CN111969011A - 一种可折叠显示模组、显示装置、制作方法和使用方法 - Google Patents

一种可折叠显示模组、显示装置、制作方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可折叠显示模组、显示装置、制作方法和使用方法，可折叠显示模组包括：显示面板，包括器件层；以及设置在所述器件层出光侧的吸光镀层，其中所述吸光镀层为能带带隙可变的半导体材料，响应于外部应力变化改变其能带带隙宽度以改变对所述显示面板的出射光和入射所述显示面板的环境光的吸收性能。本发明提供的实施例通过在显示面板的出光侧设置能带带隙可变的吸光镀层，在外部应力的驱动下通过改变能带带隙而改变吸光性能以调整可折叠显示模组的显示效果，使得可折叠显示模组各显示区域的显示亮度均匀化，有效提高用户体验。

Description

一种可折叠显示模组、显示装置、制作方法和使用方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种可折叠显示模组、显示装置、制作方法和使用方法。
背景技术
OLED显示器件具有功耗低、对比度高等先天优势。特别地，OLED能够适用于制备各类柔性显示器件。随着终端形态的不断发展，折叠屏、卷曲屏等显示器件新形态也逐渐亮相，其工作场景常包含在部分弯折状态下的显示，例如，完全展开状态时为平板显示，弯折状态下可以实现分屏分功能显示。
然而，在弯折状态下工作时，相比于非弯折显示区，显示器件的弯折显示区容易出现亮度过亮或过暗的情况，导致显示亮度不均，用户体验较差。
发明内容
为了解决上述问题至少之一，本申请的第一个方面提供一种可折叠显示模组，包括：
显示面板，包括器件层；以及
设置在器件层出光侧的吸光镀层，
其中吸光镀层为能带带隙可变的半导体材料，响应于外部应力变化改变其能带带隙宽度以改变对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的吸收性能。
在本申请的一些实施例中，吸光镀层响应于外部压力的增加而减小能带带隙宽度以提高对出射光和环境光的光吸收性能；或者吸光镀层响应于外部拉力的增加而增大能带带隙宽度以降低对出射光和环境光的光吸收性能。
在本申请的一些实施例中，可折叠显示模组包括弯折区域和非弯折区域，吸光镀层设置在弯折区域对应的器件层的出光侧；或者吸光镀层覆盖器件层。
在本申请的一些实施例中，显示面板包括依次层叠设置的背板层、器件层、触控层和偏光片，
吸光镀层设置在器件层靠近触控层的一侧；或者
吸光镀层设置在触控层靠近偏光片的一侧；或者
吸光镀层设置在偏光片远离触控层的一侧。
在本申请的一些实施例中，可折叠显示模组还包括设置在显示面板出光侧的盖板，吸光镀层设置在盖板远离显示面板的一侧。
在本申请的一些实施例中，可折叠显示模组包括：背板层，包括散热层和支撑结构；设置在背板层上的器件层，包括依次层叠设置的基板、驱动电路层、OLED功能层和封装层；设置在器件层上的触控层；设置在触控层上的偏光片；设置在偏光片上的盖板；以及设置在器件层出光侧的吸光镀层；其中，器件层为可折叠显示模组的力学中性层。
在本申请的一些实施例中，吸光镀层的材料为硫化镓或硫化钼。
本申请的第二方面提供一种显示装置，包括本申请的第一方面的可折叠显示模组。
本申请的第三方面提供一种制作本申请的第一方面的可折叠显示模组的制作方法，包括：在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层，吸光镀层为能带带隙可变的半导体材料，响应于外部应力变化改变其能带带隙宽度以改变对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的吸收性能。
在本申请的一些实施例中，可折叠显示模组还包括设置在显示面板出光侧的盖板，在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层进一步包括：在显示面板上形成盖板，在盖板上形成吸光镀层；或者显示面板包括依次层叠设置的背板层、器件层、触控层和偏光片，在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层进一步包括：
在器件层靠近触控层的一侧形成吸光镀层；
或者
在触控层靠近偏光片的一侧形成吸光镀层；
或者
在偏光片远离触控层的一侧形成吸光镀层。
本申请的第四方面提供一种使用本申请的第一方面的可折叠显示模组的使用方法，包括：
当可折叠显示模组处于非折叠状态时，显示面板的器件层出射的光经吸光镀层出射，吸光镀层的能带带隙宽度为本征带隙宽度；
