CN111979843A - 一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺 - Google Patents

一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，属于造纸技术领域。其包括将纸机浆池中的浆料进行化学和物理处理后输送至流送系统，其中底层浆料输送至面层流送系统，芯层浆料输送至芯层流送系统，面层浆料输送至底层流送系统；将面层流送系统、芯层流送系统以及底层流送系统的浆料输送至网部，在网部脱水整合形成湿纸幅，湿纸幅从上到下的浆料顺序依次为面层料浆、芯层料浆以及面层料浆；将网部整合形成的湿纸幅经四辊三压区进行压榨，湿纸幅面层料浆一侧紧贴四辊三压区的中心辊；之后通过烘缸干燥，纸幅面层与烘缸表面相接触；将烘干的纸幅进行表面压光形成成品。能够大大提高纸张的的表面质量，提高纸张的平滑度，改善纸张的外观品质。

Description

一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺
技术领域
本发明属于造纸技术领域，更具体地说，涉及一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺。
背景技术
再生纸是以废纸做原料，将其打碎、去色制浆经过多种工序加工生产出来的纸张。其原料的80％来源于回收的废纸，因而被誉为低能耗、轻污染的环保型用纸。其按照用途进行分类可分为纸板和纸箱、包装纸袋、卫生等生活用纸、新闻用纸、办公文化用纸等。对于纸板和纸箱来说，一般分为三层，按照顺序为面层、芯层以及底层，在现有的进行再生纸造纸板和纸箱的过程中，成型部采用面层着色层位于最上部，在网部成型过程中，纸页的面层与芯层以及底层复合，很难保证面层的平滑程度(而面层作为纸箱和纸板的表面，需要具有一定平滑程度，且相对于底层的要求较高)，后续采用直通式压榨，对纸页进行压榨脱水的过程中，纸页与粗糙的毛布相接触，使得与毛布的接触面平滑度变差，若后续加大压光机的功率，增加压力，能够改善纸页表面的平滑度，但会破坏纸页内部的纤维结构，影响内部纤维相互交织的状态，从而影响纸页的韧性等指标，纸页的合格率大大降低。针对上述存在的情况，亟需能够改善纸板纸箱面层表面平滑度，且不影响其其他性能指标的工艺。
现有专利文献中，中国专利申请号为：201711195514.7，公开日为：2018.04.17的“一种包装盒纸板的制作工艺”，其包括以下操作步骤：A)、将白板纸A的纸纹方向和白板纸B的纸纹方向交错布置；B)、将白板纸A粘合在双灰板的一面；C)、将白板纸B粘合在双灰板的另一面；D)、粘合后的双灰板两面的白板纸纸纹方向相互交错。其通过改变相接触的纸纹方向，以达到提高纸板硬度，表面平整光滑的目的；但不能在纸板湿端工艺中使用。
又如中国专利申请号为：201710806522.4，公开日为：2017.09.08的“高光亮纸生产工艺”，其首先用复合机在原纸表面涂布高光涂料，经过网辊和胶辊相互加压，将涂料转移到纸张上；然后涂有高光涂料的原纸经过压光辊组将纸张表面涂层热压熟化，压光辊组由光面内加热辊和聚氨酯加压辊组成；最后加压后的纸张进入烘箱烘干后得到高光亮纸半成品，其表面光亮，平滑度≥500s。其通过在表面添加涂层，并进行加压的方式实现纸张表面平滑度的调整；但使用涂料增加成本以及在对涂料进行处理的过程中存在困难。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有再生箱板纸的表面平滑度不高的问题，本发明提供一种新型纸机湿端工艺。通过对湿端造纸工艺进行调整，能够大大提高纸张的的表面质量，提高纸张的平滑度，改善纸张的外观品质。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，包括以下步骤：
S1、将纸机浆池中的浆料进行化学和物理处理后输送至流送系统，其中底层浆料输送至面层流送系统，芯层浆料输送至芯层流送系统，面层浆料输送至底层流送系统；
