CN110436452B - 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法 - Google Patents

一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110436452B
CN110436452B CN201910698539.1A CN201910698539A CN110436452B CN 110436452 B CN110436452 B CN 110436452B CN 201910698539 A CN201910698539 A CN 201910698539A CN 110436452 B CN110436452 B CN 110436452B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
vanadium
ore
filter residue
ore powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910698539.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110436452A (zh
Inventor
殷志刚
卢勇
房瑞晓
吴事浪
朱冬
陈思竹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Non Ferrous Metallurgy Research Co ltd
Original Assignee
Sichuan Non Ferrous Metallurgy Research Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Non Ferrous Metallurgy Research Co ltd filed Critical Sichuan Non Ferrous Metallurgy Research Co ltd
Priority to CN201910698539.1A priority Critical patent/CN110436452B/zh
Publication of CN110436452A publication Critical patent/CN110436452A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110436452B publication Critical patent/CN110436452B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • C01B32/215—Purification; Recovery or purification of graphite formed in iron making, e.g. kish graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G31/00—Compounds of vanadium
    • C01G31/02—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，包括以下步骤：将含钒石墨破碎至粒度为‑12目，得石墨颗粒；将石墨颗粒进行磨矿，至粒度为‑100目，得石墨矿粉；将石墨矿粉、浓硫酸和水按照100:25:18的质量比加入保温反应容器内，混匀，静置反应；将石墨矿粉滤出，得第一钒滤液和矿粉滤渣，按照液固比为1mL:1g向滤出的矿粉滤渣中加水，并搅拌浸出1h，过滤，得第二钒滤液和石墨滤渣，将第一钒滤液和第二钒滤液混合，得含钒溶液；将石墨滤渣磨矿，然后向其中加水调浆，至质量浓度为25‑40％，调节pH值至中性，然后进行磨矿，得石墨精矿。该方法可有效解决现有的提钒成本高，回收的石墨中碳含量低的问题。

Description

一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法
技术领域
本发明涉及石墨技术领域，具体涉及一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法。
背景技术
石墨是一种重要的非金属矿产资源，具有耐高温、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、自润滑、导热、导电等性能，广泛应用于冶金、机械电子、国防军工、航空航天、耐火材料等行业。因此，高效开发利用石墨资源对于我国各行各业的发展具有重要的意义。
钒作为具有重要战略意义的稀有金属，在航空工业、原子能工业、宇航工业、国防尖端工业等领域中被越来越广泛地应用，是一种不可缺少的重要资源。
现有的很多隐晶质石墨钒矿石中钒的品位较低，直接采用湿法提钒的成本高，而且，由于是微晶石墨，直接选矿也难以得到高品质的石墨精矿。一般经过磨矿回收石墨后的尾矿被废弃，造成了钒资源和石墨的浪费。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，该方法可有效解决现有的提钒成本高，回收的石墨中碳含量低的问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，包括以下步骤：(1)将含钒石墨破碎至粒度为-12目，得石墨颗粒；
(2)将石墨颗粒进行磨矿，至粒度为-100目，得石墨矿粉；
(3)将石墨矿粉、浓硫酸和水按照100:25-40:10-25的质量比加入保温反应容器内，混合均匀，在70-150℃条件下静置反应5-14天；
(4)将步骤(3)中的石墨矿粉滤出，得第一钒滤液和矿粉滤渣，然后按照液固比为1-3mL:1g向滤出的矿粉滤渣中加水，并搅拌浸出1-3h，过滤，得含第二钒滤液和石墨滤渣，将第一钒滤液和第二钒滤液混合，得含钒溶液；
(5)将步骤(4)中得到的石墨滤渣磨矿，然后向其中加水调浆，至质量浓度为25-40％，调节pH值至中性，然后进行浮选，得石墨精矿。
进一步地，步骤(1)中含钒石墨中五氧化二钒的质量含量大于0.5％。
进一步地，步骤(2)中采用干法磨矿。
进一步地，步骤(3)中石墨矿粉、浓硫酸和水的质量比为100:25-30:15-20，反应时间为7-10天。
进一步地，步骤(3)中石墨矿粉、浓硫酸和水的质量比为100:25:18，反应时间为7-10天。
进一步地，步骤(4)中的液固比为1mL:1g，搅拌浸出时间为1h。
进一步地，步骤(5)中的磨矿过程为一次粗选二次扫选和三次精选。
采取上述方案所产生的有益效果为：
1、本发明中预先用浓硫酸对石墨进行酸解氧化处理，将石墨中共生的硅铝酸盐矿物晶体结构破坏，使得钒转化成水溶性的钒离子，钒离子先溶解于浓硫酸溶液中，然后在浸出时溶解于水中，最终实现钒的浸出。加入浓硫酸也实现了硅酸盐矿物与石墨的解离，解离过程中将微晶石墨转换成石英和硫酸铝钾，从而获得解离度较高的石墨单体矿物；石墨中的硅酸盐矿物晶体被破坏后，可大大提高后续浮选工艺的操作过程，并且提高石墨精矿的品质。本发明既解决了生产高品质石墨的技术难题，又回收了石墨中的钒资源，最大化的实现了资源的回收利用。石墨酸解氧化过程的主要反应方程式如下：
2SiO2·Al2O3·2H2O+3H2SO4＝Al2(SO4)3+2SiO2+5H2O
2KAl2(AlSi3O10)(OH)2+11H2SO4＝2K2SO4+3Al2(SO4)3+6SiO2+12H2O
2、现有技术一般需要经过至少6次磨矿才能得到含碳量较高的石墨矿，而经过酸解氧化处理后的石墨矿石则只需经过3次磨矿，便可得到含碳量较高的石墨精矿，同时还可对石墨中的钒进行回收。
3、本发明只需在常温常压条件下便可实现钒的浸出，解决了目前工业焙烧提钒面临的环境污染的问题，本发明的方法不产生“三废”，符合国家节能减排的要求。
具体实施方式
实施例1
四川某石墨钒矿含隐晶质，V2O5平均质量含量约为1.25％，碳质量含量28.94％，晶质部分结晶细小，肉眼为黑灰-灰黑色，可分为两种类型：A呈条状带或团块状分布在石英颗粒或长石颗粒间，部分石墨集合体内保护脉石矿物；B呈浸染状分布的细鳞片石墨和粘土矿物或绿泥石交织在一起，石墨颗粒细小，一般小于1μm。
一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，包括以下步骤：
(1)取上述石墨矿1kg，将其破碎至粒度为-20目，得石墨颗粒；
(2)将石墨颗粒干法球磨至-120目，得石墨矿粉；
(3)将石墨矿粉、98％硫酸和水按照100:25:12的质量比混合均匀，将混合料置于一个具有保温措施的容器中，保持温度在70℃，静置反应14天；
(4)将反应后的石墨矿粉滤出，得第一钒滤液和矿粉滤渣，向矿粉滤渣中按照液固比为1mL:1g添加水，常温条件下搅拌浸出1h，过滤得第二含钒滤液和石墨滤渣，将第一钒滤液和第二钒滤液混合，得含钒溶液；
(5)将石墨滤渣洗涤至中性后进入选矿工艺，选矿过程为一次粗选二次扫选和三次精选；滤液经过除杂后直接进入钒提取工艺流程。上述操作的浸出实验结果详见表1。
表1：四川某石墨矿浸出实验结果
Figure BDA0002150120340000041
通过上表得知，按照本发明中的方法对含钒石墨矿进行浸出处理后，浸出渣中的V2O5品位明显较原石墨矿中的V2O5品位降低，石墨中的V2O5被浸出，浸出率为70.36％，方便后续的回收利用。
实施例2
将上述实施例1中所得的石墨浸出渣采用球磨机磨矿并调矿浆至浓度为25％，采用石灰调节pH为8.0，浮选作业为一次粗选二次扫选和三次精选，得石墨精矿，对石墨精矿中的碳含量进行检测，具体检测结果见表2。
表2：四川某石墨矿酸解工艺与传统工艺选别对比结果
Figure BDA0002150120340000042
通过上表可知，传统工艺需要经过六次再磨六次精选后才能够得到固定碳含量85.47％，分布率76.43％的石墨精矿；然而，采用本发明中的方法，只需要采用三次再磨三次精选就能够获得固定碳含量94.46％，回收率79.04％的石墨精矿，按照本发明的方法，大大缩短了操作过程，提高了选矿效率。
