CN111969002A - 一种超清柔性发光显示器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超清柔性发光显示器及其制备方法。该超清柔性发光显示器的制备方法，通过在氧化钨和氟化锂层上蒸镀设定颜色的荧光粉，已形成彩光DBR层，能够在降低发光光谱所对应的半波宽值的同时，提高发光的色纯度，进而提高显示的清晰度。并且，采用该制备方法得到的超清柔性发光显示器可弯折，能应用于多种场景。此外，本发明提供的超清柔性发光显示系统中，当紫外光照射器发出不同强度和波长的紫外光照射超清柔性发光显示器时，该超清柔性发光显示器可发出不同颜色的光，从而完成图案的转换和显示。
Description
技术领域
本发明涉及电子器件领域，特别是涉及一种超清柔性发光显示器及其制备方法。
背景技术
在现有的技术下，商业发光招牌显示普遍使用LED灯珠发光显示，该显示方式分辨率低，且普遍使用硬性背板，不可弯折，无法适应多样的应用场景
因此，提供一种可弯折的柔性发光显示器，以能够适应多样应用场景，是本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种超清柔性发光显示器及其制备方法，以解决现有技术发光显示中存在的不可弯折，无法适应多样应用场景的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种超清柔性发光显示器的制备方法，包括：
将覆盖有第一掩膜版的柔性基板置于真空蒸镀仓；
采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在所述柔性基板上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂，得到蒸镀基底层；
在所述蒸镀基底层上以第二设定蒸镀速率蒸镀设定颜色的荧光粉，得到与所述设定颜色相同颜色的彩光DBR层；
将所述第一掩膜版更换为第二掩膜版，并返回“采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在所述柔性基板上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂，得到蒸镀基底层”，直至得到红光DBR层、蓝光DBR层和绿光DBR层。
优选的，所述采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在所述柔性基板上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂，得到蒸镀基底层，具体包括：
循环执行“采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在所述柔性基板上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂”3次后，得到蒸镀基底层。
优选的，所述第一设定蒸镀速率为
优选的，所述设定厚度为D，D＝λ/(4n)；
其中，λ为光的波长，n为氧化钨和氟化锂的折射率。
优选的，所述第二设定蒸镀速率小于等于
一种超清柔性发光显示器，采用上述制备方法制备得到；所述超清柔性发光显示器包括：柔性基板、蒸镀基底层和彩光DBR层；
所述柔性基板上生长有所述蒸镀基底层；所述蒸镀基底层上生长所述彩光DBR层；所述彩光DBR层包括红光DBR层、蓝光DBR层和绿光DBR层。
优选的，所述蒸镀基底层包括多层氧化钨-氟化锂层；
每一层所述氧化钨-氟化锂层均包括设定厚度的氧化钨层和设定厚度的氟化锂层；所述设定厚度的氧化钨层生长在所述柔性基板上；所述设定厚度的氟化锂层生长在所述设定厚度的氧化钨层上；所述设定厚度为D，D＝λ/(4n)；其中，λ为光的波长，n为氧化钨和氟化锂的折射率。
优选的，所述红光DBR层、蓝光DBR层和绿光DBR层组合形成预设图案。
优选的，所述柔性基板的材料为PET透明材料。
一种超清柔性发光显示系统，包括：紫外光照射器和上述超清柔性发光显示器；
所述超清柔性发光显示器根据所述紫外光照射器发射的紫外光变换、显示预设图案。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明提供的超清柔性发光显示器及其制备方法，通过在氧化钨和氟化锂层上蒸镀设定颜色的荧光粉，已形成彩光DBR层，能够在降低发光光谱所对应的半波宽值的同时，提高发光的色纯度，进而提高显示的清晰度。并且，采用该制备方法得到的超清柔性发光显示器可弯折，能应用于多种场景。
