CN111962241A - 一种面料拉幅整理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料拉幅整理装置，包括机架、经向拉幅机构和纬向拉幅机构，经向拉幅机构和纬向拉幅机构都安装在机架上，一般状态时，经向拉幅机构和纬向拉幅机构都处于打开在状态，面料穿过上述机构，需要拉幅时，经向拉幅机构对面料进行经向拉幅，纬向拉幅机构对面料进行纬向拉幅；本发明的有益效果是：本发明通过各连杆之间的相互配合联动，在对面料进行双向经向拉幅的同时实现纬向固定，提高了经向拉幅效率，降低了装置的复杂臃肿程度，节约了装置的生产成本，减少了装置的占用空间；通过纬拉电机和丝杆组的配合，两端滑板同时运动进行纬向拉幅，提高了纬向拉幅效率。

Description

一种面料拉幅整理装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种面料拉幅整理装置。

背景技术

在人们的日常生活中或多或少的都出现过一种现象，就是衣服在洗涤几次后会变的越来越宽松，最终由于衣服尺寸过大而无法穿着；出现这一现象的主要原因就是有的面料在潮湿条件下是具有可塑性的，所以在面料生产后整理过程中有专门的拉幅工艺，但现有的拉幅工艺主要是采用单向拉幅，这就导致了面料在经线或纬线方向上只有一个方向进行了拉幅，这就导致了面料经过拉幅定型后做成衣服还是会出现洗涤变大的情况发生，所以现在急需一种能够对面料进行双向拉幅的装置。

发明内容

本发明针对背景技术中的情况，提供了一种面料拉幅整理装置，能够对面料进行双向拉幅。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种面料拉幅整理装置，包括机架、经向拉幅机构和纬向拉幅机构，所述经向拉幅机构包括经向压组、经拉电机、经拉连杆组，所述纬向拉幅机构包括纬向压组、滑板、纬拉电机、纬拉连杆组和丝杆组，所述经拉电机和所述纬拉电机分别通过后固定架和前固定架与所述机架固定连接，所述经拉电机通过所述经拉连杆组与所述经向压组铰接，所述经向压组与所述机架上滑轨配合，所述纬拉电机通过所述丝杆组与所述滑板配合，所述纬向压组安装在所述滑板内部与所述滑板配合的同时还通过所述纬拉连杆组与所述经拉电机配合，一般状态时，所述经向压组和所述纬向压组都处于打开在状态，待拉幅的面料穿过所述经向压组和所述纬向压组，当需要拉幅时，所述经拉电机通过所述经拉连杆组带动所述经向压组闭合并沿所述滑轨滑动，对所述面料进行经向拉幅，同时所述经拉电机还通过所述纬拉连杆组带动所述纬向压组闭合，然后所述纬拉电机通过丝杆组带动所述滑板滑动，对所述面料进行纬向拉幅。

优选的，所述机架左右两端分别固定有一对左固定杆和一对右固定杆，所述左固定杆和所述右固定杆顶端都固定连接有所述滑轨，所述前固定架和所述后固定架分别固定在所述机架中间两端，所述机架中间还设有一对限位导轨，所述限位导轨与所述滑板配合，所述滑板可沿所述限位导轨滑动。

优选的，所述经拉连杆组为一对，分别位于所述机架的前后侧，所述经拉连杆组与转板铰接，所述转板固定在转轴上，所述转轴与所述经拉电机输出端固定连接，所述纬拉连杆组也为一对，也分别位于所述机架的前后侧，所述纬拉连杆组也与所述转板铰接，所述经拉电机转动，可分别带动所述经拉连杆组左右移动和所述纬拉连杆组上下移动。

优选的，所述经向压组为左右两组，所述经拉连杆组由左连杆和右连杆组成，所述左连杆一端通过卡块与左边所述经向压组铰接，所述左连杆另一端与所述转板上端铰接，所述右连杆一端通过卡块与右边所述经向压组铰接，所述右连杆另一端与所述转板下端铰接。

优选的，所述纬向压组为前后两组，所述纬拉连杆组由上连杆和下连杆组成，所述上连杆一端与所述纬向压组上的上牵引杆铰接，所述上连杆另一端与所述转板上端铰接，所述下连杆一端与所述纬向压组上的下牵引杆铰接，所述下连杆另一端与所述转板下端铰接。

优选的，所述经向压组还包括经向压辊和经向压板，所述经向压辊两端设有上支撑块，所述经向压板两端设有下支撑块，所述上支撑块与所述下支撑之间通过支撑弹簧连接，所述上支撑块上端面与所述滑轨上端面配合，所述下支撑块下端面与所述滑轨下端面配合，所述滑轨下端面上还设有凹槽，当所述下支撑块与所述凹槽配合时，所述经向压组处于打开状态，当所述下支撑块越过所述凹槽时，所述经向压组处于闭合状态，所述上支撑块与所述下支撑块都与位于所述卡块内部，所述卡块通过横向弹簧与所述左固定杆和所述右固定杆配合。

优选的，所述滑板内部为空槽，所述滑板一侧设有穿槽，另一侧分别设有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽可与所述上牵引杆配合，所述下滑槽可与所述下牵引杆配合，所述滑板下端设有丝杆孔，所述滑板上下两端还分别设有上导向孔和下导向孔，所述上导向孔可与所述纬向压组上的上导向柱配合，所述下导向孔可与所述纬向压组上的下导向柱配合。

优选的，所述纬向压组由纬向上压板和纬向下压板组成，所述纬向上压板上端固定有所述上导向柱，所述纬向上压板侧端固定有所述上牵引杆，所述纬向下压板下端固定有所述下导向柱，所述纬向下压板侧端固定有所述下牵引杆。

优选的，所述丝杆组与所述滑板上所述的丝杆孔配合，所述丝杆组包括主丝杆和副丝杆，所述主丝杆一端与所述纬拉电机输出端连接，所述主丝杆上设有主锥齿轮，所述副丝杆一端上设有副锥齿轮，所述主锥齿轮和所述副锥齿轮之间通过过渡锥齿轮相配合，所述主丝杆、所述副丝杆和所述过渡锥齿轮都通过与支撑架的配合与所述机架固定连接。

本发明的有益效果是：本发明通过各连杆之间的相互配合联动，在对面料进行双向经向拉幅的同时实现纬向固定，大大提高了经向拉幅效率，同时也降低了装置的复杂臃肿程度，节约了装置的生产成本，同时也减少了装置的占用空间；在装置完成经向拉幅后通过纬拉电机和丝杆组的配合，可带动两端滑板同时进行双向运动直接进行纬向拉幅，大大提高了纬向拉幅效率。

附图说明

图1是本发明带面料结构示意图。

图2是本发明正视图。

图3是本发明俯视图。

图4是本发明去面料结构示意图。

图5是本发明机架结构示意图。

图6是本发明经向压组结构示意图。

图7、8是本发明滑板结构示意图。

图9是本发明纬向压组结构示意图。

图10、11是本发明经向拉幅工作状态示意图。

图12、13是本发明纬向拉幅工作状态示意图。

图中：机架101、左固定杆102、右固定杆103、限位导轨104、后固定架105、滑轨106、凹槽107、前固定架108、支撑架109、面料2、经拉电机301、转板302、左连杆303、右连杆304、卡块305、经向压辊306、经向压板307、横向弹簧308、上支撑块309、下支撑块310、支撑弹簧311、转轴312、纬拉电机401、上连杆402、下连杆403、主丝杆404、副丝杆405、主锥齿轮406、过渡锥齿轮407、副锥齿轮408、纬向上压板409、纬向下压板410、滑板411、丝杆孔412、穿槽413、上导向孔414、下导向孔415、上滑槽416、下滑槽417、上导向柱418、上牵引杆419、下导向柱420、下牵引杆421。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1至图13所示，一种面料拉幅整理装置，包括机架101、经向拉幅机构和纬向拉幅机构，所述经向拉幅机构包括经向压组、经拉电机301、经拉连杆组，所述纬向拉幅机构包括纬向压组、滑板411、纬拉电机401、纬拉连杆组和丝杆组，所述经拉电机301和所述纬拉电机401分别通过后固定架105和前固定架108与所述机架101固定连接，所述经拉电机301通过所述经拉连杆组与所述经向压组铰接，所述经向压组与所述机架101上滑轨106配合，所述纬拉电机401通过所述丝杆组与所述滑板411配合，所述纬向压组安装在所述滑板411内部与所述滑板411配合的同时还通过所述纬拉连杆组与所述经拉电机301配合，一般状态时，所述经向压组和所述纬向压组都处于打开在状态，待拉幅的面料2穿过所述经向压组和所述纬向压组，当需要拉幅时，所述经拉电机301通过所述经拉连杆组带动所述经向压组闭合并沿所述滑轨106滑动，对所述面料2进行经向拉幅，同时所述经拉电机301还通过所述纬拉连杆组带动所述纬向压组闭合，然后所述纬拉电机401通过丝杆组带动所述滑板411滑动，对所述面料2进行纬向拉幅。

所述机架101左右两端分别固定有一对左固定杆102和一对右固定杆103，所述左固定杆102和所述右固定杆103顶端都固定连接有所述滑轨106，所述前固定架108和所述后固定架105分别固定在所述机架101中间两端，所述机架101中间还设有一对限位导轨104，所述限位导轨104与所述滑板411配合，所述滑板411可沿所述限位导轨104滑动。

所述经拉连杆组为一对，分别位于所述机架101的前后侧，所述经拉连杆组与转板302铰接，所述转板302固定在转轴312上，所述转轴312与所述经拉电机301输出端固定连接，所述纬拉连杆组也为一对，也分别位于所述机架101的前后侧，所述纬拉连杆组也与所述转板302铰接，所述经拉电机301转动，可分别带动所述经拉连杆组左右移动和所述纬拉连杆组上下移动。

所述经向压组为左右两组，所述经拉连杆组由左连杆303和右连杆304组成，所述左连杆303一端通过卡块305与左边所述经向压组铰接，所述左连杆303另一端与所述转板302上端铰接，所述右连杆304一端通过卡块305与右边所述经向压组铰接，所述右连杆304另一端与所述转板302下端铰接。

所述纬向压组为前后两组，所述纬拉连杆组由上连杆402和下连杆403组成，所述上连杆402一端与所述纬向压组上的上牵引杆419铰接，所述上连杆402另一端与所述转板302上端铰接，所述下连杆403一端与所述纬向压组上的下牵引杆421铰接，所述下连杆403另一端与所述转板302下端铰接。

所述经向压组还包括经向压辊306和经向压板307，所述经向压辊306两端设有上支撑块309，所述经向压板307两端设有下支撑块310，所述上支撑块309与所述下支撑之间通过支撑弹簧311连接，所述上支撑块309上端面与所述滑轨106上端面配合，所述下支撑块310下端面与所述滑轨106下端面配合，所述滑轨106下端面上还设有凹槽107，当所述下支撑块310与所述凹槽107配合时，所述经向压组处于打开状态，当所述下支撑块310越过所述凹槽107时，所述经向压组处于闭合状态，所述上支撑块309与所述下支撑块310都与位于所述卡块305内部，所述卡块305通过横向弹簧308与所述左固定杆102和所述右固定杆103配合。

所述滑板411内部为空槽，所述滑板411一侧设有穿槽413，另一侧分别设有上滑槽416和下滑槽417，所述上滑槽416可与所述上牵引杆419配合，所述下滑槽417可与所述下牵引杆421配合，所述滑板411下端设有丝杆孔412，所述滑板411上下两端还分别设有上导向孔414和下导向孔415，所述上导向孔414可与所述纬向压组上的上导向柱418配合，所述下导向孔415可与所述纬向压组上的下导向柱420配合。

所述纬向压组由纬向上压板409和纬向下压板410组成，所述纬向上压板409上端固定有所述上导向柱418，所述纬向上压板409侧端固定有所述上牵引杆419，所述纬向下压板410下端固定有所述下导向柱420，所述纬向下压板410侧端固定有所述下牵引杆421。

所述丝杆组与所述滑板411上所述的丝杆孔412配合，所述丝杆组包括主丝杆404和副丝杆405，所述主丝杆404一端与所述纬拉电机401输出端连接，所述主丝杆404上设有主锥齿轮406，所述副丝杆405一端上设有副锥齿轮408，所述主锥齿轮406和所述副锥齿轮408之间通过过渡锥齿轮407相配合，所述主丝杆404、所述副丝杆405和所述过渡锥齿轮407都通过与支撑架109的配合与所述机架101固定连接。

具体工作过程：初始状态如图1所示，此时经向压组中的经向压辊306和经向压板307处于打开状态，面料2穿过经向压辊306与经向压板307之间的间隙，同时纬向压组中的纬向上压板409和纬向下压板410也处于打开状态，面料2两侧通过滑板411上的穿槽413位于上述纬向上下压板之间，同时转板302处于竖直状态。

经向拉副过程如图10和图11所示，经拉电机301启动，带动转板302逆时针转动，进而通过左连杆303推动左端经向压组沿滑轨106向左滑动，通过右连杆304推动右端经向压组沿滑轨106向右滑动，在经向压组滑动过程中，首先经向压板307越过滑轨106上凹槽107，导致经向压辊306与经向压板307紧贴，将穿过经向压组的面料2夹紧，并随着经向压组向两端滑动，对面料2进行经向拉幅。

纬向拉幅过程如图12和13所示，在上述经向拉幅过程中，转板302逆时针转动过程中，也会通过上连杆402带动上牵引杆419将纬向上压板409沿上滑槽416向下滑动，通过下连杆403带动下牵引杆421将纬向下压板410沿下滑槽417向上滑动，在经向拉幅到极限位置时，纬向上压板409与纬向下压板410正好夹紧面料2两侧，然后纬拉电机401启动，带动丝杆组转动，丝杆组在主锥齿轮406、过渡锥齿轮407和副锥齿轮408的配合下，实现主丝杆404与副丝杆405的转向反向，进而保证主丝杆404和副丝杆405上的滑板411沿限位导轨104向两侧背向滑动，进而带动面料2进行纬向拉幅。

拉幅完成后，纬拉电机401先反转，然后经拉电机301反转，即可保证装置回到初始状态，然后拉副的该段面料2被牵引走之后，下一段面料2被牵引到装置上，只需重复上述过程即可完成拉幅过程。

Claims (9)

1.一种面料拉幅整理装置，包括机架(101)、经向拉幅机构和纬向拉幅机构，其特征在于：所述经向拉幅机构包括经向压组、经拉电机(301)、经拉连杆组，所述纬向拉幅机构包括纬向压组、滑板(411)、纬拉电机(401)、纬拉连杆组和丝杆组，所述经拉电机(301)和所述纬拉电机(401)分别通过后固定架(105)和前固定架(108)与所述机架(101)固定连接，所述经拉电机(301)通过所述经拉连杆组与所述经向压组铰接，所述经向压组与所述机架(101)上的滑轨(106)配合，所述纬拉电机(401)通过所述丝杆组与所述滑板(411)配合，所述纬向压组安装在所述滑板(411)内部与所述滑板(411)配合的同时还通过所述纬拉连杆组与所述经拉电机(301)配合，一般状态时，所述经向压组和所述纬向压组都处于打开在状态，待拉幅的面料(2)穿过所述经向压组和所述纬向压组，当需要拉幅时，所述经拉电机(301)通过所述经拉连杆组带动所述经向压组闭合并沿所述滑轨(106)滑动，对所述面料(2)进行经向拉幅，同时所述经拉电机(301)还通过所述纬拉连杆组带动所述纬向压组闭合，然后所述纬拉电机(401)通过丝杆组带动所述滑板(411)滑动，对所述面料(2)进行纬向拉幅。

2.根据权利要求1所述的一种面料拉幅整理装置，其特征在于：所述机架(101)左右两端分别固定有一对左固定杆(102)和一对右固定杆(103)，所述左固定杆(102)和所述右固定杆(103)顶端都固定连接有所述滑轨(106)，所述前固定架(108)和所述后固定架(105)分别位于所述机架(101)中间两端，所述机架(101)中间还设有一对限位导轨(104)，所述限位导轨(104)与所述滑板(411)配合，所述滑板(411)可沿所述限位导轨(104)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种面料拉幅整理装置，其特征在于：所述经拉连杆组为一对，分别位于所述机架(101)的前后侧，所述经拉连杆组与转板(302)铰接，所述转板(302)固定在转轴(312)上，所述转轴(312)与所述经拉电机(301)输出端固定连接，所述纬拉连杆组也为一对，也分别位于所述机架(101)的前后侧，所述纬拉连杆组也与所述转板(302)铰接，所述经拉电机(301)转动，可分别带动所述经拉连杆组左右移动和所述纬拉连杆组上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种面料拉幅整理装置，其特征在于：所述经向压组为左右两组，所述经拉连杆组由左连杆(303)和右连杆(304)组成，所述左连杆(303)一端通过卡块(305)与左端所述经向压组铰接，所述左连杆(303)另一端与所述转板(302)上端铰接，所述右连杆(304)一端通过所述卡块(305)与右端所述经向压组铰接，所述右连杆(304)另一端与所述转板(302)下端铰接。

5.根据权利要求3所述的一种面料拉幅整理装置，其特征在于：所述纬向压组为前后两组，所述纬拉连杆组由上连杆(402)和下连杆(403)组成，所述上连杆(402)一端与所述纬向压组上的上牵引杆(419)铰接，所述上连杆(402)另一端与所述转板(302)上端铰接，所述下连杆(403)一端与所述纬向压组上的下牵引杆(421)铰接，所述下连杆(403)另一端与所述转板(302)下端铰接。

6.根据权利要求4所述的一种面料拉幅整理装置，其特征在于：所述经向压组还包括经向压辊(306)和经向压板(307)，所述经向压辊(306)两端设有上支撑块(309)，所述经向压板(307)两端设有下支撑块(310)，所述上支撑块(309)与所述下支撑之间通过支撑弹簧(311)连接，所述上支撑块(309)上端面与所述滑轨(106)上端面配合，所述下支撑块(310)下端面与所述滑轨(106)下端面配合，所述滑轨(106)下端面上还设有凹槽(107)，当所述下支撑块(310)与所述凹槽(107)配合时，所述经向压组处于打开状态，当所述下支撑块(310)越过所述凹槽(107)时，所述经向压组处于闭合状态，所述上支撑块(309)与所述下支撑块(310)都与位于所述卡块(305)内部，所述卡块(305)通过横向弹簧(308)与所述左固定杆(102)和所述右固定杆(103)配合。

7.根据权利要求1或5所述的一种面料拉幅整理装置，其特征在于：所述滑板(411)内部为空槽，所述滑板(411)一侧设有穿槽(413)，另一侧分别设有上滑槽(416)和下滑槽(417)，所述上滑槽(416)可与所述上牵引杆(419)配合，所述下滑槽(417)可与所述下牵引杆(421)配合，所述滑板(411)下端设有丝杆孔(412)，所述滑板(411)上下两端还分别设有上导向孔(414)和下导向孔(415)，所述上导向孔(414)可与所述纬向压组上的上导向柱(418)配合，所述下导向孔(415)可与所述纬向压组上的下导向柱(420)配合。

8.根据权利要求5所述的一种面料拉幅整理装置，其特征在于：所述纬向压组由纬向上压板(409)和纬向下压板(410)组成，所述纬向上压板(409)上端固定有所述上导向柱(418)，所述纬向上压板(409)侧端固定有所述上牵引杆(419)，所述纬向下压板(410)下端固定有所述下导向柱(420)，所述纬向下压板(410)侧端固定有所述下牵引杆(421)。

9.根据权利要求1或7所述的一种面料拉幅整理装置，其特征在于：所述丝杆组与所述滑板(411)上的所述丝杆孔(412)配合，所述丝杆组包括主丝杆(404)和副丝杆(405)，所述所述主丝杆(404)一端与所述纬拉电机(401)输出端连接，所述主丝杆(404)上设有主锥齿轮(406)，所述副丝杆(405)一端上设有副锥齿轮(408)，所述主锥齿轮(406)和所述副锥齿轮(408)之间通过过渡锥齿轮(407)相配合，所述主丝杆(404)、所述副丝杆(405)和所述过渡锥齿轮(407)都通过与支撑架(109)的配合与所述机架(101)固定连接。

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