实施例3
陕西某石墨矿，矿物组成主要有绿泥石、石墨、碳质、云母、石英、滑石等，矿石中钒元素大部分赋存在绿泥石等铝硅酸盐矿物中，属于难选冶钒矿。石墨粒径较小，矿石所含石墨为微晶、隐晶石墨,属于难选石墨矿，要提高其精矿品位,必须细磨。该石墨矿碳质量含量高达35％，V2O5平均质量含量约为2.13％。
一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，包括以下步骤：
(1)取上述石墨矿15Kg，将其破碎至粒度为-60目，得石墨颗粒；
(2)将石墨颗粒干法球磨至-120目，得石墨矿粉；
(3)将石墨矿粉、98％硫酸和水按照100:30:15质量比混合均匀，将混合料置于一个具有保温措施的容器中，保持温度在100℃，静置反应8天；
(4)将反应后的石墨矿粉滤出，得第一钒滤液和矿粉滤渣，向矿粉滤渣中按照液固比为2mL:1g添加水，常温条件下搅拌浸出2h，过滤得第二含钒滤液和石墨滤渣，将第一钒滤液和第二钒滤液混合，得含钒溶液；
(5)将石墨滤渣洗涤至中性后进入选矿工艺，选矿过程为一次粗选二次扫选和三次精选；滤液经过除杂后直接进入钒提取工艺流程。上述操作的浸出实验结果详见表3。
表3：陕西某石墨矿浸出实验结果
Figure BDA0002150120340000051
通过上表得知，按照本发明中的方法对含钒石墨矿进行浸出处理后，浸出渣中的V2O5品位明显较原石墨矿中的V2O5品位降低，石墨中的V2O5被浸出，浸出率为86.13％，方便后续的回收利用。
实施例4
将上述实施例3中所得的石墨浸出渣采用球磨机磨矿并调矿浆至浓度为35％，采用石灰调节pH为8.0，浮选作业为一次粗选二次扫选和三次精选，得石墨精矿，对石墨精矿中的碳含量进行检测，具体检测结果见表4。
表4：陕西某石墨矿酸解工艺与传统工艺选别对比结果
Figure BDA0002150120340000061
通过上表可知，传统工艺需要经过六次再磨六次精选后才能够得到固定碳含量78.5％，分布率79.85％的石墨精矿；然而，采用本发明中的方法，只需要采用三次再磨三次精选就能够获得固定碳含量95.5％，回收率87.90％的石墨精矿，按照本发明的方法，大大缩短了操作过程，提高了选矿效率。
实施例5
内蒙古某石墨矿为土状石墨，肉眼观察；矿石呈灰黑色，鳞片变晶结构，块状构造或条带状构造。石墨以细鳞片状-土状形式存在，呈条带状分布，属于含隐晶质细鳞片石墨。矿石的主要矿物组成为：石墨、黑云母、白云母、长石、石英、绿泥石、黄铁矿、磷灰石、钙铝榴石、赤褐铁矿等。该石墨矿含碳高达23.51％，V2O5平均质量含量约为0.82％，SiO2质量含量50.35％，Al2O3质量含量8.51％，K2O质量含量4.12％，MgO质量含量1.02％，Fe2O3质量含量4.58％。
一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，包括以下步骤：
(1)取上述石墨矿25kg，将其破碎至粒度为-80目，得石墨颗粒；
(2)将石墨颗粒干法球磨至-140目，得石墨矿粉；
(3)将石墨矿粉、98％硫酸和水按照100:40:25的质量比混合均匀，将混合料置于一个具有保温措施的容器中，保持温度在150℃，静置反应7天；
(4)将反应后的石墨矿粉滤出，得第一钒滤液和矿粉滤渣，向矿粉滤渣中按照液固比为3mL:1g添加水，常温条件下搅拌浸出3h，过滤得第二含钒滤液和石墨滤渣，将第一钒滤液和第二钒滤液混合，得含钒溶液；
(5)将石墨滤渣洗涤至中性后进入选矿工艺，选矿过程为一次粗选二次扫选和三次精选；滤液经过除杂后直接进入钒提取工艺流程。上述操作的浸出实验结果详见表1。
表5：内蒙古某石墨矿浸出实验结果
Figure BDA0002150120340000071
通过上表得知，按照本发明中的方法对含钒石墨矿进行浸出处理后，浸出渣中的V2O5品位明显较原石墨矿中的V2O5品位降低，石墨中的V2O5被浸出，浸出率为75.21％，方便后续的回收利用。
实施例6
将上述实施例5中所得的石墨浸出渣采用球磨机磨矿并调矿浆至浓度为45％，采用石灰调节pH为7.0，浮选作业为一次粗选二次扫选和三次精选，得石墨精矿，对石墨精矿中的碳含量进行检测，具体检测结果见表6。
表6：陕西某石墨矿酸解工艺与传统工艺选别对比结果
Figure BDA0002150120340000072
通过上表可知，传统工艺需要经过六次再磨六次精选后才能够得到固定碳含量76.48％，分布率76.49％的石墨精矿；然而，采用本发明中的方法，只需要采用三次再磨三次精选就能够获得固定碳含量81.56％，回收率79.68％的石墨精矿，按照本发明的方法，大大缩短了操作过程，提高了选矿效率。

Claims (4)

1.一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含钒石墨破碎至粒度为-12目，得石墨颗粒；
(2)将石墨颗粒进行磨矿，至粒度为-100目，得石墨矿粉；
