CN111964834B - 一种加酸机的真空度监测系统及监测方法 - Google Patents
一种加酸机的真空度监测系统及监测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111964834B CN111964834B CN202010704843.5A CN202010704843A CN111964834B CN 111964834 B CN111964834 B CN 111964834B CN 202010704843 A CN202010704843 A CN 202010704843A CN 111964834 B CN111964834 B CN 111964834B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- acid adding
- vacuum degree
- pipe
- pump body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L21/00—Vacuum gauges
Abstract
本发明公开了一种加酸机的真空度监测系统及监测方法，包括第一真空监测表、加酸管、真空压力传感器、第二真空监测表、加酸头、加酸软管、控制器以及进酸管，真空泵体远离底柜的一侧面内嵌有第二真空监测表，机体上侧连接有进酸管，机体内部安装有加酸管，分隔板上侧安装有第一真空监测表，加酸管下侧连接有加酸软管，活动架内部安装有加酸头，加酸管上安装有真空压力传感器，真空泵体同侧面且位于机体上安装有控制器，该设计解决了当前真空度监测系统只能单一监测真空管道的真空度，导致不能准确反映加酸抽真空时多个电池单体实际真空度的问题，本发明加酸机的真空度监测方法简单，能及时了解加酸机是否存在漏气的情况。
Description
技术领域
本发明属于蓄电池生产加工技术领域，涉及一种加酸机真空度检测技术，具体是一种加酸机的真空度监测系统及监测方法。
背景技术
铅酸蓄电池化成工艺主要分内化成工艺和外化成工艺，其中，内化成工艺需要对半成品电池进行定量加酸操作，加酸操作主要通过加酸机完成，对电池用加酸机加酸时的技术要求是将定量好的电解液加入到电池中，为了使电解液能顺利地加入到电池中，在加酸前需要对电池的内部进行抽真空，而真空度的一致性会影响电池单体内的酸液一致性以及极板、分隔板的吸酸饱和度等指标。
现有技术中，现有的加酸机主要通过与真空泵相连的真空监测表来监测加酸机抽真空时管路的真空度，由于管路中的真空度(0.8～1.0Mpa)只反映的是总管中的压力，不能体现每个单体下酸管中的真空度，而且实际生产中，由于电池加酸孔与加酸壶、加酸壶与加酸机酸嘴之间由于匹配问题会出现漏气的情况，因此只监控总管的真空度并不能有效反映加酸抽真空时多个电池单体的实际真空度，若多个电池单体的真空度不一致，容易造成电池加酸的不一致，从而影响化成后电池的质量，为此，我们提出一种加酸机的真空度监测系统及监测方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种加酸机的真空度监测系统及监测方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种加酸机的真空度监测系统，包括机体、第一真空监测表、分隔板、加酸管、活动杆、伸缩气缸、真空压力传感器、工作台、底柜、第二真空监测表、真空泵体、真空管道、加酸头、加酸软管、活动架、控制器、显示屏以及进酸管，所述底柜上侧安装有工作台，所述工作台上侧安装有机体，所述底柜一侧面安装有真空泵体，所述真空泵体远离底柜的一侧面内嵌有第二真空监测表，所述真空泵体连接有真空管道，所述机体内部安装有分隔板，所述机体上侧连接有进酸管；
所述机体内部安装有加酸管，所述加酸管贯穿分隔板，所述分隔板上侧安装有第一真空监测表，所述加酸管下侧连接有加酸软管，所述机体内部下侧且位于加酸管下侧装配有伸缩气缸，所述机体内部下侧且位于伸缩气缸的两侧对称安装有活动杆，所述伸缩气缸的活塞端下侧安装有活动架，所述活动杆下端与活动架上端两侧相连接，所述活动架内部安装有加酸头，所述加酸头上端通过加酸软管与加酸管相连接，所述加酸管上安装有真空压力传感器，所述真空泵体同侧面且位于机体上安装有控制器。
进一步地，所述加酸头外表面刻设有外螺纹，所述活动架内部下侧开设有螺纹孔，所述加酸头通过螺纹啮合安装在螺纹孔内部。
进一步地，所述第一真空监测表连接有压力管，所述第一真空监测表通过压力管与真空管道相连接。
进一步地，所述控制器包括数据采集模块、警报模块、处理模块以及显示屏，所述控制器前侧面安装有显示屏，所述控制器电连接有数据采集模块，所述控制器电连接有处理模块，所述处理模块电连接有显示屏和警报模块；
所述数据采集模块用于采集真空泵体、进酸管、加酸管以及加酸软管的真空数据，并将真空数据发送至控制器，所述数据采集模块具体包括第一真空监测表、第二真空监测表以及真空压力传感器；所述处理模块用于接收真空数据，并将真空数据进行分析，具体分析过程如下：
