CN1119741A - 能被磁定位的非金属光缆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在铠装系统中包括有可磁定位材料的光纤缆，从而使该光缆在埋入地下之后能被定位。更确切地说，至少一部分磁性颗粒故意地以其磁性为基础按特定的排列定向。这样一种安排不仅能让所产生的检测信号可区别于固体金属管产生的信号，而且还能大大增强所产生的检测信号的电平。这种增强的检测信号能对埋入地下的全绝缘缆提供更可靠地检测，甚至在埋入更大的深度(例如6英尺或者更深)时也能让其被定位。

Description

能被磁定位的非金属光缆

本发明涉及一种含有非金属永久磁铁标记材料的能进行磁定位的全绝缘光缆。更确切地说，本发明的光缆结构包括按照选定的布局有目的地定向的非金属磁性材料，以便使该光缆埋入地下之后的探测能力最佳。

为了减少远程通讯服务中的破坏，对于保养及检修来说，使埋入地下的光缆迅速而精确地定位是最基本的。目前工业上使用的两种基本类型的光缆是金属缆和绝缘的(或非金属的)缆。现在可以相信，略小于三分之一的远程通讯系统所使用的是绝缘光缆。然而测量表明，如果存在着绝缘光缆在其被埋入地下之后能够使其可靠地而且成本上可行的定位方法，那么许多人(即使不是大多数)将会使用绝缘缆。

目前同检测埋入地下的纤维光缆有关的技术基本上有两种通用类型，即磁定位型和金属定位型。一般说来，现有的磁定位要么是1)将永久性磁性元件设计或者嵌入光缆之中，要么是2)将能够发出永久性磁场的制品埋在光缆长度的旁边。对于这两种以磁为基础的检测技术来说，剩磁是由光缆中的永久性磁性材料的磁滞产生的，然后可由磁场传感器加以检测。然而由于磁场分布曲线的不一致性，故当其他磁性元件在附近定位时，常常难以探测到正确的光缆。在辅助性布局中，可以将光缆定位在被磁化的分立的缆槽中。

另外一种能将纤维光缆定位的方法，是将光缆特别设计成包括有金属元件，例如保护性铠装件或强度件。这种探测方法，是对由于将交流电或交流磁场加到金属铠装缆上而由金属发出的电磁场进行探测。然而通过将交流电信号加到缆上而产生的电场和/或磁场通常不够强到足以对缆的精确位置进行探测。在交流信号是从远处位置传来且必须通过显著距离的场合试图将光缆定位，不起作用低的场强水平具有特殊的利害关系。此外，这些金属铠装由于闪电冲击或腐蚀易于损坏。

通常情况下，为便于探测绝缘缆，是将一铜的接地线恰好定位在该光缆之上方。然而该地线的外露本性会使其非常易于受闪电冲击损坏，并将此损害蔓延至缆中的光纤。此外，当光缆的铠装或者探测线被闪电或其它某种原因割断时，就不能沿着光缆施加上电信号，从而对检修时让光缆定位和保持方面产生巨大的困难。因此，最好在光缆内部采用定位标记以确保定位精度。

现有的其它一些定位方法包括装有不导电的覆盖有磁粉(例如锶或钡铁氧体)的带子，或者将这些磁粉掺杂和挤压在聚乙烯或聚氯乙烯制的导线管中。这两种方法利用的手段是使带子磁化及沿光缆长度将其螺旋形缠绕，或者沿导线管长度磁化出一长条。每种方法还能提供一种有区别的电探测标记图，以供操作者在埋入地下的光缆和固体的金属管之间加以区分。参见美国专利5,006,806和5,017,873，被授予VA.Reston的SchondstedtInstrumentation公司。涉及现有技术的总有一个是不能准确地定位，并且象需要的那样将可定位的颗粒固定在光缆中而不会降低制造光缆时的线速率。这对可定位的颗粒放在常常是挤压的光缆部分中(如外套管)的结构尤其感兴趣。

