CN111977764B - 一种污水处理用复合除磷剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污水处理用复合除磷剂，包括相应重量份数的如下组分：(a)除磷混凝剂50‑80份(b)羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)5～15份；(c)钼酸铵包覆硫酸铝钾微球3‑6份；(d)制片剂40‑50份。本发明污水处理用复合除磷相对于现有技术的单一混凝剂而言，除磷效果更佳优异，并且能够更加水体的污染程度调控缓释的程度，缓释效果和除磷效率能够得到一定的兼顾，与药物投放器的方式相比，不需要后续地人为调控缓释速度，可操作性更强，能够节约人力和物力成本。

Description

一种污水处理用复合除磷剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体地涉及一种污水处理用复合除磷剂及其制备方法。
背景技术
近年来，城镇生活污水随着人们生活习惯的改变具有一定的不稳定性，大量的厨房用水排入导致城镇生活污水中N、P的浓度偏高，若处理后的水不达标直接排放容易促进水体的富营养化进程。为了预防水体富营养化，需要将城镇生活污水处理厂出水中N、P的浓度严格控制在一定的范围，水质不达标的出水禁止排放。我国规定城镇污水处理厂自2003年7月1日起开始统一实施新的《城镇污水处理厂污染物排放标准》标准中要求将出水中TP浓度范围控制在0.5mg/L以下。
与传统的建设人工湿地、构建生态浮岛等方法相比，化学除磷具有净化周期短、除磷效率高和针对性强等诸多优势。但是，污染物释放是一个持续的过程，而化学除磷药物往往在几个小时内就释放结束，并且在水流作用下迅速流向下游，因此化学除磷不能持续地对水体进行净化，除磷时间和范围较为有限。最近，科研人员开展了一系列研究，旨在减缓化学除磷剂的释放速度、提高水体净化效率，采用的方法大多是将水体净化药物与化学缓释剂混合。
现有文献CN104310555A中公开了一种缓释除磷剂，通过在除磷剂中加入羟丙基甲基纤维素和硬脂酸钙作为缓释剂，通过羟丙基甲基纤维素和硬脂酸钙缓释作用将除磷组分缓慢的释放，除磷效果持久，单片药剂使用达5天以上。
现有文献CN107082479A中公开了一种具有缓释功能的铁系除磷混凝剂，通过添加包裹于所述铁系混凝剂外的具有缓释功能的有机层，铁系混凝剂只能通过有机层孔隙缓慢向水中释放带正电的金属阳离子，从而实现缓释的目的。
然而，现有的缓释除磷剂利用外层的凝胶层不断溶解缓慢释放除磷药片的特性无法兼顾到缓释效果和除磷效率，而城镇生活污水P的浓度是不稳定的，很多时候在保证缓释效果的同时，除磷效率得不到保证，导致处理后的TP值达不到标准，需要对废水重复处理，造成资源浪费。
现有文献CN106629926A公开了一种可控缓释型水质净化药物投放器，利用药物投放器，通过调节内筒的旋转速度，可以方便的调节药芯的溶解速度，从而控制药物向水体中的释放速度，虽然解决了缓释速率可控的问题，但是需要利用复杂的装置结构，并且需要人为的监控水体的污染情况来调控缓释速率，需要较高的人力和物力成本。
由此可见，现有技术中的缓释除磷剂仍然无法做到在低成本和易于调整的基础上获得较好的缓释效果和除磷效率，因此需要一种除磷剂能够基于水体的含磷量灵活地调整缓释速率从而保证良好的除磷效果。
发明内容
基于现有技术的缺陷，本发明提供了一种污水处理用复合除磷剂，所述污水处理用复合除磷剂包括相应重量份数的如下组分：
(a)除磷混凝剂50-80份(b)羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)5～15份；(c)钼酸铵包覆硫酸铝钾微球3-6份；(d)制片剂40-50份；
进一步地，所述除磷混凝剂为聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)组成的复合混凝剂。
进一步地，所述羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)的重量份数为6-10份；
