CN111980298A - 一种斜向型钢混凝土组合柱及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种斜向型钢混凝土组合柱及其施工方法，涉及建筑支撑柱的领域，旨在解决现有型钢混凝土组合柱存在型钢、钢筋和混凝土三者的结合较差的问题，一种斜向型钢混凝土组合柱，包括斜向布置的型钢柱、多根柱主筋、绑扎于柱主筋上的箍筋、穿设于型钢内的穿筋和将型钢柱、柱主筋、箍筋和穿筋均浇筑在内的混凝土，穿筋在箍筋平面内弯曲并与柱主筋和箍筋一起绑扎。一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，包括如下步骤：（1）施工准备；（2）型钢柱斜向开穿筋孔；（3）型钢柱定位放线控制施测；（4）型钢柱吊装；（5）型钢柱角度调整；（6）安装柱主筋、穿筋、箍筋；（7）浇筑混凝土。本申请具有提高型钢混凝土组合柱的受力性能的效果。

Description

一种斜向型钢混凝土组合柱及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑支撑柱的领域，尤其是涉及一种斜向型钢混凝土组合柱及其施工方法。

背景技术

型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构形式。由于在钢筋混凝土中增加了型钢，型钢以其固有的强度和延性及型钢、钢筋、混凝土三位一体地工作使型钢混凝土结构具备了比传统的钢筋混凝土承载力高、刚度大、抗震性能好的优点。而由于建筑功能和造型的需要，斜向布置的型钢混凝土组合柱也应用越来越多。

目前，相关技术中的混凝土组合柱一般采用在柱中部设置型钢骨架，在型钢外部设置多根柱主筋，在柱主筋上绑扎箍筋，混凝土将型钢和所有钢筋浇筑在内的结构。

然而，这种结构存在型钢、钢筋和混凝土三者的结合较差，从而难以较好的发挥型钢混凝土组合结构的优势的问题。

发明内容

为了使型钢、钢筋和混凝土三者较好的结合为一体以提高型钢混凝土组合柱的受力性能，本申请提供一种斜向型钢混凝土组合柱及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种斜向型钢混凝土组合柱，采用如下的技术方案：

一种斜向型钢混凝土组合柱，包括斜向布置的型钢柱、与所述型钢柱平行的多根柱主筋、绑扎于所述柱主筋上的箍筋、穿设于所述型钢内的穿筋和将型钢柱、柱主筋、箍筋和穿筋均浇筑在内的混凝土，所述穿筋在所述箍筋平面内弯曲并与所述柱主筋和箍筋一起绑扎。

通过采用上述技术方案，型钢柱倾斜设置，使得最终浇筑在型钢柱外部的混凝土随柱设置，最终形成斜向型钢混凝土组合柱。在型钢柱上穿设穿筋，穿筋与箍筋和柱主筋一起绑扎，使得钢筋和型钢柱间结合的更加紧密，钢筋受力时通过穿筋直接作用在型钢柱上，同时，混凝土将型钢柱和柱主筋浇筑在内，钢筋、型钢柱和混凝土三者之间均具有直接连接，因此结合的较为紧密，在建筑物构造中均能够一起承重和承受地震时的剪切力，从而对三者各自的优势进行了加强，提高了型钢混凝土组合柱整体的受力性能。

优选的，箍筋和穿筋所在平面水平设置。

通过采用上述技术方案，箍筋和穿筋所在平面水平设置与箍筋和穿筋所在平面垂直于型钢柱的设置相比，本申请中的上述设置在混凝土浇筑的过程中，箍筋和穿筋形成的水平面能够对混凝土进行承托，从而防止混凝土沿着该平面流下，使得混凝土与钢筋之间具有更好的附着粘连效果。

