CN111958936A - 一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板 - Google Patents

一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及集成墙板技术领域，且公开了一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，包括主体挤出机，所述主体挤出机顶部的一侧固定安装有第一入料锥桶，所述主体挤出机的一侧固定安装有分配器，所述分配器的顶部固定安装有调节输送机构，所述调节输送机构一端的反面固定安装有辅助挤出机。本发明通过将第一入料锥桶熔融产生的液态主体混合材料和辅助挤出机熔融产生的液态辅助材料通过调节输送机构和分配器的内部分配流道和主要复合流道进行叠置挤压，再配合生产线其他生产设备，最终实现复合共挤一次成型出具备有墙体层和面体层的多层结构复合集成墙板，大大提高集成墙板的硬度同时解决集成墙板表面易损伤的问题。

Description

一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板
技术领域
本发明涉及集成墙板技术领域，具体为一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板。
背景技术
集成墙板是一种新型的装饰材料，集成墙板主要用途是在家庭室内装修和办公室室内装修中，对比传统的家庭装修，集成墙板具有环保、安装快捷、保温隔热等优势，集成墙板装修之后，材料耐候、防腐卓越经实践验证，产品在多种气候条件下应用，均表现出良好的耐候性能，在酸、碱、盐化学腐蚀性境中表现出良好的耐腐性能。
但是现有的集成墙板的生产工艺还需进一步的改善，主要是集成墙板存在表面硬度不足、不耐刮擦的问题，在运输时容易出现挤压破损，导致意外报废率增加，并且在实际的使用过程中，也容易因异物磕碰而损坏，针对谁上述问题，本申请提供一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板。
发明内容
本发明提供了一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，包括主体挤出机，所述主体挤出机顶部的一侧固定安装有第一入料锥桶，所述主体挤出机的一侧固定安装有分配器，所述分配器的顶部固定安装有调节输送机构，所述调节输送机构一端的反面固定安装有辅助挤出机，所述辅助挤出机的顶部固定安装有第二入料锥桶，所述调节输送机构一端的底部设置有分配流道，所述分配流道的内侧设置有主要复合流道，所述主要复合流道与分配流道均开设在分配器的内部，所述分配器的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有支撑架，所述连接板顶部的内侧活动套接有活动板，所述活动板的底面固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构顶部和中部分别活动套接在连接板和支撑架的内部，所述集成板的生产步骤按照如下进行：
第一步：原料的准备
主体材料采用重量份计量，预制五十五份的树脂、五十份的碳酸钙、二十五份的竹木混合粉末、三份的稳定剂、两份的润滑剂、两份的偶联剂，辅助材料采用十份的氯化聚乙烯；
第二步：原料的混合
将主体材料的五十五份的树脂、五十份的碳酸钙、二十五份的竹木混合粉末、三份的稳定剂、两份的润滑剂、两份偶联剂混合放置到具备加热功能的搅拌设备中进行加热搅拌，使其混合均匀；
第三步：挤出成型
将主体混合原料以及辅助材料分别加入到第一入料锥桶和第二入料锥桶的内部，进而利用主体挤出机和辅助挤出机分别对主体材料和辅助材料进行熔融挤出作业，配合使用调节输送机构使主体挤出机和辅助挤出机内部的熔融物料分别通过主要复合流道和分配流道同时通入到分配器的内部进行复合共挤作业，接着进入模具并加热成型，形成半成品集成墙板；
第四步：成型加工
将半成品通过牵引设备送入到在生产线上利用现有技术进行牵引拉伸，并利用定型模具进行挤压定型，最终获得成品集成墙板，随后进行PVC膜进高温覆膜，然后按客户定制尺寸进行切割。
精选的，所述调节输送机构的内部包括有调节曲管，且调节曲管的一端固定套接在分配器顶部的内侧，所述调节曲管的内壁固定连接有保温层，所述调节曲管的内部活动套接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿调节曲管一端的端面并固定安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的一侧设置有轴用密封件，且轴用密封件固定安装在调节曲管一端的端面，且轴用密封件活动套接在螺旋杆一端的表面，所述小型伺服电机的表面固定套接有安装架，所述安装架固定安装在分配器顶部的表面。
精选的，所述分配流道的内部包括有环状流道，且环状流道的一侧固定套接有分流道，所述分流道的一侧与主要复合流道的内部贯通。
精选的，所述主要复合流道的内部包括有第一主流道和第二主流道，且第二主流道为波浪状。
精选的，所述缓冲机构的内部包括有连接杆，且连接杆顶部和中部分别活动套接在连接板和支撑架的内部，所述连接杆的底面固定连接有底板，所述底板的顶面与支撑架内部的内壁之间固定安装有缓冲弹簧。
精选的，所述活动板为圆弧结构，且活动板的内壁活动连接在分配器底部的表面。
精选的，所述生产步骤原料准备中的竹木混合粉末包含有两种天然纤维，竹纤维和木纤维，且竹纤维和木纤维具体比例是按照一比零点八进行配置。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过将第一入料锥桶熔融产生的液态主体混合材料和辅助挤出机熔融产生的液态辅助材料通过调节输送机构和分配器的内部分配流道和主要复合流道进行叠置挤压，再配合生产线其他生产设备，最终实现复合共挤一次成型出具备有墙体层和面体层的多层结构复合集成墙板，大大提高集成墙板的硬度同时解决集成墙板表面易损伤的问题。
2、本发明通过主要复合流道内部的第二主流道波浪状结构，使得分配器内部均匀叠置挤压混合液态材料在挤出过程中获得高低势能，进而利用重力影响提高其处于熔融状态多种原料的连接强度，进一步提高集成墙板的质量。
附图说明
图1为本发明结构正视示意图；
图2为本发明结构分配器剖视示意图；
图3为本发明结构图中A处放大示意图。
图中：1、主体挤出机；2、第一入料锥桶；3、分配器；4、辅助挤出机；5、第二入料锥桶；6、调节输送机构；61、调节曲管；62、保温层；63、螺旋杆；64、轴用密封件；65、小型伺服电机；66、安装架；7、分配流道；71、环状流道；72、分流道；8、主要复合流道；81、第一主流道；82、第二主流道；9、连接板；10、支撑架；11、活动板；12、缓冲机构；121、连接杆；122、缓冲弹簧；123、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，包括主体挤出机1，主体挤出机1顶部的一侧固定安装有第一入料锥桶2，主体挤出机1的一侧固定安装有分配器3，分配器3的顶部固定安装有调节输送机构6，调节输送机构6的内部包括有调节曲管61，且调节曲管61的一端固定套接在分配器3顶部的内侧，调节曲管61的内壁固定连接有保温层62，调节曲管61的内部活动套接有螺旋杆63，螺旋杆63的一端贯穿调节曲管61一端的端面并固定安装有小型伺服电机65，小型伺服电机65的一侧设置有轴用密封件64，且轴用密封件64固定安装在调节曲管61一端的端面，且轴用密封件64活动套接在螺旋杆63一端的表面，小型伺服电机65的表面固定套接有安装架66，安装架66固定安装在分配器3顶部的表面，调节输送机构6对辅助挤出机4后续内部熔融状态的辅助材料进行过渡导流，进一步优化整体工艺流程，调节输送机构6一端的反面固定安装有辅助挤出机4，辅助挤出机4的顶部固定安装有第二入料锥桶5，调节输送机构6一端的底部设置有分配流道7，分配流道7的内侧设置有主要复合流道8，主要复合流道8的内部包括有第一主流道81和第二主流道82，且第二主流道82为波浪状，主要复合流道8内部的第二主流道82波浪状结构，使得后续分配器3内部均匀叠置挤压混合液态材料在挤出过程中获得高低势能，进而利用重力影响提高其处于熔融状态多种原料的连接强度，进一步提高集成墙板的质量，主要复合流道8与分配流道7均开设在分配器3的内部，分配流道7的内部包括有环状流道71，且环状流道71的一侧固定套接有分流道72，分流道72的一侧与主要复合流道8的内部贯通，通过将第一入料锥桶2熔融产生的液态主体混合材料和辅助挤出机4熔融产生的液态辅助材料通过调节输送机构6和分配器3的内部分配流道7和主要复合流道8进行叠置挤压，再配合生产线其他生产设备，最终实现复合共挤一次成型出具备有墙体层和面体层的多层结构复合集成墙板，大大提高集成墙板的硬度同时解决集成墙板表面易损伤的问题，分配器3的底面固定连接有连接板9，连接板9的底面固定连接有支撑架10，连接板9顶部的内侧活动套接有活动板11，活动板11为圆弧结构，且活动板11的内壁活动连接在分配器3底部的表面，活动板11为圆弧结构可进一步扩大与分配器3的接触面积，进而提升后续对分配器3震动能量的传导效果，活动板11的底面固定连接有缓冲机构12，缓冲机构12顶部和中部分别活动套接在连接板9和支撑架10的内部，缓冲机构12的内部包括有连接杆121，且连接杆121顶部和中部分别活动套接在连接板9和支撑架10的内部，连接杆121的底面固定连接有底板123，底板123的顶面与支撑架10内部的内壁之间固定安装有缓冲弹簧122，缓冲机构12接收活动板11所传导出的分配器3加工震动，利用自身结构的缓冲弹簧122弹性往复形变，进行消能减震，保证装置的稳定性，集成板的生产步骤按照如下进行：
第一步：原料的准备
主体材料采用重量份计量，预制五十五份的树脂、五十份的碳酸钙、二十五份的竹木混合粉末、三份的稳定剂、两份的润滑剂、两份的偶联剂，辅助材料采用十份的氯化聚乙烯，生产步骤原料准备中的竹木混合粉末包含有两种天然纤维，竹纤维和木纤维，且竹纤维和木纤维具体比例是按照一比零点八进行配置，竹纤维和木纤维具体比例是按照一比零点八进行配置，能让竹木纤维集成墙板更具韧性，发生弯折也不会轻易折断，同时还起到一-个杀菌的作用；
第二步：原料的混合
将主体材料的五十五份的树脂、五十份的碳酸钙、二十五份的竹木混合粉末、三份的稳定剂、两份的润滑剂、两份偶联剂混合放置到具备加热功能的搅拌设备中进行加热搅拌，使其混合均匀；
第三步：挤出成型
将主体混合原料以及辅助材料分别加入到第一入料锥桶2和第二入料锥桶5的内部，进而利用主体挤出机1和辅助挤出机4分别对主体材料和辅助材料进行熔融挤出作业，配合使用调节输送机构6使主体挤出机1和辅助挤出机4内部的熔融物料分别通过主要复合流道8和分配流道7同时通入到分配器3的内部进行复合共挤作业，接着进入模具并加热成型，形成半成品集成墙板；
第四步：成型加工
将半成品通过牵引设备送入到在生产线上利用现有技术进行牵引拉伸，并利用定型模具进行挤压定型，最终获得成品集成墙板，随后进行PVC膜进高温覆膜，然后按客户定制尺寸进行切割。
工作原理：使用时，主体材料采用重量份计量，取预制五十五份的树脂、五十份的碳酸钙、二十五份的竹木混合粉末、三份的稳定剂、两份的润滑剂、两份偶联剂，辅助材料采用十份的氯化聚乙烯，将主体材料的五十五份的树脂、五十份的碳酸钙、二十五份的竹木混合粉末、三份的稳定剂、两份的润滑剂、两份偶联剂混合放置到具备加热功能的搅拌设备中进行加热搅拌，使其混合均匀，然后将主体混合原料以及辅助材料分别加入到第一入料锥桶2和第二入料锥桶5的内部，进而使其分别进入到主体挤出机1和辅助挤出机4的内部，接着启动主体挤出机1、辅助挤出机4、调节输送机构6，利用主体挤出机1和辅助挤出机4分别对主体材料和辅助材料进行熔融挤出作业，使主体挤出机1和辅助挤出机4内部的熔融物料分别通过主要复合流道8和分配流道7通入到分配器3的内部进行复合共挤作业，接着进入模具并加热成型，形成半成品集成墙板，然后将半成品通过牵引设备送入到在生产线上利用现有技术进行牵引拉伸，并利用定型模具进行挤压定型，最终获得成品集成墙板，随后进行PVC膜进高温覆膜，然后按客户定制尺寸进行切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，包括主体挤出机(1)，其特征在于：所述主体挤出机(1)顶部的一侧固定安装有第一入料锥桶(2)，所述主体挤出机(1)的一侧固定安装有分配器(3)，所述分配器(3)的顶部固定安装有调节输送机构(6)，所述调节输送机构(6)一端的反面固定安装有辅助挤出机(4)，所述辅助挤出机(4)的顶部固定安装有第二入料锥桶(5)，所述调节输送机构(6)一端的底部设置有分配流道(7)，所述分配流道(7)的内侧设置有主要复合流道(8)，所述主要复合流道(8)与分配流道(7)均开设在分配器(3)的内部，所述分配器(3)的底面固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的底面固定连接有支撑架(10)，所述连接板(9)顶部的内侧活动套接有活动板(11)，所述活动板(11)的底面固定连接有缓冲机构(12)，所述缓冲机构(12)顶部和中部分别活动套接在连接板(9)和支撑架(10)的内部，所述集成板的生产步骤按照如下进行：
第一步：原料的准备
主体材料采用重量份计量，预制五十五份的树脂、五十份的碳酸钙、二十五份的竹木混合粉末、三份的稳定剂、两份的润滑剂、两份的偶联剂，辅助材料采用十份的氯化聚乙烯；
第二步：原料的混合
将主体材料的五十五份的树脂、五十份的碳酸钙、二十五份的竹木混合粉末、三份的稳定剂、两份的润滑剂、两份偶联剂混合放置到具备加热功能的搅拌设备中进行加热搅拌，使其混合均匀；
第三步：挤出成型
将主体混合原料以及辅助材料分别加入到第一入料锥桶(2)和第二入料锥桶(5)的内部，进而利用主体挤出机(1)和辅助挤出机(4)分别对主体材料和辅助材料进行熔融挤出作业，配合使用调节输送机构(6)使主体挤出机(1)和辅助挤出机(4)内部的熔融物料分别通过主要复合流道(8)和分配流道(7)同时通入到分配器(3)的内部进行复合共挤作业，接着进入模具并加热成型，形成半成品集成墙板；
第四步：成型加工
将半成品通过牵引设备送入到在生产线上利用现有技术进行牵引拉伸，并利用定型模具进行挤压定型，最终获得成品集成墙板，随后进行PVC膜进高温覆膜，然后按客户定制尺寸进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，其特征在于：所述调节输送机构(6)的内部包括有调节曲管(61)，且调节曲管(61)的一端固定套接在分配器(3)顶部的内侧，所述调节曲管(61)的内壁固定连接有保温层(62)，所述调节曲管(61)的内部活动套接有螺旋杆(63)，所述螺旋杆(63)的一端贯穿调节曲管(61)一端的端面并固定安装有小型伺服电机(65)，所述小型伺服电机(65)的一侧设置有轴用密封件(64)，且轴用密封件(64)固定安装在调节曲管(61)一端的端面，且轴用密封件(64)活动套接在螺旋杆(63)一端的表面，所述小型伺服电机(65)的表面固定套接有安装架(66)，所述安装架(66)固定安装在分配器(3)顶部的表面。
3.根据权利要求1所述的一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，其特征在于：所述分配流道(7)的内部包括有环状流道(71)，且环状流道(71)的一侧固定套接有分流道(72)，所述分流道(72)的一侧与主要复合流道(8)的内部贯通。
4.根据权利要求1所述的一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，其特征在于：所述主要复合流道(8)的内部包括有第一主流道(81)和第二主流道(82)，且第二主流道(82)为波浪状。
5.根据权利要求1所述的一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，其特征在于：所述缓冲机构(12)的内部包括有连接杆(121)，且连接杆(121)顶部和中部分别活动套接在连接板(9)和支撑架(10)的内部，所述连接杆(121)的底面固定连接有底板(123)，所述底板(123)的顶面与支撑架(10)内部的内壁之间固定安装有缓冲弹簧(122)。
6.根据权利要求1所述的一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，其特征在于：所述活动板(11)为圆弧结构，且活动板(11)的内壁活动连接在分配器(3)底部的表面。
7.根据权利要求1所述的一种无胶黏剂复合共挤一次成型集成墙板，其特征在于：所述生产步骤原料准备中的竹木混合粉末包含有两种天然纤维，竹纤维和木纤维，且竹纤维和木纤维具体比例是按照一比零点八进行配置。
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