进一步地，其中所述组分(b)和(c)的含量比为2∶1至4∶1。
进一步地，所述钼酸铵包覆硫酸铝钾微球的重量份数为3-4份。
进一步地，所述制片剂具体为硅藻土、活性白土、天然沸石一种或者多种的组合物。
进一步地，所述污水处理用复合除磷剂具体为片剂。
进一步地，所述污水处理用复合除磷剂还包括：(e)杀菌剂1～5重量份；(f)防垢剂1-5重量份。
本发明另一方面所述污水处理用复合除磷剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)物料准备：按照相应的重量份数称量准备各组分原料；
(2)钼酸铵包覆硫酸铝钾微球的制备：将一定量的硫酸铝钾、活性膨润土和水进行混合，通过喷雾造粒得到硫酸铝钾的微球，将硫酸铝钾微球放置于5％的钼酸铵溶液中进行多次提拉浸渍，每次提拉浸渍后干燥10min，重复5-10次从而在硫酸铝钾微球表面形成钼酸铵的包覆膜。
(3)物料混合：将向装有除磷混凝剂的容器中加入羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)和钼酸铵包覆硫酸铝钾微球，并用高速搅拌机中混合搅拌均匀，随后加入制片剂进一步进行搅拌，得到混合后的物料。
(4)制片：将混合后的物料采用压片机进行压制，并采用烘箱进行干燥处理，得到所述污水处理用复合除磷剂片剂。
进一步地，步骤(2)中高速搅拌机的转速为450-600r/min，搅拌时间为10-15min。
本发明中通过在污水处理用复合除磷剂加入一定量的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球，可以根据水体中的磷酸根含量来调控羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层的溶解平衡。一般情况下，羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)在水体中会和液相建立溶解平衡，这一过程是比较缓慢的，直到羟丙基甲基纤维素醚凝胶全部溶解。而钼酸铵包覆硫酸铝钾微球的加入会使得平衡产生移动，当水体的磷酸根含量较高时，钼酸铵包覆膜与污水中的磷酸根反应溶解沉淀，硫酸铝钾溶出使得羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层更快的溶解，从而加快除磷混凝剂释放，而当水体的磷酸根含量较低时，钼酸铵包覆硫酸铝钾微球溶出的速率下降，相应的羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层溶解的速率也会下降，从而达到减缓除磷混凝剂释放速率的目的。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明采用无机混凝剂和有机混凝剂的复合混凝剂，相对于现有技术的单一混凝剂而言，除磷效果更佳优异，从而有效的提高除磷效率；
2.本发明的复合除磷剂能够根据生活污水中的磷酸根浓度调控羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层的溶解速率，从而能够根据水体的污染程度调控缓释的程度，缓释效果和除磷效率能够得到很好的兼顾；
3.本发明只需要将片剂直接进行投放，与药物投放器的方式相比，不需要后续地人为调控缓释速度，可操作性更强，能够节约人力和物力成本。
附图说明
图1图示了实施例1和对比例1中在样品废水1-3中的60min除磷率的变化趋势图。
具体实施方式
I.污水处理用复合除磷剂
在本发明一个实施例中，提供了一种污水处理用复合除磷剂，所述污水处理用复合除磷剂包括相应重量份数的如下组分：
(a)除磷混凝剂；其中，除磷混凝剂作为主要的除磷组分，包括无机混凝剂和有机混凝剂的组合，其主要通过与污水中的无机磷发生一系列的物理化学反应，包括沉淀、凝聚、絮凝和固液分离四个步骤，从而达到化学除磷的目的。在本发明中，除磷混凝剂优选为聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)组成的复合混凝剂，利用上述组合的复合混凝剂除磷效率更加优异。所述除磷混凝剂含量为50-80份。
