CN111965899A - 一种组合式车载显示屏的背光结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式车载显示屏的背光结构，本发明有效解决了现有的显示屏背光结构由于散热不佳而使得导光板受热膨胀进而导致灯珠挤压受损的问题；该显示屏背光结构可根据导光板受热膨胀的程度大小而调整LED光源与导管版之间的距离并且当导光板受热膨胀较大时，使得位于安装框上下两端的封堵板打开，使得内部热空气与外界空气进行热交换并且当导光板继续膨胀时，此时启动送风装置加快内外空气热交换速率，伴随着送风装置启动的同时，位于两电极板之间的电场对进入至安装框内的空气进行除尘、过滤，避免灰尘进入到安装框内。

Description

一种组合式车载显示屏的背光结构

技术领域

本发明涉及背光显示技术领域，尤其涉及一种组合式车载显示屏的背光结构。

背景技术

液晶显示是被动发光元件，显示屏本身并不发光，而是由其下方的背光系统照亮的，背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模块，LED光源、导光板、反射片、光学膜片构成了液晶显示器的背光源，其发出的光线照射到液晶面板上时能够产生我们所看到的图像；

在背光源与显示面板的装配过程当中，良好的密封尤为重要，如果一旦出现密封不良，外部灰尘进入到显示面板与背光源之间的空间，会导致显示面板出现黑影、斑点等不良现象，而目前采用的结构大多数为采用四边框的密封材料夹在显示面板与背光源之间，形成一个密闭空间进行隔离；

但是，随着光源的的持续发亮则会产生大量的热量，若热量无法及时向外散出，则会导致导光板受热膨胀，而现有的背光模组在进行装配时，通常将LED光源与导光板互为接触且两者之间没有间隙，伴随着导光板的受热膨胀则会极易导致LED光源受到挤压而损坏；

鉴于以上，我们提供一种组合式车载显示屏的背光结构用于解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种组合式车载显示屏的背光结构，该显示屏背光结构可根据导光板受热膨胀的程度大小而调整LED光源与导管版之间的距离并且当导光板受热膨胀较大时，使得位于安装框上下两端的封堵板打开，使得内部热空气与外界空气进行热交换并且当导光板继续膨胀时，此时启动送风装置加快内外空气热交换速率，伴随着送风装置启动的同时，位于两电极板之间的电场对进入至安装框内的空气进行除尘、过滤，避免灰尘进入到安装框内。

一种组合式车载显示屏的背光结构，包括安装框且安装框底壁上设置有导光板，其特征在于，所述安装框底壁竖向两侧固定安装有定位柱且导光板上设置有与定位柱相配合的定位孔，位于定位柱横向两侧的安装框上分别设置有限位柱且导光板上设有横向长度大于限位柱直径的限位槽，所述安装框横向两侧壁上横向滑动安装有灯板且灯板与安装框之间连接有伸缩弹簧，所述安装框上设置有用于对灯板锁定的锁定装置且该锁定装置满足：当导光板膨胀至一定程度时解除锁定装置对灯板的锁定，所述安装框竖向两侧分别设置有若干封堵板，所述封堵板连接有设置于安装框内的传动装置且传动装置经灯板驱动；

位于安装框竖向一侧壁上设置有与封堵板相对应的送风装置且当封堵板打开一定角度时使得送风装置开始工作，所述送风装置内横向两侧设置有电极板且两电极板串联于高压回路中且当送风装置启动时高压回路通电，所述送风装置内滑动安装有与电极板相配合的刮板且刮板螺纹配合有转动安装于送风装置内的螺杆，所述螺杆经封堵板驱动，所述送风装置底部连接有导流槽。

优选的，所述灯板包括横向滑动安装于安装框侧壁上的U形架且U形架上间隔固定安装有灯珠，所述伸缩弹簧连接于U形架与安装框侧壁之间，所述锁定装置包括与U形架一体连接的承载杆且承载杆内横向滑动安装有触发杆，所述触发杆置于承载杆外一端一体设设置有触发板且触发杆置于承载杆内一端一体设置有三角板，所述承载杆与触发杆之间连接有触发弹簧，所述安装框底壁位于承载杆上下两端分别竖向滑动安装有L形杆且L形杆与安装框之间连接有锁定弹簧，所述L形杆置于承载杆内一端且面向三角板一侧进行倒角设置。

优选的，所述封堵板经与之一体连接的转轴转动安装于安装框且位于安装框横向两侧的封堵板转动方向相反，所述传动装置包括：转向相同的封堵板配合有竖向滑动安装于安装框侧壁上的驱动杆且驱动杆上设置有矩形槽，所述封堵板上面远离转轴一侧一体设置有与矩形槽滑动配合的圆杆，所述驱动杆连接有传递杆且传递杆一体设置有竖向延伸的从动齿条，所述齿条啮合有转动安装于安装框上的从动齿轮且从动齿轮同轴转动有主动齿轮，所述U形架上固定有与主动齿轮啮合的主动齿条。

优选的，所述送风装置包括固定安装在安装框下端的承载框且承载框内分别设置有与封堵板相对应的腔体，所述腔体远离安装框一侧壁上设置有风扇且风扇电性连接有设置于安装框内的控制装置，所述电极板分别安装在腔体横向两侧壁上，所述高压回路与控制装置电性连接，所述刮板竖向滑动安装于腔体内且刮板抵触于和高压回路正极连接的电极板上，设置于同一承载框内的螺杆之间经传动皮带轮组连接且其中一个螺杆经蜗轮蜗杆传动装置连接有设置于安装框内的驱动皮带轮组，所述驱动皮带轮组与转轴连接。

优选的，所述安装框上下两侧壁上设置有与驱动杆竖向滑动配合的导轨，所述控制装置包括滑动安装于导轨内的移动块且移动块与导轨远离承载框一端连接有控制弹簧，所述移动块面向导轨侧壁一端固定有电阻片且导轨侧壁上设置有第一导电片，所述电阻片、第一导电片串联于风扇电性回路中，所述移动块底壁上固定有第二导电片且导轨底壁上固定有与第二导电片相配合的第三导电片，第二导电片、第三导电片串联于高压回路中。

优选的，所述腔体内靠近刮板一侧设置有与导流槽连通的缺口且缺口远离电极板一侧壁上横向滑动安装有闭合板，所述闭合板远离螺杆一端一体设置有驱动齿条且驱动齿条啮合有转动安装于安装框内的驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有设置于安装框内的驱动装置且驱动装置满足：当刮板向下移动至相应位置时通过驱动装置带动闭合板移动并且将缺口打开。

优选的，所述腔体内侧壁上设置有与刮板竖向滑动配合的滑槽，所述驱动装置包括竖向滑动安装于滑槽内的驱动板且驱动板横向一侧转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆滑动配合有矩形筒且矩形筒转动安装于承载框内，所述矩形筒经打开皮带轮组带动驱动齿轮，所述矩形筒与承载框转动配合部位连接有扭簧且扭簧另一端连接于承载框。

优选的，所述缺口与导流槽之间设置为斜面，所述闭合板下端面竖向滑动安装有辅助板且辅助板与闭合板之间连接有辅助弹簧。

优选的，所述安装框下端横向两侧分别固定安装有两竖向间隔设置的磁铁且两磁铁N级与S级相向设置，两所述磁铁之间转动安装设置有导电框且导电框横向一端一体连接有扇叶，所述导电框远离扇叶一端分别经与之电性连接的连杆连接有弧形导电板且两连杆长度不同，所述安装框内固定有与扇叶同轴心设置的圆筒内圆面上间隔设置有与弧形导电板转动配合的环形导电槽，两环形导电槽连接有微型电流表且微型电流表电性连接有微控制器，所述微控制器与灯板控制回路电性连接。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该显示屏背光结构可根据导光板受热膨胀的程度大小而调整LED光源与导管版之间的距离并且当导光板受热膨胀较大时，使得位于安装框上下两端的封堵板打开，使得内部热空气与外界空气进行热交换并且当导光板继续膨胀时，此时启动送风装置加快内外空气热交换速率，伴随着送风装置启动的同时，位于两电极板之间的电场对进入至安装框内的空气进行除尘、过滤，避免灰尘进入到安装框内；

（2）较好的，当导光板不再膨胀并且恢复至正常形态时，此时若干封堵板同步关闭并且在关闭的同时驱动刮板实现对吸附在电极板上的粉尘进行清理，当刮板下降至一定高度时，驱动闭合板移动并且使得缺口打开，进而使得刮落的粉尘向下掉入至导流槽内并且将导流槽向外排出；

（3）在本方案中，若送风装置启动的同时仍然不能满足向外散热的效率，此时通过微型电流表检测导电框中流经电流的大小并且当导电框中流经的电流持续维持在最大电流时，则通过与微型电流表电性连接的微控制器控制相应数量的灯珠熄灭以减少热量的产生，从而实现快速将安装框内的温度降低的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明状态结构另一视角示意图；

图3为本发明导光板膨胀时该装置示意图；

图4为本发明导光板膨胀时局部示意图；

图5为本发明U形架处于锁定状态示意图；

图6为本发明U形架处于锁定状态时承载杆剖视示意图；

图7为本发明U形架处于自由状态示意图；

图8为本发明U形架处于自由状态时承载杆剖视示意图；

图9为本发明传动装置结构示意图；

图10为本发明驱动杆与容纳腔配分离时示意图；

图11为本发明驱动杆处于容纳腔内时示意图；

图12为本发明承载框剖视后示意图；

图13为本发明承载框内部结构示意图；

图14为本发明承载框剖视后仰视示意图；

图15为本发明刮板与电极板配合关系示意图；

图16为本发明A处结构放大后示意图；

图17为本发明缺口大时示意图；

图18为本发明驱动板与伸缩杆连接关系示意图；

图19为本发明闭合板处于打开时示意图；

图20为本发明刮板、螺杆、蜗轮蜗杆传动装置连接关系示意图；

图21为本发明两磁铁与导电框配合关系俯视示意图；

图22为本发明导电框与圆筒配合关系示意图；

图23为本发明第一导电片与电阻片位置关系示意图；

图24为本发明第二导电片与第三导电片位置关系示意图；

图25为本发明定位柱、定位孔配合关系示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图25对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1，本实施例提供一种组合式车载显示屏的背光结构，参照附图1所示，包括安装框1，我们在安装框1底壁上依次设置有反射片3、导光板2、光学膜片4，其特征在于，我们在安装框1底壁竖向两侧固定安装有定位柱5，在反射片3、导光板2、光学膜片4上相对应位置设置有与定位柱5相配合的定位孔6（定位柱5的直径和定位孔6的直径相同，参照附图25所示），进而使得反射片3、导光板2、光学膜片4在定位柱5的作用下被限位于如附图1中所示的位置，我们在位于定位柱5横向两侧的安装框1底壁上分别设置有限位柱7并且我们在导光板2、反射片3、光学膜片4上设置有与限位柱7相配合的限位槽8，所述限位槽8的横向宽度大于限位柱7的直径，进而在定位柱5、定位孔6与限位柱7、限位槽8的配合下，使得当导光板2因受热而产生膨胀时，只能使得导光板2横向两侧部分向外膨胀（即，当导光板2受热时以其中间部分为基准分别向横向两侧进行膨胀、扩展），当导光板2受热分别向横向两端膨胀时，限位柱7与限位槽8的位置关系发生变化，如附图3中所示，当限位柱7与限位槽8靠近定位柱5一侧相抵触时，此时导光板2膨胀到最大程度，此后若再继续膨胀则受到限位柱7的阻挡，在此值得注意的是：当到导光板2受热膨胀时，其竖向两端也会向外膨胀，但由于受到定位柱5、限位柱7的阻挡，导光板2受热向竖向两端膨胀时的程度换减小，由于导光板2横向两侧有一定的膨胀空间（限位柱7和限位槽8之间有空隙），故，会向横向两侧膨胀多一点；

我们在安装框1横向两侧壁上分别横向滑动安装有灯板并且在初始时（导光板2未产生膨胀时）灯板与导管板横向一侧壁之间间隔一定距离设置，在进行工作时，灯板发出的光源分别从导光板2横向两侧进入至导光板2内并且在反射片3、光学膜片4的作用下照射到显示屏上，从而在显示屏上显示出相应的画面；

初始时（导光板2未发生膨胀），灯板在锁定装置的作用下处于被锁定状态，即，灯板与导光板2横向两侧之间距离为一个固定值，伴随着显示屏的工作，则因灯板发光而持续产生热量，进而使得安装框1内的温度升高，若温度无法快速向外散去，则会使得导光板2受热产生膨胀，即，使得导光板2横向两侧分别朝向靠近位于横向两侧灯板的方向进行扩展，以至，当导光板2箱横向两侧膨胀到一定程度时（我们设定此时导光板2还未触碰到灯板），便解除锁定装置对灯板的锁定（此时灯板处于自由状态），伴随着导光板2的持续膨胀则会带动灯板朝着导光板2膨胀的方向移动（使得连接于灯板与安装框1侧壁之间的伸缩弹簧9被压缩），参照附图2所示，我们在安装框1上向两端分别安装有若干封堵板10，若干封堵板10在灯板还处于锁定状态之前一直处于关闭状态，进而实现将安装框1与外界空间进行隔离（为导光板2、反射片3、光学膜片4、显示屏提供一个密封的空间），可以较好的避免外界的灰尘、粉尘进入到安装框1内，从而影响显示屏的显示效果；

当锁定装置被解除时，伴随着导光板2的继续膨胀，则带动灯板移动并且灯板经与之连接的传动装置驱动封堵板10打开（我们设定导光板2受热向竖向两端膨胀时，不会妨碍若干封堵板10的打开），使得安装框1与外界实现连通，进而使得内部的热空气和外界冷空气进行热交换，从而实现降温的效果，当安装框1内的温度缓慢降低并且在恢复至正常状态的过程中，导光板2则同步进行收缩（热胀冷缩），在导光板2收缩的过程中，灯板在伸缩弹簧9的作用下朝着相反方向进行移动，以至当导光板2与灯板之间不再有作用力时，此时锁定装置再次实现对灯板的锁定并且在灯板沿反向移动的过程中通过与之连接的传动装置同步带动若干封堵板10缓慢关闭，以至当灯板与导光板2之间不再有作用力（灯板移动至初始位置）时，若干封堵板10在传动装置的作用下在，再次关闭（此时安装框1再次处于一个密封的环境）；

参照附图1所示，我们在安装框1下端设置有与封堵板10相对应的送风装置，我们设定当封堵板10打开至所设定角度时，送风装置开始启动工作进而实现将外界空气从安装框1底部送入至安装框1内并且经安装框1上端向外排出从而加快实现将安装框1内热空气向外排出（若此时，安装框1内的温度还在上升，即，使得导光板2继续膨胀进而迫使灯板继续朝着导光板2膨胀的方向移动，则灯板通过与之连接的传动装置继续带动封堵板10打开至较大的角度，以至封堵板10打开至极限角度时，无法继续打开，此时灯板也无法继续移动），将外界冷空气送入至安装框1内的效果，能够快速实现降温的目的，参照附图13所示，我们在送风装置内横向两侧分别安装有电极板11并且两电极板11串联于高压回路中（一个电极板11与高压回路正极连接，另一个电极板11与高压回路负极连接），当送风装置启动的同时（此时，外界空气进入至安装框1内的速率加快，单位时间内进入流经安装框1的空气增多），高压回路通电进而使得两电极板11之间产生高压电场，我们在设置的时候使得靠近刮板12的电极板11与高压回路的正极连接，进而当外界带有灰尘的空气在送风装置的作用下进入至安装框1前，在经过两电极板11之间形成的高压电场时，含有灰尘气体在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到与高压回路正极连接的电极板11上，从而实现对进入至安装框1内的外界空气进行实时过滤的效果（确保进入至安装框1内的空气不含有灰尘）；

伴随送风装置启动一段时间后，当安装框1内的温度缓慢降低时，则灯板在伸缩弹簧9的作用下开始朝着初始位置缓慢移动，以至当封堵板10的打开角度小于所设定角度时，此时送风装置停止工作并且高压回路也同步断开，即，两电极板11之间不再有高压电场，随后伴随着封堵板10打开角度的继续减小，则封堵板10驱动螺杆13转动进而通过螺杆13带动刮板12由上而下沿着电极板11向下移动（初始时，当封堵板10处于关闭状态时，刮板12处于底端位置，在本方案中，我们在设置的时候使得导流槽14穿过显示屏框架与外界连通，而安装框1作为背光模组设置在显示屏框架内），伴随着封堵板10的打开（实现安装框1内热空气与外界冷空气进行热交换）则通过螺杆13同步带动刮板12向上移动，以至封堵板10转动打开至极限角度时，此时刮板12也向上移动至最高距离，伴随着封堵板10的缓慢关闭则通过螺杆13同步带动刮板12沿着电极板11向下移动，进而实现刮板12将吸附在电极板11上的粉尘、颗粒刮掉并且向下掉入至导流槽14中并且经导流槽14向外排出显示屏框架的效果（当高压电场消失时，吸附在电极板11上的粉尘颗粒会有一部分向下掉落，但仍然会有一部分粉尘颗粒附着在电极板11上），实现了每次完成对安装框1进行降温后对电极板11上所收集的粉尘颗粒进行清理的效果，使得送风装置内保持一个较为洁净的环境。

实施例2，在实施例1的基础上，参照附图3所示，灯板包括横向滑动安装于安装框1侧壁上的U形架15且U形架15上间隔固定安装有灯珠16（为LED灯珠16），参照附图4所示，伸缩弹簧9连接于U形架15两悬臂与安装框1侧壁之间，参照附图5所示，锁定装置包括与U形架15一体连接的承载杆17，当U形架15处于被锁定状态时，参照附图6所示，设置在承载杆17上下两端的L形杆23分别插入至承载杆17内并且实现对承载杆17的锁定（进而实现对U形架15的锁定），并且两L形杆23在锁定弹簧24的作用下较为稳定的保持在如附图6中所示位置；

我们在承载杆17内横向滑动安装有触发杆18且触发杆18靠近导光板2一端一体设置有触发板19（如附图5所示），当导光板2未产生膨胀时，触发板19与导光板2横向侧壁之间间隔一定距离设置，伴随着灯板的发热使得导光板2受热膨胀，以至，导光板2横向一侧壁膨胀至抵触于触发板19上时，则迫使触发杆18朝着导光板2膨胀的方向移动，参照附图6所示，进而通过与触发杆18一体连接的三角板20朝着靠近两L形杆23的方向移动，我们将L形杆23置于承载杆17内一端进行倒角设置，进而通过三角板20斜面分别与L形杆23斜面相接触，实现将两L形杆23向外挤出承载杆17的效果，我们在三角板20两侧分别固定有过度板22，使得在两过度板22的作用下将L形板完全退出至承载杆17外（此时，三角板20抵触在承载杆17远离导光板2一端侧壁上，如附图8所示并且此时触发弹簧21被拉伸），此时伴随着导光板2的继续膨胀则通过触发板19同步带动U形架15沿着导光板2膨胀的方向移动，此时两L形杆23倒角一端抵触于承载杆17外壁上；

当安装框1内的温度缓慢降低时，则导光板2也开始缓慢收缩并且使得U形架15在伸缩弹簧9作用下沿着相反方向移动，以至当导光板2与触发板19脱离接触时，则三角板20在触发弹簧21作用下移动至如附图6中所示位置，此时两L形杆23倒角部分在锁定弹簧24的作用下再次插入至承载杆17内，实现对承载杆17（U形架15）的再次锁定。

实施例3，在实施例2的基础上，参照附图20所示，封堵板10经与之一体连接的转轴25转动安装于安装框1，参照附图3所示，我们在设置封堵板10的时候，使得位于安装框1横向两侧的封堵板10转动方向相反，即，使得位于安装框1横向两侧的封堵板10打开的时候，开口分别朝向不同方向，实现引导外界气流在进入至安装框1内时，能沿着相反方向在安装框1内流动，即，位于安装框1横向同侧且位于上下两端的若干封堵板10实现一个闭合回路，使得外界气流在送风装置的作用下分别流经安装框1横向两侧（气流从导光板2与灯板之间的空隙中通过）并且最终经安装框1上端流出，实现将安装框1内的热空气向外带出的效果；

参照附图3所示，在本方案中我们设置封堵板10的时候，将其两两一对构成一组并且位于安装框1横向同侧的两组封堵板10相互协同工作，我们在封堵板10上端面并且远离其转轴25一端一体设置有圆杆28，参照附图4所示，我将位于同一组的两封堵板10上的圆杆28共同配合有竖向滑动安装于安装框1侧壁上的驱动杆26，我们在驱动杆26上设置有与圆杆28滑动配合的矩形槽27，参照附图1所示，封堵板10处于关闭状态时，与之配合的驱动杆26收缩至安装框1侧壁内，当U形架15在导光板2膨胀的作用下进行移动时，参照附图4所示，则通过固定安装在U形架15上的主动齿条33带动主动齿轮32转动进而通过与主动齿轮32同轴转动的从动齿轮31带动从动齿条30朝着远离安装框1竖向侧壁的方向移动，从动齿条30通过与之连接的传递杆29带动驱动杆26朝着靠近导光板2的方向移动，进而从安装框1侧壁向外滑出，伴随着驱动杆26向外朝着靠近导光板2的方向移动，则通过相配合的矩形槽27、圆杆28带动封堵板10同步打开，如附图4所示，同样，当安装框1内的温度缓慢减低并且导光板2也缓慢随之收缩时，则通过相配合的主动齿轮32、从动齿轮31、从动齿条30、传递杆29同步实现带动驱动杆26朝着远离导光板2的方向移动，进而使得封堵板10再次关闭（其动作过程和打开过程相反，在此不做过多描述）。

实施例4，在实施例3基础上，参照附图13所示，送风装置包括固定安装在安装框1下端的承载框34（我们在设置的时候使得同一组中的两个封堵板10共同配合有一个承载框34）且承载框34内分别设置有与封堵板10相对应的腔体35（所述腔体35有两个并且分别横向间隔设置于承载框34内），我们在腔体35远离安装框1一侧壁上设置有风扇36且风扇36电性连接有设置于安装框1内的控制装置，所述高压回路也与控制装置电性连接，我们设定当封堵板10转动打开至所设定角度时，刚好使得控制装置被触发，进而使得风扇36启动为安装框1内送风并且高压回路接通在两电极板11之间形成高压电场（在设置承载框34的时候，我们选用金属材质制成，可实现将产生在两电极板11之间的高压电场屏蔽在承载框34内，不会影响显示屏的正常工作，并且我们在承载框34外壁覆盖一层绝缘材料，防止漏电），参照附图13、14中所示，我们在每个腔体35内的横向两侧壁上的分别安装有电极板11，并且我们在设置的时候使得与高压回路正极连接的电极板11与刮板12相互接触，参照附图13所示，位于同一承载框34内的两刮板12分别螺纹配合有螺杆13且两螺杆13经设置于承载框34内的传动皮带轮组37连接，参照附图20所示，其中一个螺杆13经蜗轮蜗杆传动装置38连接有驱动皮带轮组39并且驱动皮带轮组39经与封堵板10连接的转轴25驱动；

当封堵板10在驱动杆26的带动下围绕其转轴25进行转动时，则通过驱动皮带轮组39、蜗轮蜗杆传动装置38、同步带动两螺杆13进行转动，进而实现带动两刮板12在腔体35内进行竖向移动的效果，我们设定当封堵板10由关闭状态转动至最大极限角度时，刚好驱动刮板12从腔体35底壁向上移动至腔体35顶壁位置处，并且当封堵板10从最大极限角度缓慢关闭时，带动刮板12从腔体35顶壁位置向下移动进而实现对与高压回路正极连接的电极板11进行清理的效果。

实施例5，在实施例4的基础上，参照附图12所示，我们在安装框1上下两侧壁上设置有与驱动杆26竖向滑动配合的导轨40，参照附图14所示，我们在其中一个导轨40内远离承载框34一端滑动安装有移动块41且移动块41背离承载框34一侧与导轨40之间连接有控制弹簧42，如附图24所示，我们在移动块41面向导轨40侧壁一端固定安装有第一导电片44，如附图23所示，并且我们在导轨40侧壁上固定安装有电阻片43，并且我们设定当驱动杆26未与移动块41接触时，安装在移动块41上的第一导电片44与设置在导轨40侧壁上的电阻片43不接触（即，此时风扇36回路处于断开状态），参照附图24所示，我们在移动块41底壁上安装有第二导电片45并且在导轨40底壁上安装有第三导电片46，同样当驱动杆26未与移动块41接触时，第二导电片45与第三导电片46处于不接触状态（即，高压回路处于断开状态），我们在设置移动块41、导轨40、驱动杆26时选用绝缘材料加工而成；

当封堵板10在驱动杆26的带动下由关闭缓慢打开时，我们设定当封堵板10转动至所设定角度时，此时驱动杆26刚好与移动块41相接触并且伴随着驱动杆26的继续移动（继续带动封堵板10打开）则通过驱动杆26带动移动块41同步移动，此时安装在移动块41上的第一导电片44刚好与电阻片43接触，此时风扇36回路处于接通状态并且风扇36开始启动工作，向安装框1内进行送风，与此同时，固定安装在移动块41底壁上的第二导电片45刚好与第三导电片46接触，此时，高压回路也同步接通并且位于同一腔体35之间的两电极板11之间产生高压电场，进而开始对流经腔体35的空气进行过滤、除尘，外界气体经风扇36送入至腔体35内并且将打开的封堵板10位置进入至安装框1内，进而从安装框1上端向外排出，实现了带着安装框1内热空气的效果，在本方案中，风扇36电性回路、高压回路均经导线与外界电源连接；

若风扇36启动后，安装框1内的温度短时间内还在继续上升，则导致导光板2进一步膨胀，进而通过灯板带动驱动杆26继续沿着导轨40移动，则带动移动块41继续朝着压缩控制弹簧42的方向移动，此时，固定安装在移动块41侧壁上的第一导电片44与固定安装在导轨40侧壁上的电阻片43重合部分越来越多，因此，流经风扇36电性回路中的电流越来越大，进而使得风扇36的功率越来越大，此时，单位时间内向安装框1内送入气流量也同步提高（可加快安装框1内热空气向外排出）；

同样当，安装框1内的温度开始缓慢降低时，则导光板2的也同步开始进行收缩，则灯板在伸缩弹簧9作用下沿着相反方向移动进而带动驱动杆26朝着远离导光板2的方向移动，因此移动块41在控制弹簧42的作用下沿相反方向移动，以至，当驱动杆26与移动块41脱离接触时，此时第一导电片44与电阻片43同步脱离接触（风扇36电性回路断开并且风扇36停止工作），第二导电片45与第三导电片46也同步脱离（高压回路断开，两电极板11之间的高压电场消失），伴随着温度的继续降低，则最终驱动封堵板10关闭。

实施例6，在实施例5基础上，参照附图14所示，我们在腔体35内靠近刮板12一侧设置有与导流槽14连通的缺口47，参照附图15所示，我们在缺口47远离电极板11一侧壁横向滑动安装有闭合板48（如附图14所示），当封堵板10处于关闭状态时，滑动安装于缺口47侧壁内的闭合板48刚好完全收缩至滑腔内（此时缺口47处于打开状态），如附图17所示，伴随着封堵板10的打开则同步带动刮板12向上移动，并且同步通过驱动装置带动驱动齿轮50转动并且带动与闭合板48一体连接的驱动齿条49移动，从而实现将收缩至滑腔内的闭合板48向外移动，当刮板12上升至相应位置时，刚好通过驱动装置带动闭合板48完全将缺口47封堵；

参照附图18所示，我们在闭合板48远离螺杆13一端一体设置有驱动齿条49且驱动齿条49啮合有转动安装于安装框1内的驱动齿轮50，当刮板12向下移动至相应位置时（刮板12移动到该位置时，刚好实现将电极板11上的粉尘颗粒完全向下刮落），如附图17所示，通过驱动装置刚好带动闭合板48完全收缩至承载框34内并且将缺口47打开（此时封堵板10刚好关闭），在此需要注意的是，当刮板12由上而下开始写向下移动时，此时刮板12已经开始将位于电极板11上的粉尘颗粒向下刮落，但此时，刮板12才刚开始向下移动并且未移动至相应位置处（如附图17中所示的位置，此时闭合板48仍处于将缺口47封堵状态，如附图15所示），此时向下刮落的粉尘颗粒直接掉落在闭合板48上端面上，当刮板12向下移动至如附图17中所示位置的过程中，通过驱动装置带动驱动齿轮50转动进而带动与闭合板48一体连接的驱动齿条49移动，在闭合板48移动的过程中使得缺口47缓慢打开，伴随着闭合板48的持续移动，即，收缩至承载框34内（如附图17中位置所示，我们在缺口47侧壁上设左右与闭合板48上下两端面滑动配合的滑腔，图中未标号），此时位于闭合板48上端面的粉尘颗粒，由于受到滑腔的阻碍，则伴随着闭合板48缓慢收缩至滑腔内，使得位于闭合板48上端面的粉尘颗粒被再次刮落并且掉入至导流槽14内，以至刮板12移动至如附图17中所示位置时，此时刚好将电极板11上的粉尘颗粒完全清理并且闭合板48也完全收缩至滑腔中；

通过设置闭合板48，当封堵板10打开的同时使得刮板12同步向上移动并且带动闭合板48将缺口47进行封堵，可避免处于显示屏框架外的空气经导流槽14、缺口47进入至腔体35内（承载框34设置于显示屏框架内，而当风扇36启动时进入至腔体35内的空气是位于显示屏框架内的空气，我们在显示屏框架上相应位置处设置有开口并且在开口处设置滤网，实现将进入至显示屏框架内的空气进行初步过滤的效果），而由于导流槽14直接与显示屏框架外界连通并且由于导流槽14需要向外排放收集的粉尘，因此无法在导流槽14内设置滤网，故，只有在缺口47位置处设置闭合板48实现在不需要向外排放收集的粉尘时候，将缺口47封堵的效果，进一步避免了外界空气中的灰尘进入至腔体35内；

实施例7，在实施例6基础上，参照附图13所示，我们在腔体35内侧壁上设置有与刮板12竖向滑动配合的滑槽51，驱动装置包括滑动安装于远离螺杆13一端滑槽51内的驱动板52，当闭合板48处于关闭状态时，驱动板52处于如附图15中所示位置，参照附图18所示，驱动板52横向一侧壁转动安装有伸缩杆53且伸缩杆53滑动配合有转动安装于承载框34内的矩形筒54，当刮板12在螺杆13的带动下沿着滑槽51向下移动并且刮板12下端面与竖向滑动安装于滑槽51内的驱动板52上端面接触时，则带动驱动板52向下移动并且通过伸缩杆53、矩形筒54带动矩形筒54在承载框34内转动，伴随着矩形筒54的转动则通过打开皮带轮组55带动驱动齿轮50转动进而带动与闭合板48固定连接的驱动齿条49移动，实现带动闭合板48移动的效果，我们在矩形筒54转动安装于承载框34部位连接有扭簧56并且扭簧56另一端安装在承载框34上，当刮板12未与驱动板52接触时，驱动板52在扭簧56的作用下处于如附图18中所示位置，所述打开皮带轮组55一端与矩形筒54转动部位连接（矩形筒54转动时，通过打开皮带轮组55带动驱动齿轮50转动），伴随着刮板12的向下移动则带动驱动板52沿滑槽51同步下移，以至当刮板12移动至如附图17所示位置时，驱动板52处于如附图19中所示位置（此时，扭簧56产生一定的扭力），此时刚好驱动闭合板48完全收缩至滑腔内并且将缺口47完全打开（如附图17所示）；

当刮板12在螺杆13驱动下向上移动时，则驱动板52在扭簧56的作用下同步沿着滑槽51向上移动，则通过伸缩杆53、矩形筒54、打开皮带轮组55带动闭合板48缓慢向外滑出滑腔并且将缺口47封堵，以至当刮板12不再与驱动板52接触时（此时闭合板48完全将缺口47封堵），此时驱动板52再次向上移动至初始位置处，即，如附图15、18中位置所示。

实施例8，在实施例7基础上，参照附图16所示，我们在缺口47与导流槽14之间设置为斜面，之所以设置有斜面是因为，为了避免从电极板11上掉落的粉尘颗粒落在腔体35底壁上（造成无法清理的结果），故，我们在设置缺口47的时候应当将缺口47的宽度设置的大一些，这样从电极板11上掉落的粉尘颗粒就会全部掉落在闭合板48上端面而不会掉落在腔体35底壁上，但是，我们在设置导流槽14的时候应该将导流槽14的开口设置的尽量小一些，是为了避免当刮板12沿着电极板11向下移动对电极板11上的粉尘颗粒进行清理时，此时，封堵板10还处于打开状态，将导流槽14的开口设置的尽量小一些可尽可能的避免外界空气中的灰尘经导流槽14（而不是经过设置在显示屏框架上的滤网进入至腔体35）进入至腔体35内；

参照附图14所示，斜面末端与导流槽14开口连通，较好的，我们在闭合板48下端面竖向滑动安装有辅助板57且辅助板57与闭合板48之间连接有辅助弹簧58，当闭合板48将缺口47封堵时，此时竖向滑动安装于闭合板48内的辅助板57下端面抵触于斜面末端，我们在设置辅助板57时使得辅助板57下端面进行倒角设置，伴随着闭合板48的打开，则同步带动辅助板57移动，此时辅助板57下端面进行倒角部位在斜面的作用下，伴随着闭合板48的移动而逐步箱闭合板48内收缩，以至，当缺口47完全打开时（此时闭合板48完全收缩至滑腔内），此时辅助板57也完全收缩至闭合板48内（如附图17所示），此时从电机板上刮落的粉尘颗粒以及掉落在闭合板48上端面上粉尘颗粒会掉落在斜面上（伴随着闭合板48箱滑腔内的收缩，则位于闭合板48上端面的粉尘颗粒受到滑腔的阻碍，则掉落至斜面上，也有部分粉尘颗粒直接掉落在导流槽14内并且向外排出），当封堵板10再次打开并且同步带动刮板12向上移动时，则同步带动闭合板48从滑腔内向外滑出，伴随着闭合板48的向外滑出，则竖向滑动安装于闭合板48内的辅助板57在辅助弹簧58的作用下同步向下沿着斜面并且紧贴于斜面进行移动，实现将落在斜面上的粉尘颗粒，刮入至导流槽14中的效果（并且经导流槽14直接向外排出）。

实施例9，在实施例1的基础上，参照附图21所示，我们在安装框1下端横向两侧分别固定安装有两竖向间隔设置的磁铁59且两磁铁59N级与S级相向设置，

我们在两磁铁59之间转动安装有导电框60且导电框60靠近导轨40一端一体设置有与之同轴心转动的扇叶61（扇叶61与导电框60连接部位选用绝缘材料加工而成），当有气流经风扇36送入至安装框1内时，会带动扇叶61转动并且同步带动导电框60转动，此时导电框60在闭合的磁场中做切割磁感线运动，在导电框60中会产生感应电流，并且会随着扇叶61转动速度的快慢（即导电框60转动速度的快慢）而相应的产生不同大小的感应电流（导电框60转动速度越快产生的感应电流越大，反之越小），参照附图22所示，我们在导电框60远离扇叶61一端分别电性连接有两长度不等的连杆62并且连杆62远离导电框60一端固定安装有弧形导电板63，我们在安装框1内固定安装有与扇叶61同轴心设置的圆筒64且在圆筒64内圆面分别设置有与弧形导电板63转动配合的环形导电槽65，两环形导电槽65电性连接有微型电流表，此时，导电框60、连杆62、弧形导电板63、环形导电槽65、微电流表构成一个闭合回路，当导电框60在两磁铁59之间转动做切割磁感线运动时，微型电流表会实时监测闭合回路中的感应电流大小，我们将微型电流表电性连接有微控制器，当微型电流表检测到闭合回路中的感应电流处于一个较大的极限值并且维持一段时间后，此时微控制器控制灯板回路，使得相应数量的灯珠16熄灭（相应数量的灯珠16熄灭不会影响显示屏画面的显示，只是会使得显示屏画面的亮度降低），以减少热量的产生；

我们通过微控制器可设定一个电流极限值，当送风装置以最大功率运转时，所产生的的风速也达到最大，此时导电框60中产生的感应电流值也达到了最大值（即，我们所设定的极限值），若微型电流表检测到感应电流维持在最大值并且持续一段时间后，则表示，安装框1内的温度还在升高或者仍旧未有下降的迹象，此时我们只有减少灯珠16发光的个数，来实现降温的效果，当微型电流表检测到感应电流小于最大值并且维持一段时间后，表明安装框1内的温度已经下降，此时微控制器通过控制灯板回路，再次将熄灭的灯珠16进行点亮发光。

参照附图25所示，我们在定位柱5内竖向滑动安装有阶梯柱68且阶梯柱68与定位柱5之间连接有紧固弹簧67，我们在设置阶梯柱68的时候使得其中间位置的直径和定位柱5的直径相等，并且阶梯柱68中间位置部分与设置在光学膜片4上的定位孔6相配合（实现对光学膜片4的定位），之所以这样设置是为了使得当导光板2受热而使其沿着垂直于其表面的方向上进行膨胀时，使得光学膜片4能够紧紧与导光板2上端面贴合在一起（此时伴随着导光板2的沿着如附图25中所示，向上膨胀时，同步带动阶梯柱68向上移动并且使得紧固弹簧67被拉伸），即，当导光板2受热膨胀时，不改变反射片3、导光板2、光学膜片4之间的距离，从而使得对显示屏显示效果的影响降到最低；

该显示屏背光结构可根据导光板2受热膨胀的程度大小而调整LED光源与导光板2之间的距离并且当导光板2受热膨胀较大时，使得位于安装框1上下两端的封堵板10打开，使得内部热空气与外界空气进行热交换并且当导光板2继续膨胀时，此时启动送风装置加快内外空气热交换速率，伴随着送风装置启动的同时，位于两电极板11之间的电场对进入至安装框1内的空气进行除尘、过滤，避免灰尘进入到安装框1内，参照附图1所示，当封堵板10打开时外界气流在送风装置的作用下从安装框1下端进入沿着导光板2与安装框1侧壁之间的缝隙移动并且从安装框1上端向外排出，即，如附图1中所示的气流方向；

较好的，当导光板2不再膨胀并且恢复至正常形态时，此时若干封堵板10同步关闭并且在关闭的同时驱动刮板12实现对吸附在电极板11上的粉尘进行清理，当刮板12下降至一定高度时，驱动闭合板48移动并且使得缺口47打开，进而使得刮落的粉尘向下掉入至导流槽14内并且将导流槽14向外排出；

在本方案中，若送风装置启动的同时仍然不能满足向外散热的效率，此时通过微型电流表检测导电框60中流经电流的大小并且当导电框60中流经的电流持续维持在最大电流时，则通过与微型电流表电性连接的微控制器控制相应数量的灯珠16熄灭以减少热量的产生，从而实现快速将安装框1内的温度降低的效果。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式车载显示屏的背光结构，包括安装框（1）且安装框（1）底壁上设置有导光板（2），其特征在于，所述安装框（1）底壁竖向两侧固定安装有定位柱（5）且导光板（2）上设置有与定位柱（5）相配合的定位孔（6），位于定位柱（5）横向两侧的安装框（1）上分别设置有限位柱（7）且导光板（2）上设有横向长度大于限位柱（7）直径的限位槽（8），所述安装框（1）横向两侧壁上横向滑动安装有灯板且灯板与安装框（1）之间连接有伸缩弹簧（9），所述安装框（1）上设置有用于对灯板锁定的锁定装置且该锁定装置满足：当导光板（2）膨胀至一定程度时解除锁定装置对灯板的锁定，所述安装框（1）竖向两侧分别设置有若干封堵板（10），所述封堵板（10）连接有设置于安装框（1）内的传动装置且传动装置经灯板驱动；

位于安装框（1）竖向一侧壁上设置有与封堵板（10）相对应的送风装置且当封堵板（10）打开一定角度时使得送风装置开始工作，所述送风装置内横向两侧设置有电极板（11）且两电极板（11）串联于高压回路中且当送风装置启动时高压回路通电，所述送风装置内滑动安装有与电极板（11）相配合的刮板（12）且刮板（12）螺纹配合有转动安装于送风装置内的螺杆（13），所述螺杆（13）经封堵板（10）驱动，所述送风装置底部连接有导流槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式车载显示屏的背光结构，其特征在于，所述灯板包括横向滑动安装于安装框（1）侧壁上的U形架（15）且U形架（15）上间隔固定安装有灯珠（16），所述伸缩弹簧（9）连接于U形架（15）与安装框（1）侧壁之间，所述锁定装置包括与U形架（15）一体连接的承载杆（17）且承载杆（17）内横向滑动安装有触发杆（18），所述触发杆（18）置于承载杆（17）外一端一体设设置有触发板（19）且触发杆（18）置于承载杆（17）内一端一体设置有三角板（20），所述承载杆（17）与触发杆（18）之间连接有触发弹簧（21），所述安装框（1）底壁位于承载杆（17）上下两端分别竖向滑动安装有L形杆（23）且L形杆（23）与安装框（1）之间连接有锁定弹簧（24），所述L形杆（23）置于承载杆（17）内一端且面向三角板（20）一侧进行倒角设置。

3.根据权利要求2所述的一种组合式车载显示屏的背光结构，其特征在于，所述封堵板（10）经与之一体连接的转轴（25）转动安装于安装框（1）且位于安装框（1）横向两侧的封堵板（10）转动方向相反，所述传动装置包括：转向相同的封堵板（10）配合有竖向滑动安装于安装框（1）侧壁上的驱动杆（26）且驱动杆（26）上设置有矩形槽（27），所述封堵板（10）上面远离转轴（25）一侧一体设置有与矩形槽（27）滑动配合的圆杆（28），所述驱动杆（26）连接有传递杆（29）且传递杆（29）一体设置有竖向延伸的从动齿条（30），所述齿条啮合有转动安装于安装框（1）上的从动齿轮（31）且从动齿轮（31）同轴转动有主动齿轮（32），所述U形架（15）上固定有与主动齿轮（32）啮合的主动齿条（33）。

4.根据权利要求3所述的一种组合式车载显示屏的背光结构，其特征在于，所述送风装置包括固定安装在安装框（1）下端的承载框（34）且承载框（34）内分别设置有与封堵板（10）相对应的腔体（35），所述腔体（35）远离安装框（1）一侧壁上设置有风扇（36）且风扇（36）电性连接有设置于安装框（1）内的控制装置，所述电极板（11）分别安装在腔体（35）横向两侧壁上，所述高压回路与控制装置电性连接，所述刮板（12）竖向滑动安装于腔体（35）内且刮板（12）抵触于和高压回路正极连接的电极板（11）上，设置于同一承载框（34）内的螺杆（13）之间经传动皮带轮组（37）连接且其中一个螺杆（13）经蜗轮蜗杆传动装置（38）连接有设置于安装框（1）内的驱动皮带轮组（39），所述驱动皮带轮组（39）与转轴（25）连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式车载显示屏的背光结构，其特征在于，所述安装框（1）上下两侧壁上设置有与驱动杆（26）竖向滑动配合的导轨（40），所述控制装置包括滑动安装于导轨（40）内的移动块（41）且移动块（41）与导轨（40）远离承载框（34）一端连接有控制弹簧（42），所述移动块（41）面向导轨（40）侧壁一端固定有电阻片（43）且导轨（40）侧壁上设置有第一导电片（44），所述电阻片（43）、第一导电片（44）串联于风扇（36）电性回路中，所述移动块（41）底壁上固定有第二导电片（45）且导轨（40）底壁上固定有与第二导电片（45）相配合的第三导电片（46），第二导电片（45）、第三导电片（46）串联于高压回路中。

6.根据权利要求5所述的一种组合式车载显示屏的背光结构，其特征在于，所述腔体（35）内靠近刮板（12）一侧设置有与导流槽（14）连通的缺口（47）且缺口（47）远离电极板（11）一侧壁上横向滑动安装有闭合板（48），所述闭合板（48）远离螺杆（13）一端一体设置有驱动齿条（49）且驱动齿条（49）啮合有转动安装于安装框（1）内的驱动齿轮（50），所述驱动齿轮（50）连接有设置于安装框（1）内的驱动装置且驱动装置满足：当刮板（12）向下移动至相应位置时通过驱动装置带动闭合板（48）移动并且将缺口（47）打开。

7.根据权利要求6所述的一种组合式车载显示屏的背光结构，其特征在于，所述腔体（35）内侧壁上设置有与刮板（12）竖向滑动配合的滑槽（51），所述驱动装置包括竖向滑动安装于滑槽（51）内的驱动板（52）且驱动板（52）横向一侧转动安装有伸缩杆（53），所述伸缩杆（53）滑动配合有矩形筒（54）且矩形筒（54）转动安装于承载框（34）内，所述矩形筒（54）经打开皮带轮组（55）带动驱动齿轮（50），所述矩形筒（54）与承载框（34）转动配合部位连接有扭簧（56）且扭簧（56）另一端连接于承载框（34）。

8.根据权利要求7所述的一种组合式车载显示屏的背光结构，其特征在于，所述缺口（47）与导流槽（14）之间设置为斜面，所述闭合板（48）下端面竖向滑动安装有辅助板（57）且辅助板（57）与闭合板（48）之间连接有辅助弹簧（58）。

9.根据权利要求1所述的一种组合式车载显示屏的背光结构，其特征在于，所述安装框（1）下端横向两侧分别固定安装有两竖向间隔设置的磁铁（59）且两磁铁（59）N级与S级相向设置，两所述磁铁（59）之间转动安装设置有导电框（60）且导电框（60）横向一端一体连接有扇叶（61），所述导电框（60）远离扇叶（61）一端分别经与之电性连接的连杆（62）连接有弧形导电板（63）且两连杆（62）长度不同，所述安装框（1）内固定有与扇叶（61）同轴心设置的圆筒（64）内圆面上间隔设置有与弧形导电板（63）转动配合的环形导电槽（65），两环形导电槽（65）连接有微型电流表且微型电流表电性连接有微控制器，所述微控制器与灯板控制回路电性连接。

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