CN111958296A - 一种一体化集成切管机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化集成切管机，包括床头箱和床尾箱，床头箱和床尾箱之间固定连接，所述床头箱顶部外平面设有送料部、切割部和控制电箱，其中送料部、切割部和控制电箱与床头箱之间均为固定连接；所述床尾箱顶部外平面远离床头箱的一侧设有第二支持座，第二支撑座与床尾箱之间固定连接，支撑座上设有支撑横梁，支撑横梁远离第二支撑座的另一端与送料部之间固定连接，支撑横梁上设有定位装夹部，定位装夹部与支撑横梁之间为固定连接；采用本发明方案，机床操作简便，工作人员只需在床头箱一边进行简单操作，即可进行切割，避免了人员与切割刀具的接触，保证了工作人员的生命健康安全。

Description

一种一体化集成切管机及其使用方法

技术领域

本发明属于机械设备领域，更具体地说，本发明涉及一种一体化集成切管机及其使用方法。

背景技术

现在市面上的切管机大都是液压型的切管机，其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线进行切管工作，然而这种液压型的切管机，每一次切割都要重新安装管材和进行系统的重启和关闭，且切割时关于切割大小每次都要进行计算和标记，切割的过程非常的繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供切割效率高和切割方式简便的一种一体化集成切管机。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种一体化集成切管机，包括床头箱和床尾箱，床头箱和床尾箱之间固定连接，所述床头箱顶部外平面设有送料部、切割部和控制电箱，其中送料部、切割部和控制电箱与床头箱之间均为固定连接；所述床尾箱顶部外平面远离床头箱的一侧设有第二支持座，第二支撑座与床尾箱之间固定连接，第二支撑座上设有支撑横梁，支撑横梁远离第二支撑座的另一端与送料部之间固定连接，支撑横梁上设有定位装夹部，定位装夹部与支撑横梁之间为固定连接。

本发明公开的一种一体化集成切管机，所述送料部包括第一限位器、送料器和第二限位器，其中，第一限位器包括限位轮和第一支架，限位轮与支架之间固定连接，支架与所述床头箱之间固定连接；送料器包括送料电机和送料轮，送料电机通过联轴器与送料轮之间固定连接，送料电机与床头箱之间固定连接；第二限位器包括限位块和空心进料轴，空心进料轴与限位块之间固定连接，限位块与床头箱之间固定连接，限位块顶部设有第一支撑座，第一支撑座与限位块之间固定连接，第一支撑座与所述支撑横梁之间固定连接。

本发明公开的一种一体化集成切管机，所述切割部包括步进电机和切割机械手，步进电机与所述床头箱之间固定连接，步进电机与切割机械手之间活动连接。

本发明公开的一种一体化集成切管机，所述定位装夹部包括定位器和装夹器，装夹器设置在所述支撑横梁中部且装夹器顶部通过螺钉与支撑横梁之间固定连接，定位器设置在支撑横梁尾部且定位器侧部与所述第二支撑座之间固定连接，定位器内置传感器，定位器顶部通过螺钉与支撑横梁之间固定连接。

本发明公开的一种一体化集成切管机，所述床尾箱设有一矩形凹槽，矩形凹槽从床头箱起，至所述定位器止。

本发明公开的一种一体化集成切管机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将代加工件置于限位轮和送料轮上，代加工件端部置于空心进料轴内；

S2：在控制电箱上打开工作开关，送料电机转动，带动代加工件向定位器方向移动，代加工件穿过依次限位块、装夹器，最终端部顶住定位器，被定位器的内置传感器感应，装夹器夹紧；

S3：传感器感应到之后，步进电机转动，切割机械手对代加工进行切割，切割完成后，装夹器松开代加工件，代加工件掉入凹槽中，与此同时步进电机反向转动，切割机械手退回，重复下一次切割任务。

采用本发明方案，机床操作简便，工作人员只需在床头箱一边进行简单操作，即可进行切割，避免了人员与切割刀具的接触，保证了工作人员的生命健康安全；给机床设定好程序，机床即可自动加工，工作人员只需进行上料的简易操作，减少了工作人员的工作强度，同时机床的加工的效率也非常高。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的轴侧视图；

图2为本发明的主视图；

图中标记为：1、床头箱；2、床尾箱；3、控制电箱；4、支架；5、限位轮；6、送料电机；7、送料轮；8、空心进料轴；9、限位块；10、步进电机；11、切割机械手；12、支撑横梁；13、定位器；14、装夹器；15、第一支撑座；16、第二支撑座；17、凹槽；