(b)羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)：主要是在复合除磷剂投入生活污水时，遇水膨胀，形成凝胶层，凝胶层是控制药物释放的决定性因素，即凝胶层通过形成凝胶保护药片内部不受介质的影响而迅速发生崩解。一般情况下，羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)在水体中会和液相建立溶解平衡，随着时间的变化，凝胶层会逐渐溶解，从而溶出其中的除磷混凝剂。在本发明中，所述羟丙基甲基纤维素醚的含量为5～15份，在此含量范围内，能保证除磷混凝剂的溶出速率，也能兼顾一定的除磷效率。
(c)钼酸铵包覆硫酸铝钾微球：作为了羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层溶解平衡的调控因子，能够根据水体中的磷酸根含量来调整羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层的溶解速率，当水体的磷酸根含量较高时，钼酸铵包覆膜与污水中的磷酸根反应溶解沉淀，硫酸铝钾溶出使得羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层更快的溶解，从而加快除磷混凝剂释放，而当水体的磷酸根含量较低时，钼酸铵包覆硫酸铝钾微球溶出的速率下降，相应的羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层溶解的速率也会下降，从而达到减缓除磷混凝剂释放速率的目的。在本发明中，钼酸铵包覆硫酸铝钾微球含量优选为3-6份，当含量低于3个重量份时，无法根据水体中的P含量加快丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层的溶解速率的作用；而当含量高于6重量份时，羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)凝胶层溶解过快，无法兼顾到缓释效果。进一步地，本发明钼酸铵包覆硫酸铝钾微球含量重量份数优选为3-6份，并且，所述组分(b)和(c)的含量比为2∶1至4∶1之间。
(d)制片剂：主要是作为复合除磷剂的框架材料，保证复合除磷剂一定的物理机械强度，不易受到水体冲刷而造成的崩解。本发明的制片剂具体为硅藻土、活性白土、天然沸石一种或者多种的组合物。本发明的制片剂的含量为40-50重量份，能够保证复合除磷剂更好地的成型制片，达到足够的物理机械强度。
在本发明的具体实施方案中，污水处理用复合除磷剂进一步包括：(e)杀菌剂1～5重量份；(f)防垢剂1-5重量份。具体的，可在现有技术中常见的分杀菌和防垢剂中进行选择，例如杀菌剂可以为季胺盐类、杂环类化合物、氯酚类等非氧化性杀菌剂，除垢剂可以为偏磷酸盐类、烷基膦酸内等水处理除垢剂，本发明并不做过多的限制。
II.污水处理用复合除磷剂的制备方法
本发明另一方面涉及污水处理用复合除磷剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)物料准备：按照相应的重量份数称量准备各组分原料；
(2)钼酸铵包覆硫酸铝钾微球的制备：将一定量的硫酸铝钾、活性膨润土和水进行混合，通过喷雾造粒得到硫酸铝钾的微球，将硫酸铝钾微球放置于5％的钼酸铵溶液中进行多次提拉浸渍，每次提拉浸渍后干燥10min，重复5-10次从而在硫酸铝钾微球表面形成钼酸铵的包覆膜。
(3)物料混合：将向装有除磷混凝剂的容器中加入羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)和钼酸铵包覆硫酸铝钾微球，并用高速搅拌机中混合搅拌均匀，随后加入制片剂进一步进行搅拌，得到混合后的物料。
(4)制片：将混合后的物料采用压片机进行压制，并采用烘箱进行干燥处理，得到所述污水处理用复合除磷剂片剂。
为了保证各个组分充分并且均匀的混合，本发明的高速搅拌机的转速优选为450-600r/min，搅拌时间为10-15min。
实施例