S1：获取加酸管处的真空度，并标记为Zj1；获取真空泵体处的真空度，并标记为Zb1；获取加酸软管处的真空度，并标记为Zr1；
S2：若真空度Zj1、Zb1、Zr1中任意一项不相等，则转入至步骤S4，若真空度Zj1、Zb1、Zr1中三项均相等，则转入至步骤S6；
S3：经过时间T后，再次分别获取加酸管处的真空度Zj2、真空泵体处的真空度Zb2、加酸软管处的真空度Zr2；
S4：利用公式分别计算真空度预期差值Yj、Yb以及Yr，具体计算公式为：
Yj=β-（Zj1+Zj2）/2；
Yb=β-（Zb1+Zb2）/2；
Yr=β-（Zr1+Zr2）/2，其中β为真空度设定阈值；
S5：当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X1且小于X2时，产生非警报信号；
当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均小于X1时，产生警报信号；
当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X2时，产生警报信号，其中X1、X2均为预设值，且0＜X1＜X2；
S6：真空数据、非警报信号和警报信号传输至控制器，控制器在接收警报信号时产生控制指令加载至警报模块，并将真空数据发送至显示屏；
S7：警报模块接收控制指令并产生警报声，显示屏将真空数据进行显示。
一种加酸机的真空度监测方法，该加酸机的真空度监测方法具体包括下述步骤：
步骤一：通过第二真空监测表获取真空泵体处的真空度，通过第一真空监测表获取加酸管处的真空度，通过多个真空压力传感器获取加酸软管处的真空度；
步骤二：真空泵体处的真空度、加酸管处的真空度和加酸软管处的真空度均通过数据采集模块发送至控制器中，控制器通过处理模块进行分析，利用公式计算各处的真空度预期差值，当真空度预期差值三个参数均大于X1且小于X2时，产生非警报信号；当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均小于X1时，产生警报信号；当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X2时，产生警报信号；
步骤三：真空数据、非警报信号和警报信号传输至控制器，控制器在接收警报信号时产生控制指令加载至警报模块，并将真空数据发送至显示屏，警报模块接收控制指令并产生警报声，显示屏将真空数据进行显示。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的加酸机的真空度监测系统通过第一真空监测表、第二真空监测表以及真空压力传感器分别监测加酸管处、加酸软管处以及真空泵体的真空度，从而能够准确获取各个部位的实际真空度，解决了当前真空度监测系统只能单一监测真空管道的真空度，导致不能准确反映加酸抽真空时多个电池单体实际真空度的问题，本发明加酸机的真空度监测方法简单，能及时了解加酸机是否存在漏气的情况；
2、本发明通过数据采集模块中的第一真空监测表、第二真空监测表以及真空压力传感器获取各部位的真空度，利用公式Yj=β-（Zj1+Zj2）/2、Yb=β-（Zb1+Zb2）/2、Yr=β-（Zr1+Zr2）/2分别计算真空度预期差值Yj、Yb以及Yr，当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X1且小于X2时，产生非警报信号，当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均小于X1时，产生警报信号，当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X2时，产生警报信号，真空数据、非警报信号和警报信号传输至控制器，控制器在接收警报信号时产生控制指令加载至警报模块，并将真空数据发送至显示屏，警报模块接收控制指令并产生警报声，显示屏将真空数据进行显示，该设计通过显示屏实时了解各部位的真空度，控制器针对各部位真空度进行分析，当真空度过低或过高时，控制器控制警报模块进行及时警报，方便工作人员检查各部分是否存在漏气、连接松动等情况。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的整体框图；
图3为本发明中数据采集模块的框图；
图中：1、机体；2、第一真空监测表；3、分隔板；4、加酸管；5、活动杆；6、伸缩气缸；7、真空压力传感器；8、工作台；9、底柜；10、第二真空监测表；11、真空泵体；12、真空管道；13、加酸头；14、加酸软管；15、活动架；16、控制器；17、显示屏；18、进酸管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，一种加酸机的真空度监测系统，包括机体1、第一真空监测表2、分隔板3、加酸管4、活动杆5、伸缩气缸6、真空压力传感器7、工作台8、底柜9、第二真空监测表10、真空泵体11、真空管道12、加酸头13、加酸软管14、活动架15、控制器16、显示屏17以及进酸管18，所述底柜9上侧安装有工作台8，所述工作台8上侧安装有机体1，所述底柜9一侧面安装有真空泵体11，所述真空泵体11远离底柜9的一侧面内嵌有第二真空监测表10，所述真空泵体11连接有真空管道12，所述机体1内部安装有分隔板3，所述机体1上侧连接有进酸管18；
