CN111961844A - 一种不锈钢含金属固废磨矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。

Description

一种不锈钢含金属固废磨矿方法
技术领域
本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。
背景技术
不锈钢生产过程中，为了提高产品的抗腐蚀性和表面质量，冷轧前需经过硫酸、氢氟酸等酸洗表面处理，从而产生大量含有Cr、Ni、F等有毒有害物质的酸洗废液。目前，绝大多数不锈钢厂仍采用石灰、电石渣或氢氧化钙对其进行中和处理。这种方法虽使出水达标，但却产生了大量有毒有害的不锈钢酸洗污泥，约为不锈钢产量的3％～5％，属于危险固废，造成二次污染。
随着经济的高速发展，我国不锈钢产量逐年增加，除产生大量的酸洗污泥外，还积累了相当多的除尘灰、退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮、连铸研磨屑。这些固废含有不少的铁、铬、镍等有价金属，但目前国内厂家大都采取简单堆存或固化防渗填埋处理。这种方式治标不治本，长期以往严重影响企业的健康发展。
矿热炉具有操作简单、流程短、电热效率高、对原料适应性广等特点，可用来处理含金属固废，回收Fe、Cr、Ni等有价金属。然而该不锈钢固废组成种类多、成分杂、粒度差异大，如果直接投入炉内冶炼，炉料空隙不均，粉料多的地方会阻塞还原气体的逸出，冶炼难以稳定运行，金属回收率不高，严重者引起炉料喷发带来设备或人身事故。因此，为得到成分稳定、粒度合适、利于炉况顺行的入炉原料，需要依不同料的特性进行磨矿处理，再送去造球。
发明内容
本发明的目的是针对组成不锈钢含金属固废的各组分特性，提供了一种适宜可靠、经济实用且可行的磨矿方法，可获得粒度细且均匀的原料，为后续造球、矿热炉内冶炼创造条件。
具体的，本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：
(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；
(2)将物料磨至粒径在-200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；
(3)送去造球工序。
上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述第一不锈钢含金属固废包括：退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮。
上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述第二不锈钢含金属固废包括：EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥。
上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述铬铁矿与第一不锈钢含金属固废和第二不锈钢含金属固废之和的质量比为(30-90):(10-70)。
上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述铬铁矿为南非矿、津巴布韦矿、土耳其矿、哈萨克斯坦矿、印度矿任意一种或多种矿任意比例的组合。
上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述磨矿处理为干式球磨-高压辊磨、高压辊磨-干式球磨或两段高压辊磨。
上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述磨矿处理为两段高压辊磨。
上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述干式球磨-高压辊磨的干式球磨处理时间不小于35min。
上述的不锈钢含金属固废磨矿方法，所述高压辊磨-干式球磨的干式球磨处理时间不小于12min。
本发明的技术方案具有如下的有益效果：
(1)本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，通过将第一不锈钢含金属固废与铬铁矿的混合物进行研磨后，进一步与第二不锈钢含金属固废混合，所得物料粒度细且均匀，比表面积高，可满足后续造球要求；
(2)本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
本文使用的术语“第一”、“第二”等不表示任何顺序或重要性，而是用于区别一个要素与另一要素，术语“该”“所述”“一个”和“一种”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所提及的对象。另外，本文公开的所有范围包括端点而且可独立地组合。
具体的，本发明的一种不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：
(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；
(2)将物料磨至粒径在-200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；
(3)送去造球工序。
本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，所得物料粒度细且均匀，比表面积高，可满足后续造球要求。经实践证明，本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法所得物料粒度在-200目下的含量在70％以上，比表面积高达1500cm2/g。
在一些优选的实施方式中，本发明的一种不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：
(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理。
其中，所述铬铁矿为南非矿、津巴布韦矿、土耳其矿、哈萨克斯坦矿、印度矿任意一种或多种矿任意比例的组合。
不锈钢含金属固废的种类繁多，主要包括EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥、退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮、连铸研磨屑等。在本发明中，为了使物料粒度符合后续造球要求，将粒径较大的第一不锈钢含金属固废与铬铁矿混合物进行磨矿处理。优选的，所述第一不锈钢含金属固废包括但不限于退酸氧化铁粉和热轧氧化锈皮。
可选的，所述磨矿处理为干式球磨-高压辊磨、高压辊磨-干式球磨或两段高压辊磨。所述磨矿处理优选为两段高压辊磨。
干式球磨-高压辊磨是指将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废干燥后，先送入球磨机内进行干法研磨，随后加水混合送入高压辊磨机进行磨制。优选的，所述干式球磨-高压辊磨的干式球磨处理时间不小于35min，当干式球磨处理时间小于35min时，则后续高压辊磨之后物料比表面积小，成球性能差。优选的，当干式球磨处理时间为40～50min时效果最佳。
高压辊磨-干式球磨是指将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废干燥后，加水混匀后送入高压辊磨机进行磨制，随后烘干后再送入球磨机内进行干法研磨。优选的，所述高压辊磨-干式球磨的干式球磨处理时间不小于12min，当干式球磨处理时间小于12min时，则最后得到的物料粒度较粗，成球性能不好。优选的，当干式球磨处理时间为15～20min时效果最佳。
两段高压辊磨是指将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废干燥后，加水混匀后送入高压辊磨机进行磨制，出料后再送入高压辊磨机磨制一次。高压辊磨主要是通过物料由上至下喂入两辊间的间隙，受到两辊施加的高压而相互挤压、粉碎而实现的，其处理能力、所需时间与喂料速度有关，这里不作限定。
(2)将物料磨至粒径在-200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合。
所述第二不锈钢含金属固废的粒径较小，无需进行磨矿处理便满足后续造球要求。优选的，所述第二不锈钢含金属固废的种类包括但不限于EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥。
其中，所述铬铁矿与第一不锈钢含金属固废和第二不锈钢含金属固废之和(即不锈钢含金属固废除去连铸研磨屑后的混合物，第一不锈钢含金属固废与第二固废之间可以任意比例搭配)的质量比为(30-90):(10-70)。进一步的，在铬铁矿与第一不锈钢含金属固废、第二不锈钢含金属固废的混合料中，铬铁矿的质量分数不小于30％，优选地，铬铁矿的质量分数不小于50％。当铬铁矿的质量分数小于30％时，则后续工艺制成的球团热稳定性很差，预热、焙烧时表面易产生裂纹，带来很多的粉末，影响生产顺行，经济指标差。
连铸研磨屑粒度较粗，直接用于造球成球性能差，需要磨矿，然而本身可磨性极差，研磨至合适粒度需要消耗极大的功耗，相当不经济。因此，在本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法中，连铸研磨屑既不参与磨矿，也不参与后续的造球。
(3)送去造球工序。
所述造球工序包括在造球混合料中加入1％-2.5％(重量)的膨润土及7％-16％(重量)的水，混匀后造球12-16min。将球团于850℃-1100℃下预热6-16min，然后于1200℃-1350℃下焙烧12-18min，最终得到高质量球团。
可选的，所述造球工序还可以采用本发明常用的造球方法，本发明在此不做具体限定。
通过将球团在密闭矿热炉内于1650℃-1700℃下进行冶炼，定时渣铁混出，铁水经扒渣后进行浇铸、破碎、精整后得到铬镍合金。按重量百分比计，所述铬镍合金包括：C 9～9.5％，Si 0.3～0.5％，Cr 51.35～65.26％，Fe 24.31～38.64％，Ni 0.08～0.25％。
本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，通过将第一不锈钢含金属固废与铬铁矿的混合物进行研磨后，进一步与第二不锈钢含金属固废混合，所得物料粒度细且均匀，比表面积高，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现了不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低了环境污染隐患。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。下列实施例中使用的原料均为常规市购获得。
实施例1
以南非铬铁矿:不锈钢含金属固废(不含连铸研磨屑)＝68:32的质量配比分别进行称量，将铬铁矿、退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮一起混匀干燥后，干式球磨45min，随后加水、混匀后进行高压辊磨，此时-200目下物料约为72.59％，比表面积为1388cm2/g。最后与EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥等细料进行混合，送去造球。所得生球落下强度为24次/0.5m，抗压强度为24.58N/个，爆裂温度为310℃，生球质量合格。
实施例2
以土耳其铬铁矿:不锈钢含金属固废(不含连铸研磨屑)＝50:50的质量配比分别进行称量，将铬铁矿、退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮一起混匀干燥、调整水分后，送去高压辊磨处理，接着进行干燥，随后干式球磨15min，此时-200目下物料约为76.43％，比表面积为1514cm2/g。最后与EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥等细料进行混合，送去造球。所得生球落下强度为23.2次/0.5m，抗压强度为28.89N/个，爆裂温度为263℃，生球质量合格。
实施例3
以南非铬铁矿:不锈钢含金属固废(不含连铸研磨屑)＝30:70的质量配比分别进行称量，将铬铁矿、退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮一起混匀干燥、调整水分后，进行两段高压辊磨，此时-200目下物料约为71.52％，比表面积为1464cm2/g。最后与EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥等细料进行混合，送去造球。所得生球落下强度为18.1次/0.5m，抗压强度为29.08N/个，爆裂温度为255℃，生球质量合格。
对比例1
以津巴布韦铬铁矿:南非铬铁矿:不锈钢含金属固废(不含连铸研磨屑)＝10:10:80的质量配比分别进行称量，将铬铁矿、退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮一起混匀干燥、调整水分后，进行两段高压辊磨，此时-200目下物料约为70.43％，比表面积为1551cm2/g。最后与EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥等细料进行混合，送去造球。所得生球落下强度为16.5次/0.5m，抗压强度为22.74N/个，爆裂温度为206℃，虽然落下、抗压强度尚可，但热稳定性差，后续预热及焙烧环节会产生很多粉末，质量不达标。
对比例2
以津巴布韦铬铁矿:不锈钢含金属固废(不含连铸研磨屑)＝50:50的质量配比分别进行称量，将铬铁矿、退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮一起混匀干燥、调整水分后，送去高压辊磨处理，接着进行干燥，随后干式球磨8min，此时-200目下物料约为57.6％，比表面积为1027cm2/g。最后与EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥等细料进行混合，送去造球。所得生球落下强度为5.7次/0.5m，抗压强度为9.64N/个，爆裂温度为210℃，生球各项指标均不合格。
对比例3
以印度铬铁矿:哈萨克斯坦铬铁矿:不锈钢含金属固废(不含连铸研磨屑)＝40:30:30的质量配比分别进行称量，将铬铁矿、退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮一起混匀干燥后，干式球磨20min，随后加水、混匀后进行高压辊磨，此时-200目下物料约为71.22％，比表面积为1176cm2/g。最后与EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥等细料进行混合，送去造球。所得生球落下强度为5.2次/0.5m，抗压强度为18.23N/个，爆裂温度为275℃，生球落下强度不够，质量不达标。
本发明在上文中已以优选实施例公开，但是本领域的技术人员应理解的是，这些实施例仅用于描绘本发明，而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与这些实施例等效的变化与置换，均应视为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种不锈钢含金属固废磨矿方法，其特征在于，包括：
(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；
(2)将物料磨至粒径在-200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；
(3)送去造球工序。
2.根据权利要求1所述的不锈钢含金属固废磨矿方法，其特征在于，所述第一不锈钢含金属固废包括：退酸氧化铁粉、热轧氧化锈皮。
3.根据权利要求1所述的不锈钢含金属固废磨矿方法，其特征在于，所述第二不锈钢含金属固废包括：EAF集尘灰、AOD集尘灰、VOD集尘灰、酸洗污泥。
4.根据权利要求1所述的不锈钢含金属固废磨矿方法，其特征在于，所述铬铁矿与第一不锈钢含金属固废和第二不锈钢含金属固废之和的质量比为(30-90):(10-70)。
5.根据权利要求1所述的不锈钢含金属固废磨矿方法，其特征在于，所述铬铁矿为南非矿、津巴布韦矿、土耳其矿、哈萨克斯坦矿、印度矿任意一种或多种矿任意比例的组合。
6.根据权利要求1所述的不锈钢含金属固废磨矿方法，其特征在于，所述磨矿处理为干式球磨-高压辊磨、高压辊磨-干式球磨或两段高压辊磨。
7.根据权利要求6所述的不锈钢含金属固废磨矿方法，其特征在于，所述磨矿处理为两段高压辊磨。
8.根据权利要求6所述的不锈钢含金属固废磨矿方法，其特征在于，所述干式球磨-高压辊磨的干式球磨处理时间不小于35min。
9.根据权利要求6所述的不锈钢含金属固废磨矿方法，其特征在于，所述高压辊磨-干式球磨的干式球磨处理时间不小于12min。
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