当可折叠显示模组处于向内折叠状态时，吸光镀层的能带带隙宽度响应于外部压力的增加而减小以提高对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的光吸收性能；
当可折叠显示模组处于向外折叠状态时，吸光镀层的能带带隙宽度响应于外部拉力的增加而增大以降低对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的光吸收性能。
本发明的有益效果如下：
本发明针对目前现有的问题，制定一种可折叠显示模组、显示装置、制作方法和使用方法，并通过在显示面板的出光侧设置能带带隙可变的吸光镀层，能够使显示面板的弯折区域的亮度随外部应力的变化而变化，显示面板各显示区域的显示亮度均匀，增加显示面板在弯折状态下的整体显示性能，有效提高用户体验，此外，仅需要设置吸光镀层而无需其他芯片或信号控制即可实现显示面板各显示区域亮度均匀的目的，有效降低工序难度并且有效节约优化成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为示出现有可折叠显示模组向内弯折时在弯折区域形成高亮显示的原理示意图。
图2示出根据本申请的一个实施例的可折叠显示模组在非弯折状态下的层结构的示意图。
图3为示出镀层材料带隙不同时，可折叠显示模组表面反射率的变化示意图。
图4为示出根据本申请的实施例的可折叠显示模组在弯折状态下的应力分布的示意图。
图5-8为示出根据本申请的各可选实施例的可折叠显示模组的层结构的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
需要说明的是，本文中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。在本文中，除非另有说明，所采用的术语“位于同一层”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过同一构图工艺形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。在本文中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。
针对现有技术中存在的问题，发明人经过仔细研究和大量实验发现，如图1所示，当可折叠的显示面板是向内弯折的显示面板时，弯折区域相对于观察者的眼睛形成了向内的凹面，相比于平面区域，来自环境的入射光线与显示面板自身的出射光线在弯折区域产生汇聚，进入人眼的光线多于平面区域，因而，在弯折区域形成了高亮区，因此导致在弯折状态下显示面板的显示亮度不均匀。
为解决上述问题，发明人经研究和大量试验提出，利用一些半导体材料在接收应力不同时改变其能带带隙宽度特性、以及通过调整能带带隙宽度改变其对光的反射率和透射率的特性形成一种新型可折叠显示模组。
如图2所示，本发明的一个实施例提供了一种可折叠显示模组，包括：
显示面板，其包括器件层；以及
设置在器件层出光侧的吸光镀层，其中吸光镀层为能带带隙可变的半导体材料，响应于外部应力变化改变其能带带隙宽度以改变对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的吸收性能。
在本实施例中，利用半导体材料在不同应力条件下具有不同的能带带隙，并且不同的能带带隙对应不同的反射率和透射率的特性形成设置在器件层的吸光镀层，即利用半导体材料因能带带隙的不同而具有对光的不同的吸收能力的特性改善可折叠显示模组的显示性能。如图3所示，图3示出能带带隙可变的半导体材料在能带带隙不同的情况下反射率变化的示意图，由图可知，在可见光波长范围内，对于同一波长的光，镀层材料的能带带隙较小时对光的反射率小于能带带隙较大时的反射率，即对于相同波长的光而言镀层材料能带带隙较小时对光的吸收性能更强。基于此，在本申请的实施例中通过在器件层的出光侧设置能带带隙可变的吸光镀层以调整不同应力条件下对入射显示面板的环境光和显示面板的出射光的吸收性能。
可选地，本实施例的吸光镀层的材料为硫化镓或硫化钼。其中，硫化镓(GaS)的带隙宽度为2.73eV，硫化钼(MoS2)的带隙宽度为1.17eV，在受到弯折应力时，带隙会产生相应的变化。本实施例通过在器件层出光侧设置吸光镀层，能够在可折叠显示模组处于不同的弯折状态时，响应于外部应力的变化而改变弯折区域对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的吸收性能，从而解决现有技术中的问题，具有广泛的应用前景。
