CN111980567A - 纳米纤维纱窗生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米纤维纱窗生产工艺，包括以下步骤：将疏水材质的原料融化，形成待拉丝液体；设置两个高压电极端，两个高压电极端形成高压区间，将待拉丝液体滴到高压区间内，待拉丝液体经高压作用生成纳米纤维丝；纳米纤维丝贴合在基材上，生成纳米过滤层；将纳米过滤层安装于框架内，形成纳米纤维纱窗。通过加入纳米铜粉和/或纳米银粉，与待拉丝液体中充分混合，进而保障高压拉丝后生成的纳米纤维丝上充满纳米铜或纳米银，进而保障杀毒作用，阻挡含有细菌的飞沫和气溶胶。将疏水材质的原料融化，形成待拉丝液体；通过上万伏高压差进行拉丝，生成纳米级别的网，通过纳米级别的网进行过滤属于物理过滤，可重复或长时间使用。

Description

纳米纤维纱窗生产工艺
技术领域
本发明涉及生活用品领域，尤其涉及一种纳米纤维纱窗生产工艺。
背景技术
在日常生活中，纱窗是房屋必不可少的重要部件，纱窗包括挡住蚊蝇虫的网，主要作用是“防蚊、防尘”，随着人们生活水平高的提高，人们对于生活质量的要求越来越高，对于窗纱的应用要求也越来越高，在现有技术中，纱窗存在以下缺陷：
技术文件1(申请号CN201410117219.X)公开了一种防雾霾通风透明窗纱及其制作方法，本发明公开的防雾霾通风透明窗纱由5层结构复合而成，包括孔径和目数在一定范围内的金属丝网，在金属丝网上负载的纳米二氧化钛，作为初效过滤层和后置过滤层的微孔透明塑料软板以及作为中高效过滤层的核孔膜。金属丝网和其紧邻的初效过滤层用胶粘合，初效过滤层、中高效过滤层和后置过滤层可用高频热合、热压轧或粘合的方式制作。本发明具有高效防止室外雾霾污染空气进入室内，且具备高通风性和高透明性，不影响人们对窗户透明采光，对外开阔视野的正常需求。
技术文件2(申请号CN201510746455.2)公开了一种静电防微尘窗纱，该静电防微尘窗纱采用通过空气流通与窗纱纤维表面摩擦产生负载正电荷的强化静电作用，从而达到与空气中绝大部分带正电荷的微尘同性相斥，阻隔并减少微尘颗粒物通过窗纱，达到提高室内空气清新的目的。该静电防微尘窗纱所用每条纤维均采用皮芯双层结构设计，芯部基体材料为抗紫外线的聚对苯二酸乙二醇酯，皮层基体材料为不溶于水且耐候性的三元共聚物弹性体橡胶，皮层完全包裹芯层，芯层重量占纤维总重量的40％～80％，成品纤维线密度范围为100dtex～400dtex。本发明涉及的静电防微尘窗纱，有别于传统的静电吸附，采用静电排除，可显著提高微尘的阻隔和过滤，减少微尘吸附，适用于家庭、办公、工业和医疗等场所。
上述对比文件揭示了现有技术中存在以下问题点：
1、现有技术中的纱窗仅仅靠层结构复合来实现气流的过滤，无法满足人们越来越高的要求，当疫情来临时，医院的纱窗显然无法阻隔细菌的传播，防护效果差。
2、现有技术中的纱窗不具有杀菌作用，既没有阻隔细菌传播的效果，又没有杀菌作用，显然无法满足医疗场合或特殊家用场合的需求。
3、现有技术中的纱窗虽具有一定的过滤效果，但防水效果差，物件笨重，容易雾化，给人们使用带来不便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纳米纤维纱窗生产工艺，其能解决防护效果差及无杀菌作用的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种纳米纤维纱窗生产工艺，包括以下步骤：
材料融化步骤：将疏水材质的原料融化，形成待拉丝液体；
高压拉丝步骤：设置两个高压电极端，两个高压电极端形成高压区间，将待拉丝液体滴到高压区间内，待拉丝液体经高压作用生成纳米纤维丝；
贴合步骤：纳米纤维丝贴合在基材上，生成纳米过滤层；
制造步骤：将纳米过滤层安装于框架内，形成纳米纤维纱窗。
进一步地，在所述材料融化步骤中，在待拉丝液体中加入纳米铜粉和/或纳米银粉，搅拌均匀。
进一步地，在所述材料融化步骤中，在待拉丝液体中加入杀菌物质，搅拌均匀。