第二方面，本申请提供一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，采用如下的技术方案：

一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，包括如下步骤：

（1）施工准备：型钢柱、柱主筋、穿筋、箍筋验收合格，场地清理，吊装设备和安装工具准备；

（2）型钢柱斜向开穿筋孔：在型钢柱上等间距钻穿筋孔，穿筋孔与型钢柱轴向之间的角度等于设定的型钢柱安装后与地面之间的夹角，各个穿筋孔朝向一致；

（3）型钢柱定位放线控制施测：按照设计图纸，测量并划定型钢柱上、下端的安装位置；

（4）型钢柱吊装：起吊型钢柱，使型钢柱按照设定角度立起，将其上、下两端固定；

（5）型钢柱角度调整：测量并调整型钢柱的角度，使之符合图纸，转动型钢柱，使型钢柱上的穿筋孔朝向水平方向；

（6）安装柱主筋、穿筋、箍筋：安装柱主筋，穿筋穿过穿筋孔并弯曲绑扎在柱主筋上，套设箍筋，箍筋位于柱主筋围成的空间外部并与各个柱主筋绑扎，同一层的箍筋、穿筋的绑扎平面水平设置；

（7）浇筑混凝土：按照设计尺寸，在型钢柱外部浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，通过在型钢柱上穿设穿筋，穿筋与箍筋和柱主筋绑扎在一起，使得建造出的组合柱的钢筋和型钢柱间结合的更加紧密，钢筋受力时通过穿筋直接作用在型钢柱上，同时，混凝土将型钢柱和柱主筋浇筑在内，钢筋、型钢柱和混凝土三者之间均具有直接的连接，因此结合的较为紧密，使用上述方法建成型出的斜向型钢混凝土组合柱在建筑物构造中使用时，型钢柱、钢筋和混凝土能够一起承重和承受地震时的剪切力，从而对三者各自的优势进行了加强，提高了型钢混凝土组合柱整体的受力性能。

优选的，所述型钢柱分为多段构件，多段型钢柱分别吊装，现场组装，每段型钢柱两端分别设有一圈耳板，耳板上钻有螺孔，多段型钢柱之间角度调整之后周圈焊接连接。

通过采用上述技术方案，型钢柱在吊装和运输的过程中，可将各段分开运输和吊装，单个型钢柱占用空间更小，并且体积小，便于操作，提高了吊装过程中的安全性，对吊装设备和运输设备的要求也更低。各段型钢柱之间通过在耳板上的螺孔中拧入螺栓固定，保证两段型钢柱之间的对齐，通过焊接进一步连接，使得相邻两段型钢柱之间连接的更加牢固

优选的，型钢柱角度调整方法为：

（5.1）型钢柱临时就位：上层型钢柱与下层型钢柱端部对齐，调整穿筋孔角度，使之水平；

（5.2）安装角度监测仪：将角度监测仪安装在上层型钢柱的倾角外侧，角度监测仪的探头沿所在型钢柱的轴向倾斜向下；

（5.3）型钢柱临时固定：上、下层型钢柱端部的耳板之间安装临时固定螺栓，预紧；

（5.4）安装千斤顶：在型钢柱上设置千斤顶安装座，在上、下层型钢柱之间安装千斤顶，千斤顶位于型钢柱倾角内侧；

（5.5）型钢柱角度调节：上层型钢柱的倾角小于设定倾角时，千斤顶顶出，推动上层型钢柱角度变大，直到型钢柱角度符合要求；

（5.6）拧紧临时固定螺栓；

（5.7）千斤顶移除：千斤顶泄压移除，拆除角度监测仪；

（5.8）型钢柱焊接：型钢柱周圈焊接连接。

通过采用上述技术方案，临时固定螺栓对上层型钢柱与下层型钢柱进行初步的定位，保证上层型钢柱不会错位和掉落，此时上层型钢柱在重力作用下具有向倾角内侧倾斜的趋势，将角度监测仪安装在上层型钢柱的倾角外侧，有助于角度监测仪更好的监测上、下层型钢柱之间是否同轴，然后利用千斤顶从型钢柱的倾角下侧对上层型钢柱进行微量的顶起，当上下层型钢柱同轴时，重新将耳板上的临时固定螺栓拧紧，对型钢柱的位置进行定位，移除千斤顶之后再对上、下层型钢柱进行焊接，保证了型钢柱的位置的准确性。

优选的，所述千斤顶安装座包括焊接于上层型钢柱上的上支撑板、焊接于下层型钢柱上的下支撑板、设于所述上支撑板靠近下支撑板一侧的千斤顶上套筒和设于所述下支撑板靠近所述上支撑板一侧的千斤顶下套筒，所述千千斤顶上套筒和所述千斤顶下套筒开口正对；

通过采用上述技术方案，千斤顶上套筒和千斤顶下套筒较好的限制了千斤顶的位置，使得千斤顶的放置位置和顶出位置均不会发生偏移，并且千斤顶在倾斜放置的情况下，无需与型钢柱进行焊接也不会发生掉落，方便了千斤顶的使用和移除。

优选的，柱主筋、穿筋、箍筋的安装方法为：

（6.1）安装柱主筋、套入箍筋，在最底层的型钢柱与其上方的型钢柱连接之前，安装最底层的型钢柱上的柱主筋，并将所有箍筋均从最底层型钢柱上端套入，箍筋位于柱主筋外部，叠摞在底部基础上；

（6.2）绑扎穿筋、箍筋，待所有型钢柱段安装完成，柱主筋连接好之后，从上到下依次将穿筋从一个穿筋孔穿入，穿筋两端弯曲封闭并绑扎于柱主筋外部；沿着柱主筋上提一个箍筋，绑扎于柱主筋及穿筋上；安装一组水平穿筋，绑扎一个箍筋，直至最低处的箍筋绑扎完成。

通过采用上述技术方案，柱主筋可按照常规的安装形式进行安装，箍筋可预先弯折成大致的形状，将箍筋从柱主筋截面上套入，再将不同型钢柱段上的柱主筋进行连接，最后在穿筋安装好之后，穿筋将箍筋的位置定好，因此可将箍筋单独上提，绑扎在穿筋限定的平面内，箍筋无需在柱主筋上进行弯折，从而解决了箍筋套箍困难的问题，同时提高了钢筋的安装效率。

优选的，柱主筋、穿筋、箍筋的安装方法为：

（6.01）箍筋随柱吊装，在型钢柱吊装前，在穿筋孔中插入临时插销，将箍筋套在型钢柱上，由临时插销限位，箍筋随型钢柱吊装；

（6.02）安装柱主筋，不同型钢柱段上的柱主筋直螺纹连接，箍筋位于柱主筋围成范围外部；

（6.03）安装穿筋、箍筋，将临时插销用穿筋替换，穿筋从一个穿筋孔穿入，穿筋两端弯曲封闭并绑扎于柱主筋外部，并将对应的箍筋与穿筋、柱主筋一起绑扎，逐次完成穿筋、箍筋安装。

通过采用上述技术方案，箍筋预先弯曲成型，并套入到型钢柱上，通过临时插销进行固定，之后安装柱主筋和穿筋，并将柱主筋和穿筋、箍筋进行绑扎即可，避免了后期安装箍筋时，箍筋需要现场弯曲的困难，提高了箍筋的安装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在型钢柱上设置穿筋，并将穿筋与箍筋和柱主筋进行绑扎形成固定的平面，从而使得组成组合柱的型钢柱、钢筋和混凝土三者之间结合的更加紧密，极大地提升了三者各自的的性能，强化了斜向型钢混凝土组合柱的受力性能；

2.通过将型钢柱设置成多个型钢柱段连接的形式，使得每个单独的型钢柱段体积更小，重量更轻，方便对其进行吊装和搬运；对每个型钢柱段在固定前进行角度调整，保证了多个型钢柱段的同轴度；

3.通过将箍筋预先套入到型钢柱上，随后再在特定的位置固定，使得箍筋无需在柱主筋安装好之后现场弯折，提高了箍筋的安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例一一种斜向型钢混凝土组合柱的结构示意图。