此外，本发明提供的超清柔性发光显示系统中，当紫外光照射器发出不同强度和波长的紫外光照射超清柔性发光显示器时，该超清柔性发光显示器可发出不同颜色的光，从而完成图案的转换和显示。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的超清柔性发光显示器制备方法的流程图；
图2为本发明实施例中在柔性基板上放置第一掩膜版的位置示意图；
图3为本发明实施例中在柔性基板上放置第二掩膜版的位置示意图；其中，图3(a)部分为得到蓝光DBR层时第二掩膜版的位置示意图；图3(b)部分为得到绿光DBR层时第二掩膜版的位置示意图；
图4为本发明实施例中蒸镀基底层的结构示意图；
图5为本发明提供的超清柔性发光显示器的结构示意图；
图6为本发明提供的超清柔性发光显示系统的结构示意图。
附图标记：
1-柔性基板，2-蒸镀基底层，21-氧化钨-氟化锂层，3-彩光DBR层，4-第一掩膜版，5-第二掩膜版，6-紫外光照射器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。其中，本发明所述的“第一”、“第二”等词语仅是为了便于描述而采用的表述方式。
本发明的目的是提供一种超清柔性发光显示器及其制备方法，以解决现有技术发光显示中存在的不可弯折，无法适应多样应用场景的问题。
英文简称解释：
DBR，英文全称为：distributed Bragg reflector，中文全称为：分布式布拉格反射镜；
PET，英文全称为：Polyethylene terephthalate，中文全称为：聚对苯二甲酸类塑料。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明提供的超清柔性发光显示器的制备方法的流程图，如图1所示，该制备方法具体包括：
步骤100：将覆盖有第一掩膜版4的柔性基板1置于真空蒸镀仓。
其中，如图2和图3所示，放置在柔性基板1上的第一掩膜版4放置，灰色部分表示空心，白色部分为实心，这就使得在进行超清柔性发光显示器的制备过程中，可以依据设定的图案进行红、蓝、绿三种色彩的合理排布。
步骤200：采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在柔性基板1上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂，得到蒸镀基底层2。该步骤中得到的蒸镀基底层2是循环执行步骤2特定次数之后得到的，所得到的蒸镀基底层2如图4所示。这一操作过程主要是为了增加蒸镀基底层2的致密性。在本发明中，特定次数优选为3次。第一设定蒸镀速率优选为
其中，为了能够进一步提高显示的清晰度，上述设定厚度优选为D＝λ/(4n)。
式中，λ为光的波长，n为氧化钨和氟化锂的折射率。
步骤300：在蒸镀基底层2上以第二设定蒸镀速率蒸镀设定颜色的荧光粉，得到与设定颜色相同颜色的彩光DBR层3。其中，第二设定蒸镀速率优选为小于等于
步骤400：将第一掩膜版4更换为第二掩膜版5，并返回“采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在柔性基板1上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂，得到蒸镀基底层2”，直至得到红光DBR层、蓝光DBR层和绿光DBR层。
在本发明中，第一掩膜版4和第二掩膜版5均优选采用间隔极小的矩形掩膜版。
此外，为了防止制备得到的器件收到空气中水氧的侵蚀，影响器件的发光率，在本发明中，需要对制备得到的器件进行封装。
基于上述制备方法制备得到的超清柔性发光显示器，如图5所示，包括：柔性基板1、蒸镀基底层2和彩光DBR层3。
柔性基板1上生长有蒸镀基底层2。蒸镀基底层2上生长彩光DBR层3。彩光DBR层3包括红光DBR层、蓝光DBR层和绿光DBR层。通过对红光DBR层、蓝光DBR层和绿光DBR层进行合理排布可以形成预设图案。其中，在本发明中柔性基板1的材料优选为PET透明材料。
作为本发明的优化实施例，上述蒸镀基底层2包括多层氧化钨-氟化锂层21。在本发明中氧化钨-氟化锂层21优选为3层。
如图4所示，每一层氧化钨-氟化锂层21均包括设定厚度的氧化钨(WO3)层和设定厚度的氟化锂(LiF)层。设定厚度的氧化钨层生长在柔性基板1上。设定厚度的氟化锂层生长在设定厚度的氧化钨层上。设定厚度为D，D＝λ/(4n)。其中，λ为光的波长，n为氧化钨和氟化锂的折射率。
