CN114421314B - 一种可远程智能控制的环网柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环网柜技术领域，尤其涉及一种可远程智能控制的环网柜，包括：柜体，所述柜体的内底壁均布有三个限位部，断路器，所述断路器包括三个灭弧室，且每个所述灭弧室底部固定连接有一底座，各底座与各限位部一一对应；其中所述底座卡入所述限位部的下半部后，所述限位部能够扣合在对应底座的上半部上，以围合对应底座；通过这样的方式来限位灭弧室，仅通过按压断路器就能实现断路器的安装，省时省力，同时，避免使用螺栓，通过限位部松开断路器的底部就能实现断路器的拆卸。

Description

一种可远程智能控制的环网柜

技术领域

本发明涉及环网柜技术领域，尤其涉及一种可远程智能控制的环网柜。

背景技术

环网柜运行电压通常在10KV与20KV之间，按绝缘方式分为半绝缘环网柜和全绝缘环网柜。而在空间狭小的配电室或者户外箱变多用全绝缘环网柜，在一组配电设备中会在组合两端分别配置一台电压互感器柜或者在一端配置一台电压互感器柜，而电压互感器柜因电压互感器较大（标准全绝缘柜柜宽只有325mm）所以需在电压互感器柜旁放置一个空柜用于放置电压互感器 造成了配电室空间增大，成本增加不利于空间利用。最近ABB研发了新款半绝缘柜UniSec系列标准柜，具有性能优越 安全可靠等特点，其中半绝缘电压互感器柜标准柜宽为500mm,可以安装较大容量的电压互感器，半绝缘柜价格较全绝缘柜低。

但是现有的环网柜在安装断路器的时候，需要使用螺栓来固定，这样的方式安装起来极其不便。

为了解决上述问题，需要设计一种可远程智能控制的环网柜。

发明内容

本发明的目的是提供一种可远程智能控制的环网柜。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可远程智能控制的环网柜，包括：柜体，所述柜体的内底壁均布有三个限位部，断路器，所述断路器包括三个灭弧室，且每个所述灭弧室底部固定连接有一底座，各底座与各限位部一一对应；其中所述底座卡入所述限位部的下半部后，所述限位部能够扣合在对应底座的上半部上，以围合对应底座。

进一步地，所述限位部包括中间凸起的限位座，和铰接在所述限位座两侧的扣件；所述底座包括一水平设置的底板，所述灭弧室的静导电杆穿过所述底板并与所述底板固定连接；其中所述底板置于所述限位座上后，所述扣件能够扣合在所述底板的上端面。

进一步地，所述限位座的两侧分别一体设置有两铰接架，所述限位部还包括固定连接在所述限位座同侧的两铰接架之间的限位转轴；所述扣件包括被所述限位转轴贯穿且与所述限位转轴转动连接的转动板和固定连接在所述转动板顶部的扣合板；其中所述底板置于所述限位座上后，所述扣合板能够盖在所述底板的上端面上。

进一步地，所述扣合板的纵截面为一直角梯形，且所述扣合板的直角边与所述转动板固定；其中所述扣合板的下底边能够扣合在所述底板的上端面。

进一步地，所述扣合板与所述转动板之间的阴角设置有倒圆角。

进一步地，所述扣合板的上端面固定连接有一拨动块，且所述拨动块位于所述扣合板和所述转动板的阳角处；所述拨动块的纵截面为弧形；其中按压所述拨动块，以使所述扣合板与所述底板分离。

进一步地，所述拨动块的上端面开设有一弧形的按压槽，且所述按压槽的内侧壁均布有若干按压条；其中按压所述按压槽后，所述扣合板与所述底板分离。

进一步地，所述底板的两侧分别固定连接有一侧板，所述限位座与所述铰接架之间开设有一与所述侧板适配的限位槽；所述转动板的底部固定连接有一横板；其中所述侧板插入所述限位槽后，所述侧板顶推所述横板，以使所述扣合板扣合在所述底板上。

进一步地，所述柜体的外侧壁固定连接有一与所述柜体内部连通的散热风道。

进一步地，所述灭弧室适于在电路中快速切断电源后熄弧并抑制电流，所述灭弧室包括腔体、设置在所述腔体内的屏蔽筒、滑动设置在所述屏蔽筒内的动导电杆和固定在所述屏蔽筒内的静导电杆，所述动导电杆上开设有腰型孔；所述断路器还包括：驱动部，所述驱动部包括滑动设置在所述腰型孔内的驱动轴和与所述驱动轴弹性连接的弹性机构，所述驱动轴驱动所述动导电杆与所述静导电杆接触，以保持电路的连通；冷却部，所述冷却部包括两个相互连通的冷却通道一、冷却通道二、设置在所述冷却通道一内的推板一和弹性设置在所述冷却通道二内的推板二，以及，所述推板一与所述动驱动轴固定连接，所述冷却通道一位于所述腔体外侧，所述冷却通道二位于所述屏蔽筒和腔体内壁之间，所述推板一与所述推板二之间设有冷却液；其中，所述驱动轴驱动所述动导电杆向下移动，所述驱动轴由所述腰型孔顶部向下移动，直至所述动导电杆与所述静导电杆接触，所述弹性机构顶推所述驱动轴，以使所述驱动轴移动至所述腰型孔顶部；所述推板推动所述冷却液至所述冷却通道一中，以保持所述屏蔽筒与所述冷却通道二的绝缘；当所述灭弧室内发生短路时，所述动导电杆向上移动与所述静导电杆断开，所述腰型孔的底端向上移动接触到所述驱动轴产生时间差，以使所述灭弧室内的产生的电弧消失，然后所述腰型孔底端顶推所述驱动轴向上移动，所述驱动轴驱动所述推板一移动将所述冷却液挤压至所述冷却通道二内对所述屏蔽筒降温冷却。

本发明的有益效果是，本发明的一种可远程智能控制的环网柜，包括：柜体，所述柜体的内底壁均布有三个限位部，断路器，所述断路器包括三个灭弧室，且每个所述灭弧室底部固定连接有一底座，各底座与各限位部一一对应；其中所述底座卡入所述限位部的下半部后，所述限位部能够扣合在对应底座的上半部上，以围合对应底座，通过这样的方式来限位灭弧室，仅通过按压断路器就能实现断路器的安装，省时省力，同时，避免使用螺栓，通过限位部松开断路器的底部就能实现断路器的拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可远程智能控制的环网柜的优选实施例的立体图；

图2是本发明的限位部的优选实施例的立体图；

图3是本发明的底座的优选实施例的立体图；

图4是本发明的断路器的优选实施例的立体图；

图5为本发明驱动轴与推板一连接结构示意图；

图6为本发明套筒和动导电杆安装结构示意图；

图7为本发明灭弧室和冷却部内部结构剖视图；

图中：100、灭弧室，110、腔体，111、底座；112、底板；113、侧板；120、屏蔽筒，130、动导电杆，140、静导电杆，141、触头，150、腰型孔，160、动端盖板，170、静端盖板，180、导向管，190、波纹管；200、驱动部，210、驱动轴，220、弹簧一，230、支撑架，240、固定架，250、转动轴，260、导向板，261、导向槽，270、套筒，271、固定板，280、铜排；300、冷却部，330、冷却通道一，331、推板一，340、冷却通道二，341、推板二，342、弹簧二，350、导热翅片；400、柜体；410、限位部；411、限位座；412、扣件；4121、扣合板；4122、转动板；4123、横板；413、铰接架；414、限位转轴；415、限位槽；416、拨动块；417、按压槽；418按压条；420、散热风道。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种可远程智能控制的环网柜，包括：柜体400，所述柜体400的内底壁均布有三个限位部410，断路器，所述断路器包括三个灭弧室100，且每个所述灭弧室100底部固定连接有一底座111，各底座111与各限位部410一一对应；其中所述底座111卡入所述限位部410的下半部后，所述限位部410能够扣合在对应底座111的上半部上，以围合对应底座111，通过这样的方式来限位灭弧室100，仅通过按压断路器就能实现断路器的安装，省时省力，同时，避免使用螺栓，通过限位部410松开断路器的底部就能实现断路器的拆卸。

