CN111963433A - 一种压缩机和空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压缩机和空调器，压缩机包括：主轴、气缸、法兰和滑片，主轴包括凸部，凸部、气缸、法兰和滑片共同形成压缩腔，凸部上与每个压缩腔对应地均开设有至少一个主轴排气口，法兰上设置有法兰排气口，每个主轴排气口的一端与压缩腔连通，另一端能够在主轴旋转的过程中与法兰排气口连通、以进行排气，且在主轴排气口中设置有排气阀组件，排气阀组件能够根据压缩腔内的压力大小进行自动排气。根据本发明采用主轴排气口+排气阀组件+法兰排气口的结构设计，有效保证每个压缩腔内排气口数量和面积固定，能够在满足压缩机排气速度要求的同时，保证压缩机在所有工况条件下均正常运行，排气速度连续变化。

Description

一种压缩机和空调器
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机和压缩机。
背景技术
专利号为201510044276.4的专利公开了一种压缩机排气结构，通过主轴上开设排气通道30与法兰上开设的导流通道20连通，实现压缩机末端排气。主要排气通过法兰上的排气口10实现。
专利号为201710916718.9的专利提出了一种压缩机结构，其中涉及到的主要排气口采用了和专利201510044276.4相同的原理，为了保证压缩机的排气口面积尽量大，减小排气损失，要求滑片扫过排气口时必须完全覆盖排气口，因此排气口增加大时需要采用菱形排气口结构。
但是上述2个专利方案存在两个问题：
1、主轴上排气通道30与法兰上导流通道20形成的排气通道，由于没有排气阀片，随着泵体转动，当主轴上排气通道30与法兰上导流通道20连通，则该排气通道打开，即为定压比设计，为了满足现有空调所有的使用，该设计压比要大于压缩机运行的所有工况压比，否则会出现部分工况欠压缩状态(未达到排气压力开始排气问题)，则设计要求该连通角度越靠后越好，该排气通道仅起到辅助排气的效果，利用率不高。
2、在压缩机排量较大时，为了增加大排气口面积，减小排气损失，出了法兰上的排气口采用菱形结构外，还需要增加排气口数量，则排气阀片组件数量同样增加，增加了压缩机零件数量，提高成本及可靠性隐患；同时在法兰上开设排气口结构，减小了法兰刚度，可能出现磨损及可靠性问题；另外由于排气口位置固定，当腔体经过某一法兰(菱形)排气口后，排气后关闭，则排气口面积突变，导致压缩机排气速度发生突变，对压缩机可靠性存在较大隐患。
3、滑片扫过法兰排气口时，排气口余隙容积的再膨胀引起的重复压缩，引起压缩机能效降低。
4、滑片扫过法兰排气口时，排气口气流可能对滑片运行产生影响，导致滑片发生倾斜或受力发生变化引起的不稳定状态，影响压缩机可靠性。
5、压缩机每旋转一周，排气阀片打开N次(N为滑片数量)，阀片高频运行容易发生断裂等可靠性问题。
由于现有技术中的压缩机的排气口设置在法兰上、并与压缩腔相对，当腔体经过某一法兰排气口后，排气后关闭，则排气口面积突变，导致压缩机排气速度发生突变，对压缩机可靠性存在较大隐患的问题，因此本发明研究设计出一种压缩机和空调器。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机存在排气口面积突变，导致压缩机排气速度发生突变的缺陷，从而提供一种压缩机和空调器。
为了解决上述问题，本发明提供一种压缩机，其包括：
主轴、气缸、法兰和滑片，所述主轴包括凸部，所述凸部、所述气缸、所述法兰和所述滑片共同形成压缩腔，所述凸部上与每个所述压缩腔对应地均开设有至少一个主轴排气口，所述法兰上设置有法兰排气口，每个所述主轴排气口的一端与所述压缩腔连通，另一端能够在主轴旋转的过程中与所述法兰排气口连通、以进行排气，且在所述主轴排气口中设置有排气阀组件，所述排气阀组件能够根据所述压缩腔内的压力大小进行自动排气。