此外，本发明还提供的一种超清柔性发光显示系统，如图6所示，该系统包括：紫外光照射器6和上述超清柔性发光显示器。
超清柔性发光显示器根据紫外光照射器6发射的紫外光变换、显示预设图案。
在超清柔性发光显示系统中，超清柔性发光显示器在紫外光(紫外光波长:400nm以下)的激发下，会发光，调整紫外光的波长和强度，可得到不同的激发颜色，调整紫外光的照射区域，可得到不同的显示形状，由此完成显示牌的显示作用。并且，在显示过程中，荧光材料产生的光从器件的两侧也可射出。
基于上述技术方案，本发明相较于现有技术具有以下优点：
1、DBR的使用可提高发光光谱所对应的半波宽值，使得发出的光色纯度更高，从而提高了显示的清晰度。
2、柔性基板的使用使得显示牌(超清柔性发光显示器)可弯折，大大开阔了显示牌的使用环境，在多种场景下都可发挥作用。
3、由于使用透明PET基板，器件在紫外光激发下产生的光可从基板两侧出射，即从显示牌的两边都可观测到图案，相比于LED显示牌的单侧发光更具优势。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种超清柔性发光显示器的制备方法，其特征在于，包括：
将覆盖有第一掩膜版的柔性基板置于真空蒸镀仓；
采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在所述柔性基板上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂，得到蒸镀基底层；
在所述蒸镀基底层上以第二设定蒸镀速率蒸镀设定颜色的荧光粉，得到与所述设定颜色相同颜色的彩光DBR层；
将所述第一掩膜版更换为第二掩膜版，并返回“采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在所述柔性基板上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂，得到蒸镀基底层”，直至得到红光DBR层、蓝光DBR层和绿光DBR层。
2.根据权利要求1所述的超清柔性发光显示器的制备方法，其特征在于，所述采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在所述柔性基板上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂，得到蒸镀基底层，具体包括：
循环执行“采用真空蒸镀法，以第一设定蒸镀速率在所述柔性基板上依次蒸镀设定厚度的氧化钨和设定厚度的氟化锂”3次后，得到蒸镀基底层。
3.根据权利要求1所述的超清柔性发光显示器的制备方法，其特征在于，所述第一设定蒸镀速率为
4.根据权利要求1所述的超清柔性发光显示器的制备方法，其特征在于，所述设定厚度为D，D＝λ/(4n)；
其中，λ为光的波长，n为氧化钨和氟化锂的折射率。
5.根据权利要求1所述的超清柔性发光显示器的制备方法，其特征在于，所述第二设定蒸镀速率小于等于
6.一种超清柔性发光显示器，其特征在于，所述超清柔性发光显示器是采用如权利要求1-5任意一项所述的制备方法制备得到的；所述超清柔性发光显示器包括：柔性基板、蒸镀基底层和彩光DBR层；
所述柔性基板上生长有所述蒸镀基底层；所述蒸镀基底层上生长所述彩光DBR层；所述彩光DBR层包括红光DBR层、蓝光DBR层和绿光DBR层。
7.根据权利要求6所述的一种超清柔性发光显示器，其特征在于，所述蒸镀基底层包括多层氧化钨-氟化锂层；
每一层所述氧化钨-氟化锂层均包括设定厚度的氧化钨层和设定厚度的氟化锂层；所述设定厚度的氧化钨层生长在所述柔性基板上；所述设定厚度的氟化锂层生长在所述设定厚度的氧化钨层上；所述设定厚度为D，D＝λ/(4n)；其中，λ为光的波长，n为氧化钨和氟化锂的折射率。
8.根据权利要求6所述的一种超清柔性发光显示器，其特征在于，所述红光DBR层、蓝光DBR层和绿光DBR层组合形成预设图案。
9.根据权利要求6所述的一种超清柔性发光显示器，其特征在于，所述柔性基板的材料为PET透明材料。
10.一种超清柔性发光显示系统，其特征在于，包括：紫外光照射器和权利要求6-9任意一项所述的超清柔性发光显示器；
所述超清柔性发光显示器根据所述紫外光照射器发射的紫外光变换、显示预设图案。
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