值得说明的是，硫化镓为宽带隙半导体，当使用硫化镓作为镀层材料时，还可以吸收部分紫外线和短波蓝光，即本实施例的可折叠显示模组在具有显示均一性效果的同时，还能够有效保护眼睛以避免受到蓝波光的伤害。
本领域技术人员应理解，这只是示例性地，并不旨在限制本发明，只要响应于外部应力的变化改变能带带隙从而改变反射率的半导体材料，均可以用作本申请的吸光镀层。
在一个具体的实施例中，如图2和图4所示，其中图2为示出根据本申请的实施例的可折叠显示模组在非折叠时，即非弯折状态下的层结构的示意图；并且图4为示出根据本申请的实施例的可折叠显示模组在折叠时，即弯折状态下的应力分布的示意图。
如图2所示，根据本申请的实施例的可折叠显示模组，包括显示面板101和吸光镀层103，由于未限定吸光镀层103的具体位置，显示面板101采用虚线框标识，显示面板101包括器件层201，吸光镀层103设置在器件层201的出光侧，在可折叠显示模组处于非弯折状态时，显示面板出射的光经吸光镀层103出射，此时吸光镀层103的能带带隙宽度为本征带隙宽度，即作为吸光镀层的半导体在常态情况下的能带带隙宽度，吸光镀层103对可折叠显示模组的各区域的入射光和出射光的吸收性能一致。其中，尽管图中示出了吸光镀层103位于显示面板表面的情形，但并不旨在限制本发明。
如图4所示，图中示出图2中的可折叠显示模组向内折叠的情况，为了方便在图中未特别标示出显示面板，但其与图2中的位置相对应。具体的，图中以垂直于显示面板表面的虚线示出了弯折区域与非弯折区域的范围，当根据本申请的实施例的可折叠模组处于弯折状态时，形成了弯折区域和非弯折区域，显示面板的在非弯折区域基本无形变，显示面板的弯折区域中的各个层承受不同的应力。该显示面板的弯折内侧承受压缩应力，且越接近内侧承受的压缩应力越大，该显示面板的弯折外侧承受拉伸应力，且越接近承受的拉伸应力越大。根据本申请的实施例，吸光镀层103承受压缩应力，吸光镀层103的能带带隙受压缩应力而减小，对光的反射率和透射率都降低，也就是吸光镀层103的吸光特性变大，从而提升对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的吸收能力。
例如，以硫化镓为例，当以硫化镓作为吸光镀层103的材料时，其本征带隙2.73eV较宽，在本征状态下仅吸收短波蓝光和紫外线光，当发生8％的压缩应变，带隙减小1.15eV，可以吸收可见光波段光，吸光能力提升，因此，弯折区域的吸光镀层能够有效吸收环境光，降低显示面板的反射率，有效改善由于弯折区域反射造成的光线汇聚产生的显示不良，且应变主要集中在弯折区域，对于平面区域，显示不受到应变状态影响，可以显示正常。
在本实施例中，由于可折叠显示模组向内弯折而对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的汇聚导致的局部变亮，被吸光镀层的吸光性增大而中和，保证了显示面板亮度的均一性，增加显示面板在弯折状态下的整体显示性能，有效提高用户体验，此外，仅需要设置吸光镀层而无需其他芯片或信号控制即可实现显示面板各显示区域亮度均匀的目的，有效降低工序难度并且有效节约优化成本。
在图4中示出了吸光镀层在向内折叠的可折叠显示模组的受力分析和形变状况，在本申请中，吸光镀层也可以应用于向外折叠的可折叠显示模组。当可折叠显示模组向外折叠时，吸光镀层设置在器件层的出光侧，本领域技术人员应理解，此时，吸光镀层承受拉伸应力，吸光镀层的能带带隙受拉伸应力而增大，吸光镀层对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的吸收性能减小。
在一个可选的实施例中，可折叠显示模组包括弯折区域和非弯折区域，吸光镀层设置在弯折区域对应的器件层的出光侧。
在本实施例中，通过在显示面板的弯折区域的出光侧设置吸光镀层，利用吸光镀层的能带带隙可变的性能，响应于外部应力变化改变其能带带隙宽度以改变对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的吸收性能，保证显示面板显示亮度的均一性，同时节省制作成本。
考虑到可折叠显示模组的显示均匀性，在另一个可选的实施例中，吸光镀层覆盖显示面板。
在本实施例中，通过在显示面板上设置完全覆盖其的吸光镀层，使得显示面板在处于弯折状态下，显示面板的显示亮度响应于外部应力的变化而变化，显示面板各显示区域的显示亮度均匀，相较于前述实施例的在弯折区域设置吸光镀层，本实施例能够有效避免在对应于吸光镀层的边缘处出现明显的亮度变化导致的显示不良。
