CN111964635B - 一种混凝土基体修复表面粗糙度的测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土基体修复表面粗糙度的测试方法，属于混凝土修复表面粗糙度测量领域。本发明的目的是为了更准确的测量混凝土基体表面的粗糙度，将混凝土基体试件在70℃～80℃环境中干燥至恒重；称重记为m1，四周用包裹物缠裹，高度和混凝土基体修复表面的最高点平齐；放在70℃～80℃环境中，并且混凝土基体修复表面水平，表面放置石蜡；石蜡完全融化后，自动填充修复表面的凹陷处，多余的石蜡流出附着在混凝土基体试件四周缠裹的包裹物上，将环境温度降至常温等待石蜡凝固；将缠裹的包裹物及其附着的石蜡去除，称重m2；根据公式计算混凝土基体修复表面粗糙度。本发明中石蜡受热变成流态，在重力作用自动铺平，避免了人为刮平带来的误差。
Description
技术领域
本发明属于混凝土修复表面粗糙度测量领域，具体涉及一种混凝土基体修复表面粗糙度的测试方法。
背景技术
在混凝土修复工程中，混凝土基体表面的粗糙度对修复效果有着关键性的影响。因此混凝土基体表面的粗糙度应该精确测量。现有的灌砂法测量混凝土基体表面粗糙度需要人工将砂子进行铺平，这个过程存在误差，并且将铺平的砂子收集起来进行量筒测量体积这个过程也存在误差，因此影响混凝土基体表面粗糙度的结果精确性。当测试样本数量较多时，测试不能同步进行且费时费力，因此有必要提出一种混凝土基体表面粗糙度的测试方法，提高结果的精确性和工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了更准确的测量混凝土基体表面的粗糙度，提供一种混凝土基体修复表面粗糙度的测试方法，该方法能够通过石蜡受热融化成流态，在重力作用下自动填充混凝土表面凹陷处，进而铺平混凝土基体修复表面，避免了人为铺平带来的误差，进而测量石蜡的质量，避免了测体积读数造成的误差，从而得到所需石蜡的体积，最后得到混凝土基体修复表面的粗糙度。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种混凝土基体修复表面粗糙度的测试方法，所述方法为：
(1)将混凝土基体试件在70℃～80℃环境中干燥至恒重；
(2)将干燥的混凝土基体试件称重记为m1，然后将混凝土基体试件的四周用包裹物缠裹，包裹物缠裹的高度和混凝土基体修复表面的最高点平齐；
(3)将包裹物缠裹好的混凝土基体试件放在70℃～80℃环境中，并且混凝土基体修复表面水平，然后在混凝土基体修复表面放置石蜡；
(4)石蜡完全融化后，在重力作用下自动填充混凝土基体修复表面的凹陷处并且和缠裹的包裹物平齐，多余的石蜡流出附着在混凝土基体试件四周缠裹的包裹物上，然后将环境温度降至常温等待石蜡凝固；
(5)将缠裹的包裹物及其附着的石蜡去除，进行混凝土基体试件的称重m2；
(6)根据公式计算混凝土基体修复表面粗糙度，h＝(m2-m1)/(ρ×s)
其中，h-平均深度，m1-干燥的混凝土基体试件，m2-经历石蜡融化凝固过程的混凝土基体试件，ρ-石蜡的密度，s-混凝土基体修复表面的横截面面积。
本发明相对于现有技术的有益效果为：石蜡受热变成流态，在重力作用下自动铺平，避免了人为刮平带来的误差，而传统的灌砂法需要人为刮平灌的砂子，增大了测量的误差。并且传统的灌砂法仅可以测量横截面为正方形和矩形的混凝土，而该方法可以测量不规则截面的混凝土，测量不规则截面时，横截面积需要采用相机拍照和ImageJ软件进行横截面积大小的测量，不同混凝土基体试件修复表面的粗糙度测量可以同步进行提高测量效率。
附图说明
图1为石蜡测混凝土基体修复表面粗糙度的示意图；
图2为石蜡熔融后铺平混凝土基体修复表面示意图；
其中，1-混凝土基体修复表面，2-包裹物，3-石蜡，4-受热后的石蜡。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一：本实施方式记载的是一种混凝土基体修复表面粗糙度的测试方法，所述方法为：
(1)将混凝土基体试件在70℃～80℃环境中干燥至恒重，混凝土基体修复表面可以为正方形、长方形、圆形或不规则面均可，干燥时间24h～48h；