图2是沿图1中垂直于型钢柱轴线方向剖开的的剖视结构示意图。

图3是本申请实施一公开的一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法的施工流程图。

图4是本申请实施例中型钢角度调整的施工流程图。

图5是本申请实施例中型钢角度调整状态的结构示意图。

图6是图5中的P向结构示意图。

图7是本申请实施例一中安装柱主筋、穿筋、箍筋的施工流程图。

图8是本申请实施例二中安装柱主筋、穿筋、箍筋的施工流程图。

图9是本申请实施例三中安装柱主筋、穿筋、箍筋的施工流程图。

附图标记说明：1、型钢柱；2、柱主筋；3、箍筋；4、穿筋；5、角度监测仪；6、耳板；7、临时固定螺栓；8、千斤顶安装座；81、上支撑板；82、下支撑板；83、千斤顶上套筒；84、千斤顶下套筒；9、千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例提供了一种斜向型钢混凝土组合柱，参照图1、图2，包括斜向布置的型钢柱1、与型钢柱1平行设置的多根柱主筋2、绑扎于柱主筋2上的箍筋3、穿设于型钢柱1内的穿筋4和将型钢柱1、柱主筋2、箍筋3和穿筋4均浇筑在内的混凝土，柱主筋2围绕型钢柱1均匀布设，型钢柱1上开设有与型钢柱1轴向具有一定角度的穿筋孔，本实施例中的穿筋孔于型钢柱1的同一高度上互相平行的开设有两个，两根穿筋4分别贯穿型钢柱1上的穿筋4孔，并向一侧弯曲后环绕柱主筋2形成封闭环形，然后与柱主筋2和箍筋3一起绑扎，绑扎形成的平面水平设置。

本实施例公开的一种斜向型钢混凝土组合柱的实施原理为：型钢柱1倾斜设置，使得最终浇筑在型钢柱1外部的混凝土随柱设置，最终形成斜向型钢混凝土组合柱。在型钢柱1上穿设穿筋4，穿筋4与箍筋3和柱主筋2一起绑扎，使得钢筋和型钢柱1间结合的更加紧密，钢筋受力时通过穿筋4直接作用在型钢柱1上，同时，混凝土将型钢柱1和柱主筋2浇筑在内，钢筋、型钢柱1和混凝土三者之间均具有直接连接，因此结合的较为紧密，在建筑物构造中均能够一起承重和承受地震时的剪切力，从而对三者各自的优势进行了加强，提高了型钢混凝土组合柱整体的受力性能。

本申请实施例一还提供了一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，参照图3，包括如下步骤：

（1）施工准备：型钢柱1、柱主筋2、穿筋4、箍筋3验收合格，本实施例中的型钢柱1分为多段构件，每段型钢柱1两端分别均匀排布有一圈耳板6，耳板6上钻有螺孔，各个型钢柱1端部的耳板6数量和位置相同，每段型钢柱1均需检测合格，并运至现场；场地清理，吊装设备和安装工具准备，吊装设备包括吊机，吊绳、挂钩等，安装工具包括扳手、手工焊机、千斤顶9、钢板、套筒，螺栓螺母等。

（2）型钢柱斜向开穿筋孔：在型钢柱1上等间距钻穿筋孔，各个穿筋孔朝向一致，型钢柱1同一高度上的穿筋孔并排设置有两个，各个穿筋孔与型钢柱1轴向之间的角度等于设定的型钢柱1安装后与地面之间的夹角。

（3）型钢柱定位放线控制施测：按照设计图纸，测量并划定型钢柱1上、下端的安装位置。

（4）型钢柱吊装：分别用吊机起吊各段型钢柱1，将型钢柱1按照设定角度立起，先将第一段型钢柱1的下端与基础进行固定，保证第一段型钢柱1的角度符合要求，注意型钢柱1上的穿筋孔朝向水平方向，再分别吊装其余型钢柱1节段，每一个型钢柱1节段与下方的型钢柱1节段连接时，按照步骤（5）进行测量并固定。