下面对上述结构一一阐述：

限位部410，所述限位部410包括中间凸起的限位座411，限位座411用于支撑断路器，限位座411上开设有一适于灭弧室100的静导电杆140穿过的孔体，在所述限位座411两侧分别铰接有一扣件412，在扣件412转动过程中能够扣合在断路器的底座111上，以使扣件412对断路器起到限位作用，所述限位座411的两侧分别一体设置有两铰接架413，在同侧的两铰接架413之间的固定连接有一限位转轴414，铰接架413对限位转轴414起到支撑作用，扣件412被限位转轴414贯穿，进而限位转轴414作为扣件412的转动中心，在铰接架413与限位座411之间还开设有限位槽415。

扣件412，扣件412由自上而下一体设置的扣合板4121、转动板4122和横板4123组成，且扣合板4121和横板4123位于所述转动板4122的同侧，且扣合板4121、转动板4122和横板4123形成一“C”形，且“C”的开口朝向限位座411，转动板4122被所述限位转轴414贯穿且与所述限位转轴414转动连接，在使用时，断路器的底座111插入限位槽415，底座111推动横板4123，以使转动板4122绕限位转轴414转动，从而扣合板4121盖合在底座111的上端面，以完成断路器的安装。所述扣合板4121的纵截面为一直角梯形，且所述扣合板4121的直角边与所述转动板4122固定；其中所述扣合板4121的下底边能够扣合在所述底座111的上端面，通过这样的方式使得整个扣合板4121形成一夹爪，进而从底座111的上端面夹紧底座111，进而夹紧断路器。为了便于拆卸断路器，在所述扣合板4121的上端面固定连接有一拨动块416，优选的该拨动块416与扣合板4121一体设置，以提高拨动块416的稳定性，且所述拨动块416位于所述扣合板4121和所述转动板4122的阳角处；所述拨动块416的纵截面为弧形；使用时，通过按压所述拨动块416，使得转动板4122绕限位转轴414向扣合的相反方向转动，从而所述扣合板4121与底座111分离，进而扣合板4121松开底座111，即断路器被松开。为了便于按压拨动块416，在所述拨动块416的上端面开设有一弧形的按压槽417，按压槽417呈向下凹陷设置，且所述按压槽417的内侧壁均布有若干按压条418，按压条418沿按压槽417的长度方向延伸，进而增大按压槽417内表面的表面摩擦系数，从而增大了按压时按压物与拨动块416的摩擦力，避免与拨动块416脱离，从而保证所述扣合板4121与所述底板112分离。

底座111，所述底座111包括一水平设置的底板112，在底板112的两侧分别固定连接有与限位槽415适配的侧板113，所述灭弧室100的静导电杆140穿过所述底板112并与所述底板112固定连接，所述扣合板4121与所述转动板4122之间的阴角设置有倒圆角，以适配底板112与侧板113的连接拐角，在使用时，侧板113插入限位槽415，以使底板112支撑在限位座411上方，通过按压断路器，使得侧板113顶推横板4123，从而转动板4122绕限位转轴414转动，从而，扣合板4121扣合在底板112的上端面。

在本实施例中，所述柜体400的外侧壁固定连接有一与所述柜体400内部连通的散热风道420，通过散热风道420对柜体400内部进行散热，以避免柜体400内部温度过高而损坏断路器。

灭弧室100，所述灭弧室100适于在电路中快速切断电源后熄弧并抑制电流，所述灭弧室100包括腔体110、设置在所述腔体110内的屏蔽筒120、滑动设置在所述屏蔽筒120内的动导电杆130和固定在所述屏蔽筒120内的静导电杆140，所述动导电杆130上开设有腰型孔150；

所述可远程智能控制的环网柜还包括：

驱动部200，所述驱动部200包括滑动设置在所述腰型孔150内的驱动轴210和与所述驱动轴210弹性连接的弹性机构，所述驱动轴210驱动所述动导电杆130与所述静导电杆140接触，以保持电路的连通；