S2、将面层流送系统、芯层流送系统以及底层流送系统的浆料输送至网部，在网部脱水整合形成湿纸幅，湿纸幅从上到下的浆料顺序依次为面层料浆、芯层料浆以及面层料浆；
S3、将网部整合形成的湿纸幅经四辊三压区进行压榨，湿纸幅面层料浆一侧紧贴四辊三压区的中心辊；
S4、将四辊三压形成的纸幅通过烘缸干燥，纸幅面层与烘缸表面相接触，纸幅底层与干网相接触；
S5、将烘干完成的纸幅进行表面压光形成成品。
作为本发明一种可能实施的方案，所述步骤S1中底层浆料为OCC浆料，面层浆料为AOCC浆料。OCC浆料和AOCC浆料分别为再生箱板纸使用的底层和面层浆料的材料。
作为本发明一种可能实施的方案，所述步骤S3中的中心辊为石辊。
作为本发明一种可能实施的方案，所述步骤S1中，浆料的化学和物理处理具体包括：
a、使用成浆泵将纸机浆池的浆料抽出并添加增强剂处理；
b、将添加增强剂的浆料输送至白水槽，向白水槽中添加杀菌剂和消泡剂处理；
c、将白水槽中的浆料经除渣泵抽出，经除渣器进行除渣处理；
d、纸机上料泵将经除渣器除渣的浆料输送至压力筛，并向浆料中添加助留剂1；
e、将压力筛中的浆料输送至流浆箱，并向浆料中添加助留剂2；
作为本发明一种可能实施的方案，所述步骤a中增强剂吨纸添加量为：6-10kg。增强剂作用：适用的PH范围比较广泛；能够有效地提高纸和纸板的耐破、耐折和环压等；可以改善浆料的滤水性能；可以有效的提高细小纤维和化学品的保留和改善纸和纸板的匀度；是一种高分子溶液，所以使用非常方便，效果比较稳定；由于有效含量高所以用量小，成本比较低；兼容性强。
作为本发明一种可能实施的方案，所述步骤b中杀菌剂为次氯酸钠，吨纸添加量为：30-45克，消泡剂吨纸添加量为：350-420克。次氯酸钠作用：提高纸机的有效运行能力，減少纸面破孔和断纸的次数，延長兩次计划停机之间的时间，提高成品率，能严格控制浆内或胶内的微生物数量，防止系统内产生腐浆腐胶。消泡剂的作用：快速地消泡，具有较强的持久性，去除内含的空气泡，不影响其他添加剂的使用。
作为本发明一种可能实施的方案，所述步骤d中助留剂1为CPAM，CPAM吨纸添加量为：300-380克。即阳离子聚丙烯酰胺，具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能。
作为本发明一种可能实施的方案，所述步骤e中助留剂2为膨润土，膨润土吨纸添加量为：2.0-2.8kg。膨润土通过电荷吸引把已分散的小絮团重新连接起来，从而在纸浆中形成均匀的网络型的微细小絮聚体，与单一的助留剂相比，微粒系统能形成更小、更均一、致密絮团网络结构，大幅度提高了细小纤维和填料的留着率，同时改善纸料的滤水性，同时又可获得良好的纸页均匀度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，针对现有造纸工艺生产的再生箱板纸表面平滑度不高的问题，通过对湿端造纸工艺进行调整，底层浆料与面层浆料进入的流送系统进行调换，将底层料浆输送至面层流送系统，将面层浆料输送至底层流送系统，由于箱板纸由三层结构构成，对于面层的表面光滑度要求高，面层的表面光滑程度对于再生箱板纸的质量影响很大，通过将面层由与网部接触，更改为底层与网部接触，再将面层与四辊三压区的中心辊紧贴，通过中心辊的压力使得面层表面质量得以提高，能够大大提高纸张的的表面质量，提高纸张的平滑度，改善纸张的外观品质；
(2)本发明的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，通过对于面层料浆和底层料浆的流送系统的调换，大大改善纸张的表面质量，在进行后续的压光工序中，可减小压光机的加载压力和功率，减少压光机对于纸张的损伤，提高纸张的性能，节约了生产成本；
(3)本发明的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，四辊三压中，中心辊为石辊，由于中心辊直接与纸张的面层接触，中心辊的表面质量与面层的表面质量密切相关，纸张面层为湿纸幅，在进行四辊三压过程中可能会产生毛刺或与中心辊粘连，而石辊的表面光滑致密，长时间使用表面质量也较为优异，保证面层与石辊之间不会发生粘连的现象，对于湿纸幅的表面压光的效果也较好，能够提升纸张的表面质量；
