CN111963813A - 预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及管道修复的技术领域，尤其是涉及一种预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其包括如下步骤：S1、寻找管道破损处，并开挖找到管道破损口；S2、对于破损口放置不锈钢内衬板；S3、在位于管道破损口的外壁处设置门架，对不锈钢内衬板的位置进行固定；S4、对管道破损口处进行扩孔清理，管体外芯处的扩孔直径大于对管体内芯的扩孔直径；S5、修补管体内芯；S6、位于破损口处，在管体内芯的外侧设置封板，压紧封板；S7、修补管体外芯；S8、针对修复部位通过钢带进行应力补强；S9、管体混凝土加固；S10、回填修复开挖处。本申请具有保障安全供水、抢修时间短的效果。

Description

预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法
技术领域
本申请涉及管道修复的技术领域，尤其是涉及一种预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法。
背景技术
目前，埋设在地下的PCCP管道，主要应用在国内的大型引水工程及城市输水干管工程中，有时会被地质勘探钻机等设备误打钻穿，造成管道局部破损渗漏，传统的抢修方法都采用局部加固修复或整体换管法修复法，但其维修都需要较长时间的停水作业，不仅会浪费大量水资源而造成巨大经济损失，还会严重影响有关行业及城乡居民的正常生产生活。从而引起社会舆论和公众关注，不利于社会安定。
发明内容
为了减小管道抢修过程中需要停水的情况，本申请提供一种预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法。
本申请提供的一种预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法采用如下的技术方案：
管道从内至外包括管体内芯、钢筒、管体外芯，抢修是针对管体内芯与管体外芯实现分步修复，具体包括如下步骤：
S1、寻找管道破损处，并开挖找到管道破损口；
S2、对于破损口放置不锈钢内衬板；
S3、在位于管道破损口的外壁处设置门架，通过丝口拉杆连接不锈钢内衬板与门架，对不锈钢内衬板的位置进行固定；
S4、对管道破损口处进行扩孔清理，管体外芯处的扩孔直径大于对管体内芯的扩孔直径；
S5、修补管体内芯；
S6、位于破损口处，在管体内芯的外侧设置封板，压紧封板；
S7、修补管体外芯；
S8、针对修复部位通过钢带进行应力补强，孔洞部位应力补强为原管道设计预应力的100％，孔洞部位两侧应力补强逐渐递减；
S9、管体混凝土加固；
S10、回填修复开挖处。
通过上述技术方案，在维修的过程中，找到破损处，对破损处进行修理，采用内部先贴衬，密封止水，保证管体内部供水正常，不需要停水作业，仅在内衬密封扳止水作业短时间内，只需要进行降压供水处理，其余步骤作业期间均可正常供水。
优选的，所述不锈钢内衬板呈圆弧形，所述不锈钢内衬板的弧面与管道内壁弧面一致，所述不锈钢内衬板完全覆盖破损口。
通过上述技术方案，保证不锈钢内衬板可以将破损口完全覆盖，防止在维修过程管道内水流出的情况。
优选的，所述不锈钢内衬板由两块不锈钢半圆板组成，两块所述不锈钢半圆板中心通过弹簧铰链连接。
通过上述技术方案，两块可铰接折叠的不锈钢半圆板，有利于不锈钢内衬板可以从破损口处放置到管道内部，便于快速维修。
优选的，所述丝口拉杆与不锈钢内衬板拆卸连接，丝口拉杆设有两根，分别位于两块不锈钢半圆板上，所述门架位于管道外侧，所述丝口拉杆穿过门架。
通过上述技术方案，丝口拉杆对不锈钢内衬板起到定位锁紧的作用，有利于不锈钢内衬板位置的稳定性。
优选的，所述丝口拉杆包括连接部、转动部与拉紧部，所述连接部通过转动部与拉紧部连接，所述连接部与不锈钢内衬板拆卸连接，所述拉紧部与门架拆卸连接。
通过上述技术方案，不锈钢内衬板在铰接折叠时，丝口拉杆也可以转动，方便操作人员手持丝口拉杆将不锈钢内衬板放置到管道内部。
优选的，所述封板呈圆弧形，所述封板的弧面与钢筒外侧弧面一致。
通过上述技术方案，有利于封板将修复处完全覆盖，提高修复的质量。
优选的，所述不锈钢内衬板与管体内壁之间设有橡胶板，所述封板与钢筒之间设有橡胶圈。
通过上述技术方案，橡胶板增加了不锈钢内衬板与管体内壁之间的密封性，橡胶圈增加了封板与钢筒之间的密封性，有利于修复过程中以及修复后整体管道的密封性。
优选的，修补管体内芯的填充物为快硬水泥砂浆，快硬水泥砂浆填满后与钢筒齐平。
通过上述技术方案，可以缩短管道修复的时间，提高修复的工作效率，同时也有利于修复后的管道稳定性，达到密封止水的效果。
优选的，修补管体外芯的填充物为环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆填满后与管道外壁保护层齐平。
通过上述技术方案，可以缩短管道修复的时间，提高修复的工作效率，同时也有利于修复后的管道稳定性。
优选的，钢带进行应力补强采用卡箍式，在孔洞修复处及边缘形成多道。
通过上述技术方案，钢带对修复处起到保护的作用，有利于修复处的应力强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 不需要停水作业，仅在内衬密封扳止水作业短时间内，只需要进行降压供水处理，其余步骤作业期间均可正常供水；
2. 抢修时间短、经济效益十分明显，而且大大提高了社会效益，对保障安全供水十分重要。
附图说明
图1是本申请实施例中不锈钢内衬板的安装结构示意图；
图2是本申请实施例中不锈钢内衬板的结构示意图；
图3是本申请实施例中丝口拉杆的结构示意图；
图4是本申请实施例中管体内芯修复的结构示意图；
图5是本申请实施例中钢带的安装结构示意图。
附图标记说明：1、管体内芯；2、钢筒；3、管体外芯；4、不锈钢内衬板；41、弹簧铰链；5、门架；6、丝口拉杆；61、连接部；62、转动部；63、拉紧部；631、锁紧螺母；632、限位螺母；7、封板；8、钢带；9、橡胶板；10、橡胶圈。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法。
如图1所示，管道从内至外包括管体内芯1、钢筒2、管体外芯3，抢修是针对管体内芯1与管体外芯3实现分步修复，具体包括如下步骤。
S1、寻找管道破损处，并开挖找到管道破损口。
管道一般埋在地下，被损坏的时候，在修复的过程中，需要有一定的操作空间，才能方便维修人员快速精准的进行修复工作，一般采用机械挖掘或者人为挖掘的方式进行掩体清理，在这个过程中需要注意减少对管道出现二次破坏的情况。
如图1所示，S2、对于破损口放置不锈钢内衬板4。
不锈钢内衬板4呈圆弧形，不锈钢内衬板4的弧面与管道内壁弧面一致，不锈钢内衬板4完全覆盖破损口。整个过程要保证不锈钢内衬板4可以将破损口完全覆盖，防止在维修过程管道内水流出的情况。
如图2所示，由于不锈钢内衬板4要完全覆盖破损口，那么不锈钢内衬板4的面积需要大于破损口的面积，为了方便将不锈钢内衬板4快速放入管道的内部，使用两块不锈钢半圆板组成不锈钢内衬板4，在两块不锈钢半圆板的中心处设置弹簧铰链41。在放置不锈钢内衬板4时，首先将不锈钢内衬板4进行折叠，使得不锈钢内衬板4的面积变小，能从破损口处放入管道内，放入到管道内部的不锈钢内衬板4在弹簧铰链41的作用下，可以从折叠的状态展开，然后再调节不锈钢内衬板4的位置，对破损口进行封堵。
如图1所示，S3、在位于管道破损口的外壁处设置门架5，通过丝口拉杆6连接不锈钢内衬板4与门架5，对不锈钢内衬板4的位置进行固定。
放入到管道内部的不锈钢内衬板4需要进行位置固定，来保证不锈钢内衬板4放置在破损口处并且可以完全覆盖破损口，设置的门架5配合丝口拉杆6可以起到支撑定位的作用。
如图3所示，丝口拉杆6设有两根，分别位于两块不锈钢半圆板上。丝口拉杆6采用常规的可转动形式的，包括连接部61、转动部 62与拉紧部63，连接部61通过转动部 62与拉紧部63连接，连接部61与拉紧部63均为螺纹杆，连接部61与拉紧部63同轴设置；转动部 62一般采用连接部61靠近拉紧部63的一端设置U形连接件，以及拉紧部63靠近连接部61的一端设置转轴，转轴的轴线方向与拉紧部63的轴线方向垂直，转轴的两端与U形连接件内壁转动连接。丝口拉杆6相对不锈钢内衬板4可以发生位置转动，有利于不锈钢内衬板4折叠向管体内放置的过程，减小在放置不锈钢内衬板4时，丝口拉杆6与破损口出现干涉的情况。
如图2和3所示，在不锈钢内衬板4上开设有螺纹孔，连接部61螺纹连接在螺纹孔内，方便安装与拆卸，当不锈钢内衬板4的厚度不够时，可以在开设的螺纹孔处同轴设置螺纹台阶，螺纹台阶与不锈钢内衬板4固定连接，增大了连接部61与不锈钢内衬板4的连接强度，有利于丝口拉杆6与不锈钢内衬板4的连接稳定。
在将不锈钢内衬板4放入管道内部之前，可以先将丝口拉杆6先安装好，用手握住两根丝口拉杆6，操作者通过丝口拉杆6施加一定的力，使两块不锈钢半圆板折叠靠拢在一起，当不锈钢内衬板4放置到管道内后，操作者将施加在丝口拉杆6上的力卸去，不锈钢内衬板4在弹簧铰链41的作用下展开，丝口拉杆6也可以起到方便放置不锈钢内衬板4的作用。
如图1和3所示，拉紧部63穿过门架5，在拉紧部63靠近门架5的端部设有锁紧螺母631，锁紧螺母631位于门架5远离不锈钢内衬板4的一侧，将锁紧螺母631进行拧紧操作，从而可以实现不锈钢内衬板4向管体内壁移动，使得不锈钢内衬板4与管体内壁紧密联系，有利于不锈钢内衬板4位于管体内的位置稳定。
不锈钢内衬板4覆盖破损口，但是与不锈钢内衬板4与管体内壁之间会存在间隙或者密封不紧的情况，管道维修是带水操作的，如果有水从破损扣处流出，会直接影响修复的效果，为了提高修复的效率和质量，在不锈钢内衬板4与管道内壁之间设有橡胶板9，不锈钢内衬板4在受到丝口拉杆6的拉力时，会对橡胶板9起到挤压的作用，橡胶板9受压产生形变，可以充满不锈钢内衬板4与管道内壁，提高不锈钢内衬板4与管道内壁之间的密封性。
S4、对管道破损口处进行扩孔清理，管体外芯3处的扩孔直径大于对管体内芯1的扩孔直径。
为了提高管道修复后的质量，需要对管道的内芯和外芯分别进行修复，所修复步骤也需要分开，为了给到修复的空间，需要将管体内芯1与外芯的修复进行分层，从而有利于提高修复的质量。采用人工钢钎或电锤对应于孔洞周围扩大每侧30mm，深度扩至原有钢筒2处，扩孔完成后必须清理干净。
S5、修补管体内芯1。
修补管体内芯1的填充物为快硬水泥砂浆，快硬水泥砂浆填满后与钢筒2齐平，有利于恢复管道原有的结构，模拟管道分层的设置，提高管道修复处的应力强度。同时，快硬水泥砂浆凝固成型速度较快，有利于提高修复效率。
S6、位于破损口处，在管体内芯1的外侧设置封板7，压紧封板7。
对管体内芯1实行修补之后，需要保证修复的质量，会将管体内芯1修复处与管体外芯3修复处进行分离，分离的同时也是起到模拟原始管道中钢筒2的作用，所以在管体内芯1的外侧采用封板7压实固定。采用厚度为4～6 mm 的钢板，制作一个比破损孔洞周边每侧大20mm的封板7，其封板7的弧形必须与PCCP管钢筒2一致，有利于对修复的管体内芯1进行压实封堵。
封板7在丝口拉杆6与门架5固定时，先预安装到丝口拉杆6上，同时在丝口拉杆6上还预先设置有限位螺母632，限位螺母632设置在封板7与门架5之间。完成对管体内芯1修复后，将封板7移至修复好的管体内芯1外侧，然后拧紧限位螺母632，使得封板7与不锈钢内衬板4之间形成稳定的空间，有利于提高管体内芯1的修复质量。
封板7可以在管体内芯1修复处的快硬水泥砂浆初步硬化成型后再进行封压设置，封压后的封板7与修复后的管体内芯1外侧面之间会存在间隙的情况，为了进一步提高修复的效果，在封板7与钢筒2之间设有橡胶圈10，封板7和不锈钢内衬板4相互锁紧挤压修复后的管体内芯1，封板7会对橡胶圈10起到挤压的作用，橡胶圈10受压产生形变，可以充满封板7与钢筒2之间。在橡胶板9和橡胶圈10的作用下，对修复后的管体内芯1的内外两侧进行密封处理，有利于提高管体的修复质量。焊接拉杆与封板7之间孔隙，拆除管外壁的钢制门架5，割除钢筒2封板7上部多余的拉杆。
S7、修补管体外芯3。
将孔洞内的焊接浮渣清理干净，同时将切断的钢丝整理压入孔洞内，在封板7与PCCP管外壁孔坑内四周表面先用环氧树脂胶涂抹均匀，再用环氧树脂砂浆填充管外管芯，环氧树脂砂浆填满后与管道外壁保护层齐平。同时，环氧树脂砂浆凝固成型速度较快，有利于提高修复效率。
S8、针对修复部位通过钢带8进行应力补强，孔洞部位应力补强为原管道设计预应力的100％，孔洞部位两侧应力补强逐渐递减。
钢带8进行应力补强采用卡箍式，在孔洞修复处及边缘形成多道补强，钢带8对修复处起到保护的作用，有利于修复处的应力强度。环氧树脂砂浆完全固化后，根据原管道设计预应力钢丝受力情况，分别对破损孔洞两边各50cm范围内采用卡箍钢带8进行应力补强，其中孔洞部位应力补强为原管道设计预应力的100％，其余部位逐步从80％递减至30％。
S9、管体混凝土加固。
对PCCP管钢带8应力补强部位及开挖管道基础部位均采用C25钢筋混凝土包封加固处理，再对管道进行整体养护工作，有利于整体管道修复后的稳定性。
S10、回填修复开挖处。
对于开挖修复管道处破坏的掩体进行回填工作，减小管道修复后对于周边环境影响。
整个管体修复过程简单快速，不需要停水作业，仅在不锈钢内衬板4止水作业短时间内，才需要进行降压供水处理，其余步骤作业期间均可正常供水。与其他传统维修方法相比，不仅抢修时间短、经济效益十分明显，而且大大提高了社会效益，对保障安全供水十分重要。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：管道从内至外包括管体内芯（1）、钢筒（2）、管体外芯（3），抢修是针对管体内芯（1）与管体外芯（3）实现分步修复，具体包括如下步骤：
S1、寻找管道破损处，并开挖找到管道破损口；
S2、对于破损口放置不锈钢内衬板（4）；
S3、在位于管道破损口的外壁处设置门架（5），通过丝口拉杆（6）连接不锈钢内衬板（4）与门架（5），对不锈钢内衬板（4）的位置进行固定；
S4、对管道破损口处进行扩孔清理，管体外芯（3）处的扩孔直径大于对管体内芯（1）的扩孔直径；
S5、修补管体内芯（1）；
S6、位于破损口处，在管体内芯（1）的外侧设置封板（7），压紧封板（7）；
S7、修补管体外芯（3）；
S8、针对修复部位通过钢带（8）进行应力补强，孔洞部位应力补强为原管道设计预应力的100％，孔洞部位两侧应力补强逐渐递减；
S9、管体混凝土加固；
S10、回填修复开挖处。
2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：所述不锈钢内衬板（4）呈圆弧形，所述不锈钢内衬板（4）的弧面与管道内壁弧面一致，所述不锈钢内衬板（4）完全覆盖破损口。
3.根据权利要求2所述的预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：所述不锈钢内衬板（4）由两块不锈钢半圆板组成，两块所述不锈钢半圆板中心通过弹簧铰链（41）连接。
4.根据权利要求3所述的预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：所述丝口拉杆（6）与不锈钢内衬板（4）拆卸连接，丝口拉杆（6）设有两根，分别位于两块不锈钢半圆板上，所述门架（5）位于管道外侧，所述丝口拉杆（6）穿过门架（5）。
5.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：所述丝口拉杆（6）包括连接部（61）、转动部（62）与拉紧部（63），所述连接部（61）通过转动部（62）与拉紧部（63）连接，所述连接部（61）与不锈钢内衬板（4）拆卸连接，所述拉紧部（63）与门架（5）拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：所述封板（7）呈圆弧形，所述封板（7）的弧面与钢筒（2）外侧弧面一致。
7.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：所述不锈钢内衬板（4）与管体内壁之间设有橡胶板（9），所述封板（7）与钢筒（2）之间设有橡胶圈（10）。
8.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：修补管体内芯（1）的填充物为快硬水泥砂浆，快硬水泥砂浆填满后与钢筒（2）齐平。
9.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：修补管体外芯（3）的填充物为环氧树脂砂浆，环氧树脂砂浆填满后与管道外壁保护层齐平。
10.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管管道不停水应急抢修方法，其特征在于：钢带（8）进行应力补强采用卡箍式，在孔洞修复处及边缘形成多道。
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