（5）型钢柱角度调整：参照图4、图5，包括：

（5.1）型钢柱临时就位：吊装上层型钢柱1，上层型钢柱1下端与下层型钢柱1上端对齐，调整穿筋4孔角度，使之水平；

（5.2）安装角度监测仪：将角度监测仪5安装在上层型钢柱1的倾角外侧，角度监测仪5的探头沿所在型钢柱1的轴向倾斜向下；

（5.3）型钢柱临时固定：上、下层型钢柱1端部的耳板6之间安装临时固定螺栓7，预紧；

（5.4）安装千斤顶：在型钢柱1上设置千斤顶安装座8，千斤顶安装座8包括焊接于上层型钢柱1上的上支撑板81、焊接于下层型钢柱1上的下支撑板82、设于上支撑板81靠近下支撑板82一侧的千斤顶上套筒83和设于下支撑板82靠近上支撑板81一侧的千斤顶下套筒84，上支撑板81和下支撑板82均为焊接于型钢柱1上的型钢的一个板，一般为T型钢或工字钢，千斤顶上套筒83和千斤顶下套筒84开口正对且千斤顶上套筒83的筒底与千斤顶下套筒84的筒底之间的距离大于千斤顶9的最小长度而小于千斤顶9的最大长度；参照图6，本实施例中的千斤顶安装座8设置有两组，两组千斤顶安装座8以型钢柱1倾角内侧母线为中心对称设置；然后将千斤顶9的缸体安装在千斤顶下套筒84中；

（5.5）型钢柱角度调节：由于上层型钢柱1在重力作用下具有向倾角内侧倾斜的趋势，因此容易出现上层型钢柱1的倾角小于设定倾角的情况，此时，控制千斤顶9的活塞杆顶出，推动上层型钢柱1角度变大，直到型钢柱1角度符合要求；

（5.6）拧紧临时固定螺栓：在上下层的型钢柱1同轴的情况下拧紧各个临时固定螺栓7，一般情况下，通过调整不同位置的螺栓的拧紧程度即可实现对型钢柱1的角度的微量调整，当型钢柱1的角度与设定角度差别较大，超出螺栓的调节范围时，可通过在一侧的上、下耳板6之间塞入钢垫片的方式进行调节；

（5.7）千斤顶移除：两层型钢柱1之间的角度固定之后，千斤顶9泄压移除，拆除角度监测仪5；

（5.8）型钢柱焊接：型钢柱1周圈焊接连接。

（6）安装柱主筋、穿筋、箍筋：安装柱主筋2，穿筋4穿过穿筋孔并弯曲绑扎在柱主筋2上，套设箍筋3，箍筋3位于柱主筋2围成的空间外部并与各个柱主筋2绑扎，同一层的箍筋3、穿筋4的绑扎平面水平设置。

（7）浇筑混凝土：按照设计尺寸，在型钢柱1外部浇筑混凝土。

参照图7，本申请公开的一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法在实施例一中选用的柱主筋2、穿筋4、箍筋3的安装方法为：

（6.1）安装柱主筋2、套入箍筋3，在最底层的型钢柱1与其上方的型钢柱1连接之前，安装最底层的型钢柱1上的柱主筋2，并将所有箍筋3均从最底层型钢柱1上端套入，箍筋3位于柱主筋2外部，叠摞在底部基础上；

（6.2）绑扎穿筋4、箍筋3，待所有型钢柱1段安装完成，柱主筋2连接好之后，从上到下依次将同一高度上的两个穿筋4分别从其中一个穿筋孔穿入，穿筋4两端分别向相反的方向弯曲封闭并绑扎于柱主筋2外部；沿着柱主筋2上提一个箍筋3，绑扎于柱主筋2及穿筋4上；每安装一组水平穿筋4，绑扎一个箍筋3，直至最低处的箍筋3绑扎完成。