(4)本发明的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，使用CPAM+膨润土共同作为助留剂，特定的添加顺序，膨润土通过电荷吸引把已分散的小絮团重新连接起来，从而在纸浆中形成均匀的网络型的微细小絮聚体，与单一的助留剂相比，微粒系统能形成更小、更均一、致密絮团网络结构，大幅度提高了细小纤维和填料的留着率，同时改善纸料的滤水性，同时又可获得良好的纸页均匀度。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述，作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
现阶段再生箱板纸机，成型部主要采用面层着色层在最上面，压榨部采用直通式压榨。面层在上，在网部成型过程中，纸页的面层在转移后与芯网复合，再与底网复合，很难保证面层的平滑程度，并且直通式压榨，纸页压榨脱水过程中，纸业和较为粗糙的毛布接触，这样就会导致成纸纸面平滑度较差，再到压光机需要较大压力提高纸张的平滑度，在压光机提高纸张的平滑度，会损坏纤维的内部结构以及破坏纤维相互之间的交织，从而对纸业的物理指标产生负面影响。
针对上述问题，进行生产工艺的研究和试验，得到本申请的技术方案。
实施例1
本实施例的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，包括以下步骤：
S1、将纸机浆池中的浆料进行化学和物理处理后输送至流送系统，其中底层浆料输送至面层流送系统，芯层浆料输送至芯层流送系统，面层浆料输送至底层流送系统；底层浆料为OCC浆料，面层浆料为AOCC浆料，OCC浆料和AOCC浆料分别为再生箱板纸使用的底层和面层浆料的材料。两种浆料均为市面上容易获取的，生产再生箱板纸的常规材料，浆料的化学和物理处理具体包括：
a、使用成浆泵将纸机浆池的浆料抽出并添加增强剂处理；增强剂吨纸添加量为：8kg。增强剂作用：适用的PH范围比较广泛；能够有效地提高纸和纸板的耐破、耐折和环压等；可以改善浆料的滤水性能；可以有效的提高细小纤维和化学品的保留和改善纸和纸板的匀度；是一种高分子溶液，所以使用非常方便，效果比较稳定；由于有效含量高所以用量小，成本比较低；兼容性强。
b、将添加增强剂的浆料输送至白水槽，向白水槽中添加杀菌剂和消泡剂处理；杀菌剂为次氯酸钠，吨纸添加量为：40克，消泡剂吨纸添加量为：400克。次氯酸钠作用：提高纸机的有效运行能力，減少纸面破孔和断纸的次数，延長兩次计划停机之间的时间，提高成品率，能严格控制浆内或胶内的微生物数量，防止系统内产生腐浆腐胶。消泡剂的作用：快速地消泡，具有较强的持久性，去除内含的空气泡，不影响其他添加剂的使用。
c、将白水槽中的浆料经除渣泵抽出，经除渣器进行除渣处理；经除渣处理的浆料，去除相应的杂质，作为湿端生产的原料。
d、纸机上料泵将经除渣器除渣的浆料输送至压力筛，并向浆料中添加助留剂1；助留剂1为CPAM，CPAM吨纸添加量为：340克。CPAM即阳离子聚丙烯酰胺，具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能。
e、将压力筛中的浆料输送至流浆箱，并向浆料中添加助留剂2；助留剂2为膨润土，膨润土吨纸添加量为：2.4kg。通过添加CPAM和膨润土通过特定的添加顺序，共同作为助留剂的方式，膨润土在后添加通过电荷吸引把已分散的小絮团重新连接起来，从而在纸浆中形成均匀的网络型的微细小絮聚体，与单一的助留剂相比，微粒系统能形成更小、更均一、致密絮团网络结构，大幅度提高了细小纤维和填料的留着率，同时改善纸料的滤水性，同时又可获得良好的纸页均匀度。