以下实施例说明本发明的具体方面，并且无意于在任何方面限定本发明的范围，而且不应该解释为限定本发明的范围。以下实施例说明本发明的污水处理用复合除磷剂的具体方面。这些实施例仅是示例性的，并且不应该解释为限定基于本发明公开所要求的主题的范围。
实施例1
一种污水处理用复合除磷剂，其制备方法如下：
将25重量份数的硫酸铝钾、25重量份数活性膨润土和100重量份数水进行混合制备混合溶液，通过喷雾造粒机进行喷雾造粒得到硫酸铝钾微球，将硫酸铝钾微球放置于5％的钼酸铵溶液中进行多次提拉浸渍，每次提拉浸渍后干燥10min，重复5-10次从而在硫酸铝钾微球表面形成钼酸铵的包覆膜。
将10重量份聚合硫酸铁(PFS)、20重量份聚合氯化铝(PAC)以及20重量份数的聚丙烯酰胺(PAM)置于容器中，搅拌混合一定时间，随后加入10重量份羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)和3重量份数的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球并搅拌混合均匀，随后加入50重量份数的硅藻土进一步进行搅拌，得到混合后的物料，混料采用高速搅拌机，控制混料过程中的转速为600r/min，搅拌时间为10min。将混合后的物料采用压片机进行压制，并采用烘箱进行干燥处理，得到所述污水处理用复合除磷剂片剂。
通过分析纯磷酸二氢钾(KH2PO4)配制模拟含磷废水，控制不同的总含磷量，分别为1mg/L、5mg/L和10mg/L的3种样品，记为样品废水1-3，用氢氧化钠调节模拟废水的pH值至中性，按照2g/L的投加比例将上述复合除磷剂片剂置于模拟含磷废水中，依次经过20、40、60min，取上清液检测总磷浓度。
实施例2
一种污水处理用复合除磷剂，其制备方法如下：
将25重量份数的硫酸铝钾、25重量份数活性膨润土和100重量份数水进行混合制备混合溶液，通过喷雾造粒机进行喷雾造粒得到硫酸铝钾微球，将硫酸铝钾微球放置于5％的钼酸铵溶液中进行多次提拉浸渍，每次提拉浸渍后干燥10min，重复5-10次从而在硫酸铝钾微球表面形成钼酸铵的包覆膜。
将20重量份聚合硫酸铁(PFS)、30重量份聚合氯化铝(PAC)以及30重量份数的聚丙烯酰胺(PAM)置于容器中，搅拌混合一定时间，随后加入15重量份羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)和3重量份数的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球并搅拌混合均匀，随后加入50重量份数的硅藻土进一步进行搅拌，得到混合后的物料，混料采用高速搅拌机，控制混料过程中的转速为450r/min，搅拌时间为15min。将混合后的物料采用压片机进行压制，并采用烘箱进行干燥处理，得到所述污水处理用复合除磷剂片剂。
通过分析纯磷酸二氢钾(KH2PO4)配制模拟含磷废水，控制不同的总含磷量，分别为1mg/L、5mg/L和10mg/L的3种样品，记为样品废水1-3，用氢氧化钠调节模拟废水的pH值至中性，按照2g/L的投加比例将上述复合除磷剂片剂置于模拟含磷废水中，依次经过20、40、60min，取上清液检测总磷浓度。
实施例3
一种污水处理用复合除磷剂，其制备方法如下：
将25重量份数的硫酸铝钾、25重量份数活性膨润土和100重量份数水进行混合制备混合溶液，通过喷雾造粒机进行喷雾造粒得到硫酸铝钾微球，将硫酸铝钾微球放置于5％的钼酸铵溶液中进行多次提拉浸渍，每次提拉浸渍后干燥10min，重复5-10次从而在硫酸铝钾微球表面形成钼酸铵的包覆膜。
将20重量份聚合硫酸铁(PFS)、20重量份聚合氯化铝(PAC)以及20重量份数的聚丙烯酰胺(PAM)置于容器中，搅拌混合一定时间，随后加入10重量份羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)和4重量份数的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球并搅拌混合均匀，随后加入45重量份数的硅藻土进一步进行搅拌，得到混合后的物料，混料采用高速搅拌机，控制混料过程中的转速为600r/min，搅拌时间为10min。将混合后的物料采用压片机进行压制，并采用烘箱进行干燥处理，得到所述污水处理用复合除磷剂片剂。