所述机体1内部安装有加酸管4，所述加酸管4贯穿分隔板3，所述分隔板3上侧安装有第一真空监测表2，所述加酸管4下侧连接有加酸软管14，所述机体1内部下侧且位于加酸管4下侧装配有伸缩气缸6，所述机体1内部下侧且位于伸缩气缸6的两侧对称安装有活动杆5，所述伸缩气缸6的活塞端下侧安装有活动架15，所述活动杆5下端与活动架15上端两侧相连接，所述活动架15内部安装有加酸头13，所述加酸头13上端通过加酸软管14与加酸管4相连接，所述加酸管4上安装有真空压力传感器7，所述真空泵体11同侧面且位于机体1上安装有控制器16。
所述加酸头13外表面刻设有外螺纹，所述活动架15内部下侧开设有螺纹孔，所述加酸头13通过螺纹啮合安装在螺纹孔内部，通过螺纹啮合，方便加酸头13的拆卸更换。
所述第一真空监测表2连接有压力管，所述第一真空监测表2通过压力管与真空管道12相连接，方便监测加酸管4的真空度。
所述控制器16包括数据采集模块、警报模块、处理模块以及显示屏17，所述控制器16前侧面安装有显示屏17，所述控制器16电连接有数据采集模块，所述控制器16电连接有处理模块，所述处理模块电连接有显示屏17和警报模块；
所述数据采集模块用于采集真空泵体11、进酸管18、加酸管4以及加酸软管14的真空数据，并将真空数据发送至控制器16，所述数据采集模块具体包括第一真空监测表2、第二真空监测表10以及真空压力传感器7；所述处理模块用于接收真空数据，并将真空数据进行分析，具体分析过程如下：
S1：获取加酸管4处的真空度，并标记为Zj1；获取真空泵体11处的真空度，并标记为Zb1；获取加酸软管14处的真空度，并标记为Zr1；
S2：若真空度Zj1、Zb1、Zr1中任意一项不相等，则转入至步骤S4，若真空度Zj1、Zb1、Zr1中三项均相等，则转入至步骤S6；
S3：经过时间T后，再次分别获取加酸管4处的真空度Zj2、真空泵体11处的真空度Zb2、加酸软管14处的真空度Zr2；
S4：利用公式分别计算真空度预期差值Yj、Yb以及Yr，具体计算公式为：
Yj=β-Zj1+Zj2/2；
Yb=β-Zb1+Zb2/2；
Yr=β-Zr1+Zr2/2，其中β为真空度设定阈值；
S5：当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X1且小于X2时，产生非警报信号；
当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均小于X1时，产生警报信号；
当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X2时，产生警报信号，其中X1、X2均为预设值，且0＜X1＜X2；
S6：真空数据、非警报信号和警报信号传输至控制器16，控制器16在接收警报信号时产生控制指令加载至警报模块，并将真空数据发送至显示屏17；
S7：警报模块接收控制指令并产生警报声，显示屏17将真空数据进行显示。
一种加酸机的真空度监测方法，该加酸机的真空度监测方法具体包括下述步骤：
步骤一：通过第二真空监测表10获取真空泵体11处的真空度，通过第一真空监测表2获取加酸管4处的真空度，通过多个真空压力传感器7获取加酸软管14处的真空度；
步骤二：真空泵体11处的真空度、加酸管4处的真空度和加酸软管14处的真空度均通过数据采集模块发送至控制器16中，控制器16通过处理模块进行分析，利用公式计算各处的真空度预期差值，当真空度预期差值三个参数均大于X1且小于X2时，产生非警报信号；当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均小于X1时，产生警报信号；当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X2时，产生警报信号；
步骤三：真空数据、非警报信号和警报信号传输至控制器16，控制器16在接收警报信号时产生控制指令加载至警报模块，并将真空数据发送至显示屏17，警报模块接收控制指令并产生警报声，显示屏17将真空数据进行显示。