(2)将干燥的混凝土基体试件称重记为m1，然后将混凝土基体试件的四周用包裹物缠裹，包裹物缠裹的高度和混凝土基体修复表面的最高点平齐，如图1所示；
(3)将包裹物缠裹好的混凝土基体试件放在70℃～80℃环境中，并且混凝土基体修复表面水平，然后在混凝土基体修复表面放置石蜡(58、64或70号)，如图1所示；
(4)石蜡完全融化后，在重力作用下自动填充混凝土基体修复表面的凹陷处并且和缠裹的包裹物平齐，多余的石蜡流出附着在混凝土基体试件四周缠裹的包裹物上，然后将环境温度降至常温等待石蜡凝固；
(5)将缠裹的包裹物及其附着的石蜡去除，如图2所示，进行混凝土基体试件的称重m2；
(6)根据公式计算混凝土基体修复表面粗糙度，h＝(m2-m1)/(ρ×s)
其中，h-平均深度，m1-干燥的混凝土基体试件，m2-经历石蜡融化凝固过程的混凝土基体试件，ρ-石蜡的密度，s-混凝土基体修复表面的横截面积。
具体实施方式二：具体实施方式一所述的一种混凝土基体修复表面粗糙度的测试方法，(2)中，所述包裹物为亚克力板、胶带或塑料薄膜中的一种。如果是正方形或长方形等规则截面可以采用亚克力板将试件四周围起来，如果是不规则的截面则需要进行胶带包裹或者塑料薄膜缠裹。
实施例1：
混凝土基体试件制作6个，混凝土基体修复表面采用同种高压水流凿毛处理方法，混凝土基体修复表面的横截面为直径100mm圆形，放置70℃环境中进行干燥48h，称取试件重量m1，试件周围用胶带包裹，胶带的最高点和混凝土基体修复表面的最高点平齐，然后将混凝土基体试件同时放置80℃环境中，并保持修复表面水平且修复表面放置58号石蜡，待58号石蜡完全融化后，且在重力作用下自动填充混凝土基体修复表面的凹陷处并且和缠裹的胶带平齐，多余的石蜡流出附着在混凝土基体试件四周缠裹的胶带上；然后将环境温度降至常温等待58号石蜡凝固；去掉包裹的胶带和其附着的石蜡，进行混凝土基体试件的称重m2，得到的试验结果如下表1所示：
表1试验结果
通过表1可以得到该种处理方法使混凝土基体修复表面产生粗糙度为1.90mm，变异系数为3.75％。
实施例2：
混凝土薄板整个修复表面采用高压水流凿毛处理，然后垂直于修复表面进行任意形状的切割，切割成8块，使用相机拍照和ImageJ软件进行修复表面的横截面面积测量，放置75℃环境中进行干燥40h，称取试件重量m1，试件周围用胶带包裹，胶带的最高点和混凝土基体修复表面的最高点平齐，然后将分割的混凝土基体试件同时放置75℃环境中，并保持修复表面水平且修复表面放置58号石蜡，待58号石蜡完全融化后，且在重力作用下自动填充混凝土基体修复表面的凹陷处并且和缠裹的胶带平齐，多余的石蜡流出附着在混凝土基体试件四周缠裹的胶带上；然后将环境温度降至常温等待58号石蜡凝固；去掉包裹的胶带和其附着的石蜡，进行混凝土基体试件的称重m2，得到的试验结果如下表2所示：
表2试验结果
通过表2可以得到该种处理方法使混凝土基体修复表面产生粗糙度1.35mm，变异系数为2.95％。说明该方法测混凝土修复表面粗糙度可行，且混凝土薄板修复表面粗糙度处理均匀。
Claims (1)
1.一种混凝土基体修复表面粗糙度的测试方法，其特征在于：所述方法为：
(1)将混凝土基体试件在70℃～80℃环境中干燥至恒重；
(2)将干燥的混凝土基体试件称重记为m1，然后将混凝土基体试件的四周用包裹物缠裹，包裹物缠裹的高度和混凝土基体修复表面的最高点平齐；所述包裹物为亚克力板、胶带或塑料薄膜中的一种；
(3)将包裹物缠裹好的混凝土基体试件放在70℃～80℃环境中，并且混凝土基体修复表面水平，然后在混凝土基体修复表面放置石蜡；
(4)石蜡完全融化后，在重力作用下自动填充混凝土基体修复表面的凹陷处并且和缠裹的包裹物平齐，多余的石蜡流出附着在混凝土基体试件四周缠裹的包裹物上；然后将环境温度降至常温等待石蜡凝固；
(5)将缠裹的包裹物及其附着的石蜡去除，进行混凝土基体试件的称重m2；
(6)根据公式计算混凝土基体修复表面粗糙度，h＝(m2-m1)/(ρ×s)
其中，h-平均深度，m1-干燥的混凝土基体试件，m2-经历石蜡融化凝固过程的混凝土基体试件，ρ-石蜡的密度，s-混凝土基体修复表面的横截面积。
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