进一步地，在所述高压拉丝步骤中，高压区间设置有料液承载件，沿料液承载件的长度方向来回滴液。
进一步地，在所述高压拉丝步骤中，滴液之后，检测是否出现残留痕迹，若是，通过刮料刷清理料液承载件，若否，继续滴液。
进一步地，在所述高压拉丝步骤中，高压区间形成负极端和正极端，将待拉丝液体滴在负极端附近并通过高压作用，拉丝并使纳米纤维丝向正极端移动。
进一步地，在所述高压拉丝步骤中，将负极端设置于正极端的正下侧。
进一步地，在所述贴合步骤中，当基材当前区域上覆盖一定程度的纳米纤维丝时，移动基材使未覆盖部分位于高压区间。
进一步地，在所述贴合步骤中，将基材设置于高压区间内，将基材设置于正极端附近，使基材沿垂直于料液承载件的方向移动。
进一步地，在所述贴合步骤步骤中，基材采用尼龙网格或金属网格。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、通过加入纳米铜粉和/或纳米银粉，与待拉丝液体中充分混合，进而保障高压拉丝后生成的纳米纤维丝上充满纳米铜或纳米银，进而保障杀毒作用，阻挡含有细菌的飞沫和气溶胶。
2、将疏水材质的原料融化，形成待拉丝液体；通过上万伏高压差进行拉丝，生成纳米级别的丝，进而生成纳米级别的网，通过纳米级别的网进行过滤属于物理过滤，可重复或长时间使用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明纳米纤维纱窗生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本申请公开了一种纳米纤维纱窗生产工艺，包括以下步骤：
材料融化步骤：将疏水材质的原料融化，形成待拉丝液体；在实际应用中，疏水材质采用疏水的颗粒，通过高温将疏水的颗粒融化呈液体状，进而为滴液做准备，这是高压拉丝的必要准备，若采用非滴液手法必然会导致拉丝失败或无法达到纳米级别的要求。通过上万伏高压差进行拉丝，生成纳米级别的丝，进而生成纳米级别的网，通过纳米级别的网进行过滤属于物理过滤，可重复或长时间使用。
优选的，在所述材料融化步骤中，在待拉丝液体中加入杀菌物质，搅拌均匀。在具体应用中，在待拉丝液体中加入纳米铜粉和/或纳米银粉，搅拌均匀。通过加入纳米铜粉和/或纳米银粉，与待拉丝液体中充分混合，进而保障高压拉丝后生成的纳米纤维丝上充满纳米铜或纳米银，进而保障杀毒作用，阻挡含有细菌的飞沫和气溶胶。其次，纳米铜粉和纳米银粉被凝固在纳米纤维丝上，无法轻易脱离，不会出现被人吸入的问题，故可放心使用。
进一步来说，重金属离子能杀灭细胞，如铜、汞、纳米银的杀菌，通过使蛋白质凝固来破坏细胞结制构，使细胞灭活，杀菌物质亦可采用其他重金属离子。
高压拉丝步骤：设置两个高压电极端，两个高压电极端形成高压区间，将待拉丝液体滴到高压区间内，待拉丝液体经高压作用生成纳米纤维丝；通过较差的电压差，在实际应用中达到上万伏电压，进而保障高压拉丝的效果。
优选的，在所述高压拉丝步骤中，高压区间设置有料液承载件，沿料液承载件的长度方向来回滴液。料液承载件可采用螺旋状设置，进而加大液滴的接触面积，提升拉丝效果。
优选的，在所述高压拉丝步骤中，滴液之后，检测是否出现残留痕迹，若是，通过刮料刷清理料液承载件，若否，继续滴液。刮料刷料设置的目的在于保障设备的连续性，考虑到上万伏电压的压差，若设备中存在残留痕迹，若关闭设备进行清理，必然会加大成本，影响生产效率，若不关闭机器清理，又存在较大风险，故自动的刮料刷是一种比较合理的清理方式，保障拉丝的效果，避免残留。
优选的，在所述高压拉丝步骤中，高压区间形成负极端和正极端，将待拉丝液体滴在负极端附近并通过高压作用，拉丝并使纳米纤维丝向正极端移动。在所述高压拉丝步骤中，将负极端设置于正极端的正下侧。负极端和正极端呈平面状，为了优化效果，可在正负极之间加一定程度的风，进而保障纳米纤维丝的贴合的顺畅度。
贴合步骤：纳米纤维丝贴合在基材上，生成纳米过滤层；优选的，在所述贴合步骤中，当基材当前区域上覆盖一定程度的纳米纤维丝时，移动基材使未覆盖部分位于高压区间。纳米纤维丝贴合在基材上，基材的移动方向与纳米纤维丝贴合在基材上的长度方向平行，进而保障顺畅度。