S2、将面层流送系统、芯层流送系统以及底层流送系统的浆料输送至网部，在网部脱水整合形成湿纸幅，湿纸幅从上到下的浆料顺序依次为面层料浆、芯层料浆以及面层料浆；在将浆料输送至流送系统时，将本来设计的面层和底层流送系统中的浆料进行替换，避免面层浆料与网部直接接触。
S3、将网部整合形成的湿纸幅经四辊三压区进行压榨，湿纸幅面层料浆一侧紧贴四辊三压区的中心辊；中心辊为石辊。四辊三压中，中心辊为石辊，由于中心辊直接与纸张的面层接触，中心辊的表面质量与面层的表面质量密切相关，纸张面层为湿纸幅，在进行四辊三压过程中可能会产生毛刺或与中心辊粘连，而石辊的表面光滑致密，长时间使用表面质量也较为优异，保证面层与石辊之间不会发生粘连的现象，对于湿纸幅的表面压光的效果也较好，能够提升纸张的表面质量。
S4、将四辊三压形成的纸幅通过烘缸干燥，纸幅面层与烘缸表面相接触，纸幅底层与干网相接触；经四辊三压区域后，纸幅的需要经过烘缸进行烘干，通过将纸幅的面层与烘缸表面进行接触，通过烘缸表面对于纸幅的表面质量进行进一步强化，避免干网引起面层的毛刺，影响纸幅的表面质量，与烘缸接触，烘缸的高温将经过石辊压过的表面直接烘干，能够提升其表面质量。
S5、将烘干完成的纸幅进行表面压光形成成品。在压光的过程中，需要采用压光机进行相应的压光操作。申请人在使用修改前的工艺进行再生箱板纸的生产过程中，为了获得较好的再生箱板纸的表面质量，需要将压光机的加载线压力和功率调的较大，一般加载线压力为60kn/m，压光机使用功率约为300kw。在较大线压力和较大功率的情况下，容易损伤纸张内部的纤维结构，且表面质量也得不到良好的保障，将再生箱板纸的湿端制备工艺经上述工艺调整和处理后，压光机的加载线压力为20kn/m，压光机的使用功率也下降至70kw。压光机的加载线压力和使用功率得到大幅的减小，使得压光机在对纸张进行压光处理的过程中，不易对纸张的内部纤维产生破坏，纸张的整体强度得到提高。且功率的减小能够降低生产能耗，同时压光生产的纸张的表面质量也得到相应的提高。
针对现有造纸工艺生产的再生箱板纸表面平滑度不高的问题，通过对湿端造纸工艺进行调整，底层浆料与面层浆料进入的流送系统进行调换，将底层料浆输送至面层流送系统，将面层浆料输送至底层流送系统，由于箱板纸由三层结构构成，对于面层的表面光滑度要求高，面层的表面光滑程度对于再生箱板纸的质量影响很大，通过将面层由与网部接触，更改为底层与网部接触，再将面层与四辊三压区的中心辊紧贴，通过中心辊的压力使得面层表面质量得以提高，能够大大提高纸张的的表面质量，提高纸张的平滑度，改善纸张的外观品质。
实施例2
本实施例的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，包括以下步骤：
S1、将纸机浆池中的浆料进行化学和物理处理后输送至流送系统，其中底层浆料输送至面层流送系统，芯层浆料输送至芯层流送系统，面层浆料输送至底层流送系统。底层浆料为OCC浆料，面层浆料为AOCC浆料，浆料的化学和物理处理具体包括：
a、使用成浆泵将纸机浆池的浆料抽出并添加增强剂处理；增强剂吨纸添加量为：6kg。增强剂在特定的范围内使用，对于制造的纸或纸张有强度的增幅作用，超出范围内，则对于生产的纸或纸板性能并无太大作用，且增强剂与其他化学试剂和顺序使用，对于后续纸幅的处理以及生产纸张的表面质量的提升大有裨益。
b、将添加增强剂的浆料输送至白水槽，向白水槽中添加杀菌剂和消泡剂处理；杀菌剂为次氯酸钠，吨纸添加量为：45克，消泡剂吨纸添加量为：350克。次氯酸钠是较为容易获取的化学试剂，同时对于纸张的生产过程中其杀菌作用较为明显，结合消泡剂使用，提升纸幅的质量。
c、将白水槽中的浆料经除渣泵抽出，经除渣器进行除渣处理；经除渣处理的浆料，去除相应的杂质，作为湿端生产的原料。
d、纸机上料泵将经除渣器除渣的浆料输送至压力筛，并向浆料中添加助留剂1；助留剂1为CPAM，CPAM吨纸添加量为：300克。CPAM即阳离子聚丙烯酰胺，具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能。
