内置于所述阀体组件100(另一部分内置于所述线包壳组件400)，所述定铁芯组件300内置于线包壳组件400，所述动铁芯组件200部分内置于所述定铁芯组件300的定铁芯腔体310并且所述动铁芯组件200通过所述线包壳组件400驱动从而相对于所述定铁芯组件300滑动(在所述定铁芯腔体310滑动)，所述动铁芯组件200内设有隔离膜片600(隔离膜片600即为用于燃气电磁阀的介质隔离装置)，所述隔离膜片600包括一体成型的上端部610、下端部620、外侧部640和上下贯通的隔离腔体630，所述隔离腔体630与所述定铁芯腔体310连通，所述外侧部640形成若干内凹形状。
具体的是，所述动铁芯组件200包括动铁芯210(从上而下依次穿过所述线包壳组件400的内部、所述阀盖500的内部和所述阀体组件100的内部)、导销220、隔离铜片230、压簧240、弹簧座250、定位挡板260、密封垫270、弹簧座圈280和密封垫弹簧座290，所述压簧240套接于所述动铁芯210靠近所述阀体组件100的一端，所述压簧240的上端抵住所述弹簧座圈280的一侧并且所述弹簧座圈280远离所述压簧240的一侧设有所述弹簧座250，所述压簧240的下端抵住所述密封垫弹簧座290的一侧，所述密封垫弹簧座290远离所述压簧240的一侧依次设有所述密封垫270和定位挡板260，所述密封垫270和所述定位挡板260与所述动铁芯210靠近所述阀体组件100的一端配合连接；
所述隔离膜片600被所述压簧240包围并且所述隔离膜片600套接于所述动铁芯210靠近所述阀体组件100的一端，所述隔离膜片600的所述上端部610位于所述弹簧座250和所述弹簧座圈280之间，使所述弹簧座250被所述隔离膜片600包围并且将所述弹簧座圈280隔离在所述隔离膜片600的外侧，所述隔离膜片600的所述下端部620位于所述密封垫弹簧座290靠近所述动铁芯210的一侧(将所述密封垫弹簧座290和所述动铁芯210之间的间隙进行密封隔离)从而将所述密封垫弹簧座290隔离在所述隔离膜片600的外侧，(所述隔离膜片600的所述上端部610和所述下端部620的位置设置，以将所述定铁芯腔体310和所述动铁芯腔体211进行隔离，使燃气无法进入所述定铁芯腔体310从而无法吸附在所述定铁芯腔体310，保证所述动铁芯210滑动时的运动环境的干净)。
更具体的是，所述上端部610和所述下端部620均呈圆形并且所述上端部610的尺寸大于所述下端部620的尺寸。
优选地，所述隔离膜片600由弹性材质制成。
优选地，所述定铁芯组件300包括从上而下设置的第一定铁芯320、第二定铁芯330和第三定铁芯340，所述定铁芯腔体310位于所述第一定铁芯320和所述第三定铁芯340之间，所述导销220的一端内嵌于所述动铁芯210并且所述导销220的另一端内嵌于所述第一定铁芯320，所述导销220内嵌于所述第一定铁芯320的一端套接有第一滑动衬套350，所述导销220通过所述第一滑动衬套350在所述定铁芯腔体310滑动，所述第三定铁芯340和所述动铁芯210之间设有第二滑动衬套360，所述第二滑动衬套360套接于所述动铁芯210并且所述动铁芯210通过所述第二滑动衬套360在所述定铁芯腔体310滑动(所述第二衬套位360于所述弹簧座250的上端，因此在所述动铁芯210在所述定铁芯腔310内上下滑动时，燃气并不会进入所述定铁芯腔体310，从而燃气中的固体杂质不会进入所述定铁芯腔体310，从而阻挡所述动铁芯210滑动，进而影响电磁阀工作)。
优选地，所述阀体组件100包括进口端110、阀体120和出口端130，所述阀体120分别与所述进口端110和所述出口端130固定连接，所述阀体120的内部设有燃气通孔部121并且所述阀体120的上端与所述阀盖500的一端固定连接，所述阀盖500远离所述阀体120的一端与所述第三定铁芯340固定连接(当所述动铁芯组件200不工作时，即所述动铁芯210没有在所述定铁芯腔体310向上滑动，所述密封垫270封住所述燃气通孔部121，即由所述进口端110进入的燃气无法从所述燃气通气部121进入所述出口端130，当所述动铁芯210工作时，所述密封垫270向上运动，从而所述燃气通孔部121开通，燃气从所述进口端110通过所述燃气通孔部121进入所述出口端130，实现工作)。
优选地，所述阀盖500设有散热结构510(优选为散热片)。
优选地，线包壳组件400包括线包壳体410、骨架420、底圈430、顶板440和接线盒450，所述骨架420包围所述第一定铁芯320、所述第二定铁芯330和所述第三定铁芯340(一部分)，所述骨架420的下方设有所述底圈430，所述底圈430位于所述阀体120的上方并且所述底圈430套接于所述第三定铁芯340，所述线包壳体410套接于所述骨架420，所述顶板440位于所述骨架420的上方并且所述顶板440和所述骨架420固定连接，所述接线盒450固定于所述线包壳体410(当所述接线盒450上电，产生电磁力将所述动铁芯组件200往上吸，从而所述动铁芯210在所述定铁芯腔体310向上滑动，所述压簧240被压缩，当所述接线盒450断电，所述动铁芯组件200通过压簧240复位从而在所述定铁芯腔体310向下滑动)。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的阀体组件、线包壳组件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于燃气电磁阀的介质隔离方法，用于隔离燃气中的杂质，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：燃气通过阀体组件的进口端进入并且当线包壳组件的接线盒没有上电时，动铁芯组件静止并且通过密封垫抵住燃气通孔部，使燃气无法通过燃气通孔部进入出口端从而被阻挡在进口端；
