CN111975904B - 一种竹制品加工用破篾设备及其破篾方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹制品加工用破篾设备及其破篾方法，包括安装架，安装架顶部分别安装有第一竹条输送机构、竹条打磨机构、第二竹条输送机构、破篾机构，竹条打磨机构位于第一竹条输送机构、第二竹条输送机构之间，破篾机构位于第二竹条输送机构远离竹条打磨机构的一端，第一竹条输送机构、第二竹条输送机构均通过皮带连接至动力机构，动力机构安装在安装架上；该设备通过第一竹条输送机构自动将竹条向竹条打磨机构输送，竹条打磨机构将竹条的竹节以及毛刺去除，提高了制得的竹篾的品质，通过第二竹条输送机构将竹条向破篾机构输送，破篾机构将竹条分切成若干层，制得竹篾，该设备自动化程度高，有效地提高了竹制品的生产效率。

Description

一种竹制品加工用破篾设备及其破篾方法

技术领域

本发明涉及竹制品加工领域，具体涉及一种竹制品加工用破篾设备及其破篾方法。

背景技术

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。

竹制品在生产过程中，需要将竹材剖切成竹条，然后再将竹条进行破篾形成竹篾，现有的破篾过程多为人工操作，效率低，因此，申请号为CN201911176006.3的专利公开了一种竹子加工用的破篾机，属于破篾机技术领域，包括装置主体，所述装置主体的外表面安装有观察窗，该竹子加工用的破篾机，还设置有气缸、活塞杆和支撑架，当使用者在使用该破篾机对不同尺寸的竹子进行加工时，使用者可通过工作面板启动气缸，使气缸启动后通过活塞杆带动支撑架进行上下伸缩，而由于传送辊与下磨辊均位于支撑架的内部，因此当支撑架上下移动时，可对传送辊与压紧辊之间的间距进行调节，以此使传送辊和压紧管可通过间距调节对不同尺寸的竹子进行压紧固定，从而实现该破篾机可对不同尺寸的竹子进行破篾加工，以此大大提高破篾机的适用性和使用效果，但仍然存在以下不足之处：该竹子加工用的破篾机未对竹条进行打磨加工，使得后续需要对生产的竹篾进行打磨，降低了竹制品的生产效率，且生产的竹篾品质低。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种竹制品加工用破篾设备及其破篾方法：通过第一输送辊轮、第二输送辊轮将竹条夹持，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过第二主皮带轮带动了第二副皮带轮、第三副皮带轮转动，从而带动了第一竹条输送机构、第二竹条输送机构的第二齿轮均转动，通过第一齿轮啮合连接第二齿轮，从而带动第一输送辊轮、第二输送辊轮转动，将竹条向打磨筒中输送，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过第一主皮带轮带动第一副皮带轮转动，从而带动了打磨筒旋转，旋转的打磨筒通过弧形打磨板将竹条表面进行打磨，去除竹条表面竹节以及毛刺，竹条从打磨筒输出，在第二竹条输送机构的第一输送辊轮、第二输送辊轮的作用下输送至输送主轮、输送副轮之间，启动第三驱动电机，第三驱动电机运转带动输送主轮转动，给予竹条推力，使竹条端部接触分切刀片被分切开，解决了现有的破篾机未对竹条进行打磨加工，使得后续需要对生产的竹篾进行打磨，降低了竹制品的生产效率，且生产的竹篾品质低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种竹制品加工用破篾设备，包括第一竹条输送机构、竹条打磨机构、动力机构、第二竹条输送机构、破篾机构、安装架，所述安装架顶部分别安装有第一竹条输送机构、竹条打磨机构、第二竹条输送机构、破篾机构，所述竹条打磨机构位于第一竹条输送机构、第二竹条输送机构之间，所述破篾机构位于第二竹条输送机构远离竹条打磨机构的一端，所述第一竹条输送机构、第二竹条输送机构均通过皮带连接至动力机构，所述动力机构安装在安装架上。

作为本发明进一步的方案：所述第一竹条输送机构、第二竹条输送机构均包括手轮、安装框架、第一齿轮、第二齿轮、安装板、安装底板、第一输送辊轮、第二输送辊轮、输送孔、螺纹套、第一安装块、第二安装块，所述安装底板顶部安装有安装框架，所述安装框架顶部贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定安装有手轮，所述螺纹杆底端螺纹连接有螺纹套，所述安装框架两侧均安装有安装板，所述安装板上设置有输送孔，所述安装框架内腔中从上至下依次滑动连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块顶部与螺纹套底部连接，所述第一安装块、第二安装块的两侧均与安装框架的两侧之间通过螺栓连接，所述第一安装块通过轴承贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴两端分别套接安装有第一齿轮和第一输送辊轮，所述第二安装块通过轴承贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴两端分别套接安装有第二齿轮和第二输送辊轮，所述第一齿轮、第二齿轮之间啮合连接；其中，所述安装底板安装在安装架的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述竹条打磨机构包括打磨筒、连接轴、排灰孔、第一副皮带轮、第一主皮带轮、第一驱动电机、固定板、轴承座、弧形打磨板，所述打磨筒两端均套接有轴承座，所述打磨筒一端上套接有第一副皮带轮，所述第一副皮带轮通过皮带连接有第一主皮带轮，所述第一主皮带轮套接在第一驱动电机的输出轴上，所述第一驱动电机安装在固定板上，所述打磨筒顶部、底部均等距贯穿安装有若干个连接轴，所述打磨筒的侧面等距贯穿设置有若干个排灰孔，若干个所述排灰孔之间均设置有弧形打磨板，若干个所述弧形打磨板均位于打磨筒的内腔中，若干个所述弧形打磨板分别安装在连接轴的一端上；其中，轴承座安装在安装架的顶部，所述固定板安装在安装架一侧上，所述第一驱动电机位于安装架的内腔中。

作为本发明进一步的方案：所述动力机构包括第二驱动电机、减速机、第二主皮带轮、第一导向轮、第二导向轮、第二副皮带轮、第三副皮带轮、连接板，所述第二驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机的输出轴上套接有第二主皮带轮，所述第二主皮带轮一侧通过皮带连接第一导向轮，所述第二主皮带轮另一侧通过皮带连接第二导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮均通过转轴安装在连接板上，所述第一导向轮通过皮带连接第二副皮带轮，所述第二导向轮通过皮带连接第三副皮带轮，所述第二副皮带轮、第三副皮带轮之间通过皮带连接，所述第二主皮带轮、第一导向轮、第二导向轮、第二副皮带轮、第三副皮带轮均与同一根皮带连接；其中，所述连接板安装在安装架顶部，所述第二驱动电机安装在安装架的内腔顶部，所述第二副皮带轮、第三副皮带轮分别焊接在第一竹条输送机构、第二竹条输送机构的第二齿轮的侧面上。

作为本发明进一步的方案：所述破篾机构包括支撑底板、支撑板、输送主轮、输送副轮、连接耳、调节板、紧固螺母、丝杆、螺旋弹簧、第三驱动电机、卡接槽、连接槽、分切刀片、支撑架、定位孔、定位板，所述支撑底板顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部一端开设有连接槽，所述支撑板顶部另一端安装有连接耳，所述连接耳上转动安装有调节板，所述调节板远离连接耳的一端开设有卡接槽，所述卡接槽顶部连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套接在丝杆上，所述丝杆顶端螺纹连接有紧固螺母，所述丝杆底端安装在连接槽的内腔中，所述支撑板一侧设置有输送主轮，所述输送主轮通过转轴贯穿支撑板且连接第三驱动电机的输出轴上，所述第三驱动电机安装在支撑架上，所述支撑架安装在支撑板的另一侧上，所述输送主轮正上方设置有输送副轮，所述输送副轮通过转轴安装在调节板上，所述输送主轮、输送副轮的一侧设置有分切刀片，所述分切刀片底部一端安装有定位板，所述支撑板侧面顶部开设有定位孔，所述定位板通过螺栓连接至定位孔上；其中，所述支撑底板安装在安装架的顶部。

作为本发明进一步的方案：一种竹制品加工用破篾设备的破篾方法，包括以下步骤：

步骤一：根据竹条的厚度，旋转手轮通过螺纹杆、螺纹套之间的配合，在不影响第一齿轮、第二齿轮传动的情况下，改变第一安装块、第二安装块之间的距离，从而使第一输送辊轮、第二输送辊轮将竹条夹持；

步骤二：启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过第二主皮带轮带动了第二副皮带轮、第三副皮带轮转动，从而带动了第一竹条输送机构、第二竹条输送机构的第二齿轮均转动，通过第一齿轮啮合连接第二齿轮，从而带动第一输送辊轮、第二输送辊轮转动，将竹条向打磨筒中输送；

步骤三：启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过第一主皮带轮带动第一副皮带轮转动，从而带动了打磨筒旋转，旋转的打磨筒通过弧形打磨板将竹条表面进行打磨，去除竹条表面竹节以及毛刺；

步骤四：竹条从打磨筒输出，在第二竹条输送机构的第一输送辊轮、第二输送辊轮的作用下输送至输送主轮、输送副轮之间，启动第三驱动电机，第三驱动电机运转带动输送主轮转动，给予竹条推力，使竹条端部接触分切刀片被分切开，完成竹条的破篾过程。

本发明的有益效果：

（1）本发明的一种竹制品加工用破篾设备，通过第一输送辊轮、第二输送辊轮将竹条夹持，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过第二主皮带轮带动了第二副皮带轮、第三副皮带轮转动，从而带动了第一竹条输送机构、第二竹条输送机构的第二齿轮均转动，通过第一齿轮啮合连接第二齿轮，从而带动第一输送辊轮、第二输送辊轮转动，将竹条向打磨筒中输送，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过第一主皮带轮带动第一副皮带轮转动，从而带动了打磨筒旋转，旋转的打磨筒通过弧形打磨板将竹条表面进行打磨，去除竹条表面竹节以及毛刺，竹条从打磨筒输出，在第二竹条输送机构的第一输送辊轮、第二输送辊轮的作用下输送至输送主轮、输送副轮之间，启动第三驱动电机，第三驱动电机运转带动输送主轮转动，给予竹条推力，使竹条端部接触分切刀片被分切开，完成竹条的破篾过程；该竹制品加工用破篾设备通过第一竹条输送机构自动将竹条向竹条打磨机构输送，竹条打磨机构将竹条的竹节以及毛刺去除，提高了制得的竹篾的品质，从而提高了竹制品的品质，通过第二竹条输送机构将打磨后的竹条向破篾机构输送，破篾机构将竹条分切成若干层，制得竹篾，该竹制品加工用破篾设备自动化程度高，降低了竹条的破篾时间，有效地提高了竹制品的生产效率；

（2）本发明的一种竹制品加工用破篾设备，根据竹条的厚度，旋转手轮通过螺纹杆、螺纹套之间的配合，在不影响第一齿轮、第二齿轮传动的情况下，改变第一安装块、第二安装块之间的距离，从而使第一输送辊轮、第二输送辊轮将竹条夹持；由于各种竹材制得的竹条厚度相差不大，该竹制品加工用破篾设备可以在未影响齿轮传动的情况下，调节第一输送辊轮、第二输送辊轮之间的距离以适用于多种厚度的竹条，提高了该设备的适用范围；

（3）本发明的一种竹制品加工用破篾设备，通过旋动紧固螺母，可以调节输送主轮、输送副轮之间的距离，可以将不同厚度的竹条进行夹持并向分切刀片输送，通过在丝杆上安装有螺旋弹簧，可以使得前后加工的竹条厚度不同时，竹条进入输送主轮、输送副轮之间会使调节板一端抬起，从而改变输送主轮、输送副轮之间的距离，增加输送主轮、输送副轮之间的缓冲效果，使得竹条不会卡在输送主轮、输送副轮之间，减少竹条加工时产生故障的次数。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种竹制品加工用破篾设备的结构示意图；

图2是本发明中一种竹制品加工用破篾设备的立体图；

图3是本发明中第一竹条输送机构的立体图；

图4是本发明中第一竹条输送机构的内部结构示意图；

图5是本发明中竹条打磨机构的立体图；

图6是本发明中打磨筒的内部结构示意图；

图7是本发明中连接轴、弧形打磨板的连接视图；

图8是本发明中竹条打磨机构的立体图；

图9是本发明中第一导向轮、第二导向轮、连接板的连接视图；

图10是本发明中破篾机构的立体图一；

图11是本发明中破篾机构的立体图二；

图12是本发明中分切刀片、定位板的连接视图。

图中：100、第一竹条输送机构；200、竹条打磨机构；300、动力机构；400、第二竹条输送机构；500、破篾机构；600、安装架；101、手轮；102、安装框架；103、第一齿轮；104、第二齿轮；105、安装板；106、安装底板；107、第一输送辊轮；108、第二输送辊轮；109、输送孔；110、螺纹套；111、第一安装块；112、第二安装块；201、打磨筒；202、连接轴；203、排灰孔；204、第一副皮带轮；205、第一主皮带轮；206、第一驱动电机；207、固定板；208、轴承座；209、弧形打磨板；301、第二驱动电机；302、减速机；303、第二主皮带轮；304、第一导向轮；305、第二导向轮；306、第二副皮带轮；307、第三副皮带轮；308、连接板；501、支撑底板；502、支撑板；503、输送主轮；504、输送副轮；505、连接耳；506、调节板；507、紧固螺母；508、丝杆；509、螺旋弹簧；510、第三驱动电机；511、卡接槽；512、连接槽；513、分切刀片；514、支撑架；515、定位孔；516、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-12所示，本实施例为一种竹制品加工用破篾设备，包括第一竹条输送机构100、竹条打磨机构200、动力机构300、第二竹条输送机构400、破篾机构500、安装架600，所述安装架600顶部分别安装有第一竹条输送机构100、竹条打磨机构200、第二竹条输送机构400、破篾机构500，所述竹条打磨机构200位于第一竹条输送机构100、第二竹条输送机构400之间，所述破篾机构500位于第二竹条输送机构400远离竹条打磨机构200的一端，所述第一竹条输送机构100、第二竹条输送机构400均通过皮带连接至动力机构300，所述动力机构300安装在安装架600上。

所述第一竹条输送机构100、第二竹条输送机构400均包括手轮101、安装框架102、第一齿轮103、第二齿轮104、安装板105、安装底板106、第一输送辊轮107、第二输送辊轮108、输送孔109、螺纹套110、第一安装块111、第二安装块112，所述安装底板106顶部安装有安装框架102，所述安装框架102顶部贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定安装有手轮101，所述螺纹杆底端螺纹连接有螺纹套110，所述安装框架102两侧均安装有安装板105，所述安装板105上设置有输送孔109，所述安装框架102内腔中从上至下依次滑动连接有第一安装块111和第二安装块112，所述第一安装块111顶部与螺纹套110底部连接，所述第一安装块111、第二安装块112的两侧均与安装框架102的两侧之间通过螺栓连接，所述第一安装块111通过轴承贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴两端分别套接安装有第一齿轮103和第一输送辊轮107，所述第二安装块112通过轴承贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴两端分别套接安装有第二齿轮104和第二输送辊轮108，所述第一齿轮103、第二齿轮104之间啮合连接；其中，所述安装底板106安装在安装架600的顶部。

所述竹条打磨机构200包括打磨筒201、连接轴202、排灰孔203、第一副皮带轮204、第一主皮带轮205、第一驱动电机206、固定板207、轴承座208、弧形打磨板209，所述打磨筒201两端均套接有轴承座208，所述打磨筒201一端上套接有第一副皮带轮204，所述第一副皮带轮204通过皮带连接有第一主皮带轮205，所述第一主皮带轮205套接在第一驱动电机206的输出轴上，所述第一驱动电机206安装在固定板207上，所述打磨筒201顶部、底部均等距贯穿安装有若干个连接轴202，所述打磨筒201的侧面等距贯穿设置有若干个排灰孔203，若干个所述排灰孔203之间均设置有弧形打磨板209，若干个所述弧形打磨板209均位于打磨筒201的内腔中，若干个所述弧形打磨板209分别安装在连接轴202的一端上；其中，轴承座208安装在安装架600的顶部，所述固定板207安装在安装架600一侧上，所述第一驱动电机206位于安装架600的内腔中；可以在打磨筒201外部安装一个箱体防止灰尘逸散。

所述动力机构300包括第二驱动电机301、减速机302、第二主皮带轮303、第一导向轮304、第二导向轮305、第二副皮带轮306、第三副皮带轮307、连接板308，所述第二驱动电机301的输出轴连接有减速机302，所述减速机302的输出轴上套接有第二主皮带轮303，所述第二主皮带轮303一侧通过皮带连接第一导向轮304，所述第二主皮带轮303另一侧通过皮带连接第二导向轮305，所述第一导向轮304、第二导向轮305均通过转轴安装在连接板308上，所述第一导向轮304通过皮带连接第二副皮带轮306，所述第二导向轮305通过皮带连接第三副皮带轮307，所述第二副皮带轮306、第三副皮带轮307之间通过皮带连接，所述第二主皮带轮303、第一导向轮304、第二导向轮305、第二副皮带轮306、第三副皮带轮307均与同一根皮带连接；其中，所述连接板308安装在安装架600顶部，所述第二驱动电机301安装在安装架600的内腔顶部，所述第二副皮带轮306、第三副皮带轮307分别焊接在第一竹条输送机构100、第二竹条输送机构400的第二齿轮104的侧面上。

所述破篾机构500包括支撑底板501、支撑板502、输送主轮503、输送副轮504、连接耳505、调节板506、紧固螺母507、丝杆508、螺旋弹簧509、第三驱动电机510、卡接槽511、连接槽512、分切刀片513、支撑架514、定位孔515、定位板516，所述支撑底板501顶部安装有支撑板502，所述支撑板502顶部一端开设有连接槽512，所述支撑板502顶部另一端安装有连接耳505，所述连接耳505上转动安装有调节板506，所述调节板506远离连接耳505的一端开设有卡接槽511，所述卡接槽511顶部连接有螺旋弹簧509，所述螺旋弹簧509套接在丝杆508上，所述丝杆508顶端螺纹连接有紧固螺母507，所述丝杆508底端安装在连接槽512的内腔中，所述支撑板502一侧设置有输送主轮503，所述输送主轮503通过转轴贯穿支撑板502且连接第三驱动电机510的输出轴上，所述第三驱动电机510安装在支撑架514上，所述支撑架514安装在支撑板502的另一侧上，所述输送主轮503正上方设置有输送副轮504，所述输送副轮504通过转轴安装在调节板506上，所述输送主轮503、输送副轮504的一侧设置有分切刀片513，所述分切刀片513底部一端安装有定位板516，所述支撑板502侧面顶部开设有定位孔515，所述定位板516通过螺栓连接至定位孔515上；其中，所述支撑底板501安装在安装架600的顶部；若将若干个分切刀片513等距安装在定位板516上，可以将竹条分切成若干层。

请参阅图1-12所示，本实施例中的一种竹制品加工用破篾设备的破篾方法如下：

步骤一：根据竹条的厚度，旋转手轮101通过螺纹杆、螺纹套110之间的配合，在不影响第一齿轮103、第二齿轮104传动的情况下，改变第一安装块111、第二安装块112之间的距离，从而使第一输送辊轮107、第二输送辊轮108将竹条夹持；

步骤二：启动第二驱动电机301，第二驱动电机301运转通过第二主皮带轮303带动了第二副皮带轮306、第三副皮带轮307转动，从而带动了第一竹条输送机构100、第二竹条输送机构400的第二齿轮104均转动，通过第一齿轮103啮合连接第二齿轮104，从而带动第一输送辊轮107、第二输送辊轮108转动，将竹条向打磨筒201中输送；

步骤三：启动第一驱动电机206，第一驱动电机206运转通过第一主皮带轮205带动第一副皮带轮204转动，从而带动了打磨筒201旋转，旋转的打磨筒201通过弧形打磨板209将竹条表面进行打磨，去除竹条表面竹节以及毛刺；