工作原理：第二真空监测表10安装在真空泵体11处，第一真空监测表2通过压力管与真空管道12相连接，多个真空压力传感器7安装在加酸软管14处，第一真空监测表2、第二真空监测表10以及真空压力传感器7准确获取各个部位的实际真空度，并将各部位的真空度发送至控制器16，利用公式Yj=β-Zj1+Zj2/2、Yb=β-Zb1+Zb2/2、Yr=β-Zr1+Zr2/2分别计算出真空度预期差值Yj、Yb以及Yr，当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X1且小于X2时，产生非警报信号，当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均小于X1时，产生警报信号，当真空度预期差值Yj、Yb以及Yr三个参数均大于X2时，产生警报信号，真空数据、非警报信号和警报信号传输至控制器16，控制器16在接收警报信号时产生控制指令加载至警报模块，并将真空数据发送至显示屏17，警报模块接收控制指令并产生警报声，显示屏17将真空数据进行显示，显示屏17实时显示各部位的真空度，控制器16针对各部位真空度进行分析，当真空度过低或过高时，控制器16控制警报模块进行及时警报，方便工作人员检查各部分是否存在漏气、连接松动等情况，该设计解决了当前真空度监测系统只能单一监测真空管道12的真空度，导致不能准确反映加酸抽真空时多个电池单体实际真空度的问题，本发明加酸机的真空度监测方法简单，能及时了解加酸机是否存在漏气的情况。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种加酸机的真空度监测方法，采用一种加酸机的真空度监测系统进行监测，其特征在于，该系统包括机体（1）、第一真空监测表（2）、分隔板（3）、加酸管（4）、活动杆（5）、伸缩气缸（6）、真空压力传感器（7）、工作台（8）、底柜（9）、第二真空监测表（10）、真空泵体（11）、真空管道（12）、加酸头（13）、加酸软管（14）、活动架（15）、控制器（16）、显示屏（17）以及进酸管（18），所述底柜（9）上侧安装有工作台（8），所述工作台（8）上侧安装有机体（1），所述底柜（9）一侧面安装有真空泵体（11），所述真空泵体（11）远离底柜（9）的一侧面内嵌有第二真空监测表（10），所述真空泵体（11）连接有真空管道（12），所述机体（1）内部安装有分隔板（3），所述机体（1）上侧连接有进酸管（18）；
所述机体（1）内部安装有加酸管（4），所述加酸管（4）贯穿分隔板（3），所述分隔板（3）上侧安装有第一真空监测表（2），所述加酸管（4）下侧连接有加酸软管（14），所述机体（1）内部下侧且位于加酸管（4）下侧装配有伸缩气缸（6），所述机体（1）内部下侧且位于伸缩气缸（6）的两侧对称安装有活动杆（5），所述伸缩气缸（6）的活塞端下侧安装有活动架（15），所述活动杆（5）下端与活动架（15）上端两侧相连接，所述活动架（15）内部安装有加酸头（13），所述加酸头（13）上端通过加酸软管（14）与加酸管（4）相连接，所述加酸管（4）上安装有真空压力传感器（7），所述真空泵体（11）同侧面且位于机体（1）上安装有控制器（16）；
所述加酸头（13）外表面刻设有外螺纹，所述活动架（15）内部下侧开设有螺纹孔，所述加酸头（13）通过螺纹啮合安装在螺纹孔内部；
所述第一真空监测表（2）连接有压力管，所述第一真空监测表（2）通过压力管与真空管道（12）相连接；
所述控制器（16）前侧面安装有显示屏（17），所述控制器（16）电连接有数据采集模块，所述控制器（16）电连接有处理模块，所述处理模块电连接有显示屏（17）和警报模块；
所述数据采集模块用于采集真空泵体（11）、进酸管（18）、加酸管（4）以及加酸软管（14）的真空数据，并将真空数据发送至控制器（16），所述数据采集模块具体包括第一真空监测表（2）、第二真空监测表（10）以及真空压力传感器（7）；所述处理模块用于接收真空数据，并将真空数据进行分析，具体分析过程如下：
S1：获取加酸管（4）处的真空度，并标记为Zj1；获取真空泵体（11）处的真空度，并标记为Zb1；获取加酸软管（14）处的真空度，并标记为Zr1；
S2：若真空度Zj1、Zb1、Zr1中任意一项不相等，则转入至步骤S4，若真空度Zj1、Zb1、Zr1中三项均相等，则转入至步骤S6；
S3：经过时间T后，再次分别获取加酸管（4）处的真空度Zj2、真空泵体（11）处的真空度Zb2、加酸软管（14）处的真空度Zr2；
S4：利用公式分别计算加酸管（4）处的真空度预期差值Yj、真空泵体（11）处的真空度预期差值Yb以及加酸软管（14）处的真空度预期差值Yr，具体计算公式为：
Yj=β-（Zj1+Zj2）/2；
Yb=β-（Zb1+Zb2）/2；
Yr=β-（Zr1+Zr2）/2，其中β为真空度设定阈值；
S5：当加酸管（4）处的真空度预期差值Yj、真空泵体（11）处的真空度预期差值Yb以及加酸软管（14）处的真空度预期差值Yr，三个参数均大于X1且小于X2时，产生非警报信号；
当加酸管（4）处的真空度预期差值Yj、真空泵体（11）处的真空度预期差值Yb以及加酸软管（14）处的真空度预期差值Yr，三个参数均小于X1时，产生警报信号；
当加酸管（4）处的真空度预期差值Yj、真空泵体（11）处的真空度预期差值Yb以及加酸软管（14）处的真空度预期差值Yr，三个参数均大于X2时，产生警报信号，其中X1、X2均为预设值，且0＜X1＜X2；
S6：真空数据、非警报信号和警报信号传输至控制器（16），控制器（16）在接收警报信号时产生控制指令加载至警报模块，并将真空数据发送至显示屏（17）；
S7：警报模块接收控制指令并产生警报声，显示屏（17）将真空数据进行显示；
该加酸机的真空度监测方法具体包括下述步骤：
步骤一：通过第二真空监测表（10）获取真空泵体（11）处的真空度，通过第一真空监测表（2）获取加酸管（4）处的真空度，通过多个真空压力传感器（7）获取加酸软管（14）处的真空度；
步骤二：真空泵体（11）处的真空度、加酸管（4）处的真空度和加酸软管（14）处的真空度均通过数据采集模块发送至控制器（16）中，控制器（16）通过处理模块进行分析，利用公式计算各处的真空度预期差值，当加酸管（4）处的真空度预期差值Yj、真空泵体（11）处的真空度预期差值Yb以及加酸软管（14）处的真空度预期差值Yr，三个参数均大于X1且小于X2时，产生非警报信号；当加酸管（4）处的真空度预期差值Yj、真空泵体（11）处的真空度预期差值Yb以及加酸软管（14）处的真空度预期差值Yr，三个参数均小于X1时，产生警报信号；当加酸管（4）处的真空度预期差值Yj、真空泵体（11）处的真空度预期差值Yb以及加酸软管（14）处的真空度预期差值Yr，三个参数均大于X2时，产生警报信号；
步骤三：真空数据、非警报信号和警报信号传输至控制器（16），控制器（16）在接收警报信号时产生控制指令加载至警报模块，并将真空数据发送至显示屏（17），警报模块接收控制指令并产生警报声，显示屏（17）将真空数据进行显示。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010704843.5A CN111964834B (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种加酸机的真空度监测系统及监测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010704843.5A CN111964834B (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种加酸机的真空度监测系统及监测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111964834A CN111964834A (zh) | 2020-11-20 |
| CN111964834B true CN111964834B (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=73362489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010704843.5A Active CN111964834B (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种加酸机的真空度监测系统及监测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111964834B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114597608B (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-22 | 张家港博华新能源机械有限公司 | 用于蓄电池灌酸的自动灌酸机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201378607Y (zh) * | 2009-03-31 | 2010-01-06 | 黄山振龙电源有限公司 | 一种真空加酸机 |
| CN202651259U (zh) * | 2012-05-29 | 2013-01-02 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种加酸机 |
| CN203103394U (zh) * | 2012-12-25 | 2013-07-31 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种真空加酸机 |
| CN204720499U (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-21 | 山东超威电源有限公司 | 一种具有压力检测功能的加酸机 |
| CN108832070A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-11-16 | 超威电源有限公司 | 一种加酸机的真空度监测系统及监测方法 |
-
2020
