CN111974553A - 一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法，其包含以下步骤：(1)尾矿粉碎后，超导磁选矿；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成矿浆后，加入碳酸钠后充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选；(3)将上述尾矿加入硫酸，充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选，得到品位较高的铷精矿。相较于现有常用技术，本发明简化了尾矿中金属铷的回收步骤，同时提高了铷的回收率，为进一步铷或含铷化合物的工业纯化提供了比较好的前置步骤。

Description

一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法
技术领域
本发明涉及资源回收领域，具体涉及一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法。
背景技术
铷最早发现于1861年，是元素周期表第一族的碱金属元素，因原子半径和离子半径大，容易失去价电子，化学性质活泼。铷是极为重要的稀贵金属资源，在经济、战略上有着重大的意义。
铷无独立工业矿物，易于以类质同象的方式与这些矿物中的钾发生离子交换，形成稳定的晶体结构，常分散在锂云母、铁锂云母、长石、铯榴石等硅酸盐矿物中。硫化铜矿围岩含有包括云母和长石的铝硅酸盐类矿物，这些矿物被人为的分选在尾矿中，尾矿中部分含有价值极高的金属铷，具有较高的回收价值。浸出回收尾矿中的铷需破坏矿物硅酸盐矿物结构，使铷的铝硅酸盐转化为可溶性铷盐。
随着铷及其化合物需求的不断扩大，其分离、提纯技术得以不断发展，从最早的分级结晶分离法、沉淀法，到离子交换法、溶剂萃取法等铷及其化合物的产品质量不断提高，生产成本逐步降低。但是目前大多数铷矿回收、分离方法对于多金属尾矿，特别是有相当含量稀有金属的矿产处理效果不佳；或者损耗较多，或者杂质难以进行后续处理，从而造成了资源的极大浪费。因此找到一种更为高效、易行的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于公开了一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法。
本发明所采取的技术方案是：一种尾矿中金属铷资源回收的方法，具有以下的处理步骤：(1)尾矿粉碎后，超导磁；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成矿浆后，加入碳酸钠后充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选；(3)将上述尾矿加入硫酸，充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选，得到品位较高的铷精矿。
优选的，步骤（2）中矿浆浓度为20~35%。
优选的，加入碳酸钠的量为300~600g/t。
优选的，步骤（2）中加入碳酸钠后，还需要加入抑制剂。
优选的，抑制剂为硅酸钠。
优选的，硅酸钠加入量为400~800g/t。
优选的，步骤（2）中浮选剂为乙硫氮和黄药混合物。
优选的，步骤（2）中加入的乙硫氮的量为30~50g/t，黄药的量为20~40g/t。
优选的，步骤（3）中加入的硫酸的量为150~200g/t。
优选的，步骤（3）中加入的浮选剂为烷基磺酸盐，加入的量为50~100g/t。
本发明的有益效果是：相较于现有常用技术，简化了磁黄铁尾矿中金属铷的回收步骤，同时提高了铷的回收率，为进一步铷或含铷化合物的工业纯化提供了比较好的前置步骤。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
实施例1
某磁黄铁尾矿中铷品位0.08％，工艺矿物学分析结果表明：铷主要赋存于钾长石中。按以下步骤回收铷：(1)尾矿粉碎至磨矿细度为小于0.074 mm(小于200网目)占70%后，超导磁进行磁选；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成浓度为20%的矿浆后，按照300g/t的量加入碳酸钠，400g/t加入硅酸钠后充分搅拌1h，加入30g/t乙硫氮和20g/t黄药充气浮选；(3)将上述尾矿按照150g/t的标准加入硫酸，充分搅拌后，按照50g/t加入烷基磺酸盐充气浮选。得到品位4.58%的铷精矿。
实施例2
某磁黄铁尾矿中铷品位0.08％，工艺矿物学分析结果表明：铷主要赋存于钾长石中。按以下步骤回收铷：(1)尾矿粉碎至磨矿细度为小于0.074 mm(小于200网目)占80%后，超导磁进行磁选；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成浓度为35%的矿浆后，按照600g/t的量加入碳酸钠，800g/t加入硅酸钠后充分搅拌2h，加入50g/t乙硫氮和40g/t黄药充气浮选；(3)将上述尾矿按照200g/t的标准加入硫酸，充分搅拌后，按照100g/t加入烷基磺酸盐充气浮选。得到品位5.45%的铷精矿。
实施例3
某磁黄铁尾矿中铷品位0.08％，工艺矿物学分析结果表明：铷主要赋存于钾长石中。按以下步骤回收铷：(1)尾矿粉碎至磨矿细度为小于0.074 mm(小于200网目)占80%后，超导磁进行磁选；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成浓度为30%的矿浆后，按照500g/t的量加入碳酸钠后充分搅拌2h，加入40g/t乙硫氮和40g/t黄药充气浮选；(3)将上述尾矿按照150g/t的标准加入硫酸，充分搅拌后，按照50g/t加入烷基磺酸盐充气浮选。得到品位1.03%的铷精矿。
实施例4
某磁黄铁尾矿中铷品位0.08％，工艺矿物学分析结果表明：铷主要赋存于钾长石中。按以下步骤回收铷：(1)尾矿粉碎至磨矿细度为小于0.074 mm(小于200网目)占70%后，超导磁进行磁选；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成浓度为25%的矿浆后，按照500g/t的量加入碳酸钠，充分搅拌1h，加入30g/t乙硫氮充气浮选；(3)将上述尾矿按照150g/t的标准加入硫酸，充分搅拌后，按照100g/t加入十二胺充气浮选。得到品位0.20%的铷精矿。

Claims (10)

1.一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法，其包含以下处理步骤：(1)尾矿粉碎后，超导磁选矿；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成矿浆后，加入碳酸钠后充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选；(3)将上述尾矿加入硫酸，充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选，得到品位较高的铷精矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中矿浆浓度为20~35%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加入碳酸钠的量为300~600g/t。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中加入碳酸钠后，还需要加入抑制剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述抑制剂为硅酸钠。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述硅酸钠加入量为400~800g/t。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中浮选剂为乙硫氮和黄药混合物。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中加入的乙硫氮的量为30~50g/t，黄药的量为20~40g/t。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中加入的硫酸的量为150~200g/t。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中加入的浮选剂为烷基磺酸盐，加入的量为50~100g/t。
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