(3)将石墨矿粉、浓硫酸和水按照100:25:18的质量比加入保温反应容器内，混合均匀，在70-150℃条件下静置反应7-10天；
(4)将步骤(3)中的石墨矿粉滤出，得第一钒滤液和矿粉滤渣，然后按照液固比为1-3mL:1g向滤出的矿粉滤渣中加水，并搅拌浸出1-3h，过滤，得含第二钒滤液和石墨滤渣，将第一钒滤液和第二钒滤液混合，得含钒溶液；
(5)将步骤(4)中得到的石墨滤渣磨矿，磨矿过程为一次粗选二次扫选和三次精选，然后向其中加水调浆，至质量浓度为25-40％，调节pH值至中性，然后进行浮选，得石墨精矿。
2.如权利要求1所述的从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，其特征在于，步骤(1)中含钒石墨中五氧化二钒的质量含量大于0.5％。
3.如权利要求1所述的从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，其特征在于，步骤(2)中采用干法磨矿。
4.如权利要求1所述的从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法，其特征在于，步骤(4)中的液固比为1mL:1g，搅拌浸出时间为1h。
CN201910698539.1A 2019-07-31 2019-07-31 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法 Active CN110436452B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910698539.1A CN110436452B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910698539.1A CN110436452B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110436452A CN110436452A (zh) 2019-11-12
CN110436452B true CN110436452B (zh) 2021-09-21

Family

ID=68432539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910698539.1A Active CN110436452B (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110436452B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2680810A1 (en) * 2008-09-25 2010-03-25 Francois Cardarelli High temperature pyrometallurgical reduction process for the recovery of fused refractory metal oxides and the production of vanadium-rich iron alloys from mining residues or metallurgical wastes by produced during the beneficiation and upgrading of titania slags
CN105478232A (zh) * 2015-11-24 2016-04-13 广州有色金属研究院 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法
CN106191439A (zh) * 2016-08-12 2016-12-07 武汉理工大学 一种石煤提钒酸浸液分离提纯钒的方法
CN106676289A (zh) * 2017-01-17 2017-05-17 中国科学院过程工程研究所 一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100516976B1 (ko) * 2003-04-11 2005-09-26 주식회사 한국환경사업단 중유회 또는 오리멀젼회로 부터 산화바나듐 플레이크를회수하는 방법
CN101935768B (zh) * 2010-09-16 2011-11-16 中南大学 一种石煤提钒碳综合回收方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2680810A1 (en) * 2008-09-25 2010-03-25 Francois Cardarelli High temperature pyrometallurgical reduction process for the recovery of fused refractory metal oxides and the production of vanadium-rich iron alloys from mining residues or metallurgical wastes by produced during the beneficiation and upgrading of titania slags