e、将压力筛中的浆料输送至流浆箱，并向浆料中添加助留剂2；助留剂2为膨润土，膨润土吨纸添加量为：2.0kg。通过添加CPAM和膨润土通过特定的添加顺序，共同作为助留剂的方式，膨润土在后添加通过电荷吸引把已分散的小絮团重新连接起来，从而在纸浆中形成均匀的网络型的微细小絮聚体，与单一的助留剂相比，微粒系统能形成更小、更均一、致密絮团网络结构，大幅度提高了细小纤维和填料的留着率，同时改善纸料的滤水性，同时又可获得良好的纸页均匀度。
S2、将面层流送系统、芯层流送系统以及底层流送系统的浆料输送至网部，在网部脱水整合形成湿纸幅，湿纸幅从上到下的浆料顺序依次为面层料浆、芯层料浆以及面层料浆；在将浆料输送至流送系统时，将本来设计的面层和底层流送系统中的浆料进行替换，避免面层浆料与网部直接接触。
S3、将网部整合形成的湿纸幅经四辊三压区进行压榨，湿纸幅面层料浆一侧紧贴四辊三压区的中心辊；中心辊为石辊。四辊三压中，中心辊为石辊，石辊的表面光滑致密，长时间使用表面质量也较为优异，保证面层与石辊之间不会发生粘连的现象，对于湿纸幅的表面压光的效果也较好，能够提升纸张的表面质量。
S4、将四辊三压形成的纸幅通过烘缸干燥，纸幅面层与烘缸表面相接触，纸幅底层与干网相接触；面层与烘缸接触，烘缸的高温将经过石辊压过的表面直接烘干，能够提升其表面质量。
S5、将烘干完成的纸幅进行表面压光形成成品。在压光的过程中，需要采用压光机进行相应的压光操作。申请人在使用修改前的工艺进行再生箱板纸的生产过程中，一般加载线压力为60kn/m，压光机使用功率约为300kw。在较大线压力和较大功率的情况下，容易损伤纸张内部的纤维结构，且表面质量也得不到良好的保障，将再生箱板纸的湿端制备工艺经上述工艺调整和处理后，压光机的加载线压力为20kn/m，压光机的使用功率也下降至70kw。压光机的加载线压力和使用功率得到大幅的减小，使得压光机在对纸张进行压光处理的过程中，不易对纸张的内部纤维产生破坏，纸张的整体强度得到提高。且功率的减小能够降低生产能耗，同时压光生产的纸张的表面质量也得到相应的提高。
实施例3
本实施例的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，包括以下步骤：
S1、将纸机浆池中的浆料进行化学和物理处理后输送至流送系统，其中底层浆料输送至面层流送系统，芯层浆料输送至芯层流送系统，面层浆料输送至底层流送系统。底层浆料为OCC浆料，面层浆料为AOCC浆料，浆料的化学和物理处理具体包括：
a、使用成浆泵将纸机浆池的浆料抽出并添加增强剂处理；增强剂吨纸添加量为：10kg。增强剂在特定的范围内使用，对于制造的纸或纸张有强度的增幅作用，超出范围内，则对于生产的纸或纸板性能并无太大作用，且增强剂与其他化学试剂和顺序使用，对于后续纸幅的处理以及生产纸张的表面质量的提升大有裨益。
b、将添加增强剂的浆料输送至白水槽，向白水槽中添加杀菌剂和消泡剂处理；杀菌剂为次氯酸钠，吨纸添加量为：30克，消泡剂吨纸添加量为：420克。次氯酸钠是较为容易获取的化学试剂，同时对于纸张的生产过程中其杀菌作用较为明显，结合消泡剂使用，提升纸幅的质量。
c、将白水槽中的浆料经除渣泵抽出，经除渣器进行除渣处理；经除渣处理的浆料，去除相应的杂质，作为湿端生产的原料。
d、纸机上料泵将经除渣器除渣的浆料输送至压力筛，并向浆料中添加助留剂1；助留剂1为CPAM，CPAM吨纸添加量为：380克。CPAM即阳离子聚丙烯酰胺，具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能。
e、将压力筛中的浆料输送至流浆箱，并向浆料中添加助留剂2；助留剂2为膨润土，膨润土吨纸添加量为：2.8kg。通过添加CPAM和膨润土通过特定的添加顺序，共同作为助留剂的方式，膨润土在后添加通过电荷吸引把已分散的小絮团重新连接起来，从而在纸浆中形成均匀的网络型的微细小絮聚体，与单一的助留剂相比，微粒系统能形成更小、更均一、致密絮团网络结构，大幅度提高了细小纤维和填料的留着率，同时改善纸料的滤水性，同时又可获得良好的纸页均匀度。
S2、将面层流送系统、芯层流送系统以及底层流送系统的浆料输送至网部，在网部脱水整合形成湿纸幅，湿纸幅从上到下的浆料顺序依次为面层料浆、芯层料浆以及面层料浆；在将浆料输送至流送系统时，将本来设计的面层和底层流送系统中的浆料进行替换，避免面层浆料与网部直接接触。
S3、将网部整合形成的湿纸幅经四辊三压区进行压榨，湿纸幅面层料浆一侧紧贴四辊三压区的中心辊；中心辊为石辊。四辊三压中，中心辊为石辊，石辊的表面光滑致密，长时间使用表面质量也较为优异，保证面层与石辊之间不会发生粘连的现象，对于湿纸幅的表面压光的效果也较好，能够提升纸张的表面质量。
S4、将四辊三压形成的纸幅通过烘缸干燥，纸幅面层与烘缸表面相接触，纸幅底层与干网相接触；面层与烘缸接触，烘缸的高温将经过石辊压过的表面直接烘干，能够提升其表面质量。
S5、将烘干完成的纸幅进行表面压光形成成品。在压光的过程中，需要采用压光机进行相应的压光操作。申请人在使用修改前的工艺进行再生箱板纸的生产过程中，一般加载线压力为60kn/m，压光机使用功率约为300kw。在较大线压力和较大功率的情况下，容易损伤纸张内部的纤维结构，且表面质量也得不到良好的保障，将再生箱板纸的湿端制备工艺经上述工艺调整和处理后，压光机的加载线压力为20kn/m，压光机的使用功率也下降至70kw。压光机的加载线压力和使用功率得到大幅的减小，使得压光机在对纸张进行压光处理的过程中，不易对纸张的内部纤维产生破坏，纸张的整体强度得到提高。且功率的减小能够降低生产能耗，同时压光生产的纸张的表面质量也得到相应的提高。
实施例4
本实施例的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，包括以下步骤：
S1、将纸机浆池中的浆料进行化学和物理处理后输送至流送系统，其中底层浆料输送至面层流送系统，芯层浆料输送至芯层流送系统，面层浆料输送至底层流送系统。底层浆料为OCC浆料，面层浆料为AOCC浆料，浆料的化学和物理处理具体包括：
a、使用成浆泵将纸机浆池的浆料抽出并添加增强剂处理；增强剂吨纸添加量为：7.5kg。增强剂在特定的范围内使用，对于制造的纸或纸张有强度的增幅作用，超出范围内，则对于生产的纸或纸板性能并无太大作用，且增强剂与其他化学试剂和顺序使用，对于后续纸幅的处理以及生产纸张的表面质量的提升大有裨益。
b、将添加增强剂的浆料输送至白水槽，向白水槽中添加杀菌剂和消泡剂处理；杀菌剂为次氯酸钠，吨纸添加量为：38克，消泡剂吨纸添加量为：375克。次氯酸钠是较为容易获取的化学试剂，同时对于纸张的生产过程中其杀菌作用较为明显，结合消泡剂使用，提升纸幅的质量。
c、将白水槽中的浆料经除渣泵抽出，经除渣器进行除渣处理；经除渣处理的浆料，去除相应的杂质，作为湿端生产的原料。
d、纸机上料泵将经除渣器除渣的浆料输送至压力筛，并向浆料中添加助留剂1；助留剂1为CPAM，CPAM吨纸添加量为：350克。CPAM即阳离子聚丙烯酰胺，具有多种活泼的基团，可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能。
e、将压力筛中的浆料输送至流浆箱，并向浆料中添加助留剂2；助留剂2为膨润土，膨润土吨纸添加量为：2.6kg。通过添加CPAM和膨润土通过特定的添加顺序，共同作为助留剂的方式，膨润土在后添加通过电荷吸引把已分散的小絮团重新连接起来，从而在纸浆中形成均匀的网络型的微细小絮聚体，与单一的助留剂相比，微粒系统能形成更小、更均一、致密絮团网络结构，大幅度提高了细小纤维和填料的留着率，同时改善纸料的滤水性，同时又可获得良好的纸页均匀度。
S2、将面层流送系统、芯层流送系统以及底层流送系统的浆料输送至网部，在网部脱水整合形成湿纸幅，湿纸幅从上到下的浆料顺序依次为面层料浆、芯层料浆以及面层料浆；在将浆料输送至流送系统时，将本来设计的面层和底层流送系统中的浆料进行替换，避免面层浆料与网部直接接触。
