CN111974172A - 收烟除雾二次动力和净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了收烟除雾二次动力和净化系统，包括主净化装置、管道净化装置和二次动力净化装置，主净化装置包括机壳和安装于机壳内的第一风机和主净化装置，机壳的下部设有主进风口，机壳的上端设有主净化出风口，二次动力净化装置包括壳体和安装于壳体内的第二风机和二次净化装置，壳体的一端设有二次进风口，壳体的另一端设有出风口，主净化出风口与管道净化装置的一端连接，管道净化装置的另一端与二次进风口连接。使用时，主净化装置可以去除烟气中的大部分有害物质。通过将主净化装置、管道净化装置和二次动力净化装置串连，可最大限度地将烟气中残留的有害物质去除干净，达到完全净化烟气的效果。

Description

收烟除雾二次动力和净化系统

技术领域

本发明涉及污染气体净化领域，特别涉及一种收烟除雾二次动力和净化系统。

背景技术

近年来，空气污染对人们身体健康的影响日益突显，人类提高生活水平和健康水平需要更洁净的空气和干净的环境。因此，对环境保护的要求也有较大的提高。但目前各种净化装置存在技术落后、能耗高、体积庞大且净化效果不好的问题，对生产和生产活产生的污染气体无法进行快速净化且净化后也达不到排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可最大限度地将烟气中残留的有害物质去除干净，完全净化烟气的收烟除雾二次动力和净化系统。

根据本发明的一个方面，提供了收烟除雾二次动力和净化系统，包括主净化装置、管道净化装置和二次动力净化装置，所述主净化装置包括机壳和安装于机壳内的第一风机和主净化装置，所述机壳的下部设有主进风口，所述机壳的上端设有主净化出风口，所述二次动力净化装置包括壳体和安装于壳体内的第二风机和二次净化装置，所述壳体的一端设有二次进风口，所述壳体的另一端设有出风口，所述主净化出风口与管道净化装置的一端连接，所述管道净化装置的另一端与二次进风口连接。

在一些实施方式中，所述主净化装置还包括集油水槽、进风孔板、第一冷却水箱、第二冷却水箱和第三冷却水箱，所述机壳包括后板和侧板，侧板设置为两块并分别固定于后板的两侧，所述集油水槽固定机壳的下端，所述主进风孔板连接于集油水槽的上侧并呈倾斜设置，所述主进风孔板、第一冷却水箱、第二冷却水箱和第三冷却水箱均固定于两块侧板之间并自下而上依次连接，所述第一风机设置于机壳的上部，所述进风孔板上设有多个进风孔。

在一些实施方式中，所述第一冷却水箱包括第一箱体、第一出水管和第一溢流管，所述第一箱体与侧板固定连接，所述第一出水管的一端与第一箱体连接，所述第一出水管的另一端与后板相对并能将第一箱体内的液体引流到后板与主进风板下孔边线之间。，所述第一溢流管的一端与第一箱体连接，所述第一溢流管的另一端与后板相对并能将第一箱体内的液体引流到后板与主吸风板下孔线之间，水不能落到主吸风板上掉入锅内。

在一些实施方式中，所述第二冷却水箱包括第二箱体、第二出水管和第二溢流管，所述第二出水管的一端与第二箱体连接，所述第二出水管的另一端与与后板相对并能将第二箱体内的液体引流到后板前距后板下落于下固定水箱中横线的左右而不能掉到主吸风板上，所述第二溢流管的一端与第二箱体连接，所述第二溢流管的另一端与第一冷却水箱相接并能将第二冷却水箱内的液体引流到第一冷却水箱内。

在一些实施方式中，所述第三冷却水箱设有第三溢流管，所述第三溢流管的一端与第三冷却水箱连接，所述第三溢流管的出水端与第二冷却水箱相接并能将第三冷却水箱内的液体引流到第二冷却水箱内。第三冷却水箱也是净化器检修更换人孔通道。它是活动的。

在一些实施方式中，所述管道净化装置包括管道、净化单元和弹性衬套，所述净化单元和弹性衬套均设置于管道内，所述净化单元和弹性衬套均设置为多个依次并交替排列，所述净化单元的外缘形状和弹性衬套的外缘形状均与管道内壁形状相吻合。

