CN111964255B - 一种零排放生物质环保型热风炉 - Google Patents

一种零排放生物质环保型热风炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种零排放生物质环保型热风炉，属于热风炉技术领域，通过向生物质放置组件内放置生物质，然后插入至抽屉仓内，通过启动抽气组件配合生物质实现燃烧产生热空气的功能，通过抽气组件将气体通入至气体驱动组件内带动螺旋动力叶转动，通过螺旋动力叶带动搅拌组件进行搅拌，实现在燃烧的时候提高燃烧的功能，而无需电驱动搅拌比较节能，通过在高温聚集在螺旋过滤组件的外侧气压下不断旋转过滤并通过螺旋过滤组件从热风排气泵排出实现出热的功能，通过螺旋过滤组件便于拆卸清理和高效的过滤。

Description

一种零排放生物质环保型热风炉
技术领域
本发明涉及一种热风炉，特别是涉及一种零排放生物质环保型热风炉，属于热风炉技术领域。
背景技术
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，它包括植物、动物和微生物。广义概念:生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物，有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。特点:可再生性。低污染性。广泛分布性。
现有技术中的生物质环保型热风炉在使用的时候往往是直接将生物质投放至热风炉内导致在后面燃烧完的灰尘还需要进行清理，而且清理也不够便捷，另外现有技术中的生物质与空气结合不够充分导致燃烧效率比较低，其次现有技术中的过滤组件往往只是一个简单的过滤网导致过滤效率比较低，为此设计一种零排放生物质环保型热风炉来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种零排放生物质环保型热风炉，通过向生物质放置组件内放置生物质，然后插入至抽屉仓内，通过启动抽气组件配合生物质实现燃烧产生热空气的功能，通过抽气组件将气体通入至气体驱动组件内带动螺旋动力叶转动，通过螺旋动力叶带动搅拌组件进行搅拌，实现在燃烧的时候提高燃烧的功能，而无需电驱动搅拌比较节能，通过在高温聚集在螺旋过滤组件的外侧气压下不断旋转过滤并通过螺旋过滤组件从热风排气泵排出实现出热的功能，通过螺旋过滤组件便于拆卸清理和高效的过滤。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种零排放生物质环保型热风炉，包括热风炉壳体，所述热风炉壳体的顶中部安装有与所述热风炉壳体连通的排风筒，所述排风筒的顶部盖有U型盖板，所述U型盖板的内底部安装有插入至所述排风筒内部的螺旋过滤组件，所述U型盖板的顶中部安装有热风排气泵，且所述热风排气泵通过出风罩与所述螺旋过滤组件连通，所述热风炉壳体内侧设有抽屉仓，所述抽屉仓的内侧安装有限位滑轨，所述限位滑轨的内侧设有生物质放置组件，且所述生物质放置组件的内侧设有搅拌组件，且所述生物质放置组件的一侧设有气体驱动组件，所述热风炉壳体的内底部安装有抽气组件，所述抽气组件与所述气体驱动组件连通。
优选的，所述螺旋过滤组件包括螺旋叶、第二过滤孔、过滤转筒和第一过滤孔，所述U型盖板的内底部通过轴承安装有第一过滤孔，所述第一过滤孔的外侧缠绕有螺旋叶，所述第一过滤孔的外侧开设有过滤转筒，所述螺旋叶上设有第二过滤孔。
优选的，所述生物质放置组件包括抽屉和网架，所述限位滑轨的外侧设有开可在所述限位滑轨外侧滑动的抽屉，所述抽屉的外侧设有网架。
优选的，所述搅拌组件包括转杆、螺旋搅拌叶和连接杆，所述转杆安装在所述抽屉的内部两端处，所述转杆的外侧等间距安装有连接杆，所述连接杆远离所述转杆的一端安装有螺旋搅拌叶。
优选的，所述气体驱动组件包括气动力仓、螺旋动力叶、连接螺母、第一连接阀门、缓冲管和第一手柄，所述气动力仓安装在所述抽屉外侧的一端处，所述转杆贯穿所述抽屉至所述气动力仓的内侧，所述转杆位于所述气动力仓内的一端安装有螺旋动力叶，所述气动力仓的底部安装有连接螺母，所述连接螺母的底部安装有缓冲管，所述缓冲管外侧的中部安装有与所述缓冲管连通的第一连接阀门，所述气动力仓外侧的中部安装有第一手柄，且所述第一手柄的外侧套设有防护套。
优选的，所述抽气组件包括抽气气泵、连接管、供气盘和排气孔，所述抽气气泵安装在所述热风炉壳体的底中部处，所述抽气气泵的顶部安装有贯穿所述热风炉壳体的连接管，所述连接管的顶部连通有供气盘，且所述供气盘的顶部连通有排气孔。
优选的，所述热风炉壳体一侧的底部安装有外滑动筒，所述外滑动筒的内侧套设有内滑动杆，所述内滑动杆的另一端安装在所述缓冲管的外侧处，所述热风炉壳体外侧的底部设有与所述供气盘连通的第二连接阀门，所述第二连接阀门连通有连接软管，且所述连接软管的另一端与所述第一连接阀门连通。
优选的，所述热风炉壳体底部四角处皆安装有支撑腿，所述U型盖板的顶部两侧安装有第二手柄，且所述第二手柄的外侧套设有防滑防护套。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种零排放生物质环保型热风炉，通过向生物质放置组件内放置生物质，然后插入至抽屉仓内，通过启动抽气组件配合生物质实现燃烧产生热空气的功能，通过抽气组件将气体通入至气体驱动组件内带动螺旋动力叶转动，通过螺旋动力叶带动搅拌组件进行搅拌，实现在燃烧的时候提高燃烧的功能，而无需电驱动搅拌比较节能，通过在高温聚集在螺旋过滤组件的外侧气压下不断旋转过滤并通过螺旋过滤组件从热风排气泵排出实现出热的功能，通过螺旋过滤组件便于拆卸清理和高效的过滤。
附图说明
图1为按照本发明的一种零排放生物质环保型热风炉的一优选实施例的主剖视图；
图2为按照本发明的一种零排放生物质环保型热风炉的一优选实施例的生物质放置组件及搅拌组件组合结构示意图；
图3为按照本发明的一种零排放生物质环保型热风炉的一优选实施例的螺旋式过滤网组件结构示意图；
图4为按照本发明的一种零排放生物质环保型热风炉的一优选实施例的a处结构放大图。
图中：1-热风炉壳体，2-排风筒，3-U型盖板，4-出风罩，5-过滤转筒，6-第一过滤孔，7-第二过滤孔，8-抽屉仓，9-限位滑轨，10-支撑腿，11-抽气气泵，12-供气盘，13-连接管，14-排气孔，15-气动力仓，16-第一手柄，17-螺旋动力叶，18-连接螺母，19-第一连接阀门，20-缓冲管，21-转杆，22-网架，23-抽屉，24-螺旋搅拌叶，25-连接杆，26-第二手柄，27-热风排气泵，28-螺旋叶，29-连接软管，30-第二连接阀门，31-外滑动筒，32-内滑动杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种零排放生物质环保型热风炉，包括热风炉壳体1，热风炉壳体1的顶中部安装有与热风炉壳体1连通的排风筒2，排风筒2的顶部盖有U型盖板3，U型盖板3的内底部安装有插入至排风筒2内部的螺旋过滤组件，U型盖板3的顶中部安装有热风排气泵27，且热风排气泵27通过出风罩4与螺旋过滤组件连通，热风炉壳体1内侧设有抽屉仓8，抽屉仓8的内侧安装有限位滑轨9，限位滑轨9的内侧设有生物质放置组件，且生物质放置组件的内侧设有搅拌组件，且生物质放置组件的一侧设有气体驱动组件，热风炉壳体1的内底部安装有抽气组件，抽气组件与气体驱动组件连通。
通过向生物质放置组件内放置生物质，然后插入至抽屉仓8内，通过启动抽气组件配合生物质实现燃烧产生热空气的功能，通过抽气组件将气体通入至气体驱动组件内带动螺旋动力叶17转动，通过螺旋动力叶17带动搅拌组件进行搅拌，实现在燃烧的时候提高燃烧的功能，而无需电驱动搅拌比较节能，通过在高温聚集在螺旋过滤组件的外侧气压下不断旋转过滤并通过螺旋过滤组件从热风排气泵27排出实现出热的功能，通过螺旋过滤组件便于拆卸清理和高效的过滤。
在本实施例中，螺旋过滤组件包括螺旋叶28、第二过滤孔7、过滤转筒5和第一过滤孔6，U型盖板3的内底部通过轴承安装有第一过滤孔6，第一过滤孔6的外侧缠绕有螺旋叶28，第一过滤孔6的外侧开设有过滤转筒5，螺旋叶28上设有第二过滤孔7。
通过高温气流带动过滤转筒5转动，通过螺旋叶28和过滤转筒5上的第二过滤孔7以及第一过滤孔6实现过滤的功能。
在本实施例中，生物质放置组件包括抽屉23和网架22，限位滑轨9的外侧设有开可在限位滑轨9外侧滑动的抽屉23，抽屉23的外侧设有网架22。
通过将生物质放置在抽屉23内通过网架22与热风炉壳体1互通。
在本实施例中，搅拌组件包括转杆21、螺旋搅拌叶24和连接杆25，转杆21安装在抽屉23的内部两端处，转杆21的外侧等间距安装有连接杆25，连接杆25远离转杆21的一端安装有螺旋搅拌叶24，气体驱动组件包括气动力仓15、螺旋动力叶17、连接螺母18、第一连接阀门19、缓冲管20和第一手柄16，气动力仓15安装在抽屉23外侧的一端处，转杆21贯穿抽屉23至气动力仓15的内侧，转杆21位于气动力仓15内的一端安装有螺旋动力叶17，气动力仓15的底部安装有连接螺母18，连接螺母18的底部安装有缓冲管20，缓冲管20外侧的中部安装有与缓冲管20连通的第一连接阀门19，气动力仓15外侧的中部安装有第一手柄16，且第一手柄16的外侧套设有防护套。
通过气体通过螺旋动力叶17带动转杆21转动，通过转杆21带动连接杆25转动，通过连接杆25带动螺旋搅拌叶24实现对生物质的搅拌功能。
在本实施例中，抽气组件包括抽气气泵11、连接管13、供气盘12和排气孔14，抽气气泵11安装在热风炉壳体1的底中部处，抽气气泵11的顶部安装有贯穿热风炉壳体1的连接管13，连接管13的顶部连通有供气盘12，且供气盘12的顶部连通有排气孔14。
在本实施例中，热风炉壳体1一侧的底部安装有外滑动筒31，外滑动筒31的内侧套设有内滑动杆32，内滑动杆32的另一端安装在缓冲管20的外侧处，热风炉壳体1外侧的底部设有与供气盘12连通的第二连接阀门30，第二连接阀门30连通有连接软管29，且连接软管29的另一端与第一连接阀门19连通。
在本实施例中，热风炉壳体1底部四角处皆安装有支撑腿10，U型盖板3的顶部两侧安装有第二手柄26，且第二手柄26的外侧套设有防滑防护套。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种零排放生物质环保型热风炉，其特征在于：包括热风炉壳体(1)，所述热风炉壳体(1)的顶中部安装有与所述热风炉壳体(1)连通的排风筒(2)，所述排风筒(2)的顶部盖有U型盖板(3)，所述U型盖板(3)的内底部安装有插入至所述排风筒(2)内部的螺旋过滤组件，所述U型盖板(3)的顶中部安装有热风排气泵(27)，且所述热风排气泵(27)通过出风罩(4)与所述螺旋过滤组件连通，所述热风炉壳体(1)内侧设有抽屉仓(8)，所述抽屉仓(8)的内侧安装有限位滑轨(9)，所述限位滑轨(9)的内侧设有生物质放置组件，且所述生物质放置组件的内侧设有搅拌组件，且所述生物质放置组件的一侧设有气体驱动组件，所述热风炉壳体(1)的内底部安装有抽气组件，所述抽气组件与所述气体驱动组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种零排放生物质环保型热风炉，其特征在于：所述螺旋过滤组件包括螺旋叶(28)、第二过滤孔(7)、过滤转筒(5)和第一过滤孔(6)，所述U型盖板(3)的内底部通过轴承安装有第一过滤孔(6)，所述第一过滤孔(6)的外侧缠绕有螺旋叶(28)，所述第一过滤孔(6)的外侧开设有过滤转筒(5)，所述螺旋叶(28)上设有第二过滤孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种零排放生物质环保型热风炉，其特征在于：所述生物质放置组件包括抽屉(23)和网架(22)，所述限位滑轨(9)的外侧设有开可在所述限位滑轨(9)外侧滑动的抽屉(23)，所述抽屉(23)的外侧设有网架(22)。
4.根据权利要求3所述的一种零排放生物质环保型热风炉，其特征在于：所述搅拌组件包括转杆(21)、螺旋搅拌叶(24)和连接杆(25)，所述转杆(21)安装在所述抽屉(23)的内部两端处，所述转杆(21)的外侧等间距安装有连接杆(25)，所述连接杆(25)远离所述转杆(21)的一端安装有螺旋搅拌叶(24)。
5.根据权利要求4所述的一种零排放生物质环保型热风炉，其特征在于：所述气体驱动组件包括气动力仓(15)、螺旋动力叶(17)、连接螺母(18)、第一连接阀门(19)、缓冲管(20)和第一手柄(16)，所述气动力仓(15)安装在所述抽屉(23)外侧的一端处，所述转杆(21)贯穿所述抽屉(23)至所述气动力仓(15)的内侧，所述转杆(21)位于所述气动力仓(15)内的一端安装有螺旋动力叶(17)，所述气动力仓(15)的底部安装有连接螺母(18)，所述连接螺母(18)的底部安装有缓冲管(20)，所述缓冲管(20)外侧的中部安装有与所述缓冲管(20)连通的第一连接阀门(19)，所述气动力仓(15)外侧的中部安装有第一手柄(16)，且所述第一手柄(16)的外侧套设有防护套。
6.根据权利要求5所述的一种零排放生物质环保型热风炉，其特征在于：所述抽气组件包括抽气气泵(11)、连接管(13)、供气盘(12)和排气孔(14)，所述抽气气泵(11)安装在所述热风炉壳体(1)的底中部处，所述抽气气泵(11)的顶部安装有贯穿所述热风炉壳体(1)的连接管(13)，所述连接管(13)的顶部连通有供气盘(12)，且所述供气盘(12)的顶部连通有排气孔(14)。
7.根据权利要求6所述的一种零排放生物质环保型热风炉，其特征在于：所述热风炉壳体(1)一侧的底部安装有外滑动筒(31)，所述外滑动筒(31)的内侧套设有内滑动杆(32)，所述内滑动杆(32)的另一端安装在所述缓冲管(20)的外侧处，所述热风炉壳体(1)外侧的底部设有与所述供气盘(12)连通的第二连接阀门(30)，所述第二连接阀门(30)连通有连接软管(29)，且所述连接软管(29)的另一端与所述第一连接阀门(19)连通。
8.根据权利要求1所述的一种零排放生物质环保型热风炉，其特征在于：所述热风炉壳体(1)底部四角处皆安装有支撑腿(10)，所述U型盖板(3)的顶部两侧安装有第二手柄(26)，且所述第二手柄(26)的外侧套设有防滑防护套。
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Address after: 241000 No. 6, Shi ban Zhou road, Wuwei Gao Gou Economic Development Zone, Wuhu, Anhui.

Patentee after: Wuhu Xinnong Machinery Co.,Ltd.

Address before: 241000 No. 6, Shi ban Zhou road, Wuwei Gao Gou Economic Development Zone, Wuhu, Anhui.

Patentee before: WUHU NEW FARMER MACHINERY CO.,LTD.