S3、将网部整合形成的湿纸幅经四辊三压区进行压榨，湿纸幅面层料浆一侧紧贴四辊三压区的中心辊；中心辊为石辊。四辊三压中，中心辊为石辊，石辊的表面光滑致密，长时间使用表面质量也较为优异，保证面层与石辊之间不会发生粘连的现象，对于湿纸幅的表面压光的效果也较好，能够提升纸张的表面质量。
S4、将四辊三压形成的纸幅通过烘缸干燥，纸幅面层与烘缸表面相接触，纸幅底层与干网相接触；面层与烘缸接触，烘缸的高温将经过石辊压过的表面直接烘干，能够提升其表面质量。
S5、将烘干完成的纸幅进行表面压光形成成品。在压光的过程中，需要采用压光机进行相应的压光操作。申请人在使用修改前的工艺进行再生箱板纸的生产过程中，一般加载线压力为60kn/m，压光机使用功率约为300kw。在较大线压力和较大功率的情况下，容易损伤纸张内部的纤维结构，且表面质量也得不到良好的保障，将再生箱板纸的湿端制备工艺经上述工艺调整和处理后，压光机的加载线压力为20kn/m，压光机的使用功率也下降至70kw。压光机的加载线压力和使用功率得到大幅的减小，使得压光机在对纸张进行压光处理的过程中，不易对纸张的内部纤维产生破坏，纸张的整体强度得到提高。且功率的减小能够降低生产能耗，同时压光生产的纸张的表面质量也得到相应的提高。

Claims (8)

1.一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将纸机浆池中的浆料进行化学和物理处理后输送至流送系统，其中底层浆料输送至面层流送系统，芯层浆料输送至芯层流送系统，面层浆料输送至底层流送系统；
S2、将面层流送系统、芯层流送系统以及底层流送系统的浆料输送至网部，在网部脱水整合形成湿纸幅，湿纸幅从上到下的浆料顺序依次为面层料浆、芯层料浆以及面层料浆；
S3、将网部整合形成的湿纸幅经四辊三压区进行压榨，湿纸幅面层料浆一侧紧贴四辊三压区的中心辊；
S4、将四辊三压形成的纸幅通过烘缸干燥，纸幅面层与烘缸表面相接触，纸幅底层与干网相接触；
S5、将烘干完成的纸幅进行表面压光形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，其特征在于：所述步骤S1中底层浆料为OCC浆料，面层浆料为AOCC浆料。
3.根据权利要求1所述的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，其特征在于：所述步骤S3中的中心辊为石辊。
4.根据权利要求1所述的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，其特征在于：所述步骤S1中，浆料的化学和物理处理具体包括：
a、使用成浆泵将纸机浆池的浆料抽出并添加增强剂处理；
b、将添加增强剂的浆料输送至白水槽，向白水槽中添加杀菌剂和消泡剂处理；
c、将白水槽中的浆料经除渣泵抽出，经除渣器进行除渣处理；
d、纸机上料泵将经除渣器除渣的浆料输送至压力筛，并向浆料中添加助留剂1；
e、将压力筛中的浆料输送至流浆箱，并向浆料中添加助留剂2。
5.根据权利要求4所述的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，其特征在于：所述步骤a中增强剂吨纸添加量为：6-10kg。
6.根据权利要求4所述的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，其特征在于：所述步骤b中杀菌剂为次氯酸钠，吨纸添加量为：30-45克，消泡剂吨纸添加量为：350-420克。
7.根据权利要求4所述的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，其特征在于：所述步骤d中助留剂1为CPAM，CPAM吨纸添加量为：300-380克。
8.根据权利要求4所述的一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺，其特征在于：所述步骤e中助留剂2为膨润土，膨润土吨纸添加量为：2.0-2.8kg。
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