在一些实施方式中，所述弹性衬套包括弹性外环和内衬条，所述弹性外环呈环形并与管道内壁形状相吻合，所述内衬条固定于弹性外环内，所述弹性外环与内衬条之间形成过气孔。

在一些实施方式中，所述弹性外环上设有缺口，所述弹性外环与管道的内壁弹性配合，所述弹性衬套在管道内采用两个为一组以缺口错位安装。

在一些实施方式中，所述二次净化装置安装于二次进风口一侧，所述第二风机安装于出风口一侧。

在一些实施方式中，所述第一风机和第二风机的抽风量相同、抽风风速相同且功率相等。

本发明的有益效果是：通过在主净化装置的仓体下部设置集油水槽，并将主净化装置的下部仓体密封。在风机抽吸时，气体通过与集油水槽上侧相连的进风孔板时，能在集油水槽的上侧形成负压，带动集油水槽内的水或水与其它用于吸收净化的液体沿进风孔板向上流动与气体达到水气互切割掽撞雾化快速而充分的混合。通过水与气体的快速融合而达到很好的乳化而被水吸收净化的效果，主净化装置可以去除烟气中的大部分有害物质。可以去除气体中的有害成分和异味。通过将主净化装置、管道净化装置和二次动力净化装置串连，可最大限度地将烟气中残留的有害物质去除干净，达到完全净化烟气的环保效果。

附图说明

图1为本发明一实施方式的收烟除雾二次动力和净化系统的结构示意图；

图2为图1所示的收烟除雾二次动力和净化系统的主净化装置的结构示意图；

图3为图1所示的收烟除雾二次动力和净化系统的管道净化装置的结构示意图；

图4为图3所示的管道净化装置的弹性衬套的结构示意图；

图5为图4所示的弹性衬套的B-B剖视结构示意图；

图6为图1所示的收烟除雾二次动力和净化系统的二次动力净化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

图1～图6示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的收烟除雾二次动力和净化系统。

参照图1～图6，收烟除雾二次动力和净化系统包括主净化装置1、管道净化装置2和二次动力净化装置3。主净化装置1用于直接吸收污染气体并进行净化，经主净化装置1净化后的污染气体输送到管道净化装置2进行二次净化，二次净化后的污染气体再输送到二次动力净化装置3进行再次净化，可保证污染气体中的污染物被完全吸收，达到优异的净化效果。主净化装置1包括机壳10和安装于机壳10内的第一风机12和主净化装置13，机壳10的下部设有主进风口101，机壳10的上端设有主净化出风口102，二次动力净化装置3包括壳体31和安装于壳体31内的第二风机32和二次净化装置33，壳体31的一端设有二次进风口311，壳体31的另一端设有出风口312，主净化出风口102与管道净化装置2的一端连接，管道净化装置2的另一端与二次进风口311连接。

参照图2，主净化装置1还包括集油水槽11、进风孔板14、第一冷却水箱15、第二冷却水箱16、第三冷却水箱17和风机18，主净化装置13采用植物纤维净化器。机壳10包括后板103和侧板104，侧板104设置为两块并分别固定于后板103的两侧。集油水槽11固定机壳10的下端，进风孔板14连接于集油水槽11的上侧并呈倾斜40～50度设置。进风孔板14、第一冷却水箱15、第二冷却水箱16和第三冷却水箱17均固定于两块侧板104之间并自下而上依次连接，第一风机12设置于机壳10的上部，进风孔板14上设有多个进风孔141。后板103和侧板104为一体结构并与进风孔板14、第一冷却水箱15、第二冷却水箱16焊接连接，使整个机体的下部的各连接部位均呈密封状，抽吸的气体只能从进风孔板14进入机体内，从而可确保进风孔板14的进风速度。

集油水槽11与后板103和两块侧板104可以是一体结构或分体焊接结构，均须确保仓体下部的密封。集油水槽11的下部设有放水管111，通过放水管111可将集油水槽11内部的液体排出。

第一冷却水箱15包括第一箱体151、第一出水管152和第一溢流管153，第一箱体151与侧板104固定连接。第一出水管152的一端与第一箱体151连接，第一出水管152的另一端与后板103相对并能将第一箱体151内的液体引流到后板103。第一溢流管153的一端与第一箱体151连接，第一溢流管153的另一端与后板103相对并能将第一箱体151内的液体引流到后板103。第一出水管152位于第一溢流管153的下方，第一出水管152的出水端位于集油水槽11的上方。

第二冷却水箱16包括第二箱体161、第二出水管162和第二溢流管163。第二出水管162的一端与第二箱体161连接，第二出水管162的另一端与与后板103相对并能将第二箱体161内的液体引流到后板103。第二溢流管163的一端与第二箱体161连接，第二溢流管163的另一端与第一冷却水箱15相接并能将第二冷却水箱16内的液体引流到第一冷却水箱15内。