所需要的而在已有技术中看上去是不可能的，是一种能将绝缘的(非金属)埋入地下缆可靠地、精确地而且成本上可行地进行定位的系统。而且所希望的是一种很容易适合大多数(即使不是所有)现有缆型的埋入地下的绝缘缆定位系统。一种新近的导入方法包括改变光缆中存在的现有防水带，以使光缆变成能够磁性定位而对光缆的工作特性不会产生有害影响。这在共同转让的美国专利5,305,410中描述过这种设计。此外，共同转让的第二份美国专利5,305,411，公开了将磁性颗粒导入大多数光缆结构中利用的现有强度件的技术。在与本申请同一日期提出的共同转让申请中，尚且描述了另一种光缆设计。然而，尽管寻址业务与前面标记的共同未决申请中类似，但是本发明并不以改变大多数通讯光缆中存在的强度件部分或防水部分为目标，如上面直接标记的申请中教导的那样，而是代之以将各种不同的有关特定磁性颗粒取向的结构引进光缆之中，以使操作者在光缆埋入地下之后使用磁强计将全绝缘缆精确定位的能力最佳。

本发明涉及一种在铠装系统中包括有磁定位材料的光缆，以便让该光缆在其被埋入地下之后能象其权利要求书中阐述的那样进行定位。

图1为典型性绝缘光缆结构透视图；

图2为图1中光缆端截面图；

图3为绝缘光缆结构另一实施例透视图；

图4为图3中光缆端截面图；

图5a-5e为表示根据本发明的各种颗粒排列形状的微观结构顶视图；

图6表示通过周期性地更迭颗粒排列方向获得的微观结构图象；

图7a-7e表示通过不同的排列方向组合获得的另一种微观结构图象；

图8a及8b表示典型的磁标记处理系统以产生所需要的微观结构图象，以及

图9a-9c表示将本发明的磁标记材料加在光缆组件上的各种方案。

现在参见图1及2，这里表示的光缆通常以数字20表示，而且是一根带有全绝缘铠装系统21的光缆。其结构在于它能提供极好的防啮齿动物侵蚀及闪电保护。下面陈述的典型性非金属光缆表示一种类型的现有光缆结构，可得益于本发明的排列和取向方式。本发明的颗粒将直接在对光缆结构讨论之后作专门详细地讨论。然而，本发明的特性总可以实现，无论是同现有的强度件、防水材料还是外套结合，不管是否作为分立层(如在环氧树脂中)包括进去，而与工艺精确或选择承载可定位材料的元件无关。

如图1及2中可看到的那样，光缆20包括缆芯22，缆芯至少包括一种传输介质。例如缆芯22可以包括一或多个单元24-24，每一单元又包括多根光纤26-26。每一单元24-24配备有粘结剂28。单个或者多个单元均配置在例如由塑料(如聚乙烯)制成的管形零件30之中。

管形件30的内径如此选择，以对缆芯中涂复光纤的总横截面积与该管形件内壁表面限定的横截面积之比加以控制。这样就能使光纤单元在使用、安装和温度循环变化时充分运动，以避免微弯曲造成的损耗。

此外，管形零件(或者通常称之为芯管)30可充填以适合的防水材料32。此防水材料可以是美国专利4,701,016中公开及提出保护的材料这一，在此用以作为参考。然而应当指出的是，根据本发明也可以使用其它公知类型的填充材料。除此以外，在芯管30的外面可设置吸水材料层34，以防止沿光缆长度流水。

围绕芯管30配置有绝缘壳体的形式的铠装，通常以数字40表示。在本发明的最佳实施例中，壳体40包括多个单独的预制环块42-42。这些环块42-42的结构是使其结合在一起，以为该芯管提供通常为环形的壳体40。因此，每一个环块都是圆弧形的，并且配置在芯管周围，以使其具有较大曲率半径的表面46方向朝光缆外围。

每一环块42-42均由绝缘材料制做，例如有机或者无机纤维，将其嵌在固体的绝缘性基质材料中。在最佳实施例中每一环块包括嵌在固体的环氧树脂基质中的玻璃纤维。然而环块的制作材料是市场上可买到的许多材料中任何一种。重要的在于该材料具有较高的拉伸强度、较高的抗压强度，是一种非金属的，而且是一种与啮齿动物的嘴接触时能阻止其进一步腐蚀的材料。其它一些材料例如可以包括环氧树脂基质中的KEVLAR纤维材料、S玻璃、T玻璃或者碳纤维材料。

在最佳实施例中，所使用的是Air Logistics公司生产的市场上可买到的牌号为E-glass的玻璃棒。每一壳体的环块42由基片组成，它包括在环氧树脂基质中粘合在一起的多达4000根连续的单向纤维玻璃丝。这就使该基片变得比较坚硬，并且变成能经受住预期的抗压及抗拉应力。预期的抗压应力，例如可以包括由于温度循环变化以及外套材料的固有收缩引起的。在最佳实施例中，每一壳体的环块42的特征在于拉伸刚性约为每百分之一形变为131公斤。最后，外部的外套50最好是由塑料(例如聚氯乙烯PVC或聚乙烯PE)制成，并环绕在其它一些元件的外围。这种壳体结构的例子，已在共同转让的美国专利4,874,219,4946,237和4,938,560中作更具体的描述。

在图3及4表示的另一实施例中，光缆80包括一个由传输介质84构成的缆芯82和芯管85。传输介质84可以由处在该传输介质84和芯管85之间的缆芯外圈83封装。在芯管85受到挤压时用来保护传输介质84。在本实施例中，传输介质84可以包括多个叠置在一起的光纤带86-86。每一光纤带86包括平面排列的多根光纤87-87。封在芯管85上面的是由许多圆弧形环块90-90构成的壳体88。在所表示的特定实施例中，壳体88由四个环块90-90构成。壳体88之上配置有外围的外套92。如在前述的实施例中所述，外套92可以是塑料的，例如聚氯乙烯或聚乙烯。除了上面提到的组件之外，本发明中这一实施例可以包括由已知吸水材料制成的模壳，类似于结合前面讨论实施例中元件34描述的那种。

本发明能够标记和利用三种基本参数，以从总体上产生出磁缆定位系统的效果。一般说来，磁探测取决以下三点，即1)选择适合的磁性材料(永久磁铁或软磁铁)；2)在光缆上面确定出最佳的磁性标记或方向(使带沿其宽度、厚度或者长度方向进行磁化)，和3)选择可靠的探测器件。具体说来，本发明利用这些参数选择特殊的磁性材料将其定位(更确切地说是定向)在现有的通讯缆结构之中，以使操作者在此全绝缘光缆埋入地下之后使其可靠地而且成本上可行地最佳定位。

涉及第一个参数，包括选择最适合类型的磁性材料，并应对永久磁性材料和软磁性材料两者区别性的工作因数进行对比。一般说来，永久磁铁是无源器件，其中的电磁能是靠大的校直磁场原先储存的。因此，永久磁铁用在通讯缆中是首选型的磁性材料，因为它不需要外部施加电流或力就能保持其磁性。

然而应当指出的是，虽然最佳实施例中使用的是介电的永久性磁性材料，然而根据本发明也可将介电的软磁性材料用在其便于磁化(例如通过感应)的存在着探测用的AC或DC电场的一些应用中。作为这类可接受材料的例子，镍锌铁氧体是整个工业上共同使用的软磁性材料。

第二种因素涉及选择该磁性材料的最适合标记或方向。尽管对光缆中磁性颗粒优化定向的要求，在本申请发明背景中在先参考过的两份共同转让专利中已概括指出，然而本发明更精确地提出一些适于增强全绝缘通讯缆可检测性的各种方向选择。然而需要指出的是，偏离在此提出的确切的取向方案也可以接受，并且根据本发明可以想象出来。

尽管第三个因素是把探测单元作为事关整个探测系统的重点，然而应当指出的是，根据本发明可以使用任何公知的探测单元。

现在具体转到本发明的光缆设计，正如早先指出的那样，在此公开的光缆包括有精确定向的磁性标记材料，以便增强该光缆在埋入地下之后的可检测性。

在标记体积(Volume)足够大并且在靠近的测量距离等一定的条件，磁铁材料随机分布在光缆中也能提供充分的磁通量信号以进行磁探测，因此这种分布也在本发明范围内。然而曾经发现，假如磁性颗粒沿纵向或者成线性地排列成连续的链，而且与此同时固化的复合标记沿与此排列方向相同的方向进行磁化，则可以获得显著改善的探测信号。实现这种排列图形的一种方式，是在含有磁性材料的粘性基质材料固化之前通过外加磁场来完成。检测信号显著增强的出现，是由于随机取向的每一个颗粒转向其最有利的磁性异向方向(磁性最强的晶体方向)，以及通过链的形成而使磁通量穿过颗粒之间间隙的气隙泄漏减少的综合效果。

