CN111976373A - 一种新型美术品颜料着色喷涂器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及颜料喷涂技术领域,尤其是一种新型美术品颜料着色喷涂器,包括壳体,所述壳体一侧上固接有电机,所述电机的输出轴上同轴线固接有往复螺杆,所述往复螺杆可转动的安装在所述壳体上,位于所述壳体内部的所述往复螺杆上固接有凸轮,所述壳体内部可转动的安装有短轴,所述短轴上固接有不完全齿轮,所述不完全齿轮上固接有凸块,所述凸块可层叠在所述凸轮上,本喷涂器能够对画板进行纵向着色,在摩擦轮转动时对画板进行横向移动,防止颜料重复喷涂,画板横向移动时橡胶辊表面的不干胶会将画板表面附着的粉尘清除,提高颜料与画板的贴合度,防止颜料烘干后脱落,通过下移结构对颜料喷头的高度进行定位,提高颜料喷涂的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及颜料喷涂技术领域,尤其涉及一种新型美术品颜料着色喷涂器。
背景技术
大型画板和画布多用于广告宣传,在画板或画布进行作画时,由于作图需要,部分图画需要在画板和画布上打上底色用于烘托图画的整体氛围,作者在画板和画布打底色为节省时间常采用一些喷涂设备人工进行喷涂,传统的喷涂设备仅具有喷涂功能,在使用时无法确保画板和画布上底色的匀度,很容易产生残次品。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统的喷涂设备无法确保喷涂均匀度的缺点,而提出的一种新型美术品颜料着色喷涂器。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种新型美术品颜料着色喷涂器,包括壳体,所述壳体一侧上固接有电机,所述电机的输出轴上同轴线固接有往复螺杆,所述往复螺杆可转动的安装在所述壳体上,位于所述壳体内部的所述往复螺杆上固接有凸轮,所述壳体内部可转动的安装有短轴,所述短轴上固接有不完全齿轮,所述不完全齿轮上固接有凸块,所述凸块可层叠在所述凸轮上,所述壳体内部竖直固接有导向管,所述导向管内可滑动的竖直安装有导向杆,所述导向杆上套设有复位弹簧,所述导向杆顶部一侧固接有齿条,所述导向杆顶部另一侧固接有棘齿条,所述齿条可啮合在所述不完全齿轮上,所述壳体内可转动的安装有转轴,所述转轴上固接有转动盘,所述转动盘上等间距铰接有多个棘爪,相邻的两个所述棘爪之间固接有限位块,所述棘齿条下移时驱动所述转动盘转动,所述转轴的一端延伸出所述壳体,所述转轴端部上固接有摩擦轮;
所述导向杆底端上铰接有第一活动杆,所述壳体内壁上水平固接有滑套,所述滑套内水平插装有滑杆,所述滑杆的一端铰接在所述第一活动杆上,所述滑杆的另一端铰接有第二活动杆,所述第二活动杆远离所述滑杆的一端铰接在滑块顶端,所述壳体底面一侧连通有滑管,所述滑块可滑动的连接在所述滑管内,所述滑块底部上可转动的水平安装有橡胶辊,所述橡胶辊表面上涂覆有不干胶;
所述壳体底部安装有防止壳体晃动的稳定结构,所述稳定结构包括连板、螺钉和橡胶滚轮,所述连板上开设有槽口,所述螺钉插装在所述槽口内,所述螺钉螺接在所述壳体外壁上,所述橡胶滚轮可转动的安装在所述连板底部上;
所述往复螺杆上安装有驱动颜料喷头水平移动的驱动结构,所述驱动结构包括U形的安装板,所述安装板上开设有螺孔,所述往复螺杆螺接在所述螺孔内,所述安装板上通过下移结构与所述颜料喷头连接,所述下移结构用于定位所述颜料喷头高度。
优选的,所述下移结构包括驱动齿轮和从动齿条,所述驱动齿轮套设在所述往复螺杆上,所述驱动齿轮位于所述安装板内,所述驱动齿轮内壁上固接有键条,所述往复螺杆上开设有键槽,所述键条可滑动的连接在所述键槽内,所述齿从动齿条可滑动的竖直安装在所述安装板内,所述从动齿条啮合在所述驱动齿轮上,所述从动齿条底端固接有套管,所述套管内插装有延长管,所述延长管底部可滑动的连接在所述连管内,所述延长管上水平开设有通孔,所述通孔内水平插装有插杆,在所述插杆和所述连管顶端之间的所述延长管上套设有压缩弹簧,所述插杆一端上螺接有限位螺母,所述插杆的另一端上竖直固接有连杆,所述连杆底端上固接有楔形块,所述连管顶部可抵靠在所述楔形块的斜面上,所述延长管顶部上开设有第一定位孔,所述套管上开设有第二定位孔,所述连杆顶端一侧上水平固接有定位杆,所述定位杆可插装在所述第一定位孔和所述第二定位孔内,所述连杆顶端另一侧上固接有连块,所述连块上表面上铰接有挡块,所述挡块仅可向上转动,所述安装板上固接有梳齿板,至少有部分所述挡块可位于所述梳齿板的齿块之间,所述颜料喷头可拆卸的连接在所述连管底部上,所述连管底部一侧上竖直固接有挡板。
本发明提出的一种新型美术品颜料着色喷涂器,有益效果在于:该新型美术品颜料着色喷涂器能够对画板进行纵向着色,在摩擦轮转动时对画板进行横向移动,防止颜料重复喷涂,画板横向移动时橡胶辊表面的不干胶会将画板表面附着的粉尘清除,提高颜料与画板的贴合度,防止颜料烘干后脱落,通过下移结构对颜料喷头的高度进行定位,提高颜料喷涂的均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型美术品颜料着色喷涂器的结构示意图一。
图2为本发明提出的一种新型美术品颜料着色喷涂器的结构示意图二。
图3为本发明提出的一种新型美术品颜料着色喷涂器的壳体的结构示意图一。
图4为本发明提出的一种新型美术品颜料着色喷涂器的壳体的结构示意图二。
图5为本发明提出的一种新型美术品颜料着色喷涂器的壳体的结构示意图三。
图6为本发明提出的一种新型美术品颜料着色喷涂器的驱动结构示意图一。
图7为本发明提出的一种新型美术品颜料着色喷涂器的驱动结构示意图二。
图中:壳体1、往复螺杆2、凸轮3、短轴4、不完全齿轮5、凸块6、导向管7、导向杆8、齿条9、棘齿条10、转轴11、棘爪12、限位块13、复位弹簧14、第一活动杆15、滑套16、滑杆17、第二活动杆18、滑块19、滑管20、橡胶辊21、电机22、摩擦轮23、安装板24、螺孔25、驱动齿轮26、键槽27、键条28、从动齿条29、套管30、延长管31、连管32、颜料喷头33、挡板34、压缩弹簧35、通孔36、插杆37、、连杆39、楔形块40、第一定位孔41、第二定位孔42、定位杆43、连块44、挡块45、梳齿板46、连板47、槽口48、螺钉49、橡胶滚轮50、画板51。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-6,一种新型美术品颜料着色喷涂器,包括壳体1,壳体1一侧上固接有电机22,电机22的输出轴上同轴线固接有往复螺杆2,往复螺杆2可转动的安装在壳体1上,位于壳体1内部的往复螺杆2上固接有凸轮3,壳体1内部可转动的安装有短轴4,短轴4上固接有不完全齿轮5,不完全齿轮5上固接有凸块6,凸块6可层叠在凸轮3上,壳体1内部竖直固接有导向管7,导向管7内可滑动的竖直安装有导向杆8,导向杆8上套设有复位弹簧14,导向杆8顶部一侧固接有齿条9,导向杆8顶部另一侧固接有棘齿条10,齿条9可啮合在不完全齿轮5上,壳体1内可转动的安装有转轴11,转轴11上固接有转动盘,转动盘上等间距铰接有多个棘爪12,相邻的两个棘爪12之间固接有限位块13,棘齿条10下移时驱动转动盘转动,转轴11的一端延伸出壳体1,转轴11端部上固接有摩擦轮23;
如图5所示,启动电机22,令电机22带动往复螺杆2逆时针转动,往复螺杆2逆时针转动会带动凸轮3同步转动,凸轮3转动时会周期性的与凸块6接触;
在凸轮3与凸块6基接触时:凸轮3通过凸块6带动不完全齿轮5转动,不完全齿轮5转动带动齿条9下移,齿条9带动导向杆8在导向管7内向下滑动并压缩复位弹簧14,导向杆8下移带动棘齿条10下移,棘齿条10下移时通过棘爪12带动转动盘逆时针转动,转动盘逆时针转动带动转轴11同步转动,转轴11转动时会带动摩擦轮23转动;
在凸轮3脱离凸块6时:在复位弹簧14的作用下,导向杆8在导向管7内向上移动,导向杆8向上移动带动齿条9和棘齿条10向上移动,棘齿条10向上移动时无法带动转动盘转动,转轴11和摩擦轮23不会转动,齿条9向移动时会带动不完全齿轮5逆时针转动,在不完全齿轮5与齿条9脱离啮合状态时,凸块6复位至初始状态。
导向杆8底端上铰接有第一活动杆15,壳体1内壁上水平固接有滑套16,滑套16内水平插装有滑杆17,滑杆17的一端铰接在第一活动杆15上,滑杆17的另一端铰接有第二活动杆18,第二活动杆18远离滑杆17的一端铰接在滑块19顶端,壳体1底面一侧连通有滑管20,滑块19可滑动的连接在滑管20内,滑块19底部上可转动的水平安装有橡胶辊21,橡胶辊21表面上涂覆有不干胶;
如图5所示,在导向杆8下移时,导向杆8会通过第一活动杆15令滑杆17向左移动,滑杆17向左移动会通过第二活动杆18带动滑块19在滑管20内下移,滑块19在滑管20内下移会带动橡胶辊21下移,使得橡胶辊21的底部高度低于滑管20底面的高度;在导向杆8上移时,导向杆8会通过第一活动杆15令滑杆17向右移动,滑杆17向右移动会通过第二活动杆18带动滑块19在滑管20内上移,滑块19在滑管20内上移会带动橡胶辊21重新收入滑管20内。
壳体1底部安装有防止壳体1晃动的稳定结构,稳定结构包括连板47、螺钉49和橡胶滚轮50,连板47上开设有槽口48,螺钉49插装在槽口48内,螺钉49螺接在壳体1外壁上,橡胶滚轮50可转动的安装在连板47底部上;松动螺钉50,改变连板47的高度可以对橡胶滚轮50的高度进行调节,橡胶滚轮50高度调节完成后重新锁紧螺钉50即可。
往复螺杆2上安装有驱动颜料喷头33水平移动的驱动结构,驱动结构包括U形的安装板24,安装板24上开设有螺孔25,往复螺杆2螺接在螺孔25内,安装板24上通过下移结构与颜料喷头33连接,下移结构用于定位颜料喷头33高度。往复螺杆2转动时会带动安装板24沿着往复螺杆2的轴向进行往复运动,安装板24会带动颜料喷头33同步运动,颜料喷头33输入端的管道选择强度较高的衬钢软管以防止安装板24转动。
工作流程:
在对规格较小的画板51着底色时,令画板51的一侧位于摩擦轮23和橡胶滚轮50之间,接着调节画板51橡胶滚轮50高度,令画板51底面与橡胶滚轮50接触,摩擦轮23底部抵靠在画板51上表面;
启动电机22,在电机22启动的同时通过衬钢软管向颜料喷头33内通入颜料,电机22带动往复螺杆2转动,往复螺杆2转动使得安装板24在画板51的纵向上进行移动,安装板24带动颜料喷头33在画板51的纵向移动,对画板51的进行纵向着色,在颜料喷头33纵向移动至画板51边缘处时,凸轮3驱动不完全齿轮5转动,不完全齿轮5驱动齿条9下移,齿条9带动导向杆8和棘齿条10下移,棘齿条10下移驱动转动盘转动,转动盘通过转轴11带动摩擦轮23转动,导向杆8下移时会使橡胶辊21底部伸出滑管20并与画板51上表面接触,摩擦轮23转动的同时与橡胶辊21同时接触画板51上表面,此时摩擦轮23会驱动画板51横向移动,画板51横向移动会带动橡胶辊21转动,橡胶辊21表面的不干胶会将画板51表面附着的粉尘清除,画板51横向移动后,颜料喷头33再一次进行纵向着色,重复上述过程直至画板51完成底色着色。
在对规格较大的画板51着色时,先松动螺钉49将连板47和橡胶滚轮50从壳体1上取下,然后将整个喷涂装置放置在平置的画板51上表面,对画板51分区域进行着色。
选择画板51的一个区域进行着色,启动电机22,在电机22启动的同时通过衬钢软管向颜料喷头33内通入颜料,电机22带动往复螺杆2转动,往复螺杆2转动使得安装板24在画板51的纵向上进行移动,安装板24带动颜料喷头33在画板51的纵向移动,对画板51的进行纵向着色,在颜料喷头33纵向移动至画板51边缘处时,凸轮3驱动不完全齿轮5转动,不完全齿轮5驱动齿条9下移,齿条9带动导向杆8和棘齿条10下移,棘齿条10下移驱动转动盘转动,转动盘通过转轴11带动摩擦轮23转动,导向杆8下移时会使橡胶辊21底部伸出滑管20并与画板51上表面接触,摩擦轮23转动的同时与橡胶辊21同时接触画板51上表面,此时摩擦轮23会带动整个壳体1在画板51表面横向移动,在壳体1横向移动的过程中带动橡胶辊21转动,橡胶辊21表面的不干胶会将画板51表面附着的粉尘清除,画板51横向移动后,橡胶辊21重新收入滑管20内,滑管20的底部抵靠在画板51表面上防止壳体1晃动,在滑管20的底部上胶粘防滑垫做防滑处理,可以防止电机22工作过程中产生的震动令壳体1滑动,重复上述过程直至画板51的这一区域完成底色着色,各区域重复上述过程即可完成画板51的着色;若进行画布着色,只需要将画布固定在画板51表面即可。
实施例2
颜料喷头33对画板51着色过程中,若距离画板51过远会使着色层变薄,颜料烘干后容易脱落,若距离画板51过近会造成画板51上的局部颜料过多,过多的颜料凝固后会影响画板51表面的平整性,为解决上述问题,本实施例如图6-7,优化了下移结构,下移结构包括驱动齿轮26和从动齿条29,驱动齿轮26套设在往复螺杆2上,驱动齿轮26位于安装板24内,驱动齿轮26内壁上固接有键条28,往复螺杆2上开设有键槽27,键条28可滑动的连接在键槽27内,齿从动齿条29可滑动的竖直安装在安装板24内,从动齿条29啮合在驱动齿轮26上,从动齿条29底端固接有套管30,套管30内插装有延长管31,延长管31底部可滑动的连接在连管32内,延长管31上水平开设有通孔36,通孔36内水平插装有插杆37,在插杆37和连管32顶端之间的延长管31上套设有压缩弹簧35,插杆37一端上螺接有限位螺母37,插杆37的另一端上竖直固接有连杆39,连杆39底端上固接有楔形块40,连管32顶部可抵靠在楔形块40的斜面上,延长管31顶部上开设有第一定位孔41,套管30上开设有第二定位孔42,连杆39顶端一侧上水平固接有定位杆43,定位杆43可插装在第一定位孔41和第二定位孔42内,连杆39顶端另一侧上固接有连块44,连块44上表面上铰接有挡块45,挡块45仅可向上转动,安装板24上固接有梳齿板46,至少有部分挡块45可位于梳齿板46的齿块之间,颜料喷头33可拆卸的连接在连管32底部上,连管32底部一侧上竖直固接有挡板34;
如上述实施例1所述的电机22带动往复螺杆2逆时针转动,在往复螺杆2转动时,本实施例中的驱动齿轮26如图6所示会顺时针进行转动;
驱动齿轮26顺时针转动会带动从动齿条29下移,从动齿条29下移时会带动套管30下移,由于定位杆43将延长管31与套管30连接在一起,在套管30下移时会带动延长管31下移,延长管31下移带动连管32下移,连管32下移会带动颜料喷头33和挡板34下移,在挡板34下移至与画板51上表面接触后,齿条29继续下移会使连管32上移并压缩压缩弹簧35,连管32上移会使楔形块40移动,楔形块40移动会使连杆39和插杆43远离延长管31,连杆39顶部的挡块45会插入梳齿板46的齿块之间,当插杆43脱离第二定位孔42后颜料喷头33即完成定位,驱动齿轮26继续转动会使套管30在延长管31上向下移动直至从动齿条29脱离啮合状态,从安装板24内脱离。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型美术品颜料着色喷涂器,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)一侧上固接有电机(22),所述电机(22)的输出轴上同轴线固接有往复螺杆(2),所述往复螺杆(2)可转动的安装在所述壳体(1)上,位于所述壳体(1)内部的所述往复螺杆(2)上固接有凸轮(3),所述壳体(1)内部可转动的安装有短轴(4),所述短轴(4)上固接有不完全齿轮(5),所述不完全齿轮(5)上固接有凸块(6),所述凸块(6)可层叠在所述凸轮(3)上,所述壳体(1)内部竖直固接有导向管(7),所述导向管(7)内可滑动的竖直安装有导向杆(8),所述导向杆(8)上套设有复位弹簧(14),所述导向杆(8)顶部一侧固接有齿条(9),所述导向杆(8)顶部另一侧固接有棘齿条(10),所述齿条(9)可啮合在所述不完全齿轮(5)上,所述壳体(1)内可转动的安装有转轴(11),所述转轴(11)上固接有转动盘,所述转动盘上等间距铰接有多个棘爪(12),相邻的两个所述棘爪(12)之间固接有限位块(13),所述棘齿条(10)下移时驱动所述转动盘转动,所述转轴(11)的一端延伸出所述壳体(1),所述转轴(11)端部上固接有摩擦轮(23);
所述导向杆(8)底端上铰接有第一活动杆(15),所述壳体(1)内壁上水平固接有滑套(16),所述滑套(16)内水平插装有滑杆(17),所述滑杆(17)的一端铰接在所述第一活动杆(15)上,所述滑杆(17)的另一端铰接有第二活动杆(18),所述第二活动杆(18)远离所述滑杆(17)的一端铰接在滑块(19)顶端,所述壳体(1)底面一侧连通有滑管(20),所述滑块(19)可滑动的连接在所述滑管(20)内,所述滑块(19)底部上可转动的水平安装有橡胶辊(21),所述橡胶辊(21)表面上涂覆有不干胶;
所述壳体(1)底部安装有防止壳体(1)晃动的稳定结构,所述稳定结构包括连板(47)、螺钉(49)和橡胶滚轮(50),所述连板(47)上开设有槽口(48),所述螺钉(49)插装在所述槽口(48)内,所述螺钉(49)螺接在所述壳体(1)外壁上,所述橡胶滚轮(50)可转动的安装在所述连板(47)底部上;
所述往复螺杆(2)上安装有驱动颜料喷头(33)水平移动的驱动结构,所述驱动结构包括U形的安装板(24),所述安装板(24)上开设有螺孔(25),所述往复螺杆(2)螺接在所述螺孔(25)内,所述安装板(24)上通过下移结构与所述颜料喷头(33)连接,所述下移结构用于定位所述颜料喷头(33)高度。
2.根据权利要求1所述的一种新型美术品颜料着色喷涂器,其特征在于,所述下移结构包括驱动齿轮(26)和从动齿条(29),所述驱动齿轮(26)套设在所述往复螺杆(2)上,所述驱动齿轮(26)位于所述安装板(24)内,所述驱动齿轮(26)内壁上固接有键条(28),所述往复螺杆(2)上开设有键槽(27),所述键条(28)可滑动的连接在所述键槽(27)内,所述齿从动齿条(29)可滑动的竖直安装在所述安装板(24)内,所述从动齿条(29)啮合在所述驱动齿轮(26)上,所述从动齿条(29)底端固接有套管(30),所述套管(30)内插装有延长管(31),所述延长管(31)底部可滑动的连接在所述连管(32)内,所述延长管(31)上水平开设有通孔(36),所述通孔(36)内水平插装有插杆(37),在所述插杆(37)和所述连管(32)顶端之间的所述延长管(31)上套设有压缩弹簧(35),所述插杆(37)一端上螺接有限位螺母(37),所述插杆(37)的另一端上竖直固接有连杆(39),所述连杆(39)底端上固接有楔形块(40),所述连管(32)顶部可抵靠在所述楔形块(40)的斜面上,所述延长管(31)顶部上开设有第一定位孔(41),所述套管(30)上开设有第二定位孔(42),所述连杆(39)顶端一侧上水平固接有定位杆(43),所述定位杆(43)可插装在所述第一定位孔(41)和所述第二定位孔(42)内,所述连杆(39)顶端另一侧上固接有连块(44),所述连块(44)上表面上铰接有挡块(45),所述挡块(45)仅可向上转动,所述安装板(24)上固接有梳齿板(46),至少有部分所述挡块(45)可位于所述梳齿板(46)的齿块之间,所述颜料喷头(33)可拆卸的连接在所述连管(32)底部上,所述连管(32)底部一侧上竖直固接有挡板(34)。
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