在一个可选的实施例中，如图5所示，显示面板101包括依次层叠设置的背板层203、器件层201、触控层205和偏光片207，吸光镀层103设置在器件层201靠近触控层205的一侧。
在本实施例中，通过在器件层201上设置吸光镀层103，使得可折叠显示模组在向内折叠和向外折叠过程中的显示亮度响应于外部应力的变化而变化，可折叠显示模组各显示区域的显示亮度均匀。
在一个可选的实施例中，如图6所示，显示面板101包括依次层叠设置的背板层203、器件层201、触控层205和偏光片207，吸光镀层103设置在触控层靠近偏光片207的一侧。
在本实施例中，通过在器件层201上设置吸光镀层103，使得可折叠显示模组在向内折叠和向外折叠过程中的显示亮度响应于外部应力的变化而变化，可折叠显示模组各显示区域的显示亮度均匀。
在一个可选的实施例中，如图7所示，显示面板101包括依次层叠设置的背板层203、器件层201、触控层205和偏光片207，吸光镀层103设置在偏光片207远离触控层205的一侧。
在本实施例中，通过在器件层201上设置吸光镀层103，使得可折叠显示模组在向内折叠和向外折叠过程中的显示亮度响应于外部应力的变化而变化，可折叠显示模组各显示区域的显示亮度均匀。
在一个可选的实施例中，可折叠显示模组还包括设置在显示面板出光侧的盖板。
考虑到可折叠显示模组中，器件层201处于力学中性层，即器件层201在为弯折过程中，受到的等效应力为零。本领域技术人员应理解，针对本申请的多层结构的可折叠显示模组，当在外力作用下处于弯折状态时，除了力学中性层的器件层201，其他层均受到相应的外力作用，自器件层201起，向可折叠显示模组的凹面侧，压缩应力越来越大，向可折叠显示模组的凸面侧，拉伸应力越来越大。
相应地，吸光镀层受到应力越大，其能带带隙随外部应力的变化光吸收作用的反应越灵敏，对光的吸收变化作用也越明显。因而，本实施例中的吸光镀层103优选设置在盖板远离显示面板的一侧。
在本实施例中，盖板可以为玻璃材质或其他透光材质，本申请对此不作具体限定。当器件层201的出光侧靠近凹面时，吸光镀层103位于远离器件层201的盖板上，受压缩应力的影响越大，因此，随外部应力的变化光吸收作用的反应越灵敏，对光的吸收增大作用也越明显；当器件层201的出光侧靠近凸面时，吸光镀层103位于远离器件层201的盖板上，受拉伸应力的影响越大，因此，随外部应力的变化光吸收减小作用的反应越灵敏，对光的吸收增大作用也越明显。
在一个具体的示例中，如图8所示，可折叠显示模组包括：
背板层203，包括散热层和支撑结构；
设置在背板层203上的器件层201，包括依次层叠设置的基板、驱动电路层、OLED功能层和封装层；
设置在器件层201上的触控层205；
设置在触控层205上的偏光片207；
设置在偏光片207上的盖板209；
以及设置在器件层201出光侧的吸光镀层103；
其中，器件层201为可折叠显示模组的力学中性层。
本领域技术人员应理解，该力学中性层为弯折过程中，等效应力为零的力学层，通过将器件层201设置在力学中性层，使得即使在可折叠显示模组的弯折状态下，使显示面板上显示图像或视频的主要功能电路、布线等不因外力而异常。此外，可以有效降低来自背板的碰撞并防止封装层等由于应变而造成的剥落等失效问题。
可选地，本领域技术人员应理解，盖板209可以通过光学胶(Optically ClearAdhesive，OCA)等粘合剂粘合在偏光片207上。
可选地，散热层可以是石墨散热层、铜箔散热层、铝箔散热层、硅导热片，或者以上各种散热材料复合形成的散热层。
在本实施例中，通过在器件层上设置吸光镀层，使得可折叠显示模组在向内折叠和向外折叠过程中的显示亮度响应于外部应力的变化而变化，可折叠显示模组各显示区域的显示亮度均匀。
与上述实施例提供的可折叠显示模组相对应，本申请的一个实施例还提供一种利用上述可折叠显示模组的使用方法，由于本申请实施例提供的使用方法与上述几种实施例提供的可折叠显示模组相对应，因此在前实施方式也适用于本实施例提供的使用方法，在本实施例中不再详细描述。
本申请的一个实施例还提供一种利用上述可折叠显示模组的使用方法，包括：
当可折叠显示模组处于非折叠状态时，显示面板的器件层出射的光经吸光镀层出射，吸光镀层的能带带隙宽度为本征带隙宽度；
当可折叠显示模组处于向内折叠状态时，吸光镀层的能带带隙宽度响应于外部压力的增加而减小以提高对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的光吸收性能；
当可折叠显示模组处于向外折叠状态时，吸光镀层的能带带隙宽度响应于外部拉力的增加而增大以降低对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的光吸收性能。
在本实施例中，通过在可折叠显示模组的器件层上设置吸光镀层，使得可折叠显示模组在向内折叠和向外折叠过程中，即处于弯折状态下，可折叠显示模组的显示亮度响应于外部应力的变化而变化，可折叠显示模组各显示区域的显示亮度均匀，从而使得该显示装置各显示区域的显示亮度均匀，增加显示面板在弯折状态下的整体显示性能，有效提高用户体验，此外，仅需要设置吸光镀层而无需其他芯片或信号控制即可实现显示面板各显示区域亮度均匀的目的，有效降低工序难度并且有效节约优化成本，具有广阔的应用前景。本实施的具体实施方式参见前述实施例，在此不再赘述。
本申请的一个实施例还提供一种制作上述可折叠显示模组的制作方法，包括：在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层，吸光镀层为能带带隙可变的半导体材料，响应于外部应力变化改变其能带带隙宽度以改变对显示面板的出射光和入射显示面板的环境光的吸收性能。
在本实施例中，通过在显示模组的器件层上设置吸光镀层，使得可折叠显示模组在向内折叠和向外折叠过程中，可折叠显示模组的显示亮度响应于外部应力的变化而变化，可折叠显示模组各显示区域的显示亮度均匀，从而使得该显示装置各显示区域的显示亮度均匀，增加显示面板在弯折状态下的整体显示性能，有效提高用户体验，此外，仅需要设置吸光镀层而无需其他芯片或信号控制即可实现显示面板各显示区域亮度均匀的目的，有效降低工序难度并且有效节约优化成本，具有广阔的应用前景。
在一个具体实施例中，可以通过化学气相淀积的方式在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层。吸光镀层的厚度例如可以为50nm，但并不限于此。吸光镀层可以为能带带隙可变的半导体材料，例如硫化镓、硫化钼等。此外，因为硫化镓的带隙宽度高，当使用硫化镓作为镀层材料时，还可以吸收部分紫外线和短波蓝光，在使可折叠显示模组具有显示均一性的同时，还能够有效保护眼睛免受蓝波光的伤害。本领域技术人员应理解，这只是示例性地，并不旨在限制本发明，只要能带带隙可变的半导体材料，均可以用作本申请的吸光镀层。
在一个可选的实施例中，显示面板包括依次层叠设置的背板层、器件层、触控层和偏光片，在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层进一步可以包括：在器件层靠近触控层的一侧形成吸光镀层，或者在器件层靠近触控层的一侧形成吸光镀层，或者在偏光片远离触控层的一侧形成吸光镀层。
在本实施例中，通过在可折叠显示模组的器件层的出光侧设置吸光镀层，使得可折叠显示模组在弯折状态下的显示亮度响应于外部应力的变化而变化，可折叠显示模组各显示区域的显示亮度均匀。本实施例的具体实施方式参见前述实施例，在此不再赘述。
在另一个可选的实施例中，可折叠显示模组还包括设置在显示面板出光侧的盖板，在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层进一步可以包括：在显示面板上形成盖板，在盖板上形成吸光镀层。
在本实施例中，通过在显示面板上设置吸光镀层，使得可折叠显示模组在向内折叠和向外折叠过程中的显示亮度响应于外部应力的变化而变化，可折叠显示模组各显示区域的显示亮度均匀，且通过将吸光镀层设置在盖板上，吸光镀层受到更大的压缩应力，吸光镀层响应于外部应力变化而改变吸光性能的作用更明显。
本申请的另一方面还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述实施例提供的可折叠显示模组。由于本申请实施例提供的显示装置中包括的可折叠显示模组与上述几种实施例提供的可折叠显示模组相对应，因此在前实施方式也适用于本实施例提供的使用方法，在本实施例中不再详细描述。
在本实施例中，显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明针对目前现有的问题，制定一种可折叠显示模组、显示装置、制作方法和使用方法，并通过设置吸光镀层，能够使显示面板的弯折区域的亮度随外部应力的变化而变化，显示面板各显示区域的显示亮度均匀，增加显示面板在弯折状态下的整体显示性能，有效提高用户体验，此外，仅需要设置吸光镀层而无需其他芯片或信号控制即可实现显示面板各显示区域亮度均匀的目的，有效降低工序难度并且有效节约优化成本，从而弥补了现有技术中存在的问题，具有广泛的应用前景。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (11)