复合标记中颗粒的排列方向，可以是沿纵向(平行于薄片长度)、沿横向(宽度方向)、沿竖向(厚度方向)或沿任何固定方向。固化后标记材料中的最终磁化方向应与排列方向重合，以从选定的排列中完全受益，曾经确定，磁性颗粒按上述方向中任一方向排列的布局，均比随机分布(象无磁场时得到的那样)给出更强的磁通量和磁性方向。随后详细提出的试验结果表明，采用纵向排列图形，趋于比其它排列方向给出更好的磁通量和探测信号，而以竖直排列提供的信号最小。对于不同排列方向产生的磁通量值和检测信号之间的差异，可归因于采用纵向排列时磁性偶极子平均长度的增加。然而需要指出的是，同具体应用或者感兴趣的场合有关，对于使磁通量最大的需求可以是最低的。在这种应用中的排列方向可以折衷，为的是工业化标记处理和光缆组件中的方便和成本。

根据本发明的最佳实施例，永久性磁铁材料或粉是一些非金属的(不导电的)颗粒，例如钡铁氧体(BaO 6Fe₂O₃)或锶铁氧体(SrO 6Fe₂O₃)或者其混合物。这些磁性材料对于阻止自行退磁具有高的矫顽力，并且在闪电损伤方面是比较安全的，而且成本代且具有良好的耐蚀性。金属的磁颗粒(均质的或者细长形状)如SmCo₅，Sm₂CO₁₇，Nd₂Fe₁₄B，铝镍钴永磁合金，Fe-Cr-Co或其混合物，也可以用作磁标记材料中的组份，只有这些金属颗粒能够排列以避免大范围的连续性和闪电蔓延。例如这些颗粒可以不必沿标记的长度方向排列，而是通过将磁场垂直其长度方向施加使其沿着此标记带的横方向排列，或者通过将磁场垂直该标记带平面施加使之沿竖直方向排列。固化后标记材料的磁化，是沿着与最大探测信号排列方向相同的方向进行的。

磁性颗粒的排列可以通过施加一个具有充分持续时间的恒定直流电场或脉冲电场来完成，以使磁性颗粒能够发生旋转和运动。永久磁铁或者电磁铁均可用来提供磁场。典型的场强范围从20至50,000奥斯特，最好从100至3000奥斯特。曝露于磁场中所需要的持续时间取决于某些指标数。这些指标数中有配置入磁性颗粒的介质的粘度以及所选定的特定颗粒的磁场强度。所需要的持续时间，随着磁性材料的磁饱和度和导磁性以及使用的磁性颗粒精确尺寸的增加而增加。一般说来，为排列所需的典型持续时间约在0.01至10秒的范围内。此外，最好让磁场一直通着或者当其中配置有磁性颗粒的基质材至少局部聚合或固化时将其激活，以保持所要求的颗粒排列。

磁化排列后的典型微结构和固化后标记的复合片，示意表示在图5中(顶视图)。假如体粒度比较高或者粒径比较小，则在相邻的球粒链之间发生某种跨接。在下述实例中的磁标记片样品是准备好的，并对其磁可探测性作了评估，以便更清楚地表示利用本发明提出的各种排列方案能获得的益处。实例1

将大约30％体积的退磁的钡铁氧体颗粒(平均粒径约为15μm)同未固化的环氧树脂混和。通过刮浆刀工艺将此混合物扩展为约0.020″(厚)×3.4″(宽)(0.51mm×86.36mm)的长标记带，然后采用约2000奥斯特的磁场使选定的区域沿横向或纵向进行磁化排列。此外，样品的其余部分故意留在其原始的随机排列中，并且无磁场作用。然后，在磁场存在的条件下，通过将热空气送入该材料，让含有排列颗粒的环氧树脂加热固化。然后沿不同方向，通过作用以约10,000奥斯特的磁场将样品磁化至其全磁强。取自横向排列、纵向排列以及随机结构(无磁场)的样品部分的磁通量信号，在3英尺(0.91m)的距离上使用检测分辨率约0.001毫奥斯特的磁通闸门磁强计进行测量。其结果在表1中给出。

表1

在3英尺距离处的磁通量信号(毫奥斯特)