- 2020-07-21 CN CN202010704843.5A patent/CN111964834B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201378607Y (zh) * | 2009-03-31 | 2010-01-06 | 黄山振龙电源有限公司 | 一种真空加酸机 |
| CN202651259U (zh) * | 2012-05-29 | 2013-01-02 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种加酸机 |
| CN203103394U (zh) * | 2012-12-25 | 2013-07-31 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种真空加酸机 |
| CN204720499U (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-21 | 山东超威电源有限公司 | 一种具有压力检测功能的加酸机 |
| CN108832070A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-11-16 | 超威电源有限公司 | 一种加酸机的真空度监测系统及监测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111964834A (zh) | 2020-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111964834B (zh) | 一种加酸机的真空度监测系统及监测方法 | |
| CN104165735A (zh) | 一种气瓶气密性试验成套装置 | |
| CN101762307B (zh) | 基于钟形-柱形双重活塞结构的气体流量校准装置 | |
| CN202075109U (zh) | 减速器壳体气密性检测装置 | |
| CN101714005A (zh) | 数显式预应力张拉控制装置 | |
| CN105673474A (zh) | 水泵效率、流量及扬程检测方法及系统 | |
| CN208058084U (zh) | 一种冷媒定量数显表组 | |
| CN203203308U (zh) | 一种冷媒回收加注装置 | |
| CN204286940U (zh) | 一种具有调速与连续补水功能的气瓶水压爆破试验装置 | |
| CN210844689U (zh) | 一种输液管压力传感器 | |
| CN205559422U (zh) | 一种液压系统的测试平台 | |
| CN209085833U (zh) | 一种具备警报功能的压力仪表 | |
| CN107941414A (zh) | 一种电子精密压力表 | |
| CN211205675U (zh) | 一种核电厂传热管差压检漏装置 | |
| CN208966549U (zh) | 一种带调压装置的节能泵 | |
| CN217786797U (zh) | 一种可拆卸膨胀节外压位移疲劳实验装置 | |
| CN220378612U (zh) | 一种在线监测液压缸微小内泄漏装置 | |
| CN216559575U (zh) | 一种电子水泵空气模拟在线检测设备 | |
| CN214149709U (zh) | 一种用于阀控铅酸蓄电池安全阀的气密性检测工具 | |
| CN115326678B (zh) | 一种工程监理用建筑外墙及窗边渗水测试装置及控制方法 | |
| CN219694470U (zh) | 一种用于滤清器负压测量的可视化液位测量装置 | |
| WO2018152965A1 (zh) | 液压机缸体与机身框架结构基于有限元分析的应用系统 | |
| CN207215406U (zh) | 一种风电叶片自动报警装置 | |
| CN209264209U (zh) | 一种压缩机测漏装置 | |
| CN216108775U (zh) | 一种水厂专用无负压变频控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 236500 No. 6, Huaxin Avenue, Tianying Science Park, Jieshou high tech Zone, Fuyang City, Anhui Province Patentee after: Huayu New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 236500 Tianying Industrial Park, Jieshou City, Fuyang, Anhui Patentee before: JIESHOU NANDU HUAYU POWER SOURCE Co.,Ltd. |