CN111962865A - 一种带有自限位功能的模板加固组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模板加固领域，具体的说是一种带有自限位功能的模板加固组件，包括控制机构、扩张机构、限位机构、润滑机构和疏油机构；通过控制机构的设置，方便灵活的固定不同的模板，提高了其适用性，通过扩张机构的设置，能够对扩展板进行自由的增大或减小其直径尺寸，方便对模板进行很好的支撑作用，通过限位机构的设置，能够对使用过程中受损的扩展板及时的替换，保证了工作进度和效率，通过润滑机构的设置，能够对不方便润滑位置的的第一转轴和第二转轴接触第二控制块的内部进行润滑作用，降低了其内部的磨损率，通过疏油机构的设置，从而避免对供给第二控制块内部的润滑油会有空气的进入，从而使得零部件与空气隔绝，提高其使用寿命。

Description

一种带有自限位功能的模板加固组件

技术领域

本发明涉及模板加固领域，具体的说是一种带有自限位功能的模板加固组件。

背景技术

模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，在对模板进行加固时需要使用一种带自限位功能的组件。

一般的自限位加固组件大多是只能固定特定尺寸的模板，功能比较单一，当需要固定两个不同孔径的模板时，就不方便对其进行固定作用，且加固组件放置时间较长后，关键零部件没有得到及时的润滑，会提高零部件的磨损率，降低了组件的使用寿命和使用体验。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有自限位功能的模板加固组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有自限位功能的模板加固组件，包括控制机构、扩张机构、限位机构、润滑机构和疏油机构，所述控制机构的侧部设有用于加固两个不同模板的所述扩张机构，所述扩张机构设有两个，两个所述扩张机构的内部设有多个用于固定可拆卸零部件的所述限位机构，所述控制机构和所述扩张机构之间设有所述润滑机构，所述润滑机构用于对所述控制机构和所述扩张机构之间接触的零部件进行润滑作用，所述控制机构背离所述扩张机构的一端安装有用于对进入所述控制机构内部的润滑油进行油气分离的所述疏油机构。

具体的，所述控制机构包括第一转盘、第一转轴、第二转盘、第二转轴、第一控制块、第二控制块和第三控制块，所述第一转盘的一端固定有所述第一转轴，所述第一转轴背离所述第一转盘一端的侧壁上螺纹连接有所述第三控制块，所述第一转轴的侧壁上转动有所述第二转盘和所述第二转轴，所述第二转轴靠近所述第一转盘的一端固定于所述第二转盘的一端，所述第二转轴背离所述第二转盘的一端位于所述第一转轴的中部，所述第一转轴和所述第二转轴的侧壁上共转动有所述第二控制块，所述第二转轴靠近所述第二转盘的侧壁上螺纹连接有所述第一控制块。

具体的，所述扩张机构包括扩展板、扩展架、支撑架、第一固定块和第二固定块，所述第一控制块和所述第三控制块的侧壁上分别设有四个所述第二固定块，所述第二控制块两端的侧壁上分别固定有四个所述第二固定块，所述第二控制块两端的四周分别固定有四个所述扩展架，每个所述扩展架朝向所述第一转轴的一侧都固定有两个所述第一固定块，每两个靠近的所述第一固定块和所述第二固定块之间都转动连接有所述支撑架，所述扩展架背离所述第一转轴一侧滑动有所述扩展板。

具体的，所述限位机构包括滑块、滑槽、限位杆和第一弹簧，所述扩展架背离所述第一转盘的一端的内部滑动有所述滑块，所述滑块位于所述扩展架内部的一端固定有所述第一弹簧，所述第一弹簧背离所述滑块的一端固定于所述扩展架的内壁上，所述滑块的侧壁上设有两条呈倾斜设置的所述滑槽，所述滑槽的内部滑动有所述限位杆，所述限位杆背离所述滑块的一端贯穿所述扩展架的内部延伸至所述扩展板的内部，所述限位杆滑动连接于所述扩展板的内部。

具体的，所述润滑机构包括供油箱、按块、第二弹簧、塞球、第三弹簧、供油孔和储油腔，所述第一转盘背离所述第一转轴的一端螺纹连接有所述供油箱，所述供油箱背离所述第一转盘的一端滑动有所述按块，所述按块位于所述供油箱内部的一端固定有所述第二弹簧，所述第二弹簧背离所述按块的一端固定于所述供油箱的内壁上，所述第二控制块的内部设有所述储油腔，所述第一转轴的内部设有所述供油孔，所述供油箱通过所述供油孔连通于所述储油腔。

具体的，所述疏油机构包括疏油罐、连通管、过滤罐、分离腔、连杆、浮球、堵块、伸缩橡胶帽和溢油管，所述供油箱的内部固定有所述疏油罐，所述疏油罐内部的底端设有所述过滤罐，所述过滤罐和所述疏油罐之间连通有所述连通管，所述疏油罐的内部设有所述分离腔，所述分离腔靠近所述第一转盘侧壁上转动有所述连杆，所述连杆的一端固定有所述浮球，所述连杆底端的侧壁上固定有所述堵块，所述分离腔顶端的内壁上固定有所述伸缩橡胶帽，所述供油箱靠近所述伸缩橡胶帽一侧设有所述溢油管，所述溢油管的两端分别连通于所述分离腔和所述供油孔。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种带有自限位功能的模板加固组件，通过控制机构的设置，从而方便对两个扩张机构进行单独的扩大或缩小孔径的作用，灵活的固定了不同的模板，提高了其适用性，即由于当需要对两个不同孔径的模板进行固定操作时，首先将第一转轴背离第一转盘一端的第三控制块放入第一个模板孔的内部，转动第一转盘，则螺纹连接于第一转轴的第三控制块开始向第二控制块靠近，从而完成对扩张机构的扩张，从而实现对第一个模板进行固定作用，接着转动第二转盘，则第二转盘带动第二转轴在第一转轴外则转动，螺纹连接于第二转轴的第一控制块开始朝向第二控制块的方向靠拢，从而使得第二个扩张机构向外侧伸展，从而对第二个模板进行固定，从而方便对两个扩张机构进行单独的扩大或缩小孔径的作用，灵活的固定了不同的模板，提高了其适用性。

(2)本发明所述的一种带有自限位功能的模板加固组件，通过扩张机构的设置，从而能够对扩展板进行自由的增大或减小其直径尺寸，方便对模板进行很好的支撑作用，通过限位机构的设置，从而能够对使用过程中受损的扩展板及时的替换，从而保证了工作进度和效率，即由于在第三控制块向第二控制块靠拢，以及第一控制块向第二控制块位移，则带动第二固定块发生位移，则支撑架在转动过程中，同时致使四个不同位置的扩展板向背离第一转轴的一端扩张，从而实现其贴合模板，从而能够对扩展板进行自由的增大或减小其直径尺寸，方便对模板进行很好的支撑作用，即由于扩展板和支撑架之间燕尾槽型形状的设置，方便限制扩展板只能在支撑架内滑动，当扩展板滑动到固定的位置后，此时在第一弹簧的自动复位下，致使滑块上的两个滑槽作用两个限位杆向扩展板的内部滑动，从而对扩展板进行限位，在需要替换受损的扩展板时，只需按动滑块，则滑块致使倾斜设置的滑槽向内滑动，从而使得限位杆收缩进滑块的内部，失去对扩展板的限位固定作用，从而能够对使用过程中受损的扩展板及时的替换，从而保证了工作进度和效率。

(3)本发明所述的一种带有自限位功能的模板加固组件，通过润滑机构的设置，从而能够对不方便润滑位置的的第一转轴和第二转轴接触第二控制块的内部进行润滑作用，降低了其内部的磨损率，提高零部件的使用寿命，通过疏油机构的设置，从而避免对供给第二控制块内部的润滑油会有空气的进入，从而使得零部件与空气隔绝，提高其使用寿命，即由于向供油箱内添加入适量的润滑油，将供油箱安装到第一转盘的侧壁上，按压按块，则按块会对供油箱内部的润滑油施加压力，使得其通过疏油机构后进入供油孔，通过供油孔推动塞球，从而到达储油腔的内部，在失去润滑油的推动后，第三弹簧会自动收缩，使得塞球重新密封住供油孔，从而避免油腔内的润滑油流回供油箱，从而能够对不方便润滑位置的的第一转轴和第二转轴接触第二控制块的内部进行润滑作用，降低了其内部的磨损率，提高零部件的使用寿命，即由于按块是对供油箱内的润滑油施加压力，则润滑油会经过过滤罐过滤后通过连通管进入到疏油罐内部，当分离腔内的润滑油越积越多时，会致使浮球向顶端浮动，则浮球带动连杆转动，从而使得堵块不在堵住分离腔与供油孔的连接通道，方便了润滑油顺利的进入到储油腔，当按压按块致使空气进入分离腔时，则浮球在没有润滑油的浮力下，致使堵块再次密封连接通道，并且分离腔顶端的伸缩橡胶帽在高压空气的抵触下，开始伸开，致使溢油管被伸缩橡胶帽堵住，从而避免对供给第二控制块内部的润滑油会有空气的进入，从而使得零部件与空气隔绝，提高其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的带有自限位功能的模板加固组件的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的控制机构和扩张机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图3所示的C部放大示意图；

图6为图4所示的D部放大示意图。

图中：1、控制机构，11、第一转盘，12、第一转轴，13、第二转盘，14、第二转轴，15、第一控制块，16、第二控制块，17、第三控制块，2、扩张机构，21、扩展板，22、扩展架，23、支撑架，24、第一固定块，25、第二固定块，3、限位机构，31、滑块，32、滑槽，33、限位杆，34、第一弹簧，4、润滑机构，41、供油箱，42、按块，43、第二弹簧，44、塞球，45、第三弹簧，46、供油孔，47、储油腔，5、疏油机构，51、疏油罐，52、连通管，53、过滤罐，54、分离腔，55、连杆，56、浮球，57、堵块，58、伸缩橡胶帽，59、溢油管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种带有自限位功能的模板加固组件，包括控制机构1、扩张机构2、限位机构3、润滑机构4和疏油机构5，所述控制机构1的侧部设有用于加固两个不同模板的所述扩张机构2，所述扩张机构2设有两个，两个所述扩张机构2的内部设有多个用于固定可拆卸零部件的所述限位机构3，所述控制机构1和所述扩张机构2之间设有所述润滑机构4，所述润滑机构4用于对所述控制机构1和所述扩张机构2之间接触的零部件进行润滑作用，所述控制机构1背离所述扩张机构2的一端安装有用于对进入所述控制机构1内部的润滑油进行油气分离的所述疏油机构5。

具体的，所述控制机构1包括第一转盘11、第一转轴12、第二转盘13、第二转轴14、第一控制块15、第二控制块16和第三控制块17，所述第一转盘11的一端固定有所述第一转轴12，所述第一转轴12背离所述第一转盘11一端的侧壁上螺纹连接有所述第三控制块17，所述第一转轴12的侧壁上转动有所述第二转盘13和所述第二转轴14，所述第二转轴14靠近所述第一转盘11的一端固定于所述第二转盘13的一端，所述第二转轴14背离所述第二转盘13的一端位于所述第一转轴12的中部，所述第一转轴12和所述第二转轴14的侧壁上共转动有所述第二控制块16，所述第二转轴14靠近所述第二转盘13的侧壁上螺纹连接有所述第一控制块15，由于当需要对两个不同孔径的模板进行固定操作时，首先将第一转轴12背离第一转盘11一端的第三控制块17放入第一个模板孔的内部，转动第一转盘11，则螺纹连接于第一转轴12的第三控制块17开始向第二控制块16靠近，从而完成对扩张机构2的扩张，从而实现对第一个模板进行固定作用，接着转动第二转盘13，则第二转盘13带动第二转轴14在第一转轴12外则转动，螺纹连接于第二转轴14的第一控制块15开始朝向第二控制块16的方向靠拢，从而使得第二个扩张机构2向外侧伸展，从而对第二个模板进行固定，从而方便对两个扩张机构2进行单独的扩大或缩小孔径的作用，灵活的固定了不同的模板，提高了其适用性。

具体的，所述扩张机构2包括扩展板21、扩展架22、支撑架23、第一固定块24和第二固定块25，所述第一控制块15和所述第三控制块17的侧壁上分别设有四个所述第二固定块25，所述第二控制块16两端的侧壁上分别固定有四个所述第二固定块25，所述第二控制块16两端的四周分别固定有四个所述扩展架22，每个所述扩展架22朝向所述第一转轴12的一侧都固定有两个所述第一固定块24，每两个靠近的所述第一固定块24和所述第二固定块25之间都转动连接有所述支撑架23，所述扩展架22背离所述第一转轴12一侧滑动有所述扩展板21，由于在第三控制块17向第二控制块16靠拢，以及第一控制块15向第二控制块16位移，则带动第二固定块25发生位移，则支撑架23在转动过程中，同时致使四个不同位置的扩展板21向背离第一转轴12的一端扩张，从而实现其贴合模板，从而能够对扩展板21进行自由的增大或减小其直径尺寸，方便对模板进行很好的支撑作用。

具体的，所述限位机构3包括滑块31、滑槽32、限位杆33和第一弹簧34，所述扩展架22背离所述第一转盘11的一端的内部滑动有所述滑块31，所述滑块31位于所述扩展架22内部的一端固定有所述第一弹簧34，所述第一弹簧34背离所述滑块31的一端固定于所述扩展架22的内壁上，所述滑块31的侧壁上设有两条呈倾斜设置的所述滑槽32，所述滑槽32的内部滑动有所述限位杆33，所述限位杆33背离所述滑块31的一端贯穿所述扩展架22的内部延伸至所述扩展板21的内部，所述限位杆33滑动连接于所述扩展板21的内部，由于扩展板21和支撑架23之间燕尾槽型形状的设置，方便限制扩展板23只能在支撑架23内滑动，当扩展板21滑动到固定的位置后，此时在第一弹簧34的自动复位下，致使滑块31上的两个滑槽32作用两个限位杆33向扩展板21的内部滑动，从而对扩展板21进行限位，在需要替换受损的扩展板21时，只需按动滑块31，则滑块31致使倾斜设置的滑槽32向内滑动，从而使得限位杆33收缩进滑块31的内部，失去对扩展板21的限位固定作用，从而能够对使用过程中受损的扩展板21及时的替换，从而保证了工作进度和效率。

具体的，所述润滑机构4包括供油箱41、按块42、第二弹簧43、塞球44、第三弹簧45、供油孔46和储油腔47，所述第一转盘11背离所述第一转轴12的一端螺纹连接有所述供油箱41，所述供油箱41背离所述第一转盘11的一端滑动有所述按块42，所述按块42位于所述供油箱41内部的一端固定有所述第二弹簧43，所述第二弹簧43背离所述按块42的一端固定于所述供油箱41的内壁上，所述第二控制块16的内部设有所述储油腔47，所述第一转轴12的内部设有所述供油孔46，所述供油箱41通过所述供油孔46连通于所述储油腔47，由于向供油箱41内添加入适量的润滑油，将供油箱41安装到第一转盘11的侧壁上，按压按块42，则按块42会对供油箱41内部的润滑油施加压力，使得其通过疏油机构5后进入供油孔46，通过供油孔46推动塞球44，从而到达储油腔47的内部，在失去润滑油的推动后，第三弹簧45会自动收缩，使得塞球44重新密封住供油孔46，从而避免油腔47内的润滑油流回供油箱41，从而能够对不方便润滑位置的的第一转轴12和第二转轴14接触第二控制块16的内部进行润滑作用，降低了其内部的磨损率，提高零部件的使用寿命。

具体的，所述疏油机构5包括疏油罐51、连通管52、过滤罐53、分离腔54、连杆55、浮球56、堵块57、伸缩橡胶帽58和溢油管59，所述供油箱41的内部固定有所述疏油罐51，所述疏油罐51内部的底端设有所述过滤罐53，所述过滤罐53和所述疏油罐51之间连通有所述连通管52，所述疏油罐51的内部设有所述分离腔54，所述分离腔54靠近所述第一转盘11侧壁上转动有所述连杆55，所述连杆55的一端固定有所述浮球56，所述连杆55底端的侧壁上固定有所述堵块57，所述分离腔54顶端的内壁上固定有所述伸缩橡胶帽58，所述供油箱41靠近所述伸缩橡胶帽58一侧设有所述溢油管59，所述溢油管59的两端分别连通于所述分离腔54和所述供油孔46，由于按块42是对供油箱41内的润滑油施加压力，则润滑油会经过过滤罐53过滤后通过连通管52进入到疏油罐51内部，当分离腔54内的润滑油越积越多时，会致使浮球56向顶端浮动，则浮球56带动连杆55转动，从而使得堵块57不在堵住分离腔54与供油孔46的连接通道，方便了润滑油顺利的进入到储油腔47，当按压按块42致使空气进入分离腔54时，则浮球56在没有润滑油的浮力下，致使堵块57再次密封连接通道，并且分离腔54顶端的伸缩橡胶帽58在高压空气的抵触下，开始伸开，致使溢油管59被伸缩橡胶帽58堵住，从而避免对供给第二控制块16内部的润滑油会有空气的进入，从而使得零部件与空气隔绝，提高其使用寿命。

本发明在使用时，由于当需要对两个不同孔径的模板进行固定操作时，首先将第一转轴12背离第一转盘11一端的第三控制块17放入第一个模板孔的内部，转动第一转盘11，则螺纹连接于第一转轴12的第三控制块17开始向第二控制块16靠近，从而完成对扩张机构2的扩张，从而实现对第一个模板进行固定作用，接着转动第二转盘13，则第二转盘13带动第二转轴14在第一转轴12外则转动，螺纹连接于第二转轴14的第一控制块15开始朝向第二控制块16的方向靠拢，从而使得第二个扩张机构2向外侧伸展，从而对第二个模板进行固定，从而方便对两个扩张机构2进行单独的扩大或缩小孔径的作用，灵活的固定了不同的模板，提高了其适用性；由于在第三控制块17向第二控制块16靠拢，以及第一控制块15向第二控制块16位移，则带动第二固定块25发生位移，则支撑架23在转动过程中，同时致使四个不同位置的扩展板21向背离第一转轴12的一端扩张，从而实现其贴合模板，从而能够对扩展板21进行自由的增大或减小其直径尺寸，方便对模板进行很好的支撑作用；由于扩展板21和支撑架23之间燕尾槽型形状的设置，方便限制扩展板23只能在支撑架23内滑动，当扩展板21滑动到固定的位置后，此时在第一弹簧34的自动复位下，致使滑块31上的两个滑槽32作用两个限位杆33向扩展板21的内部滑动，从而对扩展板21进行限位，在需要替换受损的扩展板21时，只需按动滑块31，则滑块31致使倾斜设置的滑槽32向内滑动，从而使得限位杆33收缩进滑块31的内部，失去对扩展板21的限位固定作用，从而能够对使用过程中受损的扩展板21及时的替换，从而保证了工作进度和效率；由于向供油箱41内添加入适量的润滑油，将供油箱41安装到第一转盘11的侧壁上，按压按块42，则按块42会对供油箱41内部的润滑油施加压力，使得其通过疏油机构5后进入供油孔46，通过供油孔46推动塞球44，从而到达储油腔47的内部，在失去润滑油的推动后，第三弹簧45会自动收缩，使得塞球44重新密封住供油孔46，从而避免油腔47内的润滑油流回供油箱41，从而能够对不方便润滑位置的的第一转轴12和第二转轴14接触第二控制块16的内部进行润滑作用，降低了其内部的磨损率，提高零部件的使用寿命；由于按块42是对供油箱41内的润滑油施加压力，则润滑油会经过过滤罐53过滤后通过连通管52进入到疏油罐51内部，当分离腔54内的润滑油越积越多时，会致使浮球56向顶端浮动，则浮球56带动连杆55转动，从而使得堵块57不在堵住分离腔54与供油孔46的连接通道，方便了润滑油顺利的进入到储油腔47，当按压按块42致使空气进入分离腔54时，则浮球56在没有润滑油的浮力下，致使堵块57再次密封连接通道，并且分离腔54顶端的伸缩橡胶帽58在高压空气的抵触下，开始伸开，致使溢油管59被伸缩橡胶帽58堵住，从而避免对供给第二控制块16内部的润滑油会有空气的进入，从而使得零部件与空气隔绝，提高其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有自限位功能的模板加固组件，其特征在于：包括控制机构(1)、扩张机构(2)、限位机构(3)、润滑机构(4)和疏油机构(5)，所述控制机构(1)的侧部设有用于加固两个不同模板的所述扩张机构(2)，所述扩张机构(2)设有两个，两个所述扩张机构(2)的内部设有多个用于固定可拆卸零部件的所述限位机构(3)，所述控制机构(1)和所述扩张机构(2)之间设有所述润滑机构(4)，所述润滑机构(4)用于对所述控制机构(1)和所述扩张机构(2)之间接触的零部件进行润滑作用，所述控制机构(1)背离所述扩张机构(2)的一端安装有用于对进入所述控制机构(1)内部的润滑油进行油气分离的所述疏油机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自限位功能的模板加固组件，其特征在于：所述控制机构(1)包括第一转盘(11)、第一转轴(12)、第二转盘(13)、第二转轴(14)、第一控制块(15)、第二控制块(16)和第三控制块(17)，所述第一转盘(11)的一端固定有所述第一转轴(12)，所述第一转轴(12)背离所述第一转盘(11)一端的侧壁上螺纹连接有所述第三控制块(17)，所述第一转轴(12)的侧壁上转动有所述第二转盘(13)和所述第二转轴(14)，所述第二转轴(14)靠近所述第一转盘(11)的一端固定于所述第二转盘(13)的一端，所述第二转轴(14)背离所述第二转盘(13)的一端位于所述第一转轴(12)的中部，所述第一转轴(12)和所述第二转轴(14)的侧壁上共转动有所述第二控制块(16)，所述第二转轴(14)靠近所述第二转盘(13)的侧壁上螺纹连接有所述第一控制块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自限位功能的模板加固组件，其特征在于：所述扩张机构(2)包括扩展板(21)、扩展架(22)、支撑架(23)、第一固定块(24)和第二固定块(25)，所述第一控制块(15)和所述第三控制块(17)的侧壁上分别设有四个所述第二固定块(25)，所述第二控制块(16)两端的侧壁上分别固定有四个所述第二固定块(25)，所述第二控制块(16)两端的四周分别固定有四个所述扩展架(22)，每个所述扩展架(22)朝向所述第一转轴(12)的一侧都固定有两个所述第一固定块(24)，每两个靠近的所述第一固定块(24)和所述第二固定块(25)之间都转动连接有所述支撑架(23)，所述扩展架(22)背离所述第一转轴(12)一侧滑动有所述扩展板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自限位功能的模板加固组件，其特征在于：所述限位机构(3)包括滑块(31)、滑槽(32)、限位杆(33)和第一弹簧(34)，所述扩展架(22)背离所述第一转盘(11)的一端的内部滑动有所述滑块(31)，所述滑块(31)位于所述扩展架(22)内部的一端固定有所述第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)背离所述滑块(31)的一端固定于所述扩展架(22)的内壁上，所述滑块(31)的侧壁上设有两条呈倾斜设置的所述滑槽(32)，所述滑槽(32)的内部滑动有所述限位杆(33)，所述限位杆(33)背离所述滑块(31)的一端贯穿所述扩展架(22)的内部延伸至所述扩展板(21)的内部，所述限位杆(33)滑动连接于所述扩展板(21)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种带有自限位功能的模板加固组件，其特征在于：所述润滑机构(4)包括供油箱(41)、按块(42)、第二弹簧(43)、塞球(44)、第三弹簧(45)、供油孔(46)和储油腔(47)，所述第一转盘(11)背离所述第一转轴(12)的一端螺纹连接有所述供油箱(41)，所述供油箱(41)背离所述第一转盘(11)的一端滑动有所述按块(42)，所述按块(42)位于所述供油箱(41)内部的一端固定有所述第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)背离所述按块(42)的一端固定于所述供油箱(41)的内壁上，所述第二控制块(16)的内部设有所述储油腔(47)，所述第一转轴(12)的内部设有所述供油孔(46)，所述供油箱(41)通过所述供油孔(46)连通于所述储油腔(47)。

6.根据权利要求5所述的一种带有自限位功能的模板加固组件，其特征在于：所述疏油机构(5)包括疏油罐(51)、连通管(52)、过滤罐(53)、分离腔(54)、连杆(55)、浮球(56)、堵块(57)、伸缩橡胶帽(58)和溢油管(59)，所述供油箱(41)的内部固定有所述疏油罐(51)，所述疏油罐(51)内部的底端设有所述过滤罐(53)，所述过滤罐(53)和所述疏油罐(51)之间连通有所述连通管(52)，所述疏油罐(51)的内部设有所述分离腔(54)，所述分离腔(54)靠近所述第一转盘(11)侧壁上转动有所述连杆(55)，所述连杆(55)的一端固定有所述浮球(56)，所述连杆(55)底端的侧壁上固定有所述堵块(57)，所述分离腔(54)顶端的内壁上固定有所述伸缩橡胶帽(58)，所述供油箱(41)靠近所述伸缩橡胶帽(58)一侧设有所述溢油管(59)，所述溢油管(59)的两端分别连通于所述分离腔(54)和所述供油孔(46)。

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