1.一种可折叠显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，包括器件层；以及
设置在所述器件层出光侧的吸光镀层，其中
所述吸光镀层为能带带隙可变的半导体材料，响应于外部应力变化改变其能带带隙宽度以改变对所述显示面板的出射光和入射所述显示面板的环境光的吸收性能。
2.根据权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，
所述吸光镀层响应于外部压力的增加而减小能带带隙宽度以提高对所述出射光和环境光的光吸收性能；
或者
所述吸光镀层响应于外部拉力的增加而增大能带带隙宽度以降低对所述出射光和环境光的光吸收性能。
3.根据权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，
所述可折叠显示模组包括弯折区域和非弯折区域，所述吸光镀层设置在所述弯折区域对应的器件层的出光侧；
或者
所述吸光镀层覆盖所述器件层。
4.根据权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述显示面板包括依次层叠设置的背板层、器件层、触控层和偏光片，
所述吸光镀层设置在所述器件层靠近所述触控层的一侧；
或者
所述吸光镀层设置在所述触控层靠近所述偏光片的一侧；
或者
所述吸光镀层设置在所述偏光片远离所述触控层的一侧。
5.根据权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，还包括设置在所述显示面板出光侧的盖板，所述吸光镀层设置在所述盖板远离所述显示面板的一侧。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的可折叠显示模组，其特征在于，包括：
背板层，包括散热层和支撑结构；
设置在所述背板层上的器件层，包括依次层叠设置的基板、驱动电路层、OLED功能层和封装层；
设置在所述器件层上的触控层；
设置在所述触控层上的偏光片；
设置在所述偏光片上的盖板；
以及设置在所述器件层出光侧的吸光镀层；
其中，所述器件层为所述可折叠显示模组的力学中性层。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述吸光镀层的材料为硫化镓或硫化钼。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的可折叠显示模组。
9.一种制作如权利要求1-7中任一项所述的可折叠显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层，所述吸光镀层为能带带隙可变的半导体材料，响应于外部应力变化改变其能带带隙宽度以改变对所述显示面板的出射光和入射所述显示面板的环境光的吸收性能。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，
所述可折叠显示模组还包括设置在所述显示面板出光侧的盖板，所述在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层进一步包括：在所述显示面板上形成所述盖板，在所述盖板上形成所述吸光镀层；
或者
所述显示面板包括依次层叠设置的背板层、器件层、触控层和偏光片，所述在显示面板的器件层的出光侧形成吸光镀层进一步包括：
在所述器件层靠近所述触控层的一侧形成所述吸光镀层；
或者
在所述触控层靠近所述偏光片的一侧形成所述吸光镀层；
或者
在所述偏光片远离所述触控层的一侧形成所述吸光镀层。
11.一种使用如权利要求1-7中任一项所述的可折叠显示模组的使用方法，其特征在于，包括：
当可折叠显示模组处于非折叠状态时，显示面板的器件层出射的光经吸光镀层出射，所述吸光镀层的能带带隙宽度为本征带隙宽度；
当可折叠显示模组处于向内折叠状态时，所述吸光镀层的能带带隙宽度响应于外部压力的增加而减小以提高对所述显示面板的出射光和入射所述显示面板的环境光的光吸收性能；
当可折叠显示模组处于向外折叠状态时，所述吸光镀层的能带带隙宽度响应于外部拉力的增加而增大以降低对所述显示面板的出射光和入射所述显示面板的环境光的光吸收性能。
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