冷却部300，所述冷却部300包括两个相互连通的冷却通道一330、冷却通道二340、设置在所述冷却通道一330内的推板一331和弹性设置在所述冷却通道二340内的推板二341，以及，所述推板一331与所述动驱动轴210固定连接，所述冷却通道一330位于所述腔体110外侧，所述冷却通道二340位于所述屏蔽筒120和腔体110内壁之间，所述推板一331与所述推板二341之间设有冷却液；其中，

所述驱动轴210驱动所述动导电杆130向下移动，所述驱动轴210由所述腰型孔150顶部向下移动，直至所述动导电杆130与所述静导电杆140接触，所述弹性机构顶推所述驱动轴210，以使所述驱动轴210移动至所述腰型孔150顶部；所述推板推动所述冷却液至所述冷却通道一330中，以保持所述屏蔽筒120与所述冷却通道二340的绝缘；

当所述灭弧室100内发生短路时，所述动导电杆130向上移动与所述静导电杆140断开，所述腰型孔150的底端向上移动接触到所述驱动轴210产生时间差，以使所述灭弧室100内的产生的电弧消失，然后所述腰型孔150底端顶推所述驱动轴210向上移动，所述驱动轴210驱动所述推板一331移动将所述冷却液挤压至所述冷却通道二340内对所述屏蔽筒120降温冷却。

灭弧室100

所述灭弧室100适于在电路中快速切断电源后熄弧并抑制电流。

所述灭弧室100包括腔体110、设置在所述腔体110内的屏蔽筒120、滑动设置在所述屏蔽筒120内的动导电杆130和固定在所述屏蔽筒120内的静导电杆140，所述动导电杆130上开设有腰型孔150。所述灭弧室100还包括与所述屏蔽筒120连接的动端盖板160和静端盖板170，其中，所述动端盖板160和静端盖板170分别位于所述腔体110的上下两端；所述动导电杆130滑动设置在所述动端盖板160上，所述静导电杆140固定在所述静导电杆140上。所述动端盖板160上还设有导向管180，所述导向管180上固定有波纹管190，其中，所述导向管180套设在所述动导电杆130上，所述波纹管190的另一端抵住所述屏蔽筒120设置。所述动导电杆130和静导电杆140上均设有触头141。导向管180限制了动导电杆130的运动方向，使得动导电杆130的运动方向更加稳定。触头141是产生电弧、熄灭电弧的部位。波纹管190则是保证了动导电杆130和静导电杆140在一定范围内运动，并保证了灭弧室100的真空状态。

驱动部200

所述驱动部200适于驱动所述动导电杆130与所述静导电杆140接触。

所述驱动部200包括滑动设置在所述腰型孔150内的驱动轴210和与所述驱动轴210弹性连接的弹性机构，所述驱动轴210驱动所述动导电杆130与所述静导电杆140接触，以保持电路的连通。所述驱动部200包括支撑架230、固定在所述支撑架230上的固定架240、转动设置在所述固定架240上的转动轴250、固定在所述转动轴250上的导向板260和开设在所述导向板260上的导向槽261，其中，所述驱动轴210固定在所述驱动盘上，所述驱动盘滑动设置在所述导向槽261内；所述导向槽261为弧形槽，以使所述驱动槽能驱动所述驱动轴210上下移动。所述转动轴250带动导向板260转动，由于所述导向板260上的导向槽261与所述驱动盘适配，导向槽261驱动驱动盘在导向槽261内移动，导向槽261为弧形槽，从而驱动盘产生竖直方向的位移。由于驱动盘与驱动轴210固定连接，驱动轴210滑动设置在所述腰型孔150内，从而可以带动动导电杆130上下运动。

为了实现延时效果，所述驱动轴210的一端固定有套设在所述动导电杆130上的套筒270，所述套筒270底端固定有固定板271，其中，所述弹性机构一端抵住所述固定板271，另一端抵住设置在所述支撑架230侧壁上的铜排280。所述弹性机构为弹簧一220。驱动轴210在腰型孔150内滑动，驱动轴210接触到腰型孔150底端，然后带动动导电杆130向下移动，当动导电杆130与静导电杆140接触后，弹簧一220能够向上挤压所述固定板271，固定板271带动套筒270向上移动，套筒270带动驱动轴210向上移动，从而驱动轴210位于腰型孔150的顶端。当所述灭弧室100内发生短路时，所述动导电杆130向上移动与所述静导电杆140断开，所述腰型孔150的底端向上移动接触到所述驱动轴210，在这期间产生了时间差，以使得在这期间内，灭弧室100内的电弧可以消失。

冷却部300

所述冷却部300适于对灭弧室100内产生的高温进行冷却。

冷却部300，所述冷却部300包括两个相互连通的冷却通道一330、冷却通道二340、设置在所述冷却通道一330内的推板一331和弹性设置在所述冷却通道二340内的推板二341，以及，所述推板一331与所述动驱动轴210固定连接，所述冷却通道一330位于所述腔体110外侧，所述冷却通道二340位于所述屏蔽筒120和腔体110内壁之间，所述推板一331与所述推板二341之间设有冷却液。所述推板一331的尺寸与所述冷却通道一330内径的适配，所述推板二341的尺寸与所述冷却通道二340的内径适配，以使所述推板一331与推板二341之间保持密封。所述冷却通道一330和冷却通道二340连接形成U形通道；所述冷却通道一330的侧壁上还设有导热翅片350。所述推板二341通过弹簧二342弹性设置在所述冷却通道二340内。当所述动导电杆130和静导电杆140接触时，冷却液位于冷却通道一330内。具体如下：当所述动导电杆130和静导电杆140接触时，推板一331向远离冷却通道二340的方向移动，将冷却液从冷却通道二340内抽回到冷却通道一330内进行冷却，冷却通道一330的侧壁上还设有导热翅片350，导热翅片350将冷却通道一330内冷却液的温度与外界空气进行换热，将热量散发到外界。当所述动导电杆130和静导电杆140断开时，冷却液位于冷却通道二340内。具体如下：当所述动导电杆130和静导电杆140断开时，推板一331向冷却通道二340的方向移动，将冷却液挤压至冷却通道二340内，与屏蔽筒120接触进行冷却。

工作原理：当灭弧室100正常工作时，转动转动轴250，转动轴250带动导向板260转动，由于所述导向板260上的导向槽261与所述驱动盘适配，导向槽261驱动驱动盘在导向槽261内移动，导向槽261为弧形槽，从而驱动盘产生竖直方向的位移。当驱动盘向导向槽261最下端移动时，驱动盘带动驱动轴210滑动至所述腰型孔150底端，然后向下挤压动导电杆130，使得动导电杆130与静导电杆140接触。然后弹簧一220向上挤压固定板271，固定板271带动套筒270向上移动，套筒270带动驱动轴210向上移动，从而使得驱动轴210位于腰型孔150的顶端。在这过程中，推板一331向远离冷却通道二340的方向移动，将冷却液从冷却通道二340内抽回到冷却通道一330内进行冷却，推板二341在弹簧二342的作用下，也将冷却液向冷却通道一330的方向挤压，使得冷却液移动至冷却通道一330内。冷却通道一330的侧壁上还设有导热翅片350，导热翅片350将冷却通道一330内冷却液的温度与外界空气进行换热，将热量散发到外界。

当灭弧室100内发生短路时，所述动导电杆130向上移动与所述静导电杆140断开，所述腰型孔150的底端向上移动接触到所述驱动轴210时，会产生时间差，以使所述灭弧室100内的产生的电弧在这段时间内消失。然后所述腰型孔150底端顶推所述驱动轴210向上移动，所述驱动轴210驱动所述推板一331移动将所述冷却液挤压至所述冷却通道二340内对所述屏蔽筒120降温冷却（驱动轴210驱动推板一331向上移动的力大于弹簧二342的弹力），此时推板二341的弹簧二342处于压缩状态，避免了产生电弧就降冷却液通入到冷却通道二340内产生的漏电现象。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种可远程智能控制的环网柜，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体的内底壁均布有三个限位部，

