CN111962773A - 一种金属屋面板固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属屋面板固定装置，包括第一板肋、第二板肋和固定支座，第一板肋具有第一扣合部；第二板肋具有第二扣合部；固定支座的下部与屋面板上的檩条连接，固定支座的上部连接有扣合夹，扣合夹具有第三扣合部；其中，第一板肋和第二板肋分置于固定支座的上部的两侧，且第一扣合部扣合于第三扣合部的内侧，第二扣合部扣合于第三扣合部的外侧。通过扣合的方式连接，有效避免了固定支座与第一板肋和第二板肋的接触，当屋面板变形时，此种连接方式可以将屋面板的变形量在每个跨区内被消化掉，有效避免了屋面板与固定支座之间发生经常性摩擦造成疲劳破坏，且通过扣合的方式连接，连接后无需再进行二次咬合，有利于提高工作效率。

Description

一种金属屋面板固定装置

技术领域

本发明涉及金属屋面系统技术领域，尤其是涉及一种金属屋面板固定装置。

背景技术

金属屋面系统是以具有自保性防腐能力、轻质、高强、耐久的钛锌、铜、钛、镀铝锌彩板等金属薄板及铝合金、不锈钢薄板作为面材的建筑屋面系统，一般由主次檩条、压型底板、吸音层、隔水汽层、保温层、防水层、金属屋面板组成，金属屋面板之间一般通过固定座连接。目前大型的大跨度公共建筑维护系统中，多采用金属屋面系统。金属屋面系统中固定座与屋面板的连接一般分为以下几种形式：

一是固定座与屋面板抱合式地可伸缩连接，如直立锁边屋面板系统，其特点为屋面板可自由伸缩。但固定座不参与屋面板的咬合，在强风作用下屋面板容易被掀开；且屋面板与固定支座长期反复摩擦，易产生破坏。

二是固定座上设置可沿固定座滑动的连接片，连接片与屋面板咬合连接，连接片沿固定座滑动。缺点为屋面板收缩时会同时与多个连接片发生摩擦，损耗屋面板本身；且由于固定座的安装偏差以及屋面板与连接片的咬合质量不一等因素，导致屋面板的受力和变形无规则，局部可能产生应力集中。

三是固定座与屋面板焊接，虽抗风防水能力较强，但屋面板的伸缩应力无法释放，对焊接质量要求极高，较难控制施工质量，施工速度慢。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出了一种金属屋面板固定装置，能够避免屋面板变形时与固定支座的反复摩擦，有利于降低屋面板的损坏程度，且安装结构简单，有利于提高工作效率。

根据本发明实施例的一种金属屋面板固定装置，包括：

第一板肋，包括第一扣合部；

第二板肋，包括第二扣合部；

固定支座，下部与檩条连接，上部连接有扣合夹，所述扣合夹包括第三扣合部；

其中，所述第一板肋和所述第二板肋分置于所述固定支座的上部的两侧，且所述第一扣合部扣合于所述第三扣合部的内侧，所述第二扣合部扣合于所述第三扣合部的外侧。

根据本发明实施例的一种金属屋面板固定装置，至少具有如下有益效果：第一板肋、第二板肋和扣合夹通过第一扣合部、第二扣合部和第三扣合部扣合连接，有效避免了固定支座与第一板肋和第二板肋的接触，当屋面板变形时，此种连接方式可以将屋面板的变形量在每个跨区内通过扣合夹相对固定支座的轻微转动以及第一板肋和第二板肋的轻微弯曲等来消化掉，有效避免了屋面板与固定支座之间发生经常性摩擦造成疲劳破坏，有利于增强屋面板的抗风性、防水性以及气密性。且通过扣合的方式连接，连接稳固，且连接后无需再进行二次咬合，有利于提高工作效率。

根据本发明的一些实施例，所述第一扣合部、所述第二扣合部和所述第三扣合部均呈弯钩型结构。

根据本发明的一些实施例，所述第一板肋还包括第一贴合部、第一弯折部和第一倾斜部，所述第一贴合部竖直设置，所述第一贴合部的一端连接所述第一扣合部，另一端连接所述第一弯折部的一端；所述第一弯折部的另一端连接所述第一倾斜部，所述第一扣合部、所述第一弯折部和所述第一倾斜部设置在所述第一贴合部的同一侧，且所述第一扣合部、所述第一贴合部、所述第一弯折部和第一倾斜部一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述第一扣合部平行布置在所述第一贴合部的一侧，所述第一贴合部和所述第一弯折部之间的夹角为90°，所述第一弯折部和所述第一倾斜部之间的夹角为120°-170°。

