CN111975255B - 一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置及施工方法，属于高空钢结构焊接施工辅助工具技术领域。本发明中设有的悬挂组件和主体件，主体件内设有的承接槽、承接槽内部设有缓冲结构，缓冲结构包括盛放槽、缓冲器和缓冲板，利用缓冲器对缓冲板进行施压封堵盛放槽，当主体件通过悬挂组件与钢结构连接后，悬挂组件会对缓冲板进行施压使得缓冲板向下翻转进而打开盛放槽，当焊接钢结构时，焊星和焊渣会通过缓冲板进入到盛放槽内，能防止出现安全事故，提高安全性和可靠性。

Description

一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置及施工方法

技术领域

本发明属高空钢结构焊接施工辅助工具，主要是用于钢结构高空圆管焊接施工的高温焊星防坠落装置及方法，从而优化钢结构高空焊接环境，保证现场安全文明施工。

背景技术

传统钢结构高空焊接对于高温焊星并没有合适的处理方式。高空钢结构焊接时，因焊接材料原因会有焊星坠落且温度较高，下落较分散，容易对下方经过人员发生误伤。高空钢结构焊接时位置时常需要变换，且高空风向的变化无法估测，因此在地面进行高温焊星承接并不安全。又因高空焊接位置的变化没法时时刻刻保证焊接正下方无人员或材料经过，因此对于高空高温焊星的正确处理就十分重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置及施工方法，使用方便，安全可靠，且施工简单，组装焊接方便，可有效节省成本及保证连续施工，主要适用于钢结构高空焊接。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置，包括主体件，所述主体件上连接有悬挂组件，所述主体件通过悬挂组件可拆卸安装在钢结构上，所述主体件上设有承接槽，所述承接槽内部设有缓冲结构，所述缓冲结构与悬挂组件数量相等且位置相对应，所述缓冲结构包括盛放槽、缓冲器和缓冲板，所述盛放槽开设于承接槽的底部，所述缓冲器活动设置在盛放槽内部，所述缓冲板的一端转动连接在盛放槽内，所述缓冲板在缓冲器的作用下封堵盛放槽。

进一步优选地，所述悬挂组件设有两组分别对称设置在钢结构的两侧，两组所述悬挂组件均包括转动件、卡合件和锁止件，所述转动件通过销轴转动连接在主体件上，所述转动件上的固定连接有延伸至承接槽内部的压爪，所述压爪的底部抵接在缓冲板上，所述卡合件固定连接在转动件远离自身转动节点的一端，所述卡合件与钢结构相适配，所述锁止件通过螺纹连接在卡合件上。

进一步优选地，每组所述转动件均包括两个平行设置的旋转部，每个所述旋转部的外侧固定连接有防护板，位于同组的两个所述防护板之间预留有间隙，两组所述防护板与主体件组成防护罩。

进一步优选地，所述缓冲器包括导轨、滑块、转动杆和复位弹簧，所述导轨固定连接在缓冲板的底面上，所述滑块滑动设置在导轨上，所述转动杆的一端转动连接在盛放槽的底部、另一端与滑块转动连接，所述复位弹簧安装在导轨的内部且一端与滑块固定连接。

进一步优选地，所述盛放槽内部设有冷却液，所述盛放槽内部设有上下滑动安装有过滤器，所述过滤器设置在缓冲板的下方，所述过滤器靠近缓冲板转动节点的一侧与缓冲板转动连接且与缓冲板相对滑动、另一侧与盛放槽侧壁滑动设置，所述盛放槽上开设有通孔，所述通孔处可拆卸连接有挡板，通过打开所述挡板对过滤器内部的焊星渣进行清除。

进一步优选地，所述过滤器的底部设为斜坡面，所述斜坡面沿过滤器远离缓冲板转动节点的方向斜向下设置。

本发明还公开了一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置的施工方法，包括以下步骤：

A.首先将主体件置于待焊接钢结构的下方，随后旋转转动件带动防护板旋转同时使得卡合件与钢结构适配，转动件上的压爪将同时对缓冲板施压，使得缓冲板的一端倾斜与盛放槽之间出现开口，再调节锁紧件将卡合件与固定在钢结构上，保证同组转动件上的两个防护板与钢结构焊接缝重合；

B.然后通过两个防护板对钢结构焊接缝进行焊接施工，过程中的焊星在缓冲板的作用下移动至过滤器内，并在冷却液的作用下实现冷却；

C.焊接工作完成后，调节锁止件使得卡合件与钢结构发生相对移动后，旋转转动件使得装置与钢结构分离，同时缓冲板在复位弹簧间接作用下实现复位同时过滤器复位，通过打开挡板对过滤器内部的焊星渣进行清除，以便下次使用。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明中设有的悬挂组件和主体件，主体件内设有的承接槽、承接槽内部设有缓冲结构，缓冲结构包括盛放槽、缓冲器和缓冲板，利用缓冲器对缓冲板进行施压封堵盛放槽，当主体件通过悬挂组件与钢结构连接后，悬挂组件会对缓冲板进行施压使得缓冲板向下翻转进而打开盛放槽，当焊接钢结构时，焊星和焊渣会通过缓冲板进入到盛放槽内，能防止出现安全事故，提高安全性和可靠性。