第三冷却水箱17设有第三溢流管171，第三溢流管171的一端与第三冷却水箱17连接，第三溢流管171的出水端与第二冷却水箱16相接并能将第三冷却水箱17内的液体引流到第二冷却水箱16内。

植物纤维净化器设置于第三冷却水箱17的上方，风机18植物纤维净化器的上方。第一冷却水箱15、第二冷却水箱16和第三冷却水箱17与后板103之间有一定间距以形成气体流通通道。风机18的抽吸使外部的污染气体通过进风孔板14进行到仓体内，并通过三个冷却水箱与后板之间的间隙而到达植物纤维净化器。气体通过植物纤维净化器内部并由植物纤维净化器净化后再由风机18送出仓体外。

第三冷却水箱17的上部设有进水孔172，进水孔172可与自来水管道连接，可对第三冷却水箱17内注水。当第三冷却水箱7中的水位高度到达第三溢流管71时，可通过第三溢流管71流到第二冷却水箱16中，第二冷却水箱16中的水到达第二出水管162后，通过第二出水管162流入到第一冷却水箱15中，而水位到达第二溢流管163后，则可以通过第二溢流管163流入到后板103上。第一冷却水箱15中的水则可以通过第一出水管152和第一溢流管153流到后板103并最终流入到集油水槽11中。集油水槽11中的水可以通过其下部的放水管111放出而形成流动的净化冷却系统。三个水箱可以对仓体内外的气体起到冷却作用，避免气体温度过高而损坏机体或引起植物纤维净化器燃烧。

管道净化装置2包括管道21、净化单元22和弹性衬套23，净化单元22和弹性衬套23均设置于管道21内。净化单元22和弹性衬套23均设置为多个依次并交替排列，净化单元22的外缘形状和弹性衬套23的外缘形状均与管道21内壁形状相吻合。通过弹性衬套将多净化单元分隔开，可以防止净化单元塌陷。

弹性衬套23包括弹性外环24和内衬条25，弹性外环24呈环形并与管道21内壁形状相吻合，内衬条25固定于弹性外环24内，弹性外环24与内衬条25之间形成过气孔26。弹性外环24可以顶住管道21的内壁，内衬条25用于支撑净化单元22。

弹性外环24上设有缺口27，弹性外环24与管道21的内壁弹性配合，弹性衬套23在管道内采用两个为一组以缺口27错位安装。

每一弹性衬套23的缺口27不得设置在同一位置形成连通的通道。弹性外环24密封并阻断管道21内壁与净化单元22之间的间隙通道，错位的缺口27可以形成环形密封的边缘，可以防止烟气从管道21内壁与净化单元22之间的间隙流走，使所有烟气都能够通过净化单元22，从而提高净化效果。通过该结构以形成文丘里原理要求的系统，更好的发挥植物纤维拦截污染气体中的油脂、PM、VOCS、非甲烷总烃等，留下油脂、PM、VOCS、非甲烷总烃及其它污染物并排放洁净气体和水蒸气，达到净化污染气体的环保目的。

净化单元22为植物纤维净化单元，净化单元22均匀设有多条过气通道。净化单元22的过气通道与弹性衬套23上的过气孔26连通，使烟气能够在管道净化器中顺畅的流通。净化单元22的高度和数量可以根据需要净化污染气体的数量确定。

弹性衬套23可以采用金属或硬质的塑料如工程塑料等材质。弹性衬套23的高度可以为净化单元高度的20～50％。

管道21可以设置为多根并依次串联，一根管道21内可以设置多个交替排列的净化单元22和弹性衬套23。管道21之间可以采用连接套28进行连接，也可以通过弯头将管道21连接以适用于不同的使用空间。一条管道21的一端插入到连接套28的一端内，另一条管道21的一端插入到连接套28的另一端内，以将两条管道21连接。连接套28内可以设置止回挡圈以限制管道21插入连接套28内的位置并防止连接沿管道21滑动。

二次净化装置33安装于二次进风口311一侧，第二风机32安装于出风口312一侧。二次净化装置33的下端设有排油口313，通过排油口313将

第一风机12第二风机32的抽风量相同、抽风风速相同且功率相等，两风机串联使用，可实现抽吸力增大一倍来克服系统阻力，以完成环保须要的净化工作。两台风机功率相等可达到抽吸力增加一倍而系统能耗损耗最低的效果。