优选地，所述主轴排气口包括径向排气孔和轴向排气槽，所述径向排气孔开设在所述凸部的径向外侧面并沿径向方向开设，所述轴向排气槽开设在所述凸部的轴向端面并沿轴向方向开设，所述轴向排气槽与所述径向排气孔连通，使得气流从所述压缩腔、所述径向排气孔和所述轴向排气槽依次通过。
优选地，所述排气阀组件包括阀片和弹性部件，所述阀片和所述弹性部件设置于所述轴向排气槽中，所述阀片一端与所述弹性部件相连、另一端与所述径向排气孔相对设置，所述阀片能够做往复运动使得所述径向排气孔与所述轴向排气槽在连通和关闭连通之间切换。
优选地，所述排气阀组件还包括阀座，所述阀座包括安装槽，所述阀片和所述弹性部件安装于所述安装槽中，同时所述安装槽还能用于对所述阀片和所述弹性部件在轴向方向进行限位，所述阀座沿所述主轴的轴线方向安装入所述轴向排气槽中。
优选地，所述安装槽沿所述阀座的长度方向延伸设置，在所述阀座安装进入所述轴向排气槽后所述安装槽沿所述轴向排气槽的长度方向延伸，所述阀片和所述弹性部件沿着所述安装槽的延伸方向装入所述安装槽中。
优选地，所述阀座上还设置有连通豁槽，所述连通豁槽从所述阀座的上端面或下端面上沿所述阀座的高度方向延伸开设、并与所述安装槽连通，在所述阀座安装进入所述轴向排气槽后所述连通豁槽与所述轴向排气槽的开口端相接设置。
优选地，所述连通豁槽沿所述阀座的长度方向的延伸长度与所述安装槽沿所述阀座的长度方向的延伸长度相等。
优选地，定义所述径向排气孔的直径为C，所述阀片为圆柱形阀片，所述阀片的外径为B，所述安装槽为圆槽，其直径为A，并有B-C≥0.5mm、和/或0≤A-B≤1mm。
优选地，所述凸部上还开设有至少一个滑片槽，所述滑片设置于所述滑片槽中，所述主轴排气口设置在所述滑片槽的沿圆周方向的相对靠近压缩结束端的位置。
优选地，当滑片槽为两个以上时，所述主轴排气口设置在两个相邻所述滑片槽沿周向之间的位置，且所述主轴排气口相对地靠近位于压缩结束端的滑片槽的位置。
优选地，所述法兰排气口包括法兰排气槽和法兰排气孔，所述法兰排气槽设置于所述法兰的与所述凸部相接的轴向一端面上且沿轴向方向开设，所述法兰排气孔设置于所述法兰的与所述凸部相背的轴向另一端面上且沿轴向方向开设，所述法兰排气槽的一端与所述法兰排气孔连通，所述法兰排气槽的另一端能在所述主轴转动过程中与所述主轴排气口连通。
优选地，所述法兰排气槽为沿周向延伸的弧形槽，所述法兰排气孔为至少一个，且至少一个所述法兰排气孔与所述法兰排气槽连通。
优选地，所述法兰排气槽的起始角度为β，所述压缩机的泵体腔体吸气结束角度为α，并满足：α≥β。
优选地，所述法兰包括上法兰和下法兰，所述上法兰上开设有所述法兰排气口和/或所述下法兰上开设有所述法兰排气口；
和/或，当所述压缩腔内的压力大于等于预设排气压力时，所述排气阀组件打开而进行排气，当所述压缩腔内的压力小于预设排气压力时，所述排气阀组件关闭而不进行排气；
和/或，所述压缩机为滑片式压缩机。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的压缩机。
本发明提供的一种压缩机和空调器具有如下有益效果：
本发明通过将排气口设置在主轴的凸部上、有效的取消掉现有在法兰上与压缩腔对应的位置设置的排气结构，由于凸部随着主轴一同转动、从而使得主轴排气口始终位于两个滑片之间的位置，并且通过排气阀组件设置于主轴排气口内部能够根据压缩腔内的大小而进行自动开启排气阀组件而进行排气或关闭排气，当所述压缩腔内的压力大于等于预设排气压力时，所述排气阀组件打开而进行排气，当所述压缩腔内的压力小于预设排气压力时，所述排气阀组件关闭而不进行排气；即采用主轴排气口+排气阀组件+法兰排气口的结构设计，有效保证每个压缩腔内排气口数量和面积固定，能够在满足压缩机排气速度要求的同时，保证压缩机在所有工况条件下均正常运行，排气速度连续变化；