		磁化方向
				横向磁化	纵向磁化
		排列方向	横向排列			0.55	0.20
纵向排列	0.20			0.75
			无向排列		0.40	0.35

如从表1中显见的那样，纵向排列与纵向磁化的结合能够给出最高的磁通量信号，其对于无向排列时样品的改进约为100％，其对于横向排列及横向磁化时样品的改进约为36％。

在长的连续光缆中，必须阻止在纵向排列的标记中的纵向磁化，以便具有周期性地从埋入地下缆长度的可探测漏磁通量出口。按照本发明最佳实施例，所需要的磁性偶极子长度可与探测测量距离相比(例如光缆被埋入地下的深度)，即对于约6英尺(1.83m)深埋置为约6英尺偶极子长度。邻近此6英尺偶极子的下一个6英尺长度，随后不是保留在退磁状态(例如通过使用梯度递减的交流场)，就是沿与其邻居相反的极性进行磁化。在这两种情况下的磁化不连续性，均能引起高出地面探测时磁通量周期性地漏出光缆。这种纵向磁化中的不连续性，通过使用通/断型或极性反转型脉冲电磁铁便可以得到。使用这类设备的任一种，都能使该磁性标记经过该装置产生的磁场连续馈送进行磁化。另外需要指出的是，根据本发明，这种可控性暴露给电磁场，不是在光缆组装之前就是之后。此外，选定的偶极子长度和极性排列可遵循一定的预定图型，以提供唯一的磁标记，便于定位和识别。

在横向排列的磁性标记材料进行横向磁化的情况下，由于偶极子终止在标记带的侧缘而自然地给出漏磁通，故不需要阻止磁化。然而，假如此标记围绕光缆内管绕成圆柱形，那么必须小心不采用完全的回转以得到封闭的通量回路。可以引入一些间隙，或者在环绕操作之后可以进行横向磁化以得到所需要的漏磁通。对于长的连续标记片来说，不是独立就是结合成光缆结构，横向磁化例如可以由通/断脉冲电磁铁来完成，当光缆连续通过电磁铁两极间存在的空气隙时使其逐环段进行磁化。

从表1中令人感兴趣地指出，当横向排列的标记片沿纵向进行磁化时，磁信号的输出最小，甚至比随机分布(无排列)的情况还小。这一事实可被用来产生均匀的微结构，因而是为识别目的磁性的标记，如图6示意表示的那样。采用这种微结构标记，可以实现下一些优点。首先，让被处理过的标记或者被结合有标记材料的缆最后进行磁化变得更容易。这是由于排除了对于复杂的阻止磁场(通/断)，改变极性或方向的需要。此标记可以简单地连续牵引通过磁场不变的电磁铁的腔膛，或者通过由廉价的永久磁铁组成提供的不变磁场。其次，微结构的标记是不能被外部磁场消除的，例如通过停置在地下缆之上的拖车，当其受到闪电冲击而发射脉冲磁场时。在磁标记是由沿长度方向交替磁化的极性提供的情况下，该标记可被图7表示的外磁场消除，它表示可被结合在微结构标记中的某些变化。这可由电磁铁、永久磁铁或两者的组合中得到。图8表示如何进行处理以通过半连续性处理而在标记材料中产生这种标记的实例。

磁性标记片可以通过一些不同的途径结合进光缆中，例如通过环绕进入。螺旋缠绕或者作为窄标记带添加，如图9示意表示的那样。将标记引入光缆的几何结构的某些例子将在下面描述，但是应当理解，并未在此专门提出的其它一些几何结构也可以认为在本发明范围内。实例2

将体积约30％的钡铁氧体颗粒同未固化的弹性材料如通用电气的RTV615完全混合。然后将此组合脱气，用刮浆刀刮成0.012″(厚)×1″(宽)×3″(长)(0.30mm×25.4mm×76.2mm)的薄片，使用由电磁铁提供的3000奥斯特磁场使其沿纵向排列，并在磁场存在的条件下使其加热固化。柔性的合成材料片被剥去基底，并且依次围绕6毫米直径的心轴(约为通讯产业通常使用的缆芯管径)弯曲12块，达到3英尺总长，并用粘带固定。然后将此3英尺长的样品通过简单地将其推过90,000奥斯特超导磁铁的室温腔膛而使其沿纵向磁化。此3英尺长的样品，当用检测灵敏度为0.001毫奥斯特的磁通闸门磁强计进行测量时，得到的信号为1英尺(0.30m)距离时3.4毫奥斯特；3英尺距离时0.52毫奥斯特；5英尺(1.52m)时0.1毫奥斯特以及6英尺时0.05毫奥斯特。实施例3