CN105478232A (zh) * 2015-11-24 2016-04-13 广州有色金属研究院 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法
CN106191439A (zh) * 2016-08-12 2016-12-07 武汉理工大学 一种石煤提钒酸浸液分离提纯钒的方法
CN106676289A (zh) * 2017-01-17 2017-05-17 中国科学院过程工程研究所 一种利用含钒物料制备高纯五氧化二钒的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Leaching vanadium by high concentration sulfuric acid from stone coal;Chen Xiang-yang et al;《TRANSACTIONS OF NONFERROUS METALS SOCIETY OF CHINA》;20100607;第20卷;全文 *
含钒石墨尾矿提钒技术研究;余志伟 等;《金属矿山》;20080815(第8期);全文 *
高碳钒矿综合回收石墨提钒新工艺研究;屈启龙;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20070915(第3期);第9页第2.3.2节、表2.2、第15页第1段、第43页倒数第2段~第45页第1段 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110436452A (zh) 2019-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101775507B (zh) 一种从低品位氧化型钒矿提取五氧化二钒选冶方法
CN102432071A (zh) 一种综合利用高铁铝土矿的方法
CN103695631A (zh) 一种钛铁氧化矿的选矿富集工艺
CN110404667A (zh) 一种从风化高泥碳酸盐型铌多金属矿中回收富钙烧绿石的方法
CN110284004A (zh) 一种铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法
CN103276218A (zh) 一种从含钒电解铝渣灰中回收钒的方法
CN109913655A (zh) 一种赤泥回收钠、铁和钛同时熔融渣直接水泥化的方法
WO2019218295A1 (zh) 高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法
CN113582213A (zh) 一种粉煤灰综合利用的方法
CN104561551A (zh) 一种硼镁铁共生矿有价组元分离提取的方法
CN1374150A (zh) 硼铁矿磁一重选分离综合利用的方法
CN219731021U (zh) 锂辉石冶炼渣资源化综合利用系统
CN113083496A (zh) 一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法
CN115893490B (zh) 一种烧绿石矿综合提取铌、钛和稀土的方法
CN102719667B (zh) 利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂
CN110436452B (zh) 一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒和石墨的方法
CN117165787A (zh) 锂辉石提锂同时回收低铁低硫硅铝微粉、高纯石膏、钽铌精矿和富锂铁料的方法
CN112090576A (zh) 一种有色金属尾矿中提纯石英的方法与装置
Cao et al. Effect of Na 2 CO 3 and CaCO 3 on coreduction roasting of blast furnace dust and high-phosphorus oolitic hematite
CN106702165B (zh) 一种从尾矿中浸出铌钪的方法
CN113735179B (zh) 一种利用铁锰制备高纯硫酸铁的方法
CN110066922A (zh) 高铁高钛赤泥生产钛铁合金副产水泥熟料的方法
CN103834810A (zh) 一种由铜镍渣生产铜钴镍混合精矿的方法
CN114150166A (zh) 一种铌矿的预富集以及选冶方法
CN105036162A (zh) 一种分离提取硼镁铁的硼铁矿综合利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant