CN111962160A - 一种垃圾桶加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明采用一种垃圾桶加工方法，包括以下步骤：（1）取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；（2）将步骤（1）得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末。（3）取各种植物原料得到混合浆料；（4）将份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用，搅拌，得剑麻原料浆；（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，步骤（1）中的纤维提取器包括底座、工作仓、上料机构、夹取传送机构、纤维提取机构、渣料回收机构、安装架、变距切断机构、出料机构和驱动机构；通过设置了夹取组件阵列和模块化，实现了剑麻叶夹取运送的自动化，可在任意位置夹取剑麻叶；通过变距切割机构，实现了纤维的一次性精准切断。

Description

一种垃圾桶加工方法
技术领域
本发明属于垃圾桶技术领域，尤其是涉及一种垃圾桶加工方法。
背景技术
垃圾桶作为现当代垃圾处理的工作中扮演者至关重要的作用，室外的垃圾桶由于长期暴露在紫外线和风雨中极易氧化损坏，并且在寒冷环境下普通的垃圾桶材质容易脆化导致垃圾桶损坏，严重影响室外垃圾桶的使用寿命。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种经久耐用的剑麻垃圾桶加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾桶加工方法，包括以下步骤：
（1）取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；
（2）将步骤（1）得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末， 其中，具体烘干处理包括以下三个阶段： 第一阶段：风速1-3m/s的冷风处理2h，每隔10min翻动一次； 第二阶段：以2℃/min升温至115-120℃，保温24h，加热处理过程中，保证粗剑麻纤维末 处于翻动状态； 第三阶段：以降温速率3℃/min将温度降低至4℃，保持30min，以降温速率1℃/min降 至-14℃，保持28min，将固化后的物料取出，置于真空度为100KPa的真空装置中，利用波长 为30μm的红外线进行加热干燥处理；
（3）取100-120重量份混合纤维、40-50重量份干燥苔藓、30-40重量份柿子皮、2030重量份干燥柚子皮以及10-20重量份橘子皮混合，粉碎为碎屑，投入牛奶树汁液中浸泡 24h，牛奶树汁液的使用量为浸没碎屑，并且保证该浸泡过程处于超声环境中，得到混合浆料；
（4）将1重量份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用； 按质量比2:1混合步骤四得到的混合浆料、步骤（2）得到的烘干剑麻纤维末以及2重量份 硼酸锌，投入熔融的酚醛树脂中，搅拌，得剑麻原料浆；
（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，步骤（1）中的纤维提取器包括底座、工作仓、设于所述工作仓的上料机构、可转动连接于所述工作仓的夹取传送机构、设于所述夹取传送机构下方的纤维提取机构、设于所述工作仓前方的渣料回收机构、固定连接于所述工作仓的安装架、设于所述夹取传送机构后侧的变距切断机构、设于所述变距切断机构下方的出料机构和驱动机构；
所述夹取传送机构包括可转动连接于所述工作仓的取料辊、设于所述取料辊后方的卸料棍、设于所述工作仓下部的过渡辊、可转动连接于所述传动轴的多组传动带、沿所述传动带紧密阵列且固定连接的夹取组件；所述夹取组件包括夹取支架、固定连接于所述支架的紧固螺栓、设于所述夹取支架后侧的支架后缘、设于所述夹取支架前侧的支架前缘、设于所述支架前缘的滑槽、与所述滑槽滑动连接的夹板、设于所述夹板上的咬合齿、固定连接于所述传动齿条、可转动连接于所述夹取支架的第一转轴、固定连接于所述第一转轴的小齿轮、套设于所述转轴的复位扭簧和固定安装于所述转轴的方块；所述支架前缘与支架后缘可以实现扣合；取料辊、卸料辊和过渡辊在驱动机构的带动下转动，传动带被带动转动，夹取组件沿着传送带的轨迹运动，前后位置相邻的两个夹取组件在取料辊处产生夹角，并在取料辊末端达到最大夹角，支架前缘与支架后缘打开，剑麻端部经过取料辊后进入支架前缘和支架后缘的缝隙中，夹取组件继续运动，完全经过取料辊，相邻两个夹取组件间的夹角逐渐变小最后消失，支架前缘与支架后缘扣合，咬合齿扣入剑麻叶肉部分，夹板沿着滑槽后退，带动传动齿条向后移动，小齿轮旋转，带动第一转轴转动，方块发生90度旋转，剑麻被带动沿着传动带运动，夹取组件运动到卸料辊处，相邻两个夹取组件重新产生夹角，支架前缘和支架后缘打开，扭簧带动第一转轴旋转，夹板沿着滑槽前进至最前端，方块旋转复位；采用模块式的夹取方法，高效容易维修，前一块夹取组件与后一块夹取组件相互配合，可以实现任意位置的夹取，与上料机构配合可以发挥极高的灵活性，兼容任意长度的剑麻，不需要额外动力提供就可以实现剑麻叶的自动夹取，并在下料口出自动放下，运送过程牢牢夹紧，优化了结构；咬合齿和扭簧可以保证顺利将剑麻尾部咬合，并且适应任意厚度的剑麻，避免剑麻在提取纤维过程中脱落；阵列式夹取组件，使机器的利用率大大提高，并且可以同时执行至少5个以上剑麻的纤维提取工作，剑麻纤维受损较少，纤维质量更好。
所述变距切断机构包括固定安装于所述安装架的若干固定块、固定安装于所述固定块的刀架盒、固定连接于所述刀架盒的滑动轴、与所述滑动轴滑动连接的若干滑动块、设于所述滑动块上的圆柱轴、与所述圆柱轴可转动连接的左摆臂、与所述左摆臂可转动连接的右摆臂、固定连接于所述固定块的母切板、设于所述母切板上的母刃、与所述母切板滑动连接的子切板、设于所述子切板上的子刃、设于所述母切板的推动槽、固定连接于所述子切板并与所述推动槽滑动连接的的推块、固定连接于所述推动槽与所述推块的挤压弹簧、滑动连接于所述刀架盒的调节杆、设于所述调节杆的调节销、固定连接于所述安装架与所述调节杆的气压杆、设于所述刀架盒母挤压齿、滑动连接于所述母挤压齿的子挤压齿；所述左摆臂与右摆臂端部铰接于所述调节销；所述子刃与母刃均为梯形且侧边锋利；所述母挤压齿与所述子挤压齿为梳状，无锋利侧边；所述最右侧的滑动块固定连接于所述滑动轴；气压杆收缩，带动调节杆沿着气压杆方向滑动，调节杆远离滑动轴，左摆臂与所述右摆臂的夹角缩小，滑动块带动母切板、子切板沿着滑动轴滑动，同时，相邻两块切板的间距变小；当气压杆伸长时，相邻两块切板之间的距离变大，刀架盒采用模块式，可以便捷地实现更换和维修；通过气压杆的长短变化，可以快速同步调整所有切板之间的距离，进而控制纤维切断的长度，并且可以切成任意长度；子刃和母刃呈齿状排列，可以对纤维进行进一步的清洁和梳理工作，是纤维更加蓬松；采用侧刃切割，可以缩小切割行程，加快切割速度，并且可以提高切割均匀度，使得最终加工得到的垃圾桶性能更高，更为耐用；阵列式切板可以一次性将整段纤维切成所需规格，效率更高；子切板与母切板采用滑动式，不会给及其带来大的震动或噪音；字母挤压齿配合可以在剑麻尾部到达卸料辊时，将剩余纤维夹住，在夹取组件打开之时，将被夹持的剑麻尾部从夹取组件中拉出，实现废料回收，避免废料对垃圾桶的制造造成影响，进一步提升垃圾桶质量。
所述变距切断机构还包括设于所述刀架盒上的落料口、设于所述母切板上的滑孔、可转动连接于所述滑孔的轴套、与所述轴套固定连接的凸轮、设于所述轴套上的滑动齿、与所述轴套滑动连接的驱动轴、设于所述驱动轴的止转槽、与所述驱动轴固定连接的第一调节齿轮、固定连接于所述刀架盒的固定轴、可转动连接于所述固定轴的推进蜗轮、与所述推进涡轮可转动连接的第一传动齿、固定连接于所述刀架盒的转杆安装座、与所述转杆安装座可转动连接的转杆、与所述转杆固定连接的旋转臂、套设于所述转杆末端的蜗杆、可转动连接于所述工作仓的第一驱动轴、与所述第一驱动轴固定连接的第一伞齿轮、套设于所述卸料辊与所述第一驱动轴的第一皮带、固定安装于所述工作仓的安装台、可转动连接于所述安装台的第二驱动轴、与所述第二驱动轴固定连接的第二伞齿轮、可转动连接于所述刀架盒的第二传动齿、套设于所述第二传动齿与所述第二伞齿轮的第二皮带；所述滑动齿在所述止转槽内滑动；所述旋转臂为弧形，设于相邻传动带的中间位置；所述蜗杆与所述推进蜗轮始终处于啮合关系；所述固定轴末端和蜗轮内壁设有螺纹；卸料辊通过第一皮带带动第一伞齿轮旋转，通过第二伞齿轮和皮带带动第二传动齿旋转，所述方块的底部触碰到旋转臂，旋转臂带动转杆发生旋转，带动推进蜗杆旋转，蜗轮发生旋转，并沿着固定轴上升，第一传动齿、第一调节齿轮与第二传动齿啮合，第一传动齿带动驱动轴旋转，凸轮旋转，子切板侧壁受到挤压，沿着母切板发生滑动，子刃与母刃交错，方块复位，旋转臂复位，转杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，并沿着固定轴下降，第一传动齿与第一调节齿轮与第二传动齿失去啮合，挤压弹簧伸长，推块向左移动，子刃与母刃对齐；凸块复位旋转臂自动感知携带剑麻的夹取组件，并通过旋转来使驱动轴与第一传动齿发生啮合，进而通过凸轮的旋转来推动子切板滑动，将剑麻纤维切断，最后在弹簧的作用下自动复位；旋转臂与方块的反馈信息交互给设备带来了更大的智能性和灵活性，减少了人为判断的误差和传感器判断的高成本；不实用额外动力使设备的动力利用更加充分，减少了能耗，提升加工效率，降低加工方法的成本。
所述纤维提取机构包括固定连接于所述工作仓的钢轴、可转动连接于所述钢轴的若干剖刀组、套设于所述钢轴的扭簧、可转动连接于所述工作仓的转辊、设于所述转辊的刮刀、设于所述过渡辊下方的毛刷辊、设于所述毛刷辊后侧的挡板、设于所述工作仓底部的多孔板、位于所述多孔板下方的集液槽、与所述集液槽连通的出水孔和位于所述工作仓侧壁的第一出料孔；所述剖刀组设多个刀片，且刀尖位置位于靠近夹取组件外侧；被夹取组件夹取的剑麻叶被带动经过剖刀组被切成条状，旋转的转辊将椰肉从剑麻叶上刮下，落在多孔板上，毛刷辊将裸露纤维上的残留果肉刷下，纤维被带动进入刀架盒，汁液从多孔板渗入集液槽，从出水孔流出；剖刀设置多组，并且社着了扭簧，减小了剖刀的磨损，同时是剑麻的叶肉更加容易与刮刀接触，毛刷辊可将纤维进行简单的抛光，整个提取机构位于所述多孔板的上方，剑麻叶肉从纤维上脱落之后，落到多孔板上，汁液则被收集，有利于叶肉和汁液的利用，保证叶肉和汁液能够最大程度的投入垃圾桶的制造，降低垃圾桶的制造成本。
所述上料机构包括固定连接于所述工作仓的进料斗、固定连接于所述进料斗的分流板、滑动连接于所述进料斗的整形筛、设于所述整形筛的沙漏孔、固定连接于所述整形筛的第一轴块、固定连接于所述第一轴块的牵引轴、套设于所述牵引轴的牵引弹簧、滑动连接于所述牵引轴且固定连接于所述进料斗的第二轴块、设于所述牵引轴末端的波形槽、可转动连接于所述牵引轴的转子、固定连接于所述转子的驱动销、与所述驱动销连接的直流电机、套设于所述转子的油封套和设于所述进料斗后侧的多组挤压辊和设于所述进料斗后侧的多组挤压辊；鲜剑麻叶从进料斗进入整形筛，直流电机带动转子转动，驱动销在波形槽内转动，并由波形槽的波谷位置沿着波面滑动到波峰位置，之后重复循环，牵引轴被波面推动左右往复运动，整形筛以一定的频率左右往复运动，初步进入进料斗的剑麻叶在整形筛的作用下，左右抖动，原本的山状堆放逐渐趋于平缓，最终实现平铺于进料斗，之后鲜剑麻叶从进料斗通过分流板，被挤压辊夹取，经过挤压，尾部进入夹取组件，被带动随着夹取组件一起运动；整形筛可以调整剑麻叶堆放的状态，使剑麻叶的堆放状态由不易被夹取的山形变为更容易被夹取的平铺形，同时高频的震动可以是剑麻叶表面附着的沙尘和杂草从沙漏孔落下，分流板可以起到导向作用，配合整形筛可最多一次性容许5只剑麻叶进入挤压辊，不易造成堵塞，避免剑麻相互拥挤无法进入挤压辊中，挤压辊起到运送作用，同时剑麻压扁，使纤维提取工作更加容易；同时避免了人工喂料的低效率和可能造成的危险；油封套可以使牵引轴与转子的传动更加细腻牢靠；波形槽和转子的平衡传动可以允许整形筛产生较高频率的震动而不会出现问题。
所述出料机构包括固定安装于所述工作仓的卸料板和设于所述卸料口下方的出料皮带；被切断的剑麻纤维从落料口落下，被出料皮带送出，被夹取组件夹取的残料从落料斜面落下被回收；出料皮带可将从落料口滑下的纤维及时被运出，避免产生拥堵，设置了残料回收机构，可在粉碎机中支取纤维末。
所述驱动机构包括固定连接于所述工作仓的工作电机，套设于所述工作电机与所述毛刷辊的第一工作带、套设于所述毛刷辊与所述过渡辊的第二工作带、套设于所述转辊和过渡辊的第三工作带；驱动机构设置于工作仓底部，稳定可靠，通过多个传动部件实现整个机器的动力提供，实现更加统一协调的控制。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明制备的垃圾桶通过剑麻的加入，使得其防火性能得到极大提升，而且质地坚硬，更为经久耐用；且经过多阶段加热处理，剑麻韧性更强，使得加工得到的垃圾桶更为耐用；采用柿子皮、柚子皮等加入制造，也更加绿色环保；通过设置了夹取组件整列和模块化，实现了剑麻叶夹取运送的自动化，实现了任意规格纤维的一次性精准切断，材料利用率高，保留了剑麻纤维的完整性，利用此纤维制取的垃圾桶更加经久耐用，寿命更长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1隐藏掉工作仓上左面板的结构示意图。
图3为夹取组件的结构示意图。
图4为夹取组件的正视图。
图5为图4中沿A-A剖开的剖视图
图6为本发明隐藏掉工作仓侧板的左视图。
图7为图5中B处的放大图。
图8为本发明的后视图。
图9为7中C处的放大图。
图10为本发明中变距切割机构的局部示意图。
图11本发明中变距切割机构的正视图。
图12为图10中D处的放大图。
图13为图8沿B-B的剖视立体图。
图14为图13中E处的放大图。
图15为本发明整形筛的结构示意图。
图16为本发明中整形筛的上视图。
图17为本发明中整形筛的爆炸示意图。
图18为图17中F处的放大图。
具体实施方式
实施例1
一种垃圾桶加工方法，包括以下步骤：
（1）取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；
（2）将步骤二得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末， 其中，具体烘干处理包括以下三个阶段： 第一阶段：风速1m/s的冷风处理2h，每隔10min翻动一次； 第二阶段：以2℃/min升温至115℃，保温24h，加热处理过程中，保证粗剑麻纤维末处于翻动状态； 第三阶段：以降温速率3℃/min将温度降低至4℃，保持30min，以降温速率1℃/min降 至-14℃，保持28min，将固化后的物料取出，置于真空度为100KPa的真空装置中，利用波长 为30μm的红外线进行加热干燥处理；
（3）取100重量份混合纤维、40重量份干燥苔藓、30重量份柿子皮、2030重量份干燥柚子皮以及10-20重量份橘子皮混合，粉碎为碎屑，投入牛奶树汁液中浸泡 24h，牛奶树汁液的使用量为浸没碎屑，并且保证该浸泡过程处于超声环境中，得到混合浆料；
（4）将1重量份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用； 按质量比2:1混合步骤四得到的混合浆料、步骤（2）得到的烘干剑麻纤维末以及2重量份 硼酸锌，投入熔融的酚醛树脂中，搅拌，得剑麻原料浆；
（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，如图1-18所示，步骤（1）中的纤维提取器包括底座1、工作仓2、设于所述工作仓2的上料机构3、可转动连接于所述工作仓2的夹取传送机构4、设于所述夹取传送机构4下方的纤维提取机构5、设于所述工作仓2前方的渣料回收机构6、固定连接于所述工作仓2的安装架21、设于所述夹取传送机构4后侧的变距切断机构7、设于所述变距切断机构7下方的出料机构8和驱动机构9；
所述夹取传送机构4包括取料辊41、卸料辊、过渡辊43、传动带44、夹取组件45、夹取支架451、紧固螺栓452、支架后缘453、支架前缘454、滑槽455、夹板456、咬合齿457、传动齿条458、第一转轴459、小齿轮4510、复位扭簧4511、方块4512；所述取料辊41可转动连接于所述工作仓2、所述设于所述取料辊41后方、所述过渡辊43设于所述工作仓2下部、所述传动带44共设五组并且可转动连接于所述传动轴、所述夹取组件45沿所述传动带44紧密阵列且固定连接；所述夹取支架451设于所述所述夹取组件45；所述紧固螺栓452固定连接于所述夹取支架451；所述支架后缘453设于所述夹取支架451后侧；所述支架前缘454设于所述夹取支架451前侧；所述滑槽455设于所述支架前缘454；所述夹板456与所述滑槽455滑动连接；所述咬合齿457设于所述夹板456上；所述第一转轴459固定连接于所述传动齿条458且可转动连接于所述夹取支架451；所述小齿轮4510固定连接于所述第一转轴459；所述方块4512套设于所述转轴的复位扭簧4511且固定安装于所述转轴；所述支架前缘454与支架后缘453可以实现扣合；取料辊41、卸料辊和过渡辊43在驱动机构9的带动下转动，传动带44被带动转动，夹取组件45沿着传送带的轨迹运动，前后位置相邻的两个夹取组件45在取料辊41处产生夹角，并在取料辊41末端达到最大夹角，支架前缘454与支架后缘453打开，剑麻端部经过取料辊41后进入支架前缘454和支架后缘453的缝隙中，夹取组件45继续运动，完全经过取料辊41，相邻两个夹取组件45间的夹角逐渐变小最后消失，支架前缘454与支架后缘453扣合，咬合齿457扣入剑麻叶肉部分，夹板456沿着滑槽455后退，带动传动齿条458向后移动，小齿轮4510旋转，带动第一转轴459转动，方块4512发生90度旋转，剑麻被带动沿着传动带44运动，夹取组件45运动到卸料辊处，相邻两个夹取组件45重新产生夹角，支架前缘454和支架后缘453打开，扭簧4511带动第一转轴459旋转，夹板456沿着滑槽455前进至最前端，方块4512旋转复位；采用模块式的夹取方法，高效容易维修，前一块夹取组件45与后一块夹取组件45相互配合，可以实现任意位置的夹取，与上料机构3配合可以发挥极高的灵活性，兼容任意长度的剑麻，不需要额外动力提供就可以实现剑麻叶的自动夹取，并在下料口出自动放下，运送过程牢牢夹紧，优化了结构；咬合齿457和复位扭4511可以保证顺利将剑麻尾部咬合，并且适应任意厚度的剑麻，避免剑麻在提取纤维过程中脱落；阵列式夹取组件45，使机器的利用率大大提高，并且可以同时执行至少5个以上剑麻的纤维提取工作。
所述变距切断机构7包括固定块71、刀架盒72、滑动轴73、滑动块74、圆柱轴75、左摆臂76、右摆臂77、母切板78、母刃781、子切板782、子刃783、推动槽784、推块785、挤压弹簧786、调节杆787、调节销788、气压杆789、母挤压齿7810、子挤压齿7811、调节销788；所述共四枚固定块71固定安装于所述安装架21上、所述刀架盒72固定安装于所述固定块71；所述滑动轴73固定连接于所述刀架盒72；所述滑动块74共设七枚并与所述滑动轴73滑动连接；所述圆柱轴75设于所述滑动块74上；所述左摆臂76与所述圆柱轴75可转动连接；所述右摆臂77与所述左摆臂76可转动连接；所述母切板78固定连接于所述固定块71；所述母刃781呈齿状排列设于所述母切板78上；所述子切板782与所述母切板78滑动连接；所述子刃783呈齿状排列设于所述子切板782上；所述推动槽784设于所述母切板78上；所述推块785固定连接于所述子切板782并与所述推动槽784滑动连接；所述挤压弹簧786固定连接于所述推动槽784与所述推块785；所述调节杆787滑动连接于所述刀架盒72；所述调节销788设于所述调节杆787；所述气压杆789固定连接于所述安装架21与所述调节杆787；所述母挤压齿7810设于所述刀架盒72上；所述子挤压齿7811滑动连接于所述母挤压齿7810上；所述左摆臂76与右摆臂77端部铰接于所述调节销788；所述子刃783与母刃781均为梯形且侧边锋利；所述母挤压齿7810与所述子挤压齿7811为梳状，无锋利侧边；所述最右侧的滑动块74固定连接于所述滑动轴73；气压杆789收缩，带动调节杆787沿着气压杆789方向滑动，调节杆787远离滑动轴73，左摆臂76与所述右摆臂77的夹角缩小，滑动块74带动母切板78、子切板782沿着滑动轴73滑动，同时，相邻两块切板的间距变小；当气压杆789伸长时，相邻两块切板之间的距离变大，刀架盒72采用模块式，可以便捷地实现更换和维修；通过气压杆789的长短变化，可以快速同步调整所有切板之间的距离，进而控制纤维切断的长度，并且可以切成任意长度；子刃783和母刃781呈齿状排列，可以对纤维进行进一步的清洁和梳理工作，是纤维更加蓬松；采用侧刃切割，可以缩小切割行程，加快切割速度，并且可以防止切割过程中纤维沿着刀口滑动造成切割不均匀；阵列式切板可以一次性将整段纤维切成所需规格，效率更高；子切板782与母切板78采用滑动式，不会给及其带来大的震动或噪音；字母挤压齿7810配合可以在剑麻尾部到达卸料辊时，将剩余纤维夹住，在夹取组件45打开之时，将被夹持的剑麻尾部从夹取组件45中拉出，实现废料回收。
所述变距切断机构7还包括落料口721、滑孔7813、轴套79、凸轮791、滑动齿792、驱动轴793、止转槽794、第一调节齿轮795、固定轴796、推进蜗轮797、第一传动齿798、转杆7910安装座799、转杆7910、旋转臂7911、蜗杆7912、第一驱动轴7916、第一伞齿轮7913、第一皮带7914、安装台7915、第二驱动轴7917、第二伞齿轮7918、第二传动齿7919、第二皮带7920；所述落料口721设于所述刀架盒72的下部；所述滑孔7813设于所述母切板78上；所述轴套79可转动连接于所述滑孔7813；所述凸轮791与所述轴套79固定连接；所述滑动齿792设于所述轴套79上；所述驱动轴793与所述轴套79滑动连接；所述止转槽794设于所述驱动轴793上；所述第一调节齿轮795与所述驱动轴793固定连接；所述固定轴796固定连接于所述刀架盒72上；所述推进蜗轮797可转动连接于所述固定轴796上；所述第一传动齿798与所述推进涡轮797可转动连接；所述转杆7910安装座799固定连接于所述刀架盒72上；所述转杆7910与所述转杆7910安装座799可转动连接；所述旋转臂7911与所述转杆7910固定连接；所述蜗杆7912套设于所述转杆7910末端；所述第一驱动轴7916可转动连接于所述工作仓2；所述第一伞齿轮7913与所述第一驱动轴7916固定连接；所述第一皮带7914套设于所述卸料辊与所述第一驱动轴7916；所述安装台7915固定安装于所述工作仓2；所述第二驱动轴7917可转动连接于所述安装台7915；所述第二伞齿轮7918与所述第二驱动轴7917固定连接；所述第二传动齿7919可转动连接于所述刀架盒72；所述第二皮带7920套设于所述第二传动齿7919与所述第二伞齿轮7918；所述滑动齿792在所述止转槽794内滑动；所述旋转臂7911为弧形，设于相邻传动带44的中间位置；所述蜗杆7912与所述推进蜗轮797始终处于啮合关系；所述固定轴796末端和蜗轮内壁设有螺纹；卸料辊通过第一皮带7914带动第一伞齿轮7913旋转，通过第二伞齿轮7918和皮带带动第二传动齿7919旋转，所述方块4512的底部触碰到旋转臂7911，旋转臂7911带动转杆7910发生旋转，带动推进蜗杆7912旋转，蜗轮发生旋转，并沿着固定轴796上升，第一传动齿798、第一调节齿轮795与第二传动齿7919啮合，第一传动齿798带动驱动轴793旋转，凸轮791旋转，子切板782侧壁受到挤压，沿着母切板78发生滑动，子刃783与母刃781交错，方块4512复位，旋转臂7911复位，转杆7910旋转，蜗杆7912带动蜗轮旋转，并沿着固定轴796下降，第一传动齿798与第一调节齿轮795与第二传动齿7919失去啮合，挤压弹簧786伸长，推块785向左移动，子刃783与母刃781对齐；凸块复位旋转臂7911自动感知携带剑麻的夹取组件45，并通过旋转来使驱动轴793与第一传动齿798发生啮合，进而通过凸轮791的旋转来推动子切板782滑动，将剑麻纤维切断，最后在弹簧的作用下自动复位；旋转臂7911与方块4512的反馈信息交互给设备带来了更大的智能性和灵活性，减少了人为判断的误差和传感器判断的高成本；不实用额外动力使设备的动力利用更加充分，减少了能耗。
所述纤维提取机构5包括钢轴51、剖刀组52、扭簧53、转辊54、刮刀541、毛刷辊55、挡板56、多孔板57、集液槽58、出水孔581、第一出料孔59；钢轴51所述固定连接于所述工作仓2；所述剖刀组52可转动连接于所述钢轴51；所述扭簧53套设于所述钢轴51；所述转辊54可转动连接于所述工作仓2；所述刮刀541设于所述转辊54表面；所述毛刷辊55设于所述过渡辊43下方；所述挡板56设于所述毛刷辊55后侧；所述多孔板57设于所述工作仓2底部；所述集液槽58位于所述多孔板57下方；所述出水孔581与所述集液槽58连通；所述第一出料孔59位于所述工作仓2侧壁；所述剖刀组52设多个刀片，且刀尖位置位于靠近夹取组件45外侧；被夹取组件45夹取的剑麻叶被带动经过剖刀组52被切成条状，旋转的转辊54将椰肉从剑麻叶上刮下，落在多孔板57上，毛刷辊55将裸露纤维上的残留果肉刷下，纤维被带动进入刀架盒72，汁液从多孔板57渗入集液槽58，从出水孔581流出；剖刀设置多组，并且设置了扭簧53，减小了剖刀的磨损，同时是剑麻的叶肉更加容易与刮刀541接触，毛刷辊55可将纤维进行简单的抛光，整个提取机构位于所述多孔板57的上方，剑麻叶肉从纤维上脱落之后，落到多孔板57上，汁液则被收集，有利于叶肉和汁液的利用。
所述上料机构3包括进料斗31、分流板32、挤压辊33、整形筛34、沙漏孔341、第一轴块342、牵引轴343、牵引弹簧344、第二轴块345、波形槽346、转子347、驱动销348、直流电机349和油封套3410；所述进料斗31固定连接于所述工作仓2；所述整形筛34滑动连接于所述进料斗；所述沙漏孔341设于所述整形筛34；所述第一轴块342固定连接于所述整形筛34；所述牵引轴343固定连接于所述第一轴块342；所述牵引弹簧344套设于所述牵引轴343；所述第二轴块345滑动连接于所述牵引轴343且固定连接于所述进料斗；所述波形槽346设于所述牵引轴343末端；所述转子347可转动连接于所述牵引轴343；所述驱动销348固定连接于所述转子347；所述直流电机349与所述驱动销348连接；所述油封套3410套设于所述转子347；所述分流板32固定连接于所述进料斗31；所述挤压辊33共四组设于所述进料斗31后侧；鲜剑麻叶从进料斗进入整形筛34，直流电机349带动转子347转动，驱动销348在波形槽346内转动，并由波形槽346的波谷位置沿着波面滑动到波峰位置，之后重复循环，牵引轴343被波面推动左右往复运动，整形筛34以一定的频率左右往复运动，初步进入进料斗的剑麻叶在整形筛34的作用下，左右抖动，原本的山状堆放逐渐趋于平缓，最终实现平铺于进料斗，之后鲜剑麻叶从进料斗通过分流板，被挤压辊夹取，经过挤压，尾部进入夹取组件，被带动随着夹取组件一起运动；整形筛34可以调整剑麻叶堆放的状态，使剑麻叶的堆放状态由不易被夹取的山形变为更容易被夹取的平铺形，同时高频的震动可以是剑麻叶表面附着的沙尘和杂草从沙漏孔341落下，分流板可以起到导向作用，配合整形筛34可最多一次性容许5只剑麻叶进入挤压辊，不易造成堵塞，避免剑麻相互拥挤无法进入挤压辊中，鲜剑麻叶从进料斗31通过分流板32，被挤压辊33夹取，经过挤压，尾部进入夹取组件45，被带动随着夹取组件45一起运动；分流板32可以起到导向作用，避免剑麻相互拥挤无法进入挤压辊33中，挤压辊33起到运送作用，同时剑麻压扁，使纤维提取工作更加容易；同时避免了人工喂料的低效率和可能造成的危险。
所述出料机构8包括卸料板81、出料皮带82；所述卸料板81固定安装于所述工作仓2；所述出料皮带82设于所述卸料板81下方；被切断的剑麻纤维从落料口721落下，被出料皮带82送出，被夹取组件45夹取的残料从落料斜面落下被回收；出料皮带82可将从落料口721滑下的纤维及时被运出，避免产生拥堵，设置了残料回收机构，可在粉碎机中支取纤维末。
所述驱动机构9包括工作电机91、第一工作带92、第二工作带93、第三工作带94；所述工作电机91固定连接于所述工作仓2；所述第一工作带92套设于所述工作电机91与所述毛刷辊55；所述第二工作带93套设于所述毛刷辊55与所述过渡辊43；所述第三工作带94套设于所述转辊54和过渡辊43；所述驱动机构9设置于工作仓2底部，稳定可靠，通过多个传动部件实现整个机器的动力提供，实现更加统一协调的控制。
新鲜剑麻叶被投入进料斗31中，通过整形筛34整形和分流板32导向，被挤压辊33夹取，经过挤压后被夹取组件45夹取，并沿着传动带44行进，中途经过剖刀组52、刮刀541和毛刷辊55，纤维上的叶肉被完全剔除并被收集，之后纤维被刀架盒72完整切断，由出料皮带82送出。
实施例2
一种垃圾桶加工方法，包括以下步骤：
（1）取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；
（2）将步骤二得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末， 其中，具体烘干处理包括以下三个阶段： 第一阶段：风速2m/s的冷风处理2h，每隔10min翻动一次； 第二阶段：以2℃/min升温至117℃，保温24h，加热处理过程中，保证粗剑麻纤维末处于翻动状态； 第三阶段：以降温速率3℃/min将温度降低至4℃，保持30min，以降温速率1℃/min降 至-14℃，保持28min，将固化后的物料取出，置于真空度为100KPa的真空装置中，利用波长 为30μm的红外线进行加热干燥处理；
（3）取110重量份混合纤维、45重量份干燥苔藓、40重量份柿子皮、2030重量份干燥柚子皮以及10-20重量份橘子皮混合，粉碎为碎屑，投入牛奶树汁液中浸泡 24h，牛奶树汁液的使用量为浸没碎屑，并且保证该浸泡过程处于超声环境中，得到混合浆料；
（4）将1重量份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用； 按质量比2:1混合步骤四得到的混合浆料、步骤（2）得到的烘干剑麻纤维末以及2重量份 硼酸锌，投入熔融的酚醛树脂中，搅拌，得剑麻原料浆；
（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，步骤（1）中的纤维提取器的结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
一种垃圾桶加工方法，包括以下步骤：
（1）取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；
（2）将步骤二得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末， 其中，具体烘干处理包括以下三个阶段： 第一阶段：风速3m/s的冷风处理2h，每隔10min翻动一次； 第二阶段：以2℃/min升温至120℃，保温24h，加热处理过程中，保证粗剑麻纤维末处于翻动状态； 第三阶段：以降温速率3℃/min将温度降低至4℃，保持30min，以降温速率1℃/min降 至-14℃，保持28min，将固化后的物料取出，置于真空度为100KPa的真空装置中，利用波长 为30μm的红外线进行加热干燥处理；
（3）取120重量份混合纤维、50重量份干燥苔藓、40重量份柿子皮、2030重量份干燥柚子皮以及10-20重量份橘子皮混合，粉碎为碎屑，投入牛奶树汁液中浸泡 24h，牛奶树汁液的使用量为浸没碎屑，并且保证该浸泡过程处于超声环境中，得到混合浆料；
（4）将1重量份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用； 按质量比2:1混合步骤四得到的混合浆料、步骤（2）得到的烘干剑麻纤维末以及2重量份 硼酸锌，投入熔融的酚醛树脂中，搅拌，得剑麻原料浆；
（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，步骤（1）中的纤维提取器的结构与实施例1相同，不再赘述。

Claims (7)

1.一种垃圾桶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；
（2）将步骤二得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末， 其中，具体烘干处理包括以下三个阶段： 第一阶段：风速1-3m/s的冷风处理2h，每隔10min翻动一次； 第二阶段：以2℃/min升温至115-120℃，保温24h，加热处理过程中，保证粗剑麻纤维末 处于翻动状态； 第三阶段：以降温速率3℃/min将温度降低至4℃，保持30min，以降温速率1℃/min降 至-14℃，保持28min，将固化后的物料取出，置于真空度为100KPa的真空装置中，利用波长 为30μm的红外线进行加热干燥处理；
（3）取100-120重量份混合纤维、40-50重量份干燥苔藓、30-40重量份柿子皮、20-30重量份干燥柚子皮以及10-20重量份橘子皮混合，粉碎为碎屑，投入牛奶树汁液中浸泡 24h，牛奶树汁液的使用量为浸没碎屑，并且保证该浸泡过程处于超声环境中，得到混合浆料；
（4）将1重量份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用； 按质量比2:1混合步骤四得到的混合浆料、步骤（2）得到的烘干剑麻纤维末以及2重量份 硼酸锌，投入熔融的酚醛树脂中，搅拌，得剑麻原料浆；
（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，步骤（1）中的纤维提取器包括底座（1）、工作仓（2）、设于所述工作仓（2）的上料机构（3）、可转动连接于所述工作仓（2）的夹取传送机构（4）、设于所述夹取传送机构（4）下方的纤维提取机构（5）、设于所述工作仓（2）前方的渣料回收机构（6）、固定连接于所述工作仓（2）的安装架（21）、设于所述夹取传送机构（4）后侧的变距切断机构（7）、设于所述变距切断机构（7）下方的出料机构（8）和驱动机构（9）；
所述夹取传送机构（4）包括可转动连接于所述工作仓（2）的取料辊（41）、设于所述取料辊（41）后方的卸料辊（42）、设于所述工作仓（2）下部的过渡辊（43）、可转动连接于所述传动轴的多组传动带（44）、沿所述传动带（44）紧密阵列且固定连接的夹取组件（45）；所述夹取组件（45）包括夹取支架（451）、固定连接于所述夹取支架（451）的紧固螺栓（452）、设于所述夹取支架（451）后侧的支架后缘（453）、设于所述夹取支架（451）前侧的支架前缘（454）、设于所述支架前缘（454）的滑槽（455）、与所述滑槽（455）滑动连接的夹板（456）、设于所述夹板（456）上的咬合齿（457）、固定连接于所述传动齿条（458）、可转动连接于所述夹取支架（451）的第一转轴（459）、固定连接于所述第一转轴（459）的小齿轮（4510）、套设于所述转轴的复位扭簧（4511）和固定安装于所述转轴的方块（4512）；所述支架前缘（454）与支架后缘（453）可以实现扣合；取料辊（41）、卸料辊和过渡辊（43）在驱动机构（9）的带动下转动，传动带（44）被带动转动，夹取组件（45）在沿着传送带的轨迹运动，前后位置相邻的两个夹取组件（45）在取料辊（41）处产生夹角，支架前缘（454）与支架后缘（453）打开，剑麻端部进入支架前缘（454）和支架后缘（453）的缝隙中，夹取组件（45）继续运动，完全经过取料辊（41），相邻两个夹取组件（45）间的夹角消失，支架前缘（454）与支架后缘（453）扣合，咬合齿（457）扣入剑麻叶肉部分，夹板（456）沿着滑槽（455）后退，带动传动齿条（458）向后移动，小齿轮（4510）旋转，带动第一转轴（459）转动，方块（4512）发生旋转，夹取组件（45）运动到卸料辊处，相邻两个夹取组件（45）重新产生夹角，支架前缘（454）和支架后缘（453）打开，复位扭簧（4511）带动第一转轴（459）旋转，夹板（456）沿着滑槽（455）前进至最前端，方块（4512）旋转。
2.根据权利要求（1）所述的垃圾桶加工方法，其特征在于：所述变距切断机构（7）包括固定安装于所述安装架（21）的若干固定块（71）、固定安装于所述固定块（71）的刀架盒（72）、固定连接于所述刀架盒（72）的滑动轴（73）、与所述滑动轴（73）滑动连接的若干滑动块（74）、设于所述滑动块（74）上的圆柱轴（75）、与所述圆柱轴（75）可转动连接的左摆臂（76）、与所述左摆臂（76）可转动连接的右摆臂（77）、固定连接于所述固定块（71）的母切板（78）、设于所述母切板（78）上的母刃（781）、与所述母切板（78）滑动连接的子切板（782）、设于所述子切板（782）上的子刃（783）、设于所述母切板（78）的推动槽（784）、固定连接于所述子切板（782）并与所述推动槽（784）滑动连接的的推块（785）、固定连接于所述推动槽（784）与所述推块（785）的挤压弹簧（786）、滑动连接于所述刀架盒（72）的调节杆（787）、设于所述调节杆（787）的调节销（788）、固定连接于所述安装架（21）与所述调节杆（787）的气压杆（789）、设于所述刀架盒（72）的母挤压齿（7810）、滑动连接于所述母挤压齿（7810）的子挤压齿（7811）；所述左摆臂（76）与右摆臂（77）端部铰接于所述调节销（788）；所述子刃（783）与母刃（781）均为梯形且侧边锋利,所述母挤压齿（7810）与所述子挤压齿（7811）为梳状，无锋利侧边；所述最右侧的滑动块（74）固定连接于所述滑动轴（73）；气压杆（789）收缩，带动调节杆（787）沿着气压杆（789）方向滑动，调节杆（787）远离滑动轴（73），左摆臂（76）与所述右摆臂（77）的夹角缩小，滑动块（74）带动母切板（78）、子切板（782）沿着滑动轴（73）滑动。
3.根据权利要求（2）所述的垃圾桶加工方法，其特征在于：所述变距切断机构（7）还包括设于所述刀架盒（72）上的落料口（721）、设于所述母切板（78）上的滑孔（7813）、可转动连接于所述滑孔（7813）的轴套（79）、与所述轴套（79）固定连接的凸轮（791）、设于所述轴套（79）上的滑动齿（792）、与所述轴套（79）滑动连接的驱动轴（793）、设于所述驱动轴（793）的止转槽（794）、与所述驱动轴（793）固定连接的第一调节齿轮（795）、固定连接于所述刀架盒（72）的固定轴（796）、可转动连接于所述固定轴（796）的推进蜗轮（797）、与所述推进涡轮（797）可转动连接的第一传动齿（798）、固定连接于所述刀架盒（72）的转杆安装座（799）、与所述转杆安装座（799）可转动连接的转杆（7910）、与所述转杆（7910）固定连接的旋转臂（7911）、套设于所述转杆（7910）末端的蜗杆（7912）、可转动连接于所述工作仓（2）的第一驱动轴（7916）、与所述第一驱动轴（7916）固定连接的第一伞齿轮（7913）、套设于所述卸料辊（42）与所述第一驱动轴（7916）的第一皮带（7914）、固定安装于所述工作仓（2）的安装台（7915）、可转动连接于所述安装台（7915）的第二驱动轴（7917）、与所述第二驱动轴（7917）固定连接的第二伞齿轮（7918）、可转动连接于所述刀架盒（72）的第二传动齿（7919）、套设于所述第二传动齿（7919）与所述第二伞齿轮（7918）的第二皮带（7920）；所述滑动齿（792）在所述止转槽（794）内滑动；所述旋转臂（7911）为弧形，设于相邻传动带（44）的中间位置；所述蜗杆（7912）与所述推进蜗轮（797）始终处于啮合关系；所述固定轴（796）末端和蜗轮内壁设有螺纹；卸料辊通过第一皮带（7914）带动第一伞齿轮（7913）旋转，通过第二伞齿轮（7918）和皮带带动第二传动齿（7919）旋转，所述方块（4512）的底部触碰到旋转臂（7911），旋转臂（7911）带动转杆（7910）发生旋转，带动推进蜗杆（7912）旋转，蜗轮发生旋转，并沿着固定轴（796）上升，第一传动齿（798）、第一调节齿轮（795）与第二传动齿（7919）啮合，第一传动齿（798）带动驱动轴（793）旋转，凸轮（791）旋转，子切板（782）侧壁受到挤压，沿着母切板（78）发生滑动，子刃（783）与母刃（781）交错，方块（4512）复位，旋转臂（7911）复位，转杆（7910）旋转，蜗杆（7912）带动蜗轮旋转，并沿着固定轴（796）下降，第一传动齿（798）与第一调节齿轮（795）与第二传动齿（7919）失去啮合，挤压弹簧（786）伸长，推块（785）向左移动，子刃（783）与母刃（781）对齐，凸块复位。
4.根据权利要求3所述的垃圾桶加工方法，其特征在于：所述纤维提取机构（5）包括固定连接于所述工作仓（2）的钢轴（51）、可转动连接于所述钢轴（51）的若干剖刀组（52）、套设于所述钢轴（51）的扭簧（53）、可转动连接于所述工作仓（2）的转辊（54）、设于所述转辊（54）的刮刀（541）、设于所述过渡辊（43）下方的毛刷辊（55）、设于所述毛刷辊（55）后侧的挡板（56）、设于所述工作仓（2）底部的多孔板（57）、位于所述多孔板（57）下方的集液槽（58）、与所述集液槽（58）连通的出水孔（581）和位于所述工作仓（2）侧壁的第一出料孔（59）；所述剖刀组（52）设多个刀片，且刀尖位置位于靠近夹取组件（45）外侧；被夹取组件（45）夹取的剑麻叶被带动经过剖刀组（52）被切成条状，旋转的转辊（54）将椰肉从剑麻叶上刮下，落在多孔板（57）上，毛刷辊（55）将裸露纤维上的残留果肉刷下，纤维被带动进入刀架盒（72），汁液从多孔板（57）渗入集液槽（58），从出水孔（581）流出。
5.根据权利要求1所述的垃圾桶加工方法，其特征在于：所述上料机构（3）包括固定连接于所述工作仓（2）的进料斗（31）、固定连接于所述进料斗（31）的分流板（32）、滑动连接于所述进料斗的整形筛（34）、设于所述整形筛的沙漏孔(341)、固定连接于所述整形筛的第一轴块(342)、固定连接于所述第一轴块的牵引轴（343）、套设于所述牵引轴的牵引弹簧(344)、滑动连接于所述牵引轴且固定连接于所述进料斗的第二轴块(345)、设于所述牵引轴末端的波形槽(346)、可转动连接于所述牵引轴的转子(347)、固定连接于所述转子（347）的驱动销(348)、与所述驱动销连接的直流电机(349)、套设于所述转子347的油封套（3410）和设于所述进料斗（31）后侧的多组挤压辊（33）；鲜剑麻叶从进料斗（31）进入整形筛，直流电机349带动转子347转动，驱动销转动，牵引轴被推动左右往复运动，整形筛左右往复运动，剑麻叶通过分流板（32），被挤压辊（33）夹取，经过挤压，尾部进入夹取组件（45），被带动随着夹取组件（45）一起运动。
6.根据权利要求5所述的垃圾桶加工方法，其特征在于：所述出料机构（8）包括固定安装于所述工作仓（2）的卸料板（81）和设于所述卸板（81）口下方的出料皮带（82）；被切断的剑麻纤维从落料口（721）落下，被出料皮带（82）送出，被夹取组件（45）夹取的残料从落料斜面落下被回收。
7.根据权利要求1所述的垃圾桶加工方法，其特征在于：所述驱动机构（9）包括固定连接于所述工作仓（2）的工作电机（91），套设于所述工作电机（91）与所述毛刷辊（55）的第一工作带（92）、套设于所述毛刷辊（55）与所述过渡辊（43）的第二工作带（93）、套设于所述转辊（54）和过渡辊（43）的第三工作带（94）。
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