主净化装置1、管道净化装置2和二次动力净化装置3也可以根据需要设置成并列的两组或多组。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:包括主净化装置(1)、管道净化装置(2)和二次动力净化装置(3)，所述主净化装置(1)包括机壳(10)和安装于机壳(10)内的第一风机(12)和主净化装置(13)，所述机壳(10)的下部设有主进风口(101)，所述机壳(10)的上端设有主净化出风口(102)，所述二次动力净化装置(3)包括壳体(31)和安装于壳体(31)内的第二风机(32)和二次净化装置(33)，所述壳体(31)的一端设有二次进风口(311)，所述壳体(31)的另一端设有出风口(312)，所述主净化出风口(102)与管道净化装置(2)的一端连接，所述管道净化装置(2)的另一端与二次进风口(311)连接。

2.根据权利要求1所述的收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:所述主净化装置(1)还包括集油水槽(11)、进风孔板(14)、第一冷却水箱(15)、第二冷却水箱(16)和第三冷却水箱(17)，所述机壳(10)包括后板(103)和侧板(104)，侧板(104)设置为两块并分别固定于后板(103)的两侧，所述集油水槽(11)固定机壳(10)的下端，所述进风孔板(14)连接于集油水槽(11)的上侧并呈倾斜设置，所述进风孔板(14)、第一冷却水箱(15)、第二冷却水箱(16)和第三冷却水箱(17)均固定于两块侧板(104)之间并自下而上依次连接，所述第一风机(12)设置于机壳(10)的上部，所述进风孔板(14)上设有多个进风孔。

3.根据权利要求2所述的收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:所述第一冷却水箱(15)包括第一箱体(151)、第一出水管(152)和第一溢流管(153)，所述第一箱体(151)与侧板(104)固定连接，所述第一出水管(152)的一端与第一箱体(151)连接，所述第一出水管(152)的另一端与后板(103)相对并能将第一箱体(151)内的液体引流到后板(103)，所述第一溢流管(153)的一端与第一箱体(151)连接，所述第一溢流管(153)的另一端与后板(103)相对并能将第一箱体(151)内的液体引流到后板(103)与主吸风口之间而不能通过主吸口滴入锅内。

4.根据权利要求2所述的收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:所述第二冷却水箱(16)包括第二箱体(161)、第二出水管(162)和第二溢流管(163)，所述第二出水管(162)的一端与第二箱体(161)连接，所述第二出水管(162)的另一端与与后板(103)相对并能将第二箱体(161)内的液体引流到后板(103)，所述第二溢流管(163)的一端与第二箱体(161)连接，所述第二溢流管(163)的另一端与第一冷却水箱(15)相接并能将第二冷却水箱(16)内的液体引流到第一冷却水箱(15)内。

5.根据权利要求2所述的收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:所述第三冷却水箱(17)设有第三溢流管(171)，所述第三溢流管(171)的一端与第三冷却水箱(17)连接，所述第三溢流管(171)的出水端与第二冷却水箱(16)相接并能将第三冷却水箱(17)内的液体引流到第二冷却水箱(16)内。

6.根据权利要求1所述的收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:所述管道净化装置(2)包括管道(21)、净化单元(22)和弹性衬套(23)，所述净化单元(22)和弹性衬套(23)均设置于管道(21)内，所述净化单元(22)和弹性衬套(23)均设置为多个依次并交替排列，所述净化单元(22)的外缘形状和弹性衬套(23)的外缘形状均与管道(21)内壁形状相吻合。

7.根据权利要求6所述的收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:所述弹性衬套(23)包括弹性外环(24)和内衬条(25)，所述弹性外环(24)呈环形并与管道(21)内壁形状相吻合，所述内衬条(25)固定于弹性外环(24)内，所述弹性外环(24)与内衬条(25)之间形成过气孔(26)。

8.根据权利要求6所述的收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:所述弹性外环(24)上设有缺口(27)，所述弹性外环(24)与管道(21)的内壁弹性配合，所述弹性衬套(23)在管道内采用两个为一组以缺口(27)错位安装。

9.根据权利要求1所述的收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:所述二次净化装置(33)安装于二次进风口(311)一侧，所述第二风机(32)安装于出风口(312)一侧。

10.根据权利要求1所述的收烟除雾二次动力和净化系统，其特征在于:所述第一风机(12)和第二风机(32)的抽风量相同、抽风风速相同且功率相等。

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