根据本发明的一些实施例，所述第二板肋还包括第二贴合部、第二弯折部和第二倾斜部，所述第二贴合部竖直设置，所述第二贴合部的一端连接所述第二扣合部，另一端连接所述第二弯折部的一端；所述第二弯折部的另一端连接所述第二倾斜部，所述第二扣合部设置在所述第二贴合部的一侧，所述第二弯折部和所述第二倾斜部设置在所述第二贴合部的另一侧，所述第一扣合部、所述第二贴合部、所述第二弯折部和所述第二倾斜部一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述第二扣合部平行布置在所述第二贴合部的一侧，所述第二贴合部和所述第二弯折部之间的夹角为90°，所述第二弯折部和所述第二倾斜部之间的夹角为120°-170°。

根据本发明的一些实施例，所述固定支座包括与檩条连接的连接部、用于支撑所述第一弯折部的支撑部，所述连接部和所述支撑部之间设置有折弯部，所述折弯部竖直设置，所述连接部、所述支撑部和所述折弯部一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述连接部和所述支撑部分置在所述折弯部的两侧，且所述连接部和所述折弯部之间、所述折弯部和所述支撑部之间的夹角均为90°。

根据本发明的一些实施例，所述扣合夹还包括与所述折弯部连接的固定部，所述固定部竖直设置，所述固定部的上部内侧与所述第一贴合部贴合，所述固定部的上部外侧与所述第二贴合部贴合，所述第三扣合部设置在所述固定部的上端，所述固定部和所述第三扣合部一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述固定支座(100)和所述扣合夹(200)为镀锌钢板或不锈钢板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的金属屋面板固定装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的第一板肋扣合于扣合夹的结构示意图；

图3为本发明实施例的固定支座的主视图；

图4为本发明实施例的扣合夹的主视图；

图5为本发明实施例的固定支座和扣合夹的安装结构示意图；

附图标记：

固定支座100、连接部101、折弯部102、支撑部103

扣合夹200、固定部201、第三扣合部202

第一板肋300、第一扣合部301、第一贴合部302、第一弯折部303、第一倾斜部304

第二板肋400、第二扣合部401、第二贴合部402、第二弯折部403、第二倾斜部404

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本发明实施例的一种金属屋面板固定装置。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的一种金属屋面板固定装置，其包括第一板肋300、第二板肋400和固定支座100，第一板肋300具有第一扣合部301；第二板肋400具有第二扣合部401；固定支座100的下部与檩条(檩条是一种水平屋顶梁，用于支撑屋面板)连接，固定支座100的上部连接有扣合夹200，扣合夹200具有第三扣合部202；其中，第一板肋300和第二板肋400分置于固定支座100的上部的两侧，且第一扣合部301扣合于第三扣合部202的内侧，第二扣合部401扣合于第三扣合部202的外侧。如此布置，有效避免了固定支座100与第一板肋300和第二板肋400接触，当屋面板发生变形时，能有效防止屋面板与固定支座100相对滑动产生摩擦，避免破坏屋面板的涂层，形成渗漏点。第一板肋300、第二板肋400和扣合夹200通过扣合的方式连接，当屋面板变形时，例如屋面板热胀冷缩时，此种连接方式可以将屋面板的热胀冷缩量在每个跨区内通过各连接部件的轻微变形来消化掉，例如扣合夹200相对固定支座100的轻微转动以及第一板肋300和第二板肋400的轻微弯曲等，有效避免了屋面板与固定支座100之间发生经常性摩擦造成疲劳破坏，有利于增强屋面板的抗风性、防水性以及气密性。且第一板肋300、第二板肋400和扣合夹200通过扣合的方式连接，安装结构简单且连接稳固，连接后无需再进行二次咬合，有利于提高工作效率。

进一步地，第一扣合部301、第二扣合部401和第三扣合部202均呈弯钩型结构。如此设置，有利于提高第一扣合部301、第二扣合部401和第三扣合部202之间的扣合力，使三者扣合紧密，防止分离。

如图1和图2所示，在本发明的一些具体实施例中，第一板肋300还包括第一贴合部302、第一弯折部303和第一倾斜部304，第一贴合部302竖直设置，第一贴合部302的一端连接第一扣合部301，另一端连接第一弯折部303的一端；第一弯折部303的另一端连接第一倾斜部304，第一扣合部301、第一弯折部303和第一倾斜部304设置在第一贴合部302的同一侧，且第一扣合部301、第一贴合部302、第一弯折部303和第一倾斜部304一体成型，有利于保证第一板肋300的强度。

进一步地，第一扣合部301平行布置在第一贴合部302的一侧，第一扣合部301和第一贴合部302之间弧形过渡。

进一步地，第一贴合部302和第一弯折部303之间的夹角为90°，也即是第一弯折部303水平设置。第一弯折部303和第一倾斜部304之间的夹角为120°-170°。在本实施例中，第一弯折部303和第一倾斜部304之间的夹角优选为120°，有利于保证第一弯折部303的刚度和强度。

如图1所示，在本发明的一些具体实施例中，第二板肋400还包括第二贴合部402、第二弯折部403和第二倾斜部404，第二贴合部402竖直设置，第二贴合部402的一端连接第二扣合部401，另一端连接第二弯折部403的一端；第二弯折部403的另一端连接第二倾斜部404，第二扣合部401设置在第二贴合部402的一侧，第二弯折部403和第二倾斜部404设置在第二贴合部402的另一侧，第一扣合部301、第二贴合部402、第二弯折部403和第二倾斜部404一体成型，有利于保证第二板肋400的强度。

进一步地，第二扣合部401平行布置在第二贴合部402的一侧，第二扣合部401和第二贴合部402之间弧形过渡。

进一步地，第二贴合部402和第二弯折部403之间的夹角为90°，也即是第二弯折部403水平设置。第二弯折部403和第二倾斜部404之间的夹角为120°-170°。在本实施例中，第二弯折部403和第二倾斜部404之间的夹角优选120°，有利于保证第二弯折部403的刚度和强度。

如图3所示，在本发明的一些具体实施例中，固定支座100包括与檩条连接的连接部101、用于支撑第一弯折部303的支撑部103，连接部101和支撑部103之间设置有折弯部102，折弯部102竖直设置，连接部101、支撑部103和折弯部102一体成型。如此设置，有利于简化固定支座100的结构，节约制作成本，且能够保证固定支座100的强度。

进一步地，连接部101和支撑部103分置在折弯部102的两侧，且连接部101和折弯部102之间、折弯部102和支撑部103之间的夹角均为90°，也即是连接部101和支撑部103水平分置在折弯部102的两侧，在保证固定支座100的强度的同时，能够更好地为第一板肋300的第一弯折部303提供支撑。

如图4所示，在本发明的一些具体实施例中，扣合夹200还包括与固定支座100的折弯部102连接的固定部201，固定部201竖直设置，第三扣合部202设置在固定部201的上端，固定部201和第三扣合部202一体成型。

如图1所示，固定部201的上部内侧与第一板肋300贴合，也即是固定部201与第一贴合部302贴合。固定部201的上部外侧与第二板肋400贴合，也即是固定部201与第二贴合部402贴合。如此设置，有利于增大扣合夹200与第一板肋300、扣合夹200与第二板肋400的接触面积，进一步提高第一扣合部301、第二扣合部401和第三扣合部202的扣合力，避免第一板肋300和第二板肋400与固定支座100之间发生经常性摩擦。

如图1、图2和图5所示，扣合夹200的固定部201与固定支座100的折弯部102之间通过不锈钢螺栓固定连接。进一步地，固定支座100和扣合夹200为镀锌钢板或不锈钢板。

本申请中金属屋面板固定装置的安装过程如下：

首先将扣合夹200通过不锈钢螺栓固定在固定支座100的上部，再将固定支座100下端通过自攻钉安装在檩条上，将第一板肋300的第一扣合部301紧密扣合在扣合夹200的第三扣合部202的内侧，再将第二板肋400的第二扣合部401扣合在扣合夹200的第三扣合部202的外侧。

采用上述技术方案中的一种金属屋面板固定装置，固定支座100、扣合夹200与第一板肋300和第二板肋400安装后形成特殊的斜肩造型，固定支座100对第一板肋300和第二板肋400的紧密连接及可靠支撑，以及第一板肋300和第二板肋400本身具有的截面惯性矩和不易变形等特点，保证屋面板在风压作用下产生的变形能够立即被消化，不会影响到第一板肋300和第二板肋400与扣合夹200之间的扣合，从而大大増强了屋面板的抗风性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种金属屋面板固定装置，其特征在于，包括：

第一板肋(300)，包括第一扣合部(301)；

第二板肋(400)，包括第二扣合部(401)；

固定支座(100)，下部与檩条连接，上部连接有扣合夹(200)，所述扣合夹(200)包括第三扣合部(202)；

其中，所述第一板肋(300)和所述第二板肋(400)分置于所述固定支座(100)的上部的两侧，且所述第一扣合部(301)扣合于所述第三扣合部(202)的内侧，所述第二扣合部(401)扣合于所述第三扣合部(202)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属屋面板固定装置，其特征在于，所述第一扣合部(301)、所述第二扣合部(401)和所述第三扣合部(202)均呈弯钩型结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属屋面板固定装置，其特征在于，所述第一板肋(300)还包括第一贴合部(302)、第一弯折部(303)和第一倾斜部(304)，所述第一贴合部(302)竖直设置，所述第一贴合部(302)的一端连接所述第一扣合部(301)，另一端连接所述第一弯折部(303)的一端；所述第一弯折部(303)的另一端连接所述第一倾斜部(304)，所述第一扣合部(301)、所述第一弯折部(303)和所述第一倾斜部(304)设置在所述第一贴合部(302)的同一侧，且所述第一扣合部(301)、所述第一贴合部(302)、所述第一弯折部(303)和第一倾斜部(304)一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种金属屋面板固定装置，其特征在于，所述第一扣合部(301)平行布置在所述第一贴合部(302)的一侧，所述第一贴合部(302)和所述第一弯折部(303)之间的夹角为90°，所述第一弯折部(303)和所述第一倾斜部(304)之间的夹角为120°-170°。

5.根据权利要求4所述的一种金属屋面板固定装置，其特征在于，所述第二板肋(400)还包括第二贴合部(402)、第二弯折部(403)和第二倾斜部(404)，所述第二贴合部(402)竖直设置，所述第二贴合部(402)的一端连接所述第二扣合部(401)，另一端连接所述第二弯折部(403)的一端；所述第二弯折部(403)的另一端连接所述第二倾斜部(404)，所述第二扣合部(401)设置在所述第二贴合部(402)的一侧，所述第二弯折部(403)和所述第二倾斜部(404)设置在所述第二贴合部(402)的另一侧，所述第一扣合部(301)、所述第二贴合部(402)、所述第二弯折部(403)和所述第二倾斜部(404)一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种金属屋面板固定装置，其特征在于，所述第二扣合部(401)平行布置在所述第二贴合部(402)的一侧，所述第二贴合部(402)和所述第二弯折部(403)之间的夹角为90°，所述第二弯折部(403)和所述第二倾斜部(404)之间的夹角为120°-170°。

7.根据权利要求6所述的一种金属屋面板固定装置，其特征在于，所述固定支座(100)包括与檩条连接的连接部(101)、用于支撑所述第一弯折部(303)的支撑部(103)，所述连接部(101)和所述支撑部(103)之间设置有折弯部(102)，所述折弯部(102)竖直设置，所述连接部(101)、所述支撑部(103)和所述折弯部(102)一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种金属屋面板固定装置，其特征在于，所述连接部(101)和所述支撑部(103)分置在所述折弯部(102)的两侧，且所述连接部(101)和所述折弯部(102)之间、所述折弯部(102)和所述支撑部(103)之间的夹角均为90°。

9.根据权利要求8所述的一种金属屋面板固定装置，其特征在于，所述扣合夹(200)还包括与所述折弯部(102)连接的固定部(201)，所述固定部(201)竖直设置，所述固定部(201)的上部内侧与所述第一贴合部(302)贴合，所述固定部(201)的上部外侧与所述第二贴合部(402)贴合，所述第三扣合部(202)设置在所述固定部(201)的上端，所述固定部(201)和所述第三扣合部(202)一体成型。

10.根据权利要求9所述的一种金属屋面板固定装置，其特征在于，所述固定支座(100)和所述扣合夹(200)为镀锌钢板或不锈钢板。

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