断路器，所述断路器包括三个灭弧室，且每个所述灭弧室底部固定连接有一底座，各底座与各限位部一一对应；其中

所述底座卡入所述限位部的下半部后，所述限位部能够扣合在对应底座的上半部上，以围合对应底座；所述灭弧室适于在电路中快速切断电源后熄弧并抑制电流，所述灭弧室包括腔体、设置在所述腔体内的屏蔽筒、滑动设置在所述屏蔽筒内的动导电杆和固定在所述屏蔽筒内的静导电杆，所述动导电杆上开设有腰型孔；

所述断路器还包括：

驱动部，所述驱动部包括滑动设置在所述腰型孔内的驱动轴和与所述驱动轴弹性连接的弹性机构，所述驱动轴驱动所述动导电杆与所述静导电杆接触，以保持电路的连通；

冷却部，所述冷却部包括两个相互连通的冷却通道一、冷却通道二、设置在所述冷却通道一内的推板一和弹性设置在所述冷却通道二内的推板二，以及，所述推板一与所述驱动轴固定连接，所述冷却通道一位于所述腔体外侧，所述冷却通道二位于所述屏蔽筒和腔体内壁之间，所述推板一与所述推板二之间设有冷却液；其中，

所述驱动轴驱动所述动导电杆向下移动，所述驱动轴由所述腰型孔顶部向下移动，直至所述动导电杆与所述静导电杆接触，所述弹性机构顶推所述驱动轴，以使所述驱动轴移动至所述腰型孔顶部；所述推板二推动所述冷却液至所述冷却通道一中，以保持所述屏蔽筒与所述冷却通道二的绝缘；

当所述灭弧室内发生短路时，所述动导电杆向上移动与所述静导电杆断开，所述腰型孔的底端向上移动接触到所述驱动轴产生时间差，以使所述灭弧室内产生的电弧消失，然后所述腰型孔底端顶推所述驱动轴向上移动，所述驱动轴驱动所述推板一移动将所述冷却液挤压至所述冷却通道二内对所述屏蔽筒降温冷却；

所述限位部包括中间凸起的限位座，和铰接在所述限位座两侧的扣件；

所述底座包括一水平设置的底板，所述灭弧室的静导电杆穿过所述底板并与所述底板固定连接；其中

所述底板置于所述限位座上后，所述扣件能够扣合在所述底板的上端面；

所述限位座的两侧分别一体设置有两铰接架，

所述限位部还包括固定连接在所述限位座同侧的两铰接架之间的限位转轴；

所述扣件包括被所述限位转轴贯穿且与所述限位转轴转动连接的转动板和固定连接在所述转动板顶部的扣合板；其中

所述底板置于所述限位座上后，所述扣合板能够盖在所述底板的上端面上；

所述底板的两侧分别固定连接有一侧板，

所述限位座与所述铰接架之间开设有一与所述侧板适配的限位槽；

所述转动板的底部固定连接有一横板；其中

所述侧板插入所述限位槽后，所述侧板顶推所述横板，以使所述扣合板扣合在所述底板上。

2.如权利要求1所述的一种可远程智能控制的环网柜，其特征在于，

所述扣合板的纵截面为一直角梯形，且所述扣合板的直角边与所述转动板固定；其中

所述扣合板的下底边能够扣合在所述底板的上端面。

3.如权利要求2所述的一种可远程智能控制的环网柜，其特征在于，

所述扣合板与所述转动板之间的阴角设置有倒圆角。

4.如权利要求3所述的一种可远程智能控制的环网柜，其特征在于，

所述扣合板的上端面固定连接有一拨动块，且所述拨动块位于所述扣合板和所述转动板的阳角处；

所述拨动块的纵截面为弧形；其中

按压所述拨动块，以使所述扣合板与所述底板分离。

5.如权利要求4所述的一种可远程智能控制的环网柜，其特征在于，

所述拨动块的上端面开设有一弧形的按压槽，且所述按压槽的内侧壁均布有若干按压条；其中

按压所述按压槽后，所述扣合板与所述底板分离。

6.如权利要求5所述的一种可远程智能控制的环网柜，其特征在于，

所述柜体的外侧壁固定连接有一与所述柜体内部连通的散热风道。

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