CN111962729A - 一种隐框幕墙安装结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隐框幕墙安装结构及其安装方法，包括墙体和位于墙体一侧的幕墙，墙体与幕墙之间通过若干个横梁连接，横梁由横梁一和横梁二连接，横梁一和横梁二的一端均设有卡座一，横梁一和横梁二的一端均设有与卡座一卡接的卡座二，横梁二通过膨胀螺丝与墙体连接，幕墙靠近墙体的一侧设有若干个弧形槽，弧形槽的内部穿插有弧形杆，弧形杆与延伸至幕墙外部的直杆一体成型。有益效果为：通过设置横梁一和横梁二的作用便于实现横梁组装和拆卸，提高了横梁的安装稳定性，同时通过弧形槽、弧形杆、直杆、衔接组件和衔接机构的配合作用，实现对幕墙隐藏安装过程，使得幕墙装饰性更高且更加美观，同时为后期幕墙的拆卸提供方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体来说，涉及一种隐框幕墙安装结构及其安装方法。
背景技术
现有的幕墙组装后，通常利用紧固件在幕墙之间以及在幕墙两侧进行固定，固定后，紧固件一部分裸露在外侧，使得美观性和强度较差，而且有些建筑施工完毕后，改装时，需要在现有的墙体表面安装玻璃幕墙，若采用隐形安装，将紧固件置于玻璃幕墙和墙体之间，无疑会增加施工难度，而且强度也会偏低，且对幕墙的安装和拆卸比较繁琐。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种隐框幕墙安装结构及其安装方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种隐框幕墙安装结构，包括墙体和位于所述墙体一侧的幕墙，所述墙体与所述幕墙之间通过若干个横梁组成，所述横梁由横梁一和横梁二连接，所述横梁一和所述横梁二的一端均设有卡座一，所述横梁一和所述横梁二的一端均设有与所述卡座一卡接的卡座二，所述横梁二通过膨胀螺丝与所述墙体连接，所述幕墙靠近所述墙体的一侧设有若干个弧形槽，所述弧形槽的内部穿插有弧形杆，所述弧形杆与延伸至所述幕墙外部的直杆一体成型，所述直杆上设有衔接组件，所述横梁一远离所述横梁二的内壁一侧设有固定盒，所述固定盒的两侧对称设有角座，所述角座与所述横梁一之间均通过螺钉连接，所述固定盒的内部设有与所述直杆连接的衔接机构。
进一步，所述卡座一与所述卡座二均为钩形结构，且所述横梁一与所述横梁二交错卡接。
进一步，所述直杆上套设有与所述幕墙外壁连接的挡板。
进一步，所述衔接组件包括对称设置于所述直杆内部的凹槽，所述凹槽的内部均设有锁扣，所述锁扣与所述凹槽之间均通过衔接弹簧连接。
进一步，所述衔接机构包括设置于所述固定盒内部的套杆，所述套杆的内部穿插有套筒，所述套筒的内部穿插有旋转杆，所述旋转杆的一端设有位于所述固定盒外部的旋钮，所述旋钮的外部边缘均匀设有若干个卡口，所述旋钮与位于所述固定盒外部的卡紧组件连接，所述旋转杆的另一端与位于所述套筒内部的螺纹杆连接，所述旋转杆上设有限位块，所述旋转杆与所述固定盒的连接处设有与所述限位块相适配的限位槽，所述固定盒远离所述旋钮的一侧开设有与所述套筒相适配的通口，所述套筒的内部设有与所述螺纹杆相适配的容纳腔一，所述套筒的内部设有与所述直杆相适配的且与所述容纳腔一相连通的容纳腔二。
进一步，所述套筒的外壁两侧对称设有滑板，所述套杆上设有与所述滑板相适配的滑槽。
进一步，所述容纳腔二的内壁设有与所述锁扣相适配的锁槽。
进一步，所述卡紧组件包括与所述固定盒外壁连接的固定座，所述固定座上螺纹连接延伸至所述卡口内部的紧固杆。
根据本发明的另一方面，提供了一种隐框幕墙安装结构的安装方法，用于隐框幕墙安装结构的安装，包括以下步骤：
将所述横梁二放置在所述墙体一侧，并从所述横梁二的内壁安装与墙体连接的膨胀螺丝。
将所述弧形杆的一端插入幕墙内部的弧形槽中，并使所述挡板紧密贴合幕墙侧壁。
旋转所述旋钮使旋转杆带动螺纹杆旋转，使套筒在滑槽的限位作用下水平滑动，并使所述套筒贯穿通口并延伸至固定盒外部。
将所述直杆一端穿插于所述容纳腔二中，使锁扣进入锁槽中，实现直杆与套筒的连接。
并旋转所述紧固杆，使所述紧固杆的一端延伸至卡口中实现对旋钮的固定。
将横梁一通过所述卡座一和所述卡座二卡接过程实现横梁一与横梁二的组装，完成对幕墙的安装。
本发明的有益效果为：通过设置横梁一和横梁二的作用便于实现横梁组装和拆卸，提高了横梁的安装稳定性，同时通过弧形槽、弧形杆、直杆、衔接组件和衔接机构的配合作用，实现对幕墙隐藏安装过程，使得幕墙装饰性更高且更加美观，同时为后期幕墙的拆卸提供方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种隐框幕墙安装结构及其安装方法的步骤流程图；
图2是根据本发明实施例的一种隐框幕墙安装结构及其安装方法幕墙主视图；
图3是根据本发明实施例的一种隐框幕墙安装结构及其安装方法的结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图；
图5是根据本发明实施例的一种隐框幕墙安装结构及其安装方法的衔接机构结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种隐框幕墙安装结构及其安装方法的套杆侧视图。
图中：
1、墙体；2、幕墙；3、横梁一；4、横梁二；5、卡座一；6、卡座二；7、弧形槽；8、弧形杆；9、直杆；10、挡板；11、凹槽；12、锁扣；13、衔接弹簧；14、固定盒；15、角座；16、膨胀螺丝；17、套杆；18、套筒；19、旋转杆；20、旋钮；21、螺纹杆；22、容纳腔一；23、容纳腔二；24、锁槽；25、限位槽；26、限位块；27、卡口；28、紧固杆；29、滑板；30、滑槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种隐框幕墙安装结构及其安装方法。
如图1-6所示，根据本发明实施例的隐框幕墙安装结构及其安装方法，包括墙体1和位于所述墙体1一侧的幕墙2，所述墙体1与所述幕墙2之间通过若干个横梁组成，所述横梁由横梁一3和横梁二4连接，所述横梁一3和所述横梁二4的一端均设有卡座一5，所述横梁一3和所述横梁二4的一端均设有与所述卡座一5卡接的卡座二6，所述横梁二4通过膨胀螺丝16与所述墙体1连接，所述幕墙2靠近所述墙体1的一侧设有若干个弧形槽7，所述弧形槽7的内部穿插有弧形杆8，所述弧形杆8与延伸至所述幕墙2外部的直杆9一体成型，所述直杆9上设有衔接组件，所述横梁一3远离所述横梁二4的内壁一侧设有固定盒14，所述固定盒14的两侧对称设有角座15，所述角座15与所述横梁一3之间均通过螺钉连接，所述固定盒14的内部设有与所述直杆9连接的衔接机构。
在一个实施例中，所述卡座一5与所述卡座二6均为钩形结构，且所述横梁一3与所述横梁二4交错卡接。
在一个实施例中，所述直杆9上套设有与所述幕墙2外壁连接的挡板10。
在一个实施例中，所述衔接组件包括对称设置于所述直杆9内部的凹槽11，所述凹槽11的内部均设有锁扣12，所述锁扣12与所述凹槽11之间均通过衔接弹簧13连接。
在一个实施例中，所述衔接机构包括设置于所述固定盒14内部的套杆17，所述套杆17的内部穿插有套筒18，所述套筒18的内部穿插有旋转杆19，所述旋转杆19的一端设有位于所述固定盒14外部的旋钮20，所述旋钮20的外部边缘均匀设有若干个卡口27，所述旋钮20与位于所述固定盒14外部的卡紧组件连接，所述旋转杆19的另一端与位于所述套筒18内部的螺纹杆21连接，所述旋转杆19上设有限位块26，所述旋转杆19与所述固定盒14的连接处设有与所述限位块26相适配的限位槽25，所述固定盒14远离所述旋钮20的一侧开设有与所述套筒18相适配的通口，所述套筒18的内部设有与所述螺纹杆21相适配的容纳腔一22，所述套筒18的内部设有与所述直杆9相适配的且与所述容纳腔一22相连通的容纳腔二23。
在一个实施例中，所述套筒18的外壁两侧对称设有滑板29，所述套杆17上设有与所述滑板29相适配的滑槽30。
在一个实施例中，所述容纳腔二23的内壁设有与所述锁扣12相适配的锁槽24。
在一个实施例中，所述卡紧组件包括与所述固定盒14外壁连接的固定座，所述固定座上螺纹连接延伸至所述卡口27内部的紧固杆28。
根据本发明的实施例，还提供了隐框幕墙安装结构的安装方法，用于隐框幕墙安装结构的安装，包括以下步骤：
步骤S101，将所述横梁二4放置在所述墙体1一侧，并从所述横梁二4的内壁安装与墙体1连接的膨胀螺丝16。
步骤S103，将所述弧形杆8的一端插入幕墙2内部的弧形槽7中，并使所述挡板10紧密贴合幕墙2侧壁。
步骤S105，旋转所述旋钮20使旋转杆19带动螺纹杆21旋转，使套筒18在滑槽30的限位作用下水平滑动，并使所述套筒18贯穿通口并延伸至固定盒14外部。
步骤S107，将所述直杆9一端穿插于所述容纳腔二23中，使锁扣12进入锁槽24中，实现直杆9与套筒18的连接。
步骤S109，并旋转所述紧固杆28，使所述紧固杆28的一端延伸至卡口27中实现对旋钮20的固定。
步骤S111，将横梁一3通过所述卡座一5和所述卡座二6卡接过程实现横梁一3与横梁二4的组装，完成对幕墙2的安装。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置横梁一3和横梁二4的作用便于实现横梁组装和拆卸，提高了横梁的安装稳定性，同时通过弧形槽7、弧形杆8、直杆9、衔接组件和衔接机构的配合作用，实现对幕墙2隐藏安装过程，使得幕墙2装饰性更高且更加美观，同时为后期幕墙2的拆卸提供方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种隐框幕墙安装结构，其特征在于，包括墙体(1)和位于所述墙体(1)一侧的幕墙(2)，所述墙体(1)与所述幕墙(2)之间通过若干个横梁连接，所述横梁由横梁一(3)和横梁二(4)组成，所述横梁一(3)和所述横梁二(4)的一端均设有卡座一(5)，所述横梁一(3)和所述横梁二(4)的一端均设有与所述卡座一(5)卡接的卡座二(6)，所述横梁二(4)通过膨胀螺丝(16)与所述墙体(1)连接，所述幕墙(2)靠近所述墙体(1)的一侧设有若干个弧形槽(7)，所述弧形槽(7)的内部穿插有弧形杆(8)，所述弧形杆(8)与延伸至所述幕墙(2)外部的直杆(9)一体成型，所述直杆(9)上设有衔接组件，所述横梁一(3)远离所述横梁二(4)的内壁一侧设有固定盒(14)，所述固定盒(14)的两侧对称设有角座(15)，所述角座(15)与所述横梁一(3)之间均通过螺钉连接，所述固定盒(14)的内部设有与所述直杆(9)连接的衔接机构。
2.根据权利要求1所述的一种隐框幕墙安装结构，其特征在于，所述卡座一(5)与所述卡座二(6)均为钩形结构，且所述横梁一(3)与所述横梁二(4)交错卡接。
3.根据权利要求2所述的一种隐框幕墙安装结构，其特征在于，所述直杆(9)上套设有与所述幕墙(2)外壁连接的挡板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种隐框幕墙安装结构，其特征在于，所述衔接组件包括对称设置于所述直杆(9)内部的凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部均设有锁扣(12)，所述锁扣(12)与所述凹槽(11)之间均通过衔接弹簧(13)连接。
5.根据权利要求4所述的一种隐框幕墙安装结构，其特征在于，所述衔接机构包括设置于所述固定盒(14)内部的套杆(17)，所述套杆(17)的内部穿插有套筒(18)，所述套筒(18)的内部穿插有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)的一端设有位于所述固定盒(14)外部的旋钮(20)，所述旋钮(20)的外部边缘均匀设有若干个卡口(27)，所述旋钮(20)与位于所述固定盒(14)外部的卡紧组件连接，所述旋转杆(19)的另一端与位于所述套筒(18)内部的螺纹杆(21)连接，所述旋转杆(19)上设有限位块(26)，所述旋转杆(19)与所述固定盒(14)的连接处设有与所述限位块(26)相适配的限位槽(25)，所述固定盒(14)远离所述旋钮(20)的一侧开设有与所述套筒(18)相适配的通口，所述套筒(18)的内部设有与所述螺纹杆(21)相适配的容纳腔一(22)，所述套筒(18)的内部设有与所述直杆(9)相适配的且与所述容纳腔一(22)相连通的容纳腔二(23)。
6.根据权利要求5所述的一种隐框幕墙安装结构，其特征在于，所述套筒(18)的外壁两侧对称设有滑板(29)，所述套杆(17)上设有与所述滑板(29)相适配的滑槽(30)。
7.根据权利要求6所述的一种隐框幕墙安装结构，其特征在于，所述容纳腔二(23)的内壁设有与所述锁扣(12)相适配的锁槽(24)。
8.根据权利要求7所述的一种隐框幕墙安装结构，其特征在于，所述卡紧组件包括与所述固定盒(14)外壁连接的固定座，所述固定座上螺纹连接延伸至所述卡口(27)内部的紧固杆(28)。
9.一种隐框幕墙安装结构的安装方法，其特征在于，用于权利要求8所述的隐框幕墙安装结构的安装，包括以下步骤：
将所述横梁二(4)放置在所述墙体(1)一侧，并从所述横梁二(4)的内壁安装与墙体(1)连接的膨胀螺丝(16)；
将所述弧形杆(8)的一端插入幕墙(2)内部的弧形槽(7)中，并使所述挡板(10)紧密贴合幕墙(2)侧壁；
旋转所述旋钮(20)使旋转杆(19)带动螺纹杆(21)旋转，使套筒(18)在滑槽(30)的限位作用下水平滑动，并使所述套筒(18)贯穿通口并延伸至固定盒(14)外部；
将所述直杆(9)一端穿插于所述容纳腔二(23)中，使锁扣(12)进入锁槽(24)中，实现直杆(9)与套筒(18)的连接；
并旋转所述紧固杆(28)，使所述紧固杆(28)的一端延伸至卡口(27)中实现对旋钮(20)的固定；
将横梁一(3)通过所述卡座一(5)和所述卡座二(6)卡接过程实现横梁一(3)与横梁二(4)的组装，完成对幕墙(2)的安装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Guoyao Inventor after: Ni Zhenyu Inventor after: Yang Yun Inventor after: Jiang Hechu Inventor after: Yu Yidong Inventor after: Lu Tingjun Inventor before: Lu Tingjun |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210813 Address after: 312300 Room 302, building 25, Houcun Jiayuan, Baiguan street, Shangyu City, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Wu Guoyao Address before: 1 / F and 2 / F, building 1, No. 3, Xingye Branch Road, Yaozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: JIASHAN JINGTIAN PRECISION MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |