CN111958782A - 一种ppvc内模结构及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种PPVC内模结构，涉及土木工程PPVC建筑技术领域，包括底座、支撑架、侧板、后板、以及顶板，底座为上端敞口的立方体形凹槽结构，支撑架的底端与底座的槽底上表面的中部固定连接，支撑架的左右两端、后端、以及上端的架体上分别连接有若干可伸缩连接件，支撑架通过可伸缩连接件分别与侧板、后板、以及顶板的内表面连接，侧板、后板、以及顶板的结构相互配合，当可伸缩连接件伸展并锁定时，侧板、后板被挤压、并使其外表面下端与底座的槽壁内表面相抵，并与顶板构成立方体形内模支撑结构，当可伸缩连接件收缩时，侧板、后板、以及顶板被牵引、并与浇筑构件脱离。本发明所公开的内模结构占地面积小，精度高，结构简单，使用方便。

Description

一种PPVC内模结构及使用方法

技术领域

本发明涉及土木工程PPVC建筑技术领域，具体涉及一种PPVC内模结构及使用方法。

背景技术

模块化建筑(PrefabricatedPrefinishedVolumetricConstruction，简称PPVC)，是指将建筑分成若干空间模块，模块内的一切设备、管线、装修、固定家具均已做好，外立面装修也可以完成。将这些模块构件运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑，是建筑工业化的高端产品，自身具备高度的完整性。

众所周知，传统的建筑领域的施工现场存在着难以克服的环保问题，比如过度的粉尘、噪音、水污染、光源污染、浇筑现场的泥浆处理、有毒有害烟尘及废气处理、密填充式圆筒及高空废弃物、有毒有害土壤回填、机械振动、人员活动所产生的垃圾等，虽然《建筑法》和有关施工条例中明确规定了各种环保法规和条例，但真正合格合规的贯彻实施非常困难。

PPVC技术的出现可有效降低传统建筑施工对现场的各种污染，由于PPVC技术中，绝大部分建筑构件都是在工厂完成，现场施工作业仅需要吊装和装配，故上述无法解决的环境问题得以轻松化解，事实证明，PPVC建筑对环境污染极少。

另一方面，PPVC技术具有众多优点，如施工速度快，同大板建筑相比可缩短施工周期50～70％；装配化程度高(装配程度可达85％以上)，修建的大部分工作，包括水、暖、电、卫等设施安装和房屋装修都移到工厂完成，施工现场只余下构件吊装、节点处理，接通管线就能使用；独特的装配结构，方便后期扩建。

PPVC内模涉及到预制整体构件的浇筑模具，由于工艺的需要，浇筑时需要将内模作为支撑骨架，浇筑完成后，内模则需要从构件中脱离，因此，PPVC内模结构需要具有良好的支撑性能，也要具备很方便的移动性能，且作为一个整体，还需要方便工人在内模内进行操作。

现有的PPVC内模存在着占地面积大，精度低，结构设计不合理，内模构成支撑结构时的精度受人工操作影响大的缺陷。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种PPVC内模结构及使用方法，该内模占地面积小，侧板、后板均通过导轨定位，顶板、翼板通过后板及侧板定位，角板通过后板和侧板共同定位，有效避免了人工操作带来的精度降低的问题，从而使浇筑构件的精度得到保证。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种PPVC内模结构，包括底座、支撑架、侧板、后板、以及顶板，所述的底座为上端敞口的立方体形凹槽结构，所述的支撑架的底端与底座的槽底上表面的中部固定连接，所述的侧板有2块，分别设于支撑架的左右两侧，所述的后板位于支撑架的后侧，所述的顶板位于支撑架的上方，所述的支撑架的左右两端、后端、以及上端的架体上分别连接有若干可伸缩连接件，所述的支撑架通过可伸缩连接件分别与侧板、后板、以及顶板的内表面连接，所述的侧板、后板、以及顶板的结构相互配合，当可伸缩连接件伸展并锁定时，所述的侧板、后板被挤压、并使其外表面下端与底座的槽壁内表面相抵，并与顶板构成立方体形内模支撑结构，当可伸缩连接件收缩时，所述的侧板、后板、以及顶板被牵引、并与浇筑构件脱离。

优选的，所述的侧板、后板的内壁表面分别通过滑动机构与槽底连接，所述的滑动机构包括滑轨、斜杆、支杆、以及滑块，所述的斜杆的上端与侧板或后板的内壁表面上部固定连接，所述的支杆的顶端与侧板的底端或后板的底端固定连接，所述的斜杆的底端设有第一滑块，所诉的支杆的底端设有第二滑块，所述的滑轨的外侧端与底座的槽壁内表面上部固定连接，内侧端延伸至槽底上表面，所述的第一滑块、第二滑块分别与滑轨滑动连接，在滑轨的内侧端还固定连接有限位板，所述的侧板的滑动机构的滑轨沿槽壁向斜前下方延伸，所述的后板的滑动机构的滑轨沿槽壁向前下方延伸；所述的支撑架的底部位于各个限位板围成的槽底所在的区域内；所述的底座的侧面槽壁的长度大于侧板的长度；所述的底座的槽底上表面设有若干相互交叉的纵向支撑部、及横向支撑部，所述的侧板的滑动机构的滑轨设置于横向支撑部的上表面，所述的后板的滑动机构的滑轨设置于纵向支撑部的上表面，所述的底座的下端面还设有防滑支撑部。

优选的，所述的支撑架为由若干连杆固定连接而成的立方体形结构，在相邻的连杆之间还设有若干横向加强杆、及斜向加强杆；所述的可伸缩连接件包括套筒A、套筒B、连接杆，所述的套筒A、及套筒B的内壁表面分别设有内螺纹，所述的连接杆的两端各设有与套筒A、套筒B的内螺纹相配的外螺纹，所述的连接杆的中部设有把手，旋转把手用以控制可伸缩连接件伸展或收缩，所述的支撑架两侧的可伸缩连接件的一端与支撑架的架体铰接，另一端与侧板的内表面铰接，所述的支撑架的后侧的可伸缩连接件的一端与支撑架的架体铰接，另一端与后板的内表面铰接，所述的支撑架顶部的可伸缩连接件的底端与支撑架的架体顶部固定连接，另一端与顶板的内表面铰接。

优选的，所述的后板包括立板、及固定连接于立板上端面的横板，所述的横板的后端面与立板的后表面齐平，所述的横板的前端面向远离立板一侧的方向延伸，所述的顶板的后端面与立板的内端面相互脱离，所述的顶板的上表面后端与横板的下表面前端设有相互配合的斜面；所述的顶板的两侧还铰接有纵截面为梯形的翼板，所述的侧板包括竖板、以及固定连接于竖板顶端面的纵截面为倒置的梯形的端板，所述的竖板的外表面及端板的外侧壁表面构成侧面浇筑构件的支撑面，所述的端板的内侧壁表面与翼板的外侧壁表面相互配合使用，并通过螺栓可拆卸连接，所述的翼板的内侧壁表面与相邻的顶板的侧壁外表面通过螺栓可拆卸连接，当翼板的外侧壁表面与端板的内侧壁表面完全相抵并通过螺栓锁定时，顶板的上表面、翼板的上表面、端板的上表面、及后板的上端面构成顶部浇筑构件的支撑面，所述的翼板通过可伸缩连接件与支撑架连接，所述的可伸缩连接件的下端与支撑架的侧端上部铰接，上端与翼板的下端面外侧边缘铰接。

优选的，所述的侧板的后侧且位于后板的两侧还分别设有横截面为梯形的角板，所述的角板通过移动控制机构与竖板的内表面后端连接，在可伸缩连接件伸展的过程中，通过移动控制机构调整角板的位置直至可伸缩连接件锁定、且翼板通过螺栓固定时，所述的角板的外侧壁表面与竖板的外表面、及端板的外侧壁表面构成侧面浇筑构件的支撑面，且角板的后侧壁表面与后板的后表面构成后面浇筑构件的支撑面，且所述的角板的顶端面、后板的顶端面、端板的顶端面、顶板的顶端面、翼板的顶端面共同构成顶部浇筑构件的支撑面。

优选的，所述的移动控制机构包括固定连接于竖板内表面后端边缘的安装座、固定连接于安装座内表面且呈水平方向设置的第一安装板和第二安装板、固定连接于第一安装板和第二安装板之间且呈竖直方向设置的第一滑竿、滑动连接于第一滑竿外壁表面的第一滑套、与第一滑套的外侧壁表面固定连接的第二滑套、滑动连接于第二滑套内部的第二滑竿，所述的第二滑竿的一端与角板的内表面铰接且铰接轴沿竖直方向设置，另一端穿过第二滑套、并在另一端的端部螺纹连接有套管，所述的套管远离角板一侧的端部固定连接有手柄。

优选的，所述的移动控制机构有多个，且均匀分布于竖板的内表面后端边缘，所述的第一滑竿的长度满足于如下情况，即当角板位于浇筑作业的工位时，所述的第二安装板的上表面与第一滑套的下端相抵，所述的第一安装板、第二安装板、以及安装座一体成型。

优选的，所述的一种PPVC内模结构的使用方法，包括构建内模支撑结构的步骤，以及分解内模支撑结构的步骤。

优选的，所述的构建内模支撑结构的步骤包括：步骤1、旋转支撑架后侧的可伸缩连接件，并使后板沿滑轨向后侧的斜上方滑动，并使后板的后表面下端与槽壁内表面相抵；步骤2、旋转支撑架顶部的可伸缩连接件，并使顶板向上移动，并使顶板的上表面后端与横板的下表面前端相抵；步骤3、旋转支撑架两侧的可伸缩连接件，并使侧板沿滑轨向上滑动，并使竖板外表面的下端与槽壁内表面相抵；步骤4、在向上滑动侧板的过程中，通过调整移动控制机构，使角板的侧壁外表面与竖板的外表面齐平并相抵，使角板的后表面与后板的后表面齐平并相抵，使角板的上端面与横板的上表面齐平并相抵；步骤5、通过可伸缩连接件旋转翼板，并通过螺栓将翼板的两个侧壁分别与顶板的侧壁、以及端板的侧壁固定。

优选的，所述的分解内模支撑结构的步骤包括：包括步骤1、旋下螺栓，通过可伸缩连接件使顶板两侧的翼板下垂；步骤2、通过可伸缩连接件使顶板和翼板同时下移；步骤3、旋转支撑架两侧的可伸缩连接件，使侧板沿滑轨向前下方下滑，脱离侧面浇筑构件并受阻于限位板；步骤4、在侧板下滑的过程中，同时拉动手柄、并使角板脱离浇筑构件；步骤5、通过移动控制机构使角板位移至竖板的外表面后端外侧所在的位置；步骤6、旋转支撑架后侧的可伸缩连接件，使后板沿滑轨向前下方下滑，并脱离后面的浇筑构件。

本发明一种PPVC内模结构及使用方法具有如下有益效果：

1、本发明结构简单，使用方便，构建及分解内模支撑结构的效率高；

2、本发明占地面积小，通过导轨以及侧板、后板、顶板、翼板、角板之间的相互配合提高了内模的精度，有效避免了人工操作导致的精度误差，从而使构件的浇筑效果更好；

3、本发明设有支撑架及可伸缩连接件，通过各部件之间的相互配合，可构成稳定的支撑结构，充分满足构件浇筑的需要。

附图说明

图1：本发明构成的立方体形内模支撑结构的示意图；

图2：本发明分解内模支撑结构中的步骤1立体结构示意图(图中省略了支撑架)；

图3：本发明构成立方体形内模支撑结构时的剖视图；

图4：本发明构成立方体形内模支撑结构时的俯视图；

图5：本发明分解内模支撑结构中的步骤2的剖视图(图中省略了支撑架)；

图6：本发明分解内模支撑结构中的步骤3的剖视图(图中省略了支撑架)；

图7：本发明分解内模支撑结构中的步骤4的俯视图；

图8：本发明分解内模支撑结构中的步骤5的侧视图；

图9：本发明的移动控制机构的局部放大图；

图10：本发明分解内模支撑结构中的步骤6的俯视图；

图11：本发明翼板与支撑架通过可伸缩连接件连接的结构示意图；

图12：本发明顶板与横板的接触面相互配合的示意图；

1：底座，2：侧板，3：顶板，4：后板，5：翼板，6：角板，7：支撑架，8：可伸缩连接件，9：滑轨，10：斜杆，11：支杆，12：第二滑块，13：第一滑块，14：限位板，15：横向支撑部，16：纵向支撑部，17：移动控制机构，18：接触面，201：竖板，202：端板，401：横板，402：立板，701：连杆，702：斜向加强杆，703：横向加强杆，801：套筒A，802：套筒B，803：连接杆，804：把手，1701：安装座，1702：第一安装板，1703：第二安装板，1704：第一滑竿，1705：第一滑套，1706：第二滑套，1707：第二滑竿，1708：套管，1709：手柄。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～10所示：

在一个实施例中，一种PPVC内模结构，包括底座1、支撑架7、侧板2、后板4、以及顶板3，所述的底座1为上端敞口的立方体形凹槽结构，所述的支撑架7的底端与底座1的槽底上表面的中部固定连接，所述的侧板2有2块，分别设于支撑架7的左右两侧，所述的后板4位于支撑架7的后侧，所述的顶板3位于支撑架7的上方，所述的支撑架7的左右两端、后端、以及上端的架体上分别连接有若干可伸缩连接件8，所述的支撑架7通过可伸缩连接件8分别与侧板2、后板4、以及顶板3的内表面连接，所述的侧板2、后板4、以及顶板3的结构相互配合，当可伸缩连接件8伸展并锁定时，所述的侧板2、后板4被挤压、并使其外表面下端与底座1的槽壁内表面相抵，并与顶板3构成立方体形内模支撑结构，当可伸缩连接件8收缩时，所述的侧板2、后板4、以及顶板3被牵引、并与浇筑构件脱离；本实施例公开了本发明最基本的连接结构，由侧板2、顶板3、后板4拼接成立方体形内模支撑结构，可使构件浇筑时获得稳定支撑，待浇筑完成后，通过可伸缩连接件8的牵引，使侧板2、顶板3、后板4分别与构件表面脱离，即完成浇筑工作。

在进一步的实施例中，如图2所示，所述的侧板2、后板4的内壁表面分别通过滑动机构与槽底连接，所述的滑动机构包括滑轨9、斜杆10、支杆11、以及滑块，所述的斜杆10的上端与侧板2或后板4的内壁表面上部固定连接，所述的支杆11的顶端与侧板2的底端或后板4的底端固定连接，所述的斜杆10的底端设有第一滑块13，所诉的支杆11的底端设有第二滑块12，所述的滑轨的外侧端与底座1的槽壁内表面上部固定连接，内侧端延伸至槽底上表面，所述的第一滑块13、第二滑块12分别与滑轨9滑动连接，在滑轨9的内侧端还固定连接有限位板14，所述的侧板2的滑动机构的滑轨9沿槽壁向斜前下方延伸，所述的后板4的滑动机构的滑轨9沿槽壁向前下方延伸；所述的支撑架7的底部位于各个限位板14围成的槽底所在的区域内；所述的底座1的侧面槽壁的长度大于侧板2的长度；所述的底座1的槽底上表面设有若干相互交叉的纵向支撑部16、及横向支撑部15，所述的侧板2的滑动机构的滑轨9设置于横向支撑部15的上表面，所述的后板4的滑动机构的滑轨9设置于纵向支撑部16的上表面，所述的底座1的下端面还设有防滑支撑部。

在进一步的实施例中，如图3所示，所述的支撑架7为由若干连杆701固定连接而成的立方体形结构，在相邻的连杆701之间还设有若干横向加强杆703、及斜向加强杆702；所述的可伸缩连接件8包括套筒A801、套筒B802、连接杆803，所述的套筒A801、及套筒B802的内壁表面分别设有内螺纹，所述的连接杆803的两端各设有与套筒A801、套筒B802的内螺纹相配的外螺纹，所述的连接杆803的中部设有把手804，旋转把手804用以控制可伸缩连接件8伸展或收缩，所述的支撑架7两侧的可伸缩连接件8的一端与支撑架7的架体铰接，另一端与侧板2的内表面铰接，所述的支撑架7的后侧的可伸缩连接件8的一端与支撑架7的架体铰接，另一端与后板4的内表面铰接，所述的支撑架7顶部的可伸缩连接件8的底端与支撑架7的架体顶部固定连接，另一端与顶板3的内表面铰接。

在进一步的实施例中，如图8所示，所述的后板4包括立板402、及固定连接于立板402上端面的横板401，所述的横板401的后端面与立板402的后表面齐平，所述的横板401的前端面向远离立板402一侧的方向延伸，所述的顶板3的后端面与立板402的内端面相互脱离，如图12所示，所述的顶板3的上表面后端与横板401的下表面前端设有相互配合的斜面；如图1所示，所述的顶板3的两侧还铰接有纵截面为梯形的翼板5，所述的侧板2包括竖板201、以及固定连接于竖板201顶端面的纵截面为倒置的梯形的端板202，所述的竖板201的外表面及端板202的外侧壁表面构成侧面浇筑构件的支撑面，所述的端板202的内侧壁表面与翼板5的外侧壁表面相互配合使用，并通过螺栓可拆卸连接，所述的翼板5的内侧壁表面与相邻的顶板3的侧壁外表面通过螺栓可拆卸连接，当翼板5的外侧壁表面与端板202的内侧壁表面完全相抵并通过螺栓锁定时，顶板3的上表面、翼板5的上表面、端板202的上表面、及后板4的上端面构成顶部浇筑构件的支撑面，所述的翼板5通过可伸缩连接件8与支撑架7连接，所述的可伸缩连接件8的下端与支撑架7的侧端上部铰接，上端与翼板5的下端面外侧边缘铰接。

在进一步的实施例中，如图1所示，所述的侧板2的后侧且位于后板4的两侧还分别设有横截面为梯形的角板6，如图3、图6、图9所示，所述的角板6通过移动控制机构17与竖板201的内表面后端连接，如图1所示，在可伸缩连接件8伸展的过程中，通过移动控制机构17调整角板6的位置直至可伸缩连接件锁定、且翼板5通过螺栓固定时，所述的角板6的外侧壁表面与竖板201的外表面、及端板202的外侧壁表面构成侧面浇筑构件的支撑面，且角板6的后侧壁表面与后板4的后表面构成后面浇筑构件的支撑面，且所述的角板6的顶端面、后板4的顶端面、端板202的顶端面、顶板3的顶端面、翼板5的顶端面共同构成顶部浇筑构件的支撑面。

在进一步的实施例中，如图9所示，所述的移动控制机构17包括固定连接于竖板201内表面后端边缘的安装座1701、固定连接于安装座1701内表面且呈水平方向设置的第一安装板1702和第二安装板1703、固定连接于第一安装板1702和第二安装板1703之间且呈竖直方向设置的第一滑竿1704、滑动连接于第一滑竿1704外壁表面的第一滑套1705、与第一滑套1705的外侧壁表面固定连接的第二滑套1706、滑动连接于第二滑套1706内部的第二滑竿1707，所述的第二滑竿1707的一端与角板6的内表面铰接且铰接轴沿竖直方向设置，另一端穿过第二滑套1706、并在另一端的端部螺纹连接有套管1708，所述的套管1708远离角板6一侧的端部固定连接有手柄1709；本实施例中，第一滑套1705可在第一滑竿1704的外壁表面转动或者上下滑动，从而满足了角板6调整位置的需要，而套管1708可在手柄1709的旋转下延长第二滑竿1707的长度，从而使角板6的移动更省力。

在进一步的实施例中，如图3所示，所述的移动控制机构17有多个，且均匀分布于竖板201的内表面后端边缘，所述的第一滑竿1704的长度满足于如下情况，即当角板6位于浇筑作业的工位时，所述的第二安装板1703的上表面与第一滑套1705的下端相抵，所述的第一安装板1702、第二安装板1703、以及安装座1701一体成型。

在进一步的实施例中，所述的一种PPVC内模结构的使用方法，包括构建内模支撑结构的步骤，以及分解内模支撑结构的步骤。

在进一步的实施例中，所述的构建内模支撑结构的步骤包括：步骤1、旋转支撑架7后侧的可伸缩连接件8，并使后板4沿滑轨9向后侧的斜上方滑动，并使后板4的后表面下端与槽壁内表面相抵；步骤2、旋转支撑架7顶部的可伸缩连接件8，并使顶板3向上移动，并使顶板3的上表面后端与横板401的下表面前端相抵，从而确保后板4不会滑下，同时，如图12所示，顶板3与横板401的接触面18为相互配合的斜面，在二者相抵时，顶板3的上表面和横板401的上表面位于同一平面；步骤3、旋转支撑架7两侧的可伸缩连接件8，并使侧板2沿滑轨9向上滑动，并使竖板201外表面的下端与槽壁内表面相抵；步骤4、在向上滑动侧板2的过程中，通过调整移动控制机构17，使角板6的侧壁外表面与竖板201的外表面齐平并相抵，使角板6的后表面与后板4的后表面齐平并相抵，使角板6的上端面与横板401的上表面齐平并相抵；步骤5、通过可伸缩连接件8旋转翼板5，并通过螺栓将翼板5的两个侧壁分别与顶板3的侧壁、以及端板202的侧壁固定；通过翼板5的固定，使立方体形内模支撑结构保持稳固。

在进一步的实施例中，所述的分解内模支撑结构的步骤包括：包括步骤1、如图2所示，旋下螺栓，通过可伸缩连接件8使顶板3两侧的翼板5下垂；步骤2、如图5所示，通过可伸缩连接件8，使顶板3和翼板5同时下移；步骤3、如图6所示，旋转支撑架7两侧的可伸缩连接件8，使侧板2沿滑轨9向前下方下滑，脱离侧面浇筑构件并受阻于限位板14；步骤4、如图7所示，在侧板2下滑的过程中，同时拉动手柄1709、并使角板6脱离浇筑构件的步骤；步骤5、如图7、图8所示，通过移动控制机构17使角板6位移至竖板201的外表面后端外侧所在的位置；步骤6、如图10所示，旋转支撑架7后侧的可伸缩连接件8，使后板4沿滑轨9向前下方下滑，并脱离后面的浇筑构件。

本发明的工作原理为：

本发明主要是通过可伸缩连接件8、及滑动机构实现侧板2、后板4、顶板3的相对位移，并通过支撑架7的支撑作用，及可伸缩连接件8的螺纹锁定，以及顶板3与横板401的相互配合，以及翼板5与顶板3、端板202的挤压配合实现立方体形内模支撑结构的稳固支撑。

进一步的，为实现更好的浇筑效果，及更便利的从构件表面取下内模部件，本发明还设置了角板6，通过角板6可以使本发明后端的两个角部所在的顶面、侧面、后面、以及顶面侧面后面之间的交线起到更好的浇筑限位作用，且相对于单一的侧板2，更方便从构件表面取下。

进一步的，翼板5不但起到了支撑作用，而且在分解内模支撑结构的过程中，顶板3与翼板5一起下移，为侧板2的下移提供了空间，在角板6随着侧板2向前下方移动后，又为后板4向前下方移动提供了空间，从而基于上述原理和步骤，依次与构件表面脱离。

Claims (10)

1.一种PPVC内模结构，其特征为：包括底座、支撑架、侧板、后板、以及顶板，所述的底座为上端敞口的立方体形凹槽结构，所述的支撑架的底端与底座的槽底上表面的中部固定连接，所述的侧板有2块，分别设于支撑架的左右两侧，所述的后板位于支撑架的后侧，所述的顶板位于支撑架的上方，所述的支撑架的左右两端、后端、以及上端的架体上分别连接有若干可伸缩连接件，所述的支撑架通过可伸缩连接件分别与侧板、后板、以及顶板的内表面连接，所述的侧板、后板、以及顶板的结构相互配合，当可伸缩连接件伸展并锁定时，所述的侧板、后板被挤压、并使其外表面下端与底座的槽壁内表面相抵，并与顶板构成立方体形内模支撑结构，当可伸缩连接件收缩时，所述的侧板、后板、以及顶板被牵引、并与浇筑构件脱离。

2.如权利要求1所述的一种PPVC内模结构，其特征为：所述的侧板、后板的内壁表面分别通过滑动机构与槽底连接，所述的滑动机构包括滑轨、斜杆、支杆、以及滑块，所述的斜杆的上端与侧板或后板的内壁表面上部固定连接，所述的支杆的顶端与侧板的底端或后板的底端固定连接，所述的斜杆的底端设有第一滑块，所诉的支杆的底端设有第二滑块，所述的滑轨的外侧端与底座的槽壁内表面上部固定连接，内侧端延伸至槽底上表面，所述的第一滑块、第二滑块分别与滑轨滑动连接，在滑轨的内侧端还固定连接有限位板，所述的侧板的滑动机构的滑轨沿槽壁向斜前下方延伸，所述的后板的滑动机构的滑轨沿槽壁向前下方延伸；所述的支撑架的底部位于各个限位板围成的槽底所在的区域内；所述的底座的侧面槽壁的长度大于侧板的长度；所述的底座的槽底上表面设有若干相互交叉的纵向支撑部、及横向支撑部，所述的侧板的滑动机构的滑轨设置于横向支撑部的上表面，所述的后板的滑动机构的滑轨设置于纵向支撑部的上表面，所述的底座的下端面还设有防滑支撑部。

3.如权利要求2所述的一种PPVC内模结构，其特征为：所述的支撑架为由若干连杆固定连接而成的立方体形结构，在相邻的连杆之间还设有若干横向加强杆、及斜向加强杆；所述的可伸缩连接件包括套筒A、套筒B、连接杆，所述的套筒A、及套筒B的内壁表面分别设有内螺纹，所述的连接杆的两端各设有与套筒A、套筒B的内螺纹相配的外螺纹，所述的连接杆的中部设有把手，旋转把手用以控制可伸缩连接件伸展或收缩，所述的支撑架两侧的可伸缩连接件的一端与支撑架的架体铰接，另一端与侧板的内表面铰接，所述的支撑架的后侧的可伸缩连接件的一端与支撑架的架体铰接，另一端与后板的内表面铰接，所述的支撑架顶部的可伸缩连接件的底端与支撑架的架体顶部固定连接，另一端与顶板的内表面铰接。

4.如权利要求3所述的一种PPVC内模结构，其特征为：所述的后板包括立板、及固定连接于立板上端面的横板，所述的横板的后端面与立板的后表面齐平，所述的横板的前端面向远离立板一侧的方向延伸，所述的顶板的后端面与立板的内端面相互脱离，所述的顶板的上表面后端与横板的下表面前端设有相互配合的斜面；所述的顶板的两侧还铰接有纵截面为梯形的翼板，所述的侧板包括竖板、以及固定连接于竖板顶端面的纵截面为倒置的梯形的端板，所述的竖板的外表面及端板的外侧壁表面构成侧面浇筑构件的支撑面，所述的端板的内侧壁表面与翼板的外侧壁表面相互配合使用，并通过螺栓可拆卸连接，所述的翼板的内侧壁表面与相邻的顶板的侧壁外表面通过螺栓可拆卸连接，当翼板的外侧壁表面与端板的内侧壁表面完全相抵并通过螺栓锁定时，顶板的上表面、翼板的上表面、端板的上表面、及后板的上端面构成顶部浇筑构件的支撑面，所述的翼板通过可伸缩连接件与支撑架连接，所述的可伸缩连接件的下端与支撑架的侧端上部铰接，上端与翼板的下端面外侧边缘铰接。

5.如权利要求4所述的一种PPVC内模结构，其特征为：所述的侧板的后侧且位于后板的两侧还分别设有横截面为梯形的角板，所述的角板通过移动控制机构与竖板的内表面后端连接，在可伸缩连接件伸展的过程中，通过移动控制机构调整角板的位置直至可伸缩连接件锁定、且翼板通过螺栓固定时，所述的角板的外侧壁表面与竖板的外表面、及端板的外侧壁表面构成侧面浇筑构件的支撑面，且角板的后侧壁表面与后板的后表面构成后面浇筑构件的支撑面，且所述的角板的顶端面、后板的顶端面、端板的顶端面、顶板的顶端面、翼板的顶端面共同构成顶部浇筑构件的支撑面。

6.如权利要求5所述的一种PPVC内模结构，其特征为：所述的移动控制机构包括固定连接于竖板内表面后端边缘的安装座、固定连接于安装座内表面且呈水平方向设置的第一安装板和第二安装板、固定连接于第一安装板和第二安装板之间且呈竖直方向设置的第一滑竿、滑动连接于第一滑竿外壁表面的第一滑套、与第一滑套的外侧壁表面固定连接的第二滑套、滑动连接于第二滑套内部的第二滑竿，所述的第二滑竿的一端与角板的内表面铰接且铰接轴沿竖直方向设置，另一端穿过第二滑套、并在另一端的端部螺纹连接有套管，所述的套管远离角板一侧的端部固定连接有手柄。

7.如权利要求6所述的一种PPVC内模结构，其特征为：所述的移动控制机构有多个，且均匀分布于竖板的内表面后端边缘，所述的第一滑竿的长度满足于如下情况，即当角板位于浇筑作业的工位时，所述的第二安装板的上表面与第一滑套的下端相抵，所述的第一安装板、第二安装板、以及安装座一体成型。

8.如权利要求7所述的一种PPVC内模结构的使用方法，其特征为：包括构建内模支撑结构的步骤，以及分解内模支撑结构的步骤。

9.如权利要求8所述的一种PPVC内模结构的使用方法，其特征为：所述的构建内模支撑结构的步骤包括：步骤1、旋转支撑架后侧的可伸缩连接件，并使后板沿滑轨向后侧的斜上方滑动，并使后板的后表面下端与槽壁内表面相抵；步骤2、旋转支撑架顶部的可伸缩连接件，并使顶板向上移动，并使顶板的上表面后端与横板的下表面前端相抵；步骤3、旋转支撑架两侧的可伸缩连接件，并使侧板沿滑轨向上滑动，并使竖板外表面的下端与槽壁内表面相抵；步骤4、在向上滑动侧板的过程中，通过调整移动控制机构，使角板的侧壁外表面与竖板的外表面齐平并相抵，使角板的后表面与后板的后表面齐平并相抵，使角板的上端面与横板的上表面齐平并相抵；步骤5、通过可伸缩连接件旋转翼板，并通过螺栓将翼板的两个侧壁分别与顶板的侧壁、以及端板的侧壁固定。

10.如权利要求8所述的一种PPVC内模结构的使用方法，其特征为：所述的分解内模支撑结构的步骤包括：包括步骤1、旋下螺栓，通过可伸缩连接件使顶板两侧的翼板下垂；步骤2、通过可伸缩连接件使顶板和翼板同时下移；步骤3、旋转支撑架两侧的可伸缩连接件，使侧板沿滑轨向前下方下滑，脱离侧面浇筑构件并受阻于限位板；步骤4、在侧板下滑的过程中，同时拉动手柄、并使角板脱离浇筑构件；步骤5、通过移动控制机构使角板位移至竖板的外表面后端外侧所在的位置；步骤6、旋转支撑架后侧的可伸缩连接件，使后板沿滑轨向前下方下滑，并脱离后面的浇筑构件。

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