将体积约占30％，平均粒度约15μm的钡铁氧体同固体含量约50％的水溶橡胶浆乳液混合。将此混合物扩展成片在高度多孔的聚酯织物上面。

以约0.008″(0.20mm)的厚度和估计约50％多孔性织物放在约4000奥斯特的纵向磁场中进行颗粒排列，并通过使用热空气加热使之干燥固化。干燥之后半中空标记复合材料的最终厚度约为0.013″(0.33mm)。吸水的聚合物(超吸收聚合物粉)对于屏蔽埋入地下的光缆由于膨胀机制而使水渗入内部是必需的，并且通过使其与标记复合材料表面上的丙酮和喷涂混合加到半中空标记复合材料两表面上，填充一部分孔隙。在丙酮干燥之后涂有超吸收粉的复合材料总厚度约0.015″(0.38mm)。这种约1″(宽)×3″(长)(25.4mm×76.2mm)的标记片被缠在直径6毫米纵向磁化的心轴的外围，并且对磁化方向进行测定。在约3英尺距离处由磁通闸门磁强计测得的信号约为0.3毫奥斯特，它对于顾及织物材料本身占据的体积而估定的值大体上是可比的。

应当理解，上述方案只是本发明的简要说明。由本领域技术熟练人员得出的其他一些方案将体现本发明的原理，并且落入其精神和范围之内。

Claims (20)

1.一种纤维光缆，它包括：

一个至少由一种光纤传输介质构成的芯；

其中配置有上述缆芯的管形件，以及

围绕上述管形件配置的铠装系统，它包括能够产生可进行磁定位检测信号的非金属磁性材料，并且其中至少一部分磁性材料是基于其磁性而沿特定排列定向的。

2.如权利要求1的光缆，其中的可磁性定位材料产生的检测信号能同固体金属管产生的检测信号相区别。

3.如权利要求2的光缆，其中由可以磁定位的材料产生的检测信号，是由于该材料的排列在方向上发生了长度方向变化。

4.如权利要求1的光缆，其中的铠装系统是由绝缘材料制做的。

5.如权利要求1的光缆，其中所述可磁定位材料的至少一部分，是以相对于光缆为纵向排列的方向定向的。

6.如权利要求1的光缆，其中所述可磁定位材料的至少一部分，具有相对于光缆为纵向的磁化作用。

7.如权利要求1的光缆，其中所述可磁定位的材料的至少一部分，是以相对于光缆为横向排列的方向定向的。

8.如权利要求1的光缆，其中所述可磁定位材料的至少一部分，具有相对于光缆为横向的磁化作用。

9.如权利要求1的光缆，其中所述可磁定位材料的至少一部分，是以相对于光缆为竖直排列的方向定向的。

10.如权利要求1的光缆，其中所述可磁定位材料的至少一部分，具有相对于光缆为竖直的磁化作用。

11.如权利要求1的光缆，其中所述可磁定位材料的至少两部分，是以相互垂直的两种不同排列方向定向的。

12.如权利要求11的光缆，其中两种不同排列方向之一是竖直的。

13.如权利要求11的光缆，其中两种不同排列方向之一是纵向的。

14.如权利要求11的光缆，其中两种不同排列方向之一是横向的。

15.如权利要求1的光缆，其中所述可磁定位材料是粉末。

16.如权利要求1的光缆，其中的可磁定位材料是嵌在固化的环氧树脂基质中的。

17.如权利要求1的光缆，其中所述磁性材料选自由锶铁氧体，钡铁氧体和钕铁硼组成的小组。

18.如权利要求1的光缆，其中的磁性材料，是以沿光缆长度为纵向的间隔集中配置的。

19.如权利要求1的光缆，其中的磁性材料，是沿着可磁定位件的长度配置纵向标记带中的，随后将其螺旋缠绕在管形件周围。

20.如权利要求1的光缆，其中可磁定位材料层是优化的，以提供足够的柔性，为的是在制造光缆时不妨碍元件的对准。

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