步骤四：竹条从打磨筒201输出，在第二竹条输送机构400的第一输送辊轮107、第二输送辊轮108的作用下输送至输送主轮503、输送副轮504之间，启动第三驱动电机510，第三驱动电机510运转带动输送主轮503转动，给予竹条推力，使竹条端部接触分切刀片513被分切开，完成竹条的破篾过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种竹制品加工用破篾设备，其特征在于，包括第一竹条输送机构（100）、竹条打磨机构（200）、动力机构（300）、第二竹条输送机构（400）、破篾机构（500）、安装架（600），所述安装架（600）顶部分别安装有第一竹条输送机构（100）、竹条打磨机构（200）、第二竹条输送机构（400）、破篾机构（500），所述竹条打磨机构（200）位于第一竹条输送机构（100）、第二竹条输送机构（400）之间，所述破篾机构（500）位于第二竹条输送机构（400）远离竹条打磨机构（200）的一端，所述第一竹条输送机构（100）、第二竹条输送机构（400）均通过皮带连接至动力机构（300），所述动力机构（300）安装在安装架（600）上；

所述竹条打磨机构（200）包括打磨筒（201）、连接轴（202）、排灰孔（203）、第一副皮带轮（204）、第一主皮带轮（205）、第一驱动电机（206）、固定板（207）、轴承座（208）、弧形打磨板（209），所述打磨筒（201）两端均套接有轴承座（208），所述打磨筒（201）一端上套接有第一副皮带轮（204），所述第一副皮带轮（204）通过皮带连接有第一主皮带轮（205），所述第一主皮带轮（205）套接在第一驱动电机（206）的输出轴上，所述第一驱动电机（206）安装在固定板（207）上，所述打磨筒（201）顶部、底部均等距贯穿安装有若干个连接轴（202），所述打磨筒（201）的侧面等距贯穿设置有若干个排灰孔（203），若干个所述排灰孔（203）之间均设置有弧形打磨板（209），若干个所述弧形打磨板（209）均位于打磨筒（201）的内腔中，若干个所述弧形打磨板（209）分别安装在连接轴（202）的一端上；其中，轴承座（208）安装在安装架（600）的顶部，所述固定板（207）安装在安装架（600）一侧上，所述第一驱动电机（206）位于安装架（600）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用破篾设备，其特征在于，所述第一竹条输送机构（100）、第二竹条输送机构（400）均包括手轮（101）、安装框架（102）、第一齿轮（103）、第二齿轮（104）、安装板（105）、安装底板（106）、第一输送辊轮（107）、第二输送辊轮（108）、输送孔（109）、螺纹套（110）、第一安装块（111）、第二安装块（112），所述安装底板（106）顶部安装有安装框架（102），所述安装框架（102）顶部贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定安装有手轮（101），所述螺纹杆底端螺纹连接有螺纹套（110），所述安装框架（102）两侧均安装有安装板（105），所述安装板（105）上设置有输送孔（109），所述安装框架（102）内腔中从上至下依次滑动连接有第一安装块（111）和第二安装块（112），所述第一安装块（111）顶部与螺纹套（110）底部连接，所述第一安装块（111）、第二安装块（112）的两侧均与安装框架（102）的两侧之间通过螺栓连接，所述第一安装块（111）通过轴承贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴两端分别套接安装有第一齿轮（103）和第一输送辊轮（107），所述第二安装块（112）通过轴承贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴两端分别套接安装有第二齿轮（104）和第二输送辊轮（108），所述第一齿轮（103）、第二齿轮（104）之间啮合连接；其中，所述安装底板（106）安装在安装架（600）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品加工用破篾设备，其特征在于，所述动力机构（300）包括第二驱动电机（301）、减速机（302）、第二主皮带轮（303）、第一导向轮（304）、第二导向轮（305）、第二副皮带轮（306）、第三副皮带轮（307）、连接板（308），所述第二驱动电机（301）的输出轴连接有减速机（302），所述减速机（302）的输出轴上套接有第二主皮带轮（303），所述第二主皮带轮（303）一侧通过皮带连接第一导向轮（304），所述第二主皮带轮（303）另一侧通过皮带连接第二导向轮（305），所述第一导向轮（304）、第二导向轮（305）均通过转轴安装在连接板（308）上，所述第一导向轮（304）通过皮带连接第二副皮带轮（306），所述第二导向轮（305）通过皮带连接第三副皮带轮（307），所述第二副皮带轮（306）、第三副皮带轮（307）之间通过皮带连接，所述第二主皮带轮（303）、第一导向轮（304）、第二导向轮（305）、第二副皮带轮（306）、第三副皮带轮（307）均与同一根皮带连接；其中，所述连接板（308）安装在安装架（600）顶部，所述第二驱动电机（301）安装在安装架（600）的内腔顶部，所述第二副皮带轮（306）、第三副皮带轮（307）分别焊接在第一竹条输送机构（100）、第二竹条输送机构（400）的第二齿轮（104）的侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种竹制品加工用破篾设备，其特征在于，所述破篾机构（500）包括支撑底板（501）、支撑板（502）、输送主轮（503）、输送副轮（504）、连接耳（505）、调节板（506）、紧固螺母（507）、丝杆（508）、螺旋弹簧（509）、第三驱动电机（510）、卡接槽（511）、连接槽（512）、分切刀片（513）、支撑架（514）、定位孔（515）、定位板（516），所述支撑底板（501）顶部安装有支撑板（502），所述支撑板（502）顶部一端开设有连接槽（512），所述支撑板（502）顶部另一端安装有连接耳（505），所述连接耳（505）上转动安装有调节板（506），所述调节板（506）远离连接耳（505）的一端开设有卡接槽（511），所述卡接槽（511）顶部连接有螺旋弹簧（509），所述螺旋弹簧（509）套接在丝杆（508）上，所述丝杆（508）顶端螺纹连接有紧固螺母（507），所述丝杆（508）底端安装在连接槽（512）的内腔中，所述支撑板（502）一侧设置有输送主轮（503），所述输送主轮（503）通过转轴贯穿支撑板（502）且连接第三驱动电机（510）的输出轴上，所述第三驱动电机（510）安装在支撑架（514）上，所述支撑架（514）安装在支撑板（502）的另一侧上，所述输送主轮（503）正上方设置有输送副轮（504），所述输送副轮（504）通过转轴安装在调节板（506）上，所述输送主轮（503）、输送副轮（504）的一侧设置有分切刀片（513），所述分切刀片（513）底部一端安装有定位板（516），所述支撑板（502）侧面顶部开设有定位孔（515），所述定位板（516）通过螺栓连接至定位孔（515）上；其中，所述支撑底板（501）安装在安装架（600）的顶部。

5.一种使用权利要求4所述的竹制品加工用破篾设备的破篾方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据竹条的厚度，旋转手轮（101）通过螺纹杆、螺纹套（110）之间的配合，在不影响第一齿轮（103）、第二齿轮（104）传动的情况下，改变第一安装块（111）、第二安装块（112）之间的距离，从而使第一输送辊轮（107）、第二输送辊轮（108）将竹条夹持；

步骤二：启动第二驱动电机（301），第二驱动电机（301）运转通过第二主皮带轮（303）带动了第二副皮带轮（306）、第三副皮带轮（307）转动，从而带动了第一竹条输送机构（100）、第二竹条输送机构（400）的第二齿轮（104）均转动，通过第一齿轮（103）啮合连接第二齿轮（104），从而带动第一输送辊轮（107）、第二输送辊轮（108）转动，将竹条向打磨筒（201）中输送；

步骤三：启动第一驱动电机（206），第一驱动电机（206）运转通过第一主皮带轮（205）带动第一副皮带轮（204）转动，从而带动了打磨筒（201）旋转，旋转的打磨筒（201）通过弧形打磨板（209）将竹条表面进行打磨，去除竹条表面竹节以及毛刺；

步骤四：竹条从打磨筒（201）输出，在第二竹条输送机构（400）的第一输送辊轮（107）、第二输送辊轮（108）的作用下输送至输送主轮（503）、输送副轮（504）之间，启动第三驱动电机（510），第三驱动电机（510）运转带动输送主轮（503）转动，给予竹条推力，使竹条端部接触分切刀片（513）被分切开，完成竹条的破篾过程。

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