CN111963470A - 一种涡轮增压器压气机间隙控制装置 - Google Patents

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张炜
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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Abstract

本发明提供了一种涡轮增压器压气机间隙控制装置，包括压气机叶轮、压气机蜗壳、位置传感器、丝杠、伺服执行器、背盘、轴承体、轴。本发明通过位置传感器感知不同工况下压气机蜗壳与压气机叶轮的实际间隙，由控制器控制，通过伺服执行器驱动丝杠旋转改变压气机蜗壳与背盘的相对位置，使压气机蜗壳与压气机叶轮之间的间隙处于合理区间，使压气机一直在最佳工况工作，提高压气机的效率。

Description

一种涡轮增压器压气机间隙控制装置
技术领域
本发明属于机电技术领域，尤其是涉及一种涡轮增压器压气机间隙控制装置。
背景技术
涡轮增压器的压气机叶轮与压气机蜗壳的间隙对压气机性能的影响较大，适当减小间隙可以提高压气机的效率，但因为压气机叶轮在不同转速下离心力不同，以及不同工作状态下材料的膨胀量不同，造成压气机叶轮与压气机蜗壳的间隙随时变化，不可能使压气机一直在最佳工况工作。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种涡轮增压器压气机间隙控制装置，以解决现有压气机叶轮与压气机蜗壳的间隙随时变化，不能使压气机一直在最佳工况工作的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种涡轮增压器压气机间隙控制装置，包括压气机叶轮、压气机蜗壳、位置传感器、丝杠、伺服执行器、背盘、轴承体、轴；
所述压气机叶轮套设于所述轴上，所述轴位于所述轴承体内，所述背盘与所述轴承体连接，所述压气机蜗壳位于压气机叶轮的外侧，所述背盘设有阶梯台，所述压气机蜗壳设有止口，所述背盘的阶梯台与所述压气机蜗壳的止口连接形成扩压通道和调整间隙，所述扩压通道位于所述压气机叶轮出口；
所述压气机蜗壳的弧面与所述压气机叶轮的外弧之间有间隙，所述位置传感器位于所述压气机蜗壳上，所述压气机蜗壳的止口处设有螺纹孔，所述丝杠设于螺纹孔内，所述丝杠的滑块与压气机蜗壳固定连接，所述伺服执行器固定于所述背盘的阶梯台处，所述伺服执行器驱动所述丝杠旋转，所述位置传感器和伺服执行器分别与控制器信号连接。
进一步的，所述背盘的孔内设有轴封套，通过轴端螺母将所述压气机叶轮、轴封套压紧在所述轴上。
进一步的，所述位置传感器为基于电容或电感原理的位置传感器。
相对于现有技术，本发明所述的一种轮增压器压气机间隙控制装置具有以下优势：
本发明通过位置传感器感知不同工况下压气机蜗壳与压气机叶轮的实际间隙，由控制器控制，通过伺服执行器驱动丝杠旋转改变压气机蜗壳与背盘的相对位置，使压气机蜗壳与压气机叶轮之间的间隙处于合理区间，使压气机一直在最佳工况工作，提高压气机的效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种轮增压器压气机间隙控制装置的剖面示意图。
附图标记说明：
1、轴端螺母；2、压气机叶轮；3、压气机蜗壳；4、位置传感器；5、螺纹孔；6、丝杠；7、调整间隙；8、伺服执行器；9、背盘；10、轴封套；11、轴承体；12、轴；13、控制器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种涡轮增压器压气机间隙控制装置，如图1所示，包括压气机叶轮2、压气机蜗壳3、位置传感器4、丝杠6、伺服执行器8、背盘9、轴承体11、轴12。
所述压气机叶轮2套设于所述轴12上，所述背盘9的孔内设有轴封套10，通过轴端螺母1将所述压气机叶轮2、轴封套10压紧在所述轴12上。
所述轴12位于所述轴承体11内，所述背盘9与所述轴承体11连接，所述压气机蜗壳3位于压气机叶轮2的外侧。所述背盘9设有阶梯台，所述压气机蜗壳3设有止口，所述背盘9的阶梯台与所述压气机蜗壳3的止口连接，形成所述压气机叶轮2出口的扩压通道，并形成调整间隙7。
所述压气机蜗壳3的弧面与所述压气机叶轮2的外弧之间有间隙，所述位置传感器4位于所述压气机蜗壳3上，所述位置传感器4为基于电容或电感原理的位置传感器，可以感知所述压气机蜗壳3的弧面与所述压气机叶轮2的外弧之间的间隙变化。
所述压气机蜗壳3的止口处设有螺纹孔5，所述丝杠6设于螺纹孔5内，所述丝杠6的滑块与压气机蜗壳3固定连接。所述伺服执行器8固定于所述背盘9的阶梯台处，所述伺服执行器8的转轴与丝杠6的丝杆同轴设置并固定连接，所述伺服执行器8驱动所述丝杠6旋转，可以使所述压气机蜗壳3离开或靠近所述背盘9，以改变所述调整间隙7的大小；同时改变所述压气机蜗壳3与所述压气机叶轮2的间隙。
所述位置传感器4和伺服执行器8分别与控制器13信号连接。通过位置传感器4感知不同工况下压气机蜗壳3与压气机叶轮2的实际间隙，由控制器13控制，通过伺服执行器8驱动丝杠6旋转改变压气机蜗壳3与背盘9的相对位置，使压气机蜗壳3与压气机叶轮2之间的间隙处于合理区间，使压气机一直在最佳工况工作，提高压气机的效率。
在所有工况下，所述调整间隙7为零时，所述压气机蜗壳3的弧面与所述压气机叶轮2外弧之间的间隙最小。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种涡轮增压器压气机间隙控制装置，其特征在于：包括压气机叶轮(2)、压气机蜗壳(3)、位置传感器(4)、丝杠(6)、伺服执行器(8)、背盘(9)、轴承体(11)、轴(12)；
所述压气机叶轮(2)套设于所述轴(12)上，所述轴(12)位于所述轴承体(11)内，所述背盘(9)与所述轴承体(11)连接，所述压气机蜗壳(3)位于压气机叶轮(2)的外侧，所述背盘(9)设有阶梯台，所述压气机蜗壳(3)设有止口，所述背盘(9)的阶梯台与所述压气机蜗壳(3)的止口连接形成扩压通道和调整间隙(7)，所述扩压通道位于所述压气机叶轮(2)出口；
所述压气机蜗壳(3)的弧面与所述压气机叶轮(2)的外弧之间有间隙，所述位置传感器(4)位于所述压气机蜗壳(3)上，所述压气机蜗壳(3)的止口处设有螺纹孔(5)，所述丝杠(6)设于螺纹孔(5)内，所述丝杠(6)的滑块与压气机蜗壳(3)固定连接，所述伺服执行器(8)固定于所述背盘(9)的阶梯台处，所述伺服执行器(8)驱动所述丝杠(6)旋转，所述位置传感器(4)和伺服执行器(8)分别与控制器(13)信号连接。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机间隙控制装置，其特征在于：所述背盘(9)的孔内设有轴封套(10)，通过轴端螺母(1)将所述压气机叶轮(2)、轴封套(10)压紧在所述轴(12)上。
3.根据权利要求1所述的涡轮增压器压气机间隙控制装置，其特征在于：所述位置传感器(4)为基于电容或电感原理的位置传感器。
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