优选的，在所述贴合步骤中，将基材设置于高压区间内，将基材设置于正极端附近，使基材沿垂直于料液承载件的方向移动。基材沿垂直于料液承载件的方向移动是保障贴合顺畅度的必要措施之一，既可以保障纳米纤维丝贴合的顺畅度，又可以保障纳米纤维丝贴合的连续性。
优选的，在所述贴合步骤步骤中，基材采用尼龙网格或金属网格。在其他实施例中，也可采用其他疏水性基材。
制造步骤：将纳米过滤层安装于框架内，形成纳米纤维纱窗；
在实际应用中，料液承载件呈条状，两个高压电极呈平面状，尼龙网格或金属网格基材沿垂直于料液承载件的方向移动，料液承载件上滴液后，高压使液体拉丝并朝正极移动，尼龙网格或金属网格基材以一定速度或一定移动间隔时间进行移动，使纳米纤维丝贴合在尼龙网格或金属网格基材上，贴合一定面积后，纳米纤维丝重叠多层包覆，进而形成纳米级别的网格，一般携带细菌的飞沫或气溶胶的颗粒直径0.3um左右，既可以通过纳米级别的网格阻挡，又可以通过纳米纤维丝上的纳米铜和纳米银杀毒，净化空气，解决了医护房间或要求较高的家用房间的防护问题。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
材料融化步骤：将疏水材质的原料融化，形成待拉丝液体；
高压拉丝步骤：设置两个高压电极端，两个高压电极端形成高压区间，将待拉丝液体滴到高压区间内，待拉丝液体经高压作用生成纳米纤维丝；
贴合步骤：纳米纤维丝贴合在基材上，生成纳米过滤层；
制造步骤：将纳米过滤层安装于框架内，形成纳米纤维纱窗。
2.如权利要求1所述的纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于：在所述材料融化步骤中，在待拉丝液体中加入纳米铜粉和/或纳米银粉，搅拌均匀。
3.如权利要求1所述的纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于：在所述材料融化步骤中，在待拉丝液体中加入杀菌物质，搅拌均匀。
4.如权利要求1所述的纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于：在所述高压拉丝步骤中，高压区间设置有料液承载件，沿料液承载件的长度方向来回滴液。
5.如权利要求4所述的纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于：在所述高压拉丝步骤中，滴液之后，检测是否出现残留痕迹，若是，通过刮料刷清理料液承载件，若否，继续滴液。
6.如权利要求1所述的纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于：在所述高压拉丝步骤中，高压区间形成负极端和正极端，将待拉丝液体滴在负极端附近并通过高压作用，拉丝并使纳米纤维丝向正极端移动。
7.如权利要求6所述的纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于：在所述高压拉丝步骤中，将负极端设置于正极端的正下侧。
8.如权利要求7所述的纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于：在所述贴合步骤中，当基材当前区域上覆盖一定程度的纳米纤维丝时，移动基材使未覆盖部分位于高压区间。
9.如权利要求1所述的纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于：在所述贴合步骤中，将基材设置于高压区间内，将基材设置于正极端附近，使基材沿垂直于料液承载件的方向移动。
10.如权利要求1所述的纳米纤维纱窗生产工艺，其特征在于：在所述贴合步骤步骤中，基材采用尼龙网格或金属网格。
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