2.本发明并且由于不需再从与压缩腔相对的法兰排气口处进行排气，有效地避免了原法兰排气口余隙容积膨胀引起的再压缩引起的功耗大问题，提高压缩机了能效；原有与压缩腔对应的法兰排气口在排气时会对滑片的头部产生气流影响，本申请通过在主轴的凸部上设置主轴排气口，使得时滑片运动不再受法兰排气口气流的影响，保证压缩机可靠性；本申请的压缩机旋转一周，阀片打开一次，提高阀片可靠性，有效解决现有技术中压缩机每旋转一周，排气阀片打开N次(N为滑片数量)，阀片高频运行容易发生断裂等可靠性问题。
附图说明
图1是本发明的压缩机泵体部分的分解结构图；
图2是本发明的压缩机吸气/压缩阶段泵体剖视图(阀片未打开)；
图3是本发明的吸气/压缩阶段排气口位置剖视局部放大图(图2的R部分的局部放大图)；
图4是本发明的压缩机排气阶段泵体剖视图(阀片打开)；
图5是本发明的排气阶段排气口位置剖视局部放大图(图4的Q部分的局部放大图)；
图6是本发明的压缩机泵体部分的俯视结构图；
图7是本发明的主轴组件及局部剖视放大图；
图8是本发明的主轴组件的分解结构图；
图9是本发明的主轴的立体结构图；
图10是本发明的阀片的立体结构图；
图11是本发明的阀座的立体结构图；
图12是本发明的上法兰的下端面和上端面分别的立体结构图；
图13是本发明的下法兰的下端面和上端面分别的立体结构图；
图14是本发明的俯视法兰排气槽与吸气结束角度关系示意图。
附图标记表示为：
1、主轴；11、凸部；12、滑片槽；100、压缩腔；2、气缸；3、法兰；31、上法兰；32、下法兰；4、滑片；5、主轴排气口；51、径向排气孔；52、轴向排气槽；6、法兰排气口；61、法兰排气槽；62、法兰排气孔；7、排气阀组件；71、阀片；72、弹性部件；73、阀座；731、安装槽；732、连通豁槽；8、盖板。
具体实施方式
如图1-14所示，本发明提供一种压缩机，其包括：
主轴1、气缸2、法兰3和滑片4，所述主轴1包括凸部11，所述凸部11、所述气缸2、所述法兰3和所述滑片4共同形成压缩腔100，所述凸部11上与每个所述压缩腔100对应地均开设有至少一个主轴排气口5，所述法兰3上设置有法兰排气口6，(优选所述法兰排气口在径向方向上与所述主轴排气口相对设置，能够在径向方向保证法兰排气口和主轴排气口连通)，每个所述主轴排气口5的一端与所述压缩腔100连通，另一端能够在主轴旋转的过程中与所述法兰排气口6连通、以进行排气，且在所述主轴排气口5中设置有排气阀组件7，所述排气阀组件7能够根据所述压缩腔100内的压力大小进行自动排气。
本发明通过将排气口设置在主轴的凸部上、有效的取消掉现有在法兰上与压缩腔对应的位置设置的排气结构，由于凸部随着主轴一同转动、从而使得主轴排气口始终位于两个滑片之间的位置，并且通过排气阀组件设置于主轴排气口内部能够根据压缩腔内的大小而进行自动开启排气阀组件而进行排气或关闭排气，当所述压缩腔100内的压力大于等于预设排气压力时，所述排气阀组件7打开而进行排气，当所述压缩腔100内的压力小于预设排气压力时，所述排气阀组件7关闭而不进行排气；即采用主轴排气口+排气阀组件+法兰排气口的结构设计，有效保证每个压缩腔内排气口数量和面积固定，能够在满足压缩机排气速度要求的同时，保证压缩机在所有工况条件下均正常运行，排气速度连续变化。
本发明并且由于不需再从与压缩腔相对的法兰排气口处进行排气，有效地避免了原法兰排气口余隙容积膨胀引起的再压缩引起的功耗大问题，提高压缩机了能效；原有与压缩腔对应的法兰排气口在排气时会对滑片的头部产生气流影响，本申请通过在主轴的凸部上设置主轴排气口，使得时滑片运动不再受法兰排气口气流的影响，保证压缩机可靠性；本申请的压缩机旋转一周，阀片打开一次，提高阀片可靠性，有效解决现有技术中压缩机每旋转一周，排气阀片打开N次(N为滑片数量)，阀片高频运行容易发生断裂等可靠性问题。
本发明的主轴上设置有排气口，安装有排气阀组件，法兰上设置有法兰排气槽和法兰排气孔，当压缩腔腔体压力高于泵体外部排气压力和阀弹簧的弹簧力的综合作用力时，阀片沿阀座弹簧、阀片安装槽移动，腔体通过主轴排气口与法兰排气槽连通，并通过法兰排气孔排出压缩机泵体，实现压缩机排气。保证每个压缩腔内排气口数量和面积固定，满足压缩机排气速度要求的同时，保证压缩机在所有工况条件下均正常运行，排气速度连续变化，避免原法兰排气口余隙容积膨胀引起的再压缩引起的功耗大问题，提高压缩机了能效。同时滑片运动不受法兰排气口气流的影响，保证压缩机可靠性。
优选地，所述主轴排气口5包括径向排气孔51和轴向排气槽52，所述径向排气孔51开设在所述凸部11的径向外侧面并沿径向方向开设，所述轴向排气槽52开设在所述凸部11的轴向端面并沿轴向方向开设，所述轴向排气槽52与所述径向排气孔51连通，使得气流从所述压缩腔100、所述径向排气孔51和所述轴向排气槽52依次通过。这是本发明的主轴排气口的优选结构形式，即包括径向排气孔、能够通过径向排气孔从压缩腔中连通并引入气体，轴向排气槽用于将径向排气孔过来的气体连通并导入至法兰排气口中、进行有效排气，有效地替换并取消了现有技术中采用法兰上与压缩腔位置相对设置排气口的结构，有效保证每个压缩腔内排气口数量和面积固定，排气速度连续变化。
优选地，所述排气阀组件7包括阀片71和弹性部件72，所述阀片71和所述弹性部件72设置于所述轴向排气槽52中，所述阀片71一端与所述弹性部件72相连、另一端与所述径向排气孔51相对设置，所述阀片71能够做往复运动使得所述径向排气孔51与所述轴向排气槽52在连通和关闭连通之间切换。这是本发明的排气阀组件的优选结构形式，即通过阀片和弹性部件的结构，能够利用弹性部件的弹性力将阀片的初始状态抵接到径向排气孔处以在压缩腔中压力较小时关闭排气(如图2-3)，但当压缩腔中压力高于预设排气压力时、压力克服弹性压力和轴向排气槽中引入的排气端的高压的和值，推动阀片朝远离径向排气孔的方向运动，打开径向排气孔，使得径向排气孔与轴向排气槽连通，以使得压力大于预设排气压力值时自动排气，压力小于预设排气压力值时关闭自动排气(如图4-5)。
优选地，所述排气阀组件7还包括阀座73，所述阀座73包括安装槽731，所述阀片71和所述弹性部件72安装于所述安装槽731中，同时所述安装槽731还能用于对所述阀片71和所述弹性部件72在轴向方向进行限位，所述阀座73沿所述主轴的轴线方向安装入所述轴向排气槽52中。这是本发明的排气阀组件的进一步优选结构形式，通过阀座的结构能够有效地安装阀片和弹性部件于其中，安装为一体结构后再沿轴向将整体装入轴向排气槽中，使得排气阀组件形成为一体式结构，并且阀座还能有效地对阀片和弹性部件在轴向方向进行有效限位，防止阀片和弹性部件在沿径向方向运动的过程从轴向排气槽中脱出的情况发生。如图7-11。
优选地，所述安装槽731沿所述阀座73的长度方向延伸设置，在所述阀座73安装进入所述轴向排气槽52后所述安装槽731沿所述轴向排气槽52的长度方向延伸，所述阀片71和所述弹性部件72沿着所述安装槽731的延伸方向装入所述安装槽731中。这是本发明的安装槽的优选结构形式，即安装槽与轴向排气槽的长度方向一致地延伸，阀片和弹性部件沿着安装槽的方向装入安装槽中，被进行有效的轴向限位，将阀座整体结构装入轴向排气槽中后，通过轴向排气槽的径向方向对阀片和弹性部件起到径向限位的作用，阀片在轴向安装槽中沿径向运动。
优选地，所述阀座73上还设置有连通豁槽732，所述连通豁槽732从所述阀座73的上端面或下端面上沿所述阀座73的高度方向延伸开设、并与所述安装槽731连通，在所述阀座73安装进入所述轴向排气槽52后所述连通豁槽732与所述轴向排气槽52的开口端相接设置。通过连通豁槽的设置能够保证气体在进入安装槽中后顶开阀片从连通豁槽中朝轴向排气槽外部排出，完成气体的有效连通作用和排气作用，豁口具有缩口结构，以对阀片和弹性部件进行轴向限位、防止脱出。
优选地，所述连通豁槽732沿所述阀座73的长度方向的延伸长度与所述安装槽731沿所述阀座73的长度方向的延伸长度相等。这是本发明的连通豁槽的进一步优选结构形式，即连通豁槽与安装槽的延伸长度相等，能够保证足够的连通面积以提供气体的最大程度的连通通道。
优选地，定义所述径向排气孔51的直径为C，所述阀片71为圆柱形阀片，所述阀片的外径为B，所述安装槽731为圆槽，其直径为A，并有B-C≥0.5mm、和/或0≤A-B≤1mm。这是本发明的径向排气孔、阀片和安装槽彼此之间的优选尺寸关系，0≤A-B≤1mm能够有效保证阀片在安装槽的运动，B-C≥0.5mm能够有效保证阀片对主轴排气口的密封性。阀片除了本方案中的圆饼状结构，同样可设计为锥形、球等各种结构，只要原理相同，不做相关限制。
优选地，所述凸部11上还开设有至少一个滑片槽12，所述滑片4设置于所述滑片槽12中，所述主轴排气口5设置在所述滑片槽12的沿圆周方向的相对靠近压缩结束端的位置(相对于压缩吸气端)。进一步优选地，当滑片槽12为两个以上时，所述主轴排气口5设置在两个相邻所述滑片槽12沿周向之间的位置，且所述主轴排气口5相对地靠近位于压缩结束端的滑片槽12的位置。这是本发明的滑片槽和主轴排气口的优选结构关系，即优选形式为两个滑片槽周向之间设置一个主轴排气口，当然两个滑片槽之间还可以设置两个以上或多个的主轴排气口，主轴排气口靠近压缩结束端的滑片槽设置，这样能够有效降低压缩腔内存在于主轴排气口和滑片之间的余隙容积，提高压缩效率，如图6所示。
如图12-13，优选地，所述法兰排气口6包括法兰排气槽61和法兰排气孔62，所述法兰排气槽61设置于所述法兰3的与所述凸部11相接的轴向一端面上且沿轴向方向开设，所述法兰排气孔62设置于所述法兰3的与所述凸部11相背的轴向另一端面上且沿轴向方向开设，所述法兰排气槽61的一端与所述法兰排气孔62连通，所述法兰排气槽61的另一端能在所述主轴1转动过程中与所述主轴排气口5连通。这是本发明的法兰排气口的优选结构形式，即通过与凸部相接轴向端面设置的法兰排气槽能够与一个或多个的主轴排气槽进行分别连通，并通过另一端面处的法兰排气孔进行排出，通过法兰排气槽的结构能够最大限度地保证与主轴排气口的连通作用，防止主轴排气口在需要排气的时候无法连通排出气体，并且通过另一端面设置的间隔设置的法兰排气孔，能够增大法兰的结构强度和刚度，同时满足排气需求。
优选地，所述法兰排气槽61为沿周向延伸的弧形槽，所述法兰排气孔62为至少一个，且至少一个所述法兰排气孔62均与所述法兰排气槽61连通。这是本发明的法兰排气槽和法兰排气孔的进一步优选结构形式，周向延伸的弧形槽结构能够进一步保证与多个主轴排气口的连通作用，保证有效的排气需求，至少一个法兰排气孔能够在通过与法兰排气槽连通以满足排气的同时还能提高法兰的结构强度和刚度(不必开设通槽)。
如图14，优选地，所述法兰排气槽61的起始角度为β，所述压缩机的泵体腔体吸气结束角度为α，并满足：α≥β。通过这样的结构设置能够有效保证在进入压缩段的压缩腔中的主轴排气口均能连通至法兰排气槽，防止存在部分压缩腔中的主轴排气口位置无法连通至法兰排气槽中的情况、避免无法满足所有工况情况，实现所有工况(不同压比)均能达到的效果。
图14为俯视法兰排气槽与吸气结束角度关系示意图。为了满足所有工况(不同压比，特别是压比为1时)的使用，法兰排气槽起始角度β与压缩机泵体腔体吸气结束角度α，满足：α≥β。同时，为了保证其他的完全排出，法兰排气槽与主轴排气口脱离角度位于主轴和气缸内径相切位置之后。
优选地，所述法兰3包括上法兰31和下法兰32，所述上法兰31上开设有所述法兰排气口6和/或所述下法兰32上开设有所述法兰排气口6；
和/或，当所述压缩腔100内的压力大于等于预设排气压力时，所述排气阀组件7打开而进行排气，当所述压缩腔100内的压力小于预设排气压力时，所述排气阀组件7关闭而不进行排气；
和/或，所述压缩机为滑片式压缩机。
这是本发明的法兰的优选结构形式，通过在上下法兰上均设置法兰排气口能够增大排气面积，提高排气效果，根据需求，可以在仅在上法兰或下法兰设置法兰排气槽和法兰排气孔(对应主轴径向排气口和轴向口)，当受结构限制，排气口面积不足时，可以同时在上法兰和下法兰上设置法兰排气槽和法兰排气孔。结合图12和图13，法兰排气孔设置法兰排气槽中，数量不限，连通法兰排气槽和泵体外部。当压缩机排气时，气流先经过主轴排气口，打开排气阀片，进入法兰排气槽，再经过法兰排气孔排出泵体。
本发明通过压缩腔100内的压力大于等于预设排气压力(预设排气压力＝弹性部件的预设弹性力+排气腔的排气压力)时，所述排气阀组件7打开而进行排气，当所述压缩腔100内的压力小于预设排气压力时，所述排气阀组件7关闭而不进行排气，能够实现根据压缩腔内的压力通过排气阀组件进行自动排气。
本发明还提供一种空调器，其包括前任一项所述的压缩机。本发明的排气方式全部采用主轴排气口+排气阀+法兰排气槽+法兰排气孔的结构设计，保证每个压缩腔内排气口数量和面积固定，满足压缩机排气速度要求的同时，保证压缩机在所有工况条件下均正常运行，排气速度连续变化，避免原法兰排气口余隙容积膨胀引起的再压缩引起的功耗大问题，提高压缩机了能效。同时滑片运动不受法兰排气口气流的影响，保证压缩机可靠性；压缩机旋转一周，阀片打开一次，提高阀片可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种压缩机，其特征在于：包括：
主轴(1)、气缸(2)、法兰(3)和滑片(4)，所述主轴(1)包括凸部(11)，所述凸部(11)、所述气缸(2)、所述法兰(3)和所述滑片(4)共同形成压缩腔(100)，所述凸部(11)上与每个所述压缩腔(100)对应地均开设有至少一个主轴排气口(5)，所述法兰(3)上设置有法兰排气口(6)，每个所述主轴排气口(5)的一端与所述压缩腔(100)连通，另一端能够在主轴旋转的过程中与所述法兰排气口(6)连通、以进行排气，且在所述主轴排气口(5)中设置有排气阀组件(7)，所述排气阀组件(7)能够根据所述压缩腔(100)内的压力大小进行自动排气。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：
所述主轴排气口(5)包括径向排气孔(51)和轴向排气槽(52)，所述径向排气孔(51)开设在所述凸部(11)的径向外侧面并沿径向方向开设，所述轴向排气槽(52)开设在所述凸部(11)的轴向端面并沿轴向方向开设，所述轴向排气槽(52)与所述径向排气孔(51)连通，使得气流从所述压缩腔(100)、所述径向排气孔(51)和所述轴向排气槽(52)依次通过。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：
所述排气阀组件(7)包括阀片(71)和弹性部件(72)，所述阀片(71)和所述弹性部件(72)设置于所述轴向排气槽(52)中，所述阀片(71)一端与所述弹性部件(72)相连、另一端与所述径向排气孔(51)相对设置，所述阀片(71)能够做往复运动使得所述径向排气孔(51)与所述轴向排气槽(52)在连通和关闭连通之间切换。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：
所述排气阀组件(7)还包括阀座(73)，所述阀座(73)包括安装槽(731)，所述阀片(71)和所述弹性部件(72)安装于所述安装槽(731)中，同时所述安装槽(731)还能用于对所述阀片(71)和所述弹性部件(72)在轴向方向进行限位，所述阀座(73)沿所述主轴的轴线方向安装入所述轴向排气槽(52)中。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：
所述安装槽(731)沿所述阀座(73)的长度方向延伸设置，在所述阀座(73)安装进入所述轴向排气槽(52)后所述安装槽(731)沿所述轴向排气槽(52)的长度方向延伸，所述阀片(71)和所述弹性部件(72)沿着所述安装槽(731)的延伸方向装入所述安装槽(731)中。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：
所述阀座(73)上还设置有连通豁槽(732)，所述连通豁槽(732)从所述阀座(73)的上端面或下端面上沿所述阀座(73)的高度方向延伸开设、并与所述安装槽(731)连通，在所述阀座(73)安装进入所述轴向排气槽(52)后所述连通豁槽(732)与所述轴向排气槽(52)的开口端相接设置。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：
所述连通豁槽(732)沿所述阀座(73)的长度方向的延伸长度与所述安装槽(731)沿所述阀座(73)的长度方向的延伸长度相等。
8.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：
定义所述径向排气孔(51)的直径为C，所述阀片(71)为圆柱形阀片，所述阀片的外径为B，所述安装槽(731)为圆槽，其直径为A，并有B-C≥0.5mm、和/或0≤A-B≤1mm。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机，其特征在于：
所述凸部(11)上还开设有至少一个滑片槽(12)，所述滑片(4)设置于所述滑片槽(12)中，所述主轴排气口(5)设置在所述滑片槽(12)的沿圆周方向的相对靠近压缩结束端的位置。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于：
当滑片槽(12)为两个以上时，所述主轴排气口(5)设置在两个相邻所述滑片槽(12)沿周向之间的位置，且所述主轴排气口(5)相对地靠近位于压缩结束端的滑片槽(12)的位置。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的压缩机，其特征在于：
所述法兰排气口(6)包括法兰排气槽(61)和法兰排气孔(62)，所述法兰排气槽(61)设置于所述法兰(3)的与所述凸部(11)相接的轴向一端面上且沿轴向方向开设，所述法兰排气孔(62)设置于所述法兰(3)的与所述凸部(11)相背的轴向另一端面上且沿轴向方向开设，所述法兰排气槽(61)的一端与所述法兰排气孔(62)连通，所述法兰排气槽(61)的另一端能在所述主轴(1)转动过程中与所述主轴排气口(5)连通。
12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于：
所述法兰排气槽(61)为沿周向延伸的弧形槽，所述法兰排气孔(62)为至少一个，且至少一个所述法兰排气孔(62)与所述法兰排气槽(61)连通。
13.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于：
所述法兰排气槽(61)的起始角度为β，所述压缩机的泵体腔体吸气结束角度为α，并满足：α≥β。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的压缩机，其特征在于：
所述法兰(3)包括上法兰(31)和下法兰(32)，所述上法兰(31)上开设有所述法兰排气口(6)和/或所述下法兰(32)上开设有所述法兰排气口(6)；
和/或，当所述压缩腔(100)内的压力大于等于预设排气压力时，所述排气阀组件(7)打开而进行排气，当所述压缩腔(100)内的压力小于预设排气压力时，所述排气阀组件(7)关闭而不进行排气；
和/或，所述压缩机为滑片式压缩机。
15.一种空调器，其特征在于：包括权利要求1-14中任一项所述的压缩机。
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