通过分析纯磷酸二氢钾(KH2PO4)配制模拟含磷废水，控制不同的总含磷量，分别为1mg/L、5mg/L和10mg/L的3种样品，记为样品废水1-3，用氢氧化钠调节模拟废水的pH值至中性，按照2g/L的投加比例将上述复合除磷剂片剂置于模拟含磷废水中，依次经过20、40、60min，取上清液检测总磷浓度。
实施例4
一种污水处理用复合除磷剂，其制备方法如下：
将20重量份聚合硫酸铁(PFS)、20重量份聚合氯化铝(PAC)以及30重量份数的聚丙烯酰胺(PAM)置于容器中，搅拌混合一定时间，随后加入12重量份羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)和6重量份数的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球并搅拌混合均匀，随后加入50重量份数的硅藻土进一步进行搅拌，得到混合后的物料，混料采用高速搅拌机，控制混料过程中的转速为600r/min，搅拌时间为10min。将混合后的物料采用压片机进行压制，并采用烘箱进行干燥处理，得到所述污水处理用复合除磷剂片剂。
通过分析纯磷酸二氢钾(KH2PO4)配制模拟含磷废水，控制不同的总含磷量，分别为1mg/L、5mg/L和10mg/L的3种样品，记为样品废水1-3，用氢氧化钠调节模拟废水的pH值至中性，按照2g/L的投加比例将上述复合除磷剂片剂置于模拟含磷废水中，依次经过20、40、60min，取上清液检测总磷浓度。
对比例1
与实施例1不同的是，在混料的过程中取消钼酸铵包覆硫酸铝钾微球的加入。
对比例2
与实施例1不同的是，在混料的过程中只是加入0.5重量份数的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球。
对比例3
与实施例1不同的是，在混料的过程中只是加入10重量份数的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球。
对比例4
与实施例1不同的是，采用单一的50重量份的聚合硫酸铁(PFS)作为除磷混凝剂。
测试方法
静态水测试试验：采用过硫酸钾钼锑抗分光度法对磷的浓度进行测试，采用TU-1810紫外-可见分光光度计，分别对实施例和对比例中的样品进行测试。
流动水测试试验：进出水为连续流，分别采用实施例1，和对比例1-3的复合除磷剂分别对样品废水1、样品废水2和样品废水3进行流动水测试，每3个小时监测出水中的含磷量，当三次监测之间的含磷量保持不变时，表示复合除磷剂基本失效，以倒数第3次的时间作为复合除磷剂的效果持久时间。
表1中示出了静态水测试试验中实施例1-4和对比例1-4的分别投入样品1-3后20min、40min、60min后的总磷浓度(mg/L)测试结果。
表1
Figure BDA0002646662830000131
表2中示出了流动水测试试验实施例1和对比例1-3的效果持久时间，以小时(h)计。
表2
样品废水1 样品废水2 样品废水3
实施例1 120h 87h 51h
对比例1 126h 123h 117h
对比例2 120h 117h 108h
对比例3 90h 45h 27h
通过表1和表2的测试结果可以看出，本发明的实施例1-4对于样品废水1-3的60min除磷率均在96％以上，相对对比例4中的单一除磷混凝剂而言，除磷效率更高，并且实施例1-4中即使废水中的P含量达到10mg/L以上，经过60min的处理，其磷含量为0.30mg/L，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》要求的TP浓度标准。此外，通过本申请的实施例1和对比例1的对比可以发现，加入少量的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球，除磷效率得到了增强，更为重要的是可以根据样品废水中的磷含量来灵活调整缓释的程度，当磷含量较低时，能够保证除磷效率的同时兼顾一定的缓释时间，而当磷含量较高时，除磷效率也能够得到保证。对比例2中虽然加入了少量的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球，只是除磷效率的略微增加，但是对于磷含量的调整范围不够，对比例3中加入的钼酸铵包覆硫酸铝钾微球，虽然除磷效率达到97.6，但是缓释时间大大降低，因此，并不优选。
图1中示出对于实施例1和对比例1中在样品废水1-3中的60min除磷效率的变化趋势图，通过对比发现，实施例1中的除磷率会随着样品废水中的磷含量而呈现逐渐递增的趋势，而对比例1中的除磷率在不同磷含量的废水中除磷效率除了略微的波动外基本保持不变，可见，本发明的复合除磷剂能够更加水体的污染程度调控缓释的程度。
综上所述，本发明的污水处理用复合除磷剂，通过各个组分的合理搭配，在保证除磷效率的基础上能够兼顾良好的缓释持续时间，并且能够根据水体的污染程度调控缓释的程度，当水体的磷酸根含量较高时，缓释速率也相应提高，从而保证良好的除磷效率，当水体中磷酸根含量较低时，缓释速率也相应减弱，从而获得更好的缓释持续时间。本发明只需要将片剂直接进行投放，与药物投放器的方式相比，不需要后续地人为调控缓释速度，可操作性更强，能够节约人力和物力成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种污水处理用复合除磷剂，其特征在于，所述污水处理用复合除磷剂包括相应重量份数的如下组分：
（a）除磷混凝剂50-80份，所述除磷混凝剂为聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）组成的复合混凝剂；
（b）羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）5-10份；
（c）钼酸铵包覆硫酸铝钾微球3-6份；该钼酸铵包覆硫酸铝钾微球通过以下方法制备：将25重量份数的硫酸铝钾、25重量份数的活性膨润土和100重量份数的水进行混合，通过喷雾造粒得到硫酸铝钾的微球，将硫酸铝钾微球放置于5%的钼酸铵溶液中进行多次提拉浸渍，每次提拉浸渍后干燥10min，重复5-10次从而在硫酸铝钾微球表面形成钼酸铵的包覆膜；
（d）制片剂40-45份；
其中，所述组分（b）和（c）的含量比为2：1至4：1；所述污水处理用复合除磷剂具体为片剂；
所述制片剂为硅藻土、活性白土、天然沸石一种或者多种的组合物。
2.如权利要求1所述的污水处理用复合除磷剂，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）的重量份数为6-10份。
3.如权利要求1所述的污水处理用复合除磷剂，其特征在于，所述污水处理用复合除磷剂还包括：（e）杀菌剂1-5重量份；（f）防垢剂1-5重量份。
4.一种根据权利要求1-3任一项的污水处理用复合除磷剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
（1）物料准备：按照相应的重量份数称量准备各组分原料；
（2）钼酸铵包覆硫酸铝钾微球的制备：将25重量份数的硫酸铝钾、25重量份数的活性膨润土和100重量份数的水进行混合，通过喷雾造粒得到硫酸铝钾的微球，将硫酸铝钾微球放置于5%的钼酸铵溶液中进行多次提拉浸渍，每次提拉浸渍后干燥10min，重复5-10次从而在硫酸铝钾微球表面形成钼酸铵的包覆膜；
（3）物料混合：向装有除磷混凝剂的容器中加入羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）和钼酸铵包覆硫酸铝钾微球，并在高速搅拌机中混合搅拌均匀，随后加入制片剂进一步搅拌，得到混合后的物料；
（4）制片：将混合后的物料采用压片机进行压制，并采用烘箱进行干燥处理，得到所述污水处理用复合除磷剂片剂。
5.如权利要求4所述的污水处理用复合除磷剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中高速搅拌机的转速为450-600r/min，搅拌时间为10-15min。
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