步骤S2：接线盒上电并且与定铁芯组件产生电磁力，动铁芯组件被电磁力吸附上升并且密封垫脱离燃气通孔部，使燃气通过燃气通孔部进入动铁芯腔体和出口端；
步骤S3：隔离膜片将部分通过燃气通孔部进入动铁芯腔体的燃气进行隔离，使燃气无法进入定铁芯腔体；
步骤S4：接线盒失电并且与定铁芯组件无法产生电磁力，动铁芯组件由于复位作用在定铁芯腔体下降，使密封垫重新抵住燃气通孔部，从而使燃气无法通过燃气通孔部进入出口端从而被阻挡在进口端。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃气电磁阀的介质隔离方法，其特征在于，步骤S2具体实施为以下步骤：
步骤S2.1：动铁芯和导销被电磁力吸附并且在定铁芯腔体向上滑动；
步骤S2.2：位于动铁芯靠近阀体组件的一端并且与动铁芯配合连接的密封垫、定位挡板和密封垫弹簧座随着动铁芯的向上滑动而上升；
步骤S2.3：位于密封垫弹簧座和弹簧座圈之间的压簧由于密封垫弹簧座的上升而被压缩；
步骤S2.4：燃气通过燃气通孔部进入动铁芯腔体(弹簧座圈、压簧、密封垫、定位挡板和密封垫弹簧座均在动铁芯腔体)和出口端。
3.根据权利要求2所述的一种用于燃气电磁阀的介质隔离方法，其特征在于，步骤S3具体实施为以下步骤：
步骤S3.1：由于动铁芯在定铁芯腔体向上滑动，使位于定铁芯腔体的气体向下移动进入隔离膜片的隔离腔体；
步骤S3.2：隔离膜片的上端部位于弹簧座和弹簧座圈之间，使弹簧座被隔离膜片包围并且将弹簧座圈隔离在隔离膜片的外侧，隔离膜片的下端部位于密封垫弹簧座靠近动铁芯的一侧从而将密封垫弹簧座隔离在隔离膜片的外侧，以将定铁芯腔体和动铁芯腔体进行隔离，使燃气无法进入定铁芯腔体；
步骤S3.3：由弹性材质制成的隔离膜片的外侧部呈内凹形状，当位于定铁芯腔体的气体向下移动进入隔离膜片的隔离腔体时，内凹形状的外侧部由于气体的压缩从而鼓起形成外凸形状的外侧部。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃气电磁阀的介质隔离方法，其特征在于，步骤S4具体实施为以下步骤：
步骤S4.1：动铁芯由于重力和压簧的复位作用在定铁芯腔体向下滑动；
步骤S4.2：位于隔离腔体的气体重新进入定铁芯腔体，并且外凸形状的外侧部由于气体的转移重新变成内凹形状；
步骤S4.3：密封垫重新抵住燃气通孔部，从而使燃气无法通过燃气通孔部进入出口端从而被阻挡在进口端。
5.用于实施权利要求1所述的一种用于燃气电磁阀的介质隔离方法的一种用于燃气电磁阀的介质隔离装置，安装于燃气电磁阀并且用于隔离燃气中的杂质，燃气电磁阀包括阀体组件、动铁芯组件、定铁芯组件和线包壳组件，所述阀体组件通过阀盖与所述线包壳组件连接，所述动铁芯组件部分内置于所述阀体组件，所述定铁芯组件内置于线包壳组件，所述动铁芯组件部分内置于所述定铁芯组件的定铁芯腔体并且所述动铁芯组件通过所述线包壳组件驱动从而相对于所述定铁芯组件滑动，其特征在于，所述动铁芯组件内设有隔离膜片，所述隔离膜片包括一体成型的上端部、下端部、外侧部和上下贯通的隔离腔体，所述隔离腔体与所述定铁芯腔体连通，所述外侧部形成若干内凹形状。
6.根据权利要求5所述的一种用于燃气电磁阀的介质隔离装置，其特征在于，所述动铁芯组件包括动铁芯、导销、隔离铜片、压簧、弹簧座、定位挡板、密封垫、弹簧座圈和密封垫弹簧座，所述压簧套接于所述动铁芯靠近所述阀体组件的一端，所述压簧的上端抵住所述弹簧座圈的一侧并且所述弹簧座圈远离所述压簧的一侧设有所述弹簧座，所述压簧的下端抵住所述密封垫弹簧座的一侧，所述密封垫弹簧座远离所述压簧的一侧依次设有所述密封垫和定位挡板，所述密封垫和所述定位挡板与所述动铁芯靠近所述阀体组件的一端配合连接；
所述隔离膜片被所述压簧包围并且所述隔离膜片套接于所述动铁芯靠近所述阀体组件的一端，所述隔离膜片的所述上端部位于所述弹簧座和所述弹簧座圈之间，使所述弹簧座被所述隔离膜片包围并且将所述弹簧座圈隔离在所述隔离膜片的外侧，所述隔离膜片的所述下端部位于所述密封垫弹簧座靠近所述动铁芯的一侧从而将所述密封垫弹簧座隔离在所述隔离膜片的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于燃气电磁阀的介质隔离装置，其特征在于，所述上端部和所述下端部均呈圆形并且所述上端部的尺寸大于所述下端部的尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种用于燃气电磁阀的介质隔离装置，其特征在于，所述隔离膜片由弹性材质制成。
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