柱主筋2、穿筋4、箍筋3的安装过程中，柱主筋2可按照常规的安装形式进行安装，箍筋3预先弯折成大致的形状，将箍筋3从柱主筋2截面上套入，再将不同型钢柱1段上的柱主筋2进行连接，最后在穿筋4安装好之后，穿筋4将箍筋3的位置定好，因此可将箍筋3单独上提，绑扎在穿筋4限定的平面内，箍筋3无需在柱主筋2上进行弯折，从而解决了箍筋3套箍困难的问题，同时提高了钢筋的安装效率。

本申请实施例一公开的一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法的实施原理为：将组成一个柱体的型钢柱1分为多段构件，每段型钢柱1在吊装和运输的过程中，可将各段分开运输和吊装，单个型钢柱1占用空间更小，并且体积小，便于操作，提高了吊装过程中的安全性，对吊装设备和运输设备的要求也更低。各段型钢柱1之间通过螺栓预定位，并调节其角度和位置精度，保证两段型钢柱1之间的对齐，再通过焊接进一步连接，使得相邻两段型钢柱1之间连接的更加牢固，保证了斜柱的倾角的准确性。通过在型钢柱1上穿设穿筋4，穿筋4与箍筋3和柱主筋2绑扎在一起，使得建造出的组合柱的钢筋和型钢柱1间结合的更加紧密，钢筋受力时通过穿筋4直接作用在型钢柱1上，同时，混凝土将型钢柱1和柱主筋2浇筑在内，钢筋、型钢柱1和混凝土三者之间均具有直接的连接，因此结合的较为紧密，型钢柱1、钢筋和混凝土能够一起承重和承受地震时的剪切力，从而对三者各自的优势进行了加强。使用上述方法进行斜向型钢混凝土组合柱的施工，施工方法简单，可行性高，施工的安全性和施工完成后的型钢混凝土组合柱整体的受力性能均较好。

实施例二

本申请实施例二公开了一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法与实施例一基本相同，其不同之处在于，柱主筋2、穿筋4、箍筋3的安装方法不同。

参照图8，本申请实施例二中的柱主筋2、穿筋4、箍筋3的安装方法为：

（6.01）箍筋3随柱吊装，在型钢柱1吊装前，在穿筋孔中插入临时插销，将箍筋3套在型钢柱1上，由临时插销限位，箍筋3随型钢柱1吊装；

（6.02）安装柱主筋2，不同型钢柱1段上的柱主筋2直螺纹连接，箍筋3位于柱主筋2围成范围外部；

（6.03）安装穿筋4、箍筋3，将临时插销用穿筋4替换，将同一高度上的两个穿筋4分别从其中一个穿筋孔穿入，穿筋4两端分别向相反的方向弯曲封闭并绑扎于柱主筋2外部，并将对应的箍筋3与穿筋4、柱主筋2一起绑扎，逐次完成穿筋4、箍筋3安装。

本申请实施例二公开的一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法的实施原理为：将箍筋3预先弯曲成型，并套入到型钢柱1上，通过临时插销进行固定，之后安装柱主筋2和穿筋4，并将柱主筋2和穿筋4、箍筋3进行绑扎即可，避免了后期安装箍筋3时箍筋3需要现场弯曲的困难，提高了箍筋3的安装效率。

实施例三

本申请实施例三公开了一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法与实施例一和实施例二基本相同，其不同之处在于，柱主筋2、穿筋4、箍筋3的安装方法不同。

参照图9，本申请实施例三中的柱主筋2、穿筋4、箍筋3的安装方法为：

型钢柱1下半段对应的安装方法与实施例一相同，上半段对应的安装方法与实施例二相同，具体包括：

（61）底层型钢柱1安装柱主筋2、套入箍筋3，在最底层的型钢柱1与其上方的型钢柱1连接之前，安装最底层的型钢柱1上的柱主筋2，并将下半段型钢柱1对应的箍筋3从最底层型钢柱1上端套入，箍筋3位于柱主筋2外部，叠摞在底部基础上；

（62）上半段型钢柱1带箍筋3吊装，下半段的型钢柱1段直接吊装安装，上半段的型钢柱1段在型钢柱1吊装前，在穿筋4孔中插入临时插销，将箍筋3套在型钢柱1上，由临时插销限位，箍筋3随型钢柱1吊装安装；

（63）安装柱主筋2，不同型钢柱1段上的柱主筋2之间直螺纹连接，箍筋3位于柱主筋2围成范围外部；

（64）安装上半段穿筋4、箍筋3，将上半段型钢柱1上的临时插销用穿筋4替换，将同一高度上的两个穿筋4分别从其中一个穿筋孔穿入，穿筋4两端分别向相反的方向弯曲封闭并绑扎于柱主筋2外部，并将对应的箍筋3与穿筋4、柱主筋2一起绑扎，逐次完成上半段的穿筋4、箍筋3安装。

（65）绑扎下半段的穿筋4、箍筋3，对下半段的型钢柱1，从上到下依次将同一高度上的两个穿筋4分别从其中一个穿筋4孔穿入，穿筋4两端分别向相反的方向弯曲封闭并绑扎于柱主筋2外部；沿着柱主筋2上提一个箍筋3，绑扎于柱主筋2及穿筋4上；每安装一组水平穿筋4，绑扎一个箍筋3，直至最低处的箍筋3绑扎完成。

本申请实施例三公开的一种斜向型钢混凝土组合柱的施工方法的实施原理为：上半段型钢柱1对应的箍筋3随柱吊装进行绑扎，下半段型钢柱1对应的箍筋3直接套在最下层的型钢柱1节段上进行上提绑扎，此种情况下，下层预套的钢筋的最大上提高度不会太高，大大方便了施工过程中操作，同时，上半部分的带箍筋3吊装的型钢柱1段的数量为全部型钢柱1段的一半，因此吊装过程和型钢柱1段的角度调整过程更加方便，障碍更少，更易于操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜向型钢混凝土组合柱，其特征在于：包括斜向布置的型钢柱(1)、与所述型钢柱(1)平行的多根柱主筋(2)、绑扎于所述柱主筋(2)上的箍筋(3)、穿设于所述型钢柱(1)内的穿筋(4)和将型钢柱(1)、柱主筋(2)、箍筋(3)和穿筋(4)均浇筑在内的混凝土，所述穿筋(4)在所述箍筋(3)平面内弯曲并与所述柱主筋(2)和箍筋(3)一起绑扎。

2.根据权利要求1所述的斜向型钢混凝土组合柱，其特征在于：所述箍筋(3)和穿筋(4)所在平面水平设置。

3.一种成型权利要求1中的斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）施工准备：型钢柱(1)、柱主筋(2)、穿筋(4)、箍筋(3)验收合格，场地清理，吊装设备和安装工具准备；

（2）型钢柱斜向开穿筋孔：在型钢柱(1)上等间距钻穿筋孔，穿筋孔与型钢柱(1)轴向之间的角度等于设定的型钢柱(1)安装后与地面之间的夹角，各个穿筋孔朝向一致；

（3）型钢柱定位放线控制施测：按照设计图纸，测量并划定型钢柱(1)上、下端的安装位置；

（4）型钢柱吊装：起吊型钢柱(1)，使型钢柱(1)按照设定角度立起，将其上、下两端固定；

（5）型钢柱角度调整：测量并调整型钢柱(1)的角度，使之符合图纸，转动型钢柱(1)，使型钢柱(1)上的穿筋孔朝向水平方向；

（6）安装柱主筋、穿筋、箍筋：安装柱主筋(2)，穿筋(4)穿过穿筋孔并弯曲绑扎在柱主筋(2)上，套设箍筋(3)，箍筋(3)位于柱主筋(2)围成的空间外部并与各个柱主筋(2)绑扎，同一层的箍筋(3)、穿筋(4)的绑扎平面水平设置；

（7）浇筑混凝土：按照设计尺寸，在型钢柱(1)外部浇筑混凝土。

4.根据权利要求3所述的斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，其特征在于：所述型钢柱(1)分为多段构件，多段型钢柱(1)分别吊装，现场组装，每段型钢柱(1)两端分别设有一圈耳板(6)，耳板(6)上钻有螺孔，多段型钢柱(1)之间角度调整之后周圈焊接连接。

5.根据权利要求4所述的斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，其特征在于：型钢柱(1)角度调整方法为：

（5.1）型钢柱临时就位：上层型钢柱(1)与下层型钢柱(1)端部对齐，调整穿筋孔角度，使之水平；

（5.2）安装角度监测仪：将角度监测仪(5)安装在上层型钢柱(1)的倾角外侧，角度监测仪(5)的探头沿所在型钢柱(1)的轴向倾斜向下；

（5.3）型钢柱临时固定：上、下层型钢柱(1)端部的耳板(6)之间安装临时固定螺栓(7)，预紧；

（5.4）安装千斤顶：在型钢柱(1)上设置千斤顶安装座(8)，在上、下层型钢柱(1)之间安装千斤顶(9)，千斤顶(9)位于型钢柱(1)倾角内侧；

（5.5）型钢柱角度调节：上层型钢柱(1)的倾角小于设定倾角时，千斤顶(9)顶出，推动上层型钢柱(1)角度变大，直到型钢柱(1)角度符合要求；

（5.6）拧紧临时固定螺栓；

（5.7）千斤顶移除：千斤顶(9)泄压移除，拆除角度监测仪(5)；

（5.8）型钢柱焊接：型钢柱(1)周圈焊接连接。

6.根据权利要求5所述的斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，其特征在于：所述千斤顶安装座(8)包括焊接于上层型钢柱(1)上的上支撑板(81)、焊接于下层型钢柱(1)上的下支撑板(82)、设于所述上支撑板(81)靠近下支撑板(82)一侧的千斤顶上套筒(83)和设于所述下支撑板(82)靠近所述上支撑板(81)一侧的千斤顶下套筒(84)，所述千千斤顶上套筒(83)和所述千斤顶下套筒(84)开口正对；

所述千斤顶安装座(8)在所述型钢柱(1)的倾角内侧并排设有两处。

7.根据权利要求4所述的斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，其特征在于：柱主筋(2)、穿筋(4)、箍筋(3)的安装方法为：

（6.1）安装柱主筋(2)、套入箍筋(3)，在最底层的型钢柱(1)与其上方的型钢柱(1)连接之前，安装最底层的型钢柱(1)上的柱主筋(2)，并将所有箍筋(3)均从最底层型钢柱(1)上端套入，箍筋(3)位于柱主筋(2)外部，叠摞在底部基础上；

（6.2）绑扎穿筋(4)、箍筋(3)，待所有型钢柱(1)段安装完成，柱主筋(2)连接好之后，从上到下依次将穿筋(4)从一个穿筋(4)孔穿入，穿筋(4)两端弯曲封闭并绑扎于柱主筋(2)外部；沿着柱主筋(2)上提一个箍筋(3)，绑扎于柱主筋(2)及穿筋(4)上；安装一组水平穿筋(4)，绑扎一个箍筋(3)，直至最低处的箍筋(3)绑扎完成。

8.根据权利要求4所述的斜向型钢混凝土组合柱的施工方法，其特征在于：柱主筋(2)、穿筋(4)、箍筋(3)的安装方法为：

（6.01）箍筋(3)随柱吊装，在型钢柱(1)吊装前，在穿筋(4)孔中插入临时插销，将箍筋(3)套在型钢柱(1)上，由临时插销限位，箍筋(3)随型钢柱(1)吊装；

（6.02）安装柱主筋(2)，不同型钢柱(1)段上的柱主筋(2)直螺纹连接，箍筋(3)位于柱主筋(2)围成范围外部；

（6.03）安装穿筋(4)、箍筋(3)，将临时插销用穿筋(4)替换，穿筋(4)从一个穿筋(4)孔穿入，穿筋(4)两端弯曲封闭并绑扎于柱主筋(2)外部，并将对应的箍筋(3)与穿筋(4)、柱主筋(2)一起绑扎，逐次完成穿筋(4)、箍筋(3)安装。

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