2.本发明中的悬挂组件包括转动件、卡合件和锁止件，利用转动件与主体件旋转使得卡合件与钢结构卡合适配，在通过锁止件将其卡合件与钢结构实现固定，达到主体件与钢结构固定连接的效果，同时转动件通过自身上的压爪将其作用缓冲板，使得缓冲板向下转动打开盛放槽，提高装置的安全性。

3.本发明中缓冲器包括导轨、滑块、转动杆和复位弹簧，利用导轨与滑块滑动连接同时在转动杆和复位弹簧综合作用下，将其封堵盛放槽或在压爪打开缓冲板后对缓冲板进行复位。

4.本发明中盛放槽内设有的冷却液，以及上下滑动的过滤器对打开盛放槽后对进入的焊星进行冷却降温的效果，同时过滤器会将焊星或焊渣进行过滤，在通过主体件侧壁上挡板对过滤器内部的焊星或焊渣进行清理，以便下次使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明悬挂组件整体结构示意图。

图中：1、主体件；2、承接槽；3、盛放槽；4、缓冲板；5、转动件；6、卡合件；7、锁止件；8、防护板；9、导轨；10、滑块；11、转动杆；12、复位弹簧；13、过滤器；14、挡板；15、压爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1至图2所示，一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置，包括主体件1，主体件1上连接有悬挂组件，主体件1通过悬挂组件可拆卸安装在钢结构上，主体件1上表面开设有承接槽2，承接槽2内部设有缓冲结构，缓冲结构与悬挂组件数量相等且位置相对应，缓冲结构包括盛放槽3、缓冲器和缓冲板4，盛放槽3开设于承接槽2的底部，缓冲器活动设置在盛放槽3内部，缓冲板4的一端转动连接在盛放槽3内，缓冲板4在缓冲器的作用下封堵盛放槽3。

利用缓冲器对缓冲板4进行施压封堵盛放槽3，当主体件1通过悬挂组件与钢结构连接后，悬挂组件会对缓冲板4进行施压使得缓冲板4向下翻转进而打开盛放槽3，当焊接钢结构时，焊星和焊渣会通过缓冲板4进入到盛放槽3内，能防止出现安全事故，提高安全性和可靠性。

本实施例中进一步优选地方案，悬挂组件设有两组分别对称设置在钢结构的两侧，两组悬挂组件均包括转动件5、卡合件6和锁止件7，转动件5通过销轴转动连接在主体件1上，转动件5上的固定连接有延伸至承接槽2内部的压爪15，压爪15的底部抵接在缓冲板4上，卡合件6固定连接在转动件5远离自身转动节点的一端，卡合件6与钢结构相适配，锁止件7(螺栓)通过螺纹连接在卡合件6上。

利用转动件5与主体件1旋转使得卡合件6与钢结构卡合适配，在通过锁止件7将其卡合件与钢结构实现固定，达到主体件1与钢结构固定连接的效果，同时转动件5通过自身上的压爪15将其作用缓冲板4，使得缓冲板4向下转动打开盛放槽3，提高装置的安全性。

本实施例中进一步优选地方案，每组转动件5均包括两个平行设置的旋转部，每个旋转部的外侧固定连接有防护板8，位于同组的两个防护板8之间预留有间隙，间隙与钢结构焊接缝重合，两组防护板8与主体件1组成防护罩。

利用防护板8与主体件侧壁实现对钢结构焊接缝周边的包围效果，防止焊星向四周崩散造成安全事故。

本实施例中进一步优选地方案，缓冲器包括导轨9、滑块10、转动杆11和复位弹簧12，导轨9横向固定连接在缓冲板4的底面上，滑块10横向滑动设置在导轨9上，转动杆11的一端转动连接在盛放槽3的底部、另一端与滑块10转动连接，复位弹簧12安装在导轨9的内部且一端与滑块10固定连接。

利用导轨9与滑块10滑动连接同时在转动杆11和复位弹簧12综合作用下，将其封堵盛放槽3或在压爪打开缓冲板4后对缓冲板4进行复位。

本实施例中进一步优选地方案，盛放槽3内部设有冷却液，盛放槽3内部设有上下滑动安装有过滤器13，过滤器13设置在缓冲板4的下方，过滤器13靠近缓冲板4转动节点的一侧与缓冲板4转动连接且与缓冲板4相对滑动、另一侧与盛放槽3侧壁滑动设置，盛放槽3上开设有通孔，通孔处可拆卸连接有挡板14，通过打开挡板14对过滤器13内部的焊星渣进行清除。

本发明中盛放槽3内设有的冷却液，以及上下滑动的过滤器13对打开盛放槽3后对进入的焊星进行冷却降温的效果，同时过滤器13会将焊星或焊渣进行过滤，在通过主体件1侧壁上挡板14对过滤器13内部的焊星或焊渣进行清理，以便下次使用。

本实施例中进一步优选地方案，过滤器13的底部设为斜坡面，斜坡面沿过滤器13远离缓冲板4转动节点的方向斜向下设置。利用斜坡面对过滤器13便于清理。

实施例2：

一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置的施工方法，包括以下步骤：

A.首先将主体件1置于待焊接钢结构的下方，随后旋转转动件5带动防护板8旋转同时使得卡合件6与钢结构适配，转动件5上的压爪15将同时对缓冲板4施压，使得缓冲板4的一端倾斜与盛放槽3之间出现开口，再调节锁紧件将卡合件6与固定在钢结构上，保证同组转动件5上的两个防护板8与钢结构焊接缝重合；

B.然后通过两个防护板8对钢结构焊接缝进行焊接施工，过程中的焊星在缓冲板4的作用下移动至过滤器13内，并在冷却液的作用下实现冷却；

C.焊接工作完成后，调节锁止件7使得卡合件6与钢结构发生相对移动后，旋转转动件5使得装置与钢结构分离，同时缓冲板4在复位弹簧12间接作用下实现复位同时过滤器13复位，通过打开挡板14对过滤器13内部的焊星渣进行清除，以便下次使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置，其特征在于，包括主体件（1），所述主体件（1）上连接有悬挂组件，所述主体件（1）通过悬挂组件可拆卸安装在钢结构上，所述主体件（1）上设有承接槽（2），所述承接槽（2）内部设有缓冲结构，所述缓冲结构与悬挂组件数量相等且位置相对应，所述缓冲结构包括盛放槽（3）、缓冲器和缓冲板（4），所述盛放槽（3）开设于承接槽（2）的底部，所述缓冲器活动设置在盛放槽（3）内部，所述缓冲板（4）的一端转动连接在盛放槽（3）内，所述缓冲板（4）在缓冲器的作用下封堵盛放槽（3）；

所述悬挂组件设有两组分别对称设置在钢结构的两侧，两组所述悬挂组件均包括转动件（5）、卡合件（6）和锁止件（7），所述转动件（5）通过销轴转动连接在主体件（1）上，所述转动件（5）上的固定连接有延伸至承接槽（2）内部的压爪（15），所述压爪（15）的底部抵接在缓冲板（4）上，所述卡合件（6）固定连接在转动件（5）远离自身转动节点的一端，所述卡合件（6）与钢结构相适配，所述锁止件（7）通过螺纹连接在卡合件（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置，其特征在于，每组所述转动件（5）均包括两个平行设置的旋转部，每个所述旋转部的外侧固定连接有防护板（8），位于同组的两个所述防护板（8）之间预留有间隙，两组所述防护板（8）与主体件（1）组成防护罩。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置，其特征在于，所述缓冲器包括导轨（9）、滑块（10）、转动杆（11）和复位弹簧（12），所述导轨（9）固定连接在缓冲板（4）的底面上，所述滑块（10）滑动设置在导轨（9）上，所述转动杆（11）的一端转动连接在盛放槽（3）的底部、另一端与滑块（10）转动连接，所述复位弹簧（12）安装在导轨（9）的内部且一端与滑块（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置，其特征在于，所述盛放槽（3）内部设有冷却液，所述盛放槽（3）内部设有上下滑动安装有过滤器（13），所述过滤器（13）设置在缓冲板（4）的下方，所述过滤器（13）靠近缓冲板（4）转动节点的一侧与缓冲板（4）转动连接且与缓冲板（4）相对滑动、另一侧与盛放槽（3）侧壁滑动设置，所述盛放槽（3）上开设有通孔，所述通孔处可拆卸连接有挡板（14），通过打开所述挡板（14）对过滤器（13）内部的焊星渣进行清除。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构高空焊接焊星防落承接装置，其特征在于，所述过滤器（13）的底部设为斜坡面，所述斜坡面沿过滤器（13）远离缓冲板（4）转动节点的方向斜向下设置。

6.一种根据权利要求5所述的钢结构高空焊接焊星防落承接装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.首先将主体件（1）置于待焊接钢结构的下方，随后旋转转动件（5）带动防护板（8）旋转同时使得卡合件（6）与钢结构适配，转动件（5）上的压爪（15）将同时对缓冲板（4）施压，使得缓冲板（4）的一端倾斜与盛放槽（3）之间出现开口，再调节锁紧件将卡合件（6）与固定在钢结构上，保证同组转动件（5）上的两个防护板（8）与钢结构焊接缝重合；

B.然后通过两个防护板（8）对钢结构焊接缝进行焊接施工，过程中的焊星在缓冲板（4）的作用下移动至过滤器（13）内，并在冷却液的作用下实现冷却；

C.焊接工作完成后，调节锁止件（7）使得卡合件（6）与钢结构发生相对移动后，旋转转动件（5）使得装置与钢结构分离，同时缓冲板（4）在复位弹簧（12）间接作用下实现复位同时过滤器（13）复位，通过打开挡板（14）对过滤器（13）内部的焊星渣进行清除，以便下次使用。

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