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本发明的轴侧视图；图2为本发明的主视图；如图1和图2所示的一种一体化集成切管机，包括床头箱1和床尾箱2，床头箱1和床尾箱2之间固定连接，所述床头箱1顶部外平面设有送料部、切割部和控制电箱3，其中送料部、切割部和控制电箱3与床头箱1之间均为固定连接；所述床尾箱2顶部外平面远离床头箱的一侧设有第二支持座16，第二支撑座16与床尾箱2之间固定连接，第二支撑座16上设有支撑横梁12，支撑横梁12远离第二支撑座16的另一端与送料部之间固定连接，支撑横梁12上设有定位装夹部，定位装夹部与支撑横12梁之间为固定连接；送料部包括第一限位器、送料器和第二限位器，其中，第一限位器包括限位轮5和支架4，限位轮5与支架4之间固定连接，支架4与床头箱1之间固定连接；送料器包括送料电机6和送料轮7，送料电机6通过联轴器与送料轮7之间固定连接，送料电机6与床头箱1之间固定连接；第二限位器包括限位块9和空心进料轴8，空心进料轴8与限位块9之间固定连接，限位块9与床头箱1之间固定连接，限位块9顶部设有第一支撑座15，第一支撑座15与限位块9之间固定连接，第一支撑座15与支撑横梁12之间固定连接；切割部包括步进电机10和切割机械手11，步进电机10与床头箱1之间固定连接，步进电机10与切割机械手11之间活动连接；定位装夹部包括定位器14和装夹器13，装夹器14设置在支撑横梁12中部且装夹器14顶部通过螺钉与支撑横梁12之间固定连接，定位器14设置在支撑横梁12尾部且定位器14侧部与第二支撑座16之间固定连接，定位器14内置传感器，定位器14顶部通过螺钉与支撑横梁12之间固定连接；床尾箱2设有一矩形凹槽17，矩形凹槽17从床头箱1起，至所述定位器14止。

使用时，将代加工件置于限位轮5和送料轮7上，代加工件端部置于空心进料轴8内；在控制电箱3上打开工作开关，送料电机6转动，带动代加工件向定位器14方向移动，代加工件穿过依次限位块9、装夹器13，最终端部顶住定位器14，被定位器14的内置传感器感应，装夹器13夹紧；传感器感应到之后，步进电机10转动，切割机械手11对代加工进行切割，切割完成后，装夹器13松开代加工件，代加工件掉入凹槽17中，与此同时步进电机10反向转动，切割机械手11退回，重复下一次切割任务。

采用本发明方案，机床操作简便，工作人员只需在床头箱一边进行简单操作，即可进行切割，避免了人员与切割刀具的接触，保证了工作人员的生命健康安全；给机床设定好程序，机床即可自动加工，工作人员只需进行上料的简易操作，减少了工作人员的工作强度，同时机床的加工的效率也非常高。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化集成切管机，包括床头箱和床尾箱，床头箱和床尾箱之间固定连接，其特征在于：所述床头箱顶部外平面设有送料部、切割部和控制电箱，其中送料部、切割部和控制电箱与床头箱之间均为固定连接；所述床尾箱顶部外平面远离床头箱的一侧设有第二支持座，第二支撑座与床尾箱之间固定连接，第二支撑座上设有支撑横梁，支撑横梁远离第二支撑座的另一端与送料部之间固定连接，支撑横梁上设有定位装夹部，定位装夹部与支撑横梁之间为固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种一体化集成切管机，其特征在于，所述送料部包括第一限位器、送料器和第二限位器，其中，第一限位器包括限位轮和支架，限位轮与支架之间固定连接，支架与所述床头箱之间固定连接；送料器包括送料电机和送料轮，送料电机通过联轴器与送料轮之间固定连接，送料电机与床头箱之间固定连接；第二限位器包括限位块和空心进料轴，空心进料轴与限位块之间固定连接，限位块与床头箱之间固定连接，限位块顶部设有第一支撑座，第一支撑座与限位块之间固定连接，第一支撑座与所述支撑横梁之间固定连接。

3.按照权利要求1所述的一种一体化集成切管机，其特征在于，所述切割部包括步进电机和切割机械手，步进电机与所述床头箱之间固定连接，步进电机与切割机械手之间活动连接。

4.按照权利要求1所述的一种一体化集成切管机，其特征在于，所述定位装夹部包括定位器和装夹器，装夹器设置在所述支撑横梁中部且装夹器顶部通过螺钉与支撑横梁之间固定连接，定位器设置在支撑横梁尾部且定位器侧部与所述第二支撑座之间固定连接，定位器内置传感器，定位器顶部通过螺钉与支撑横梁之间固定连接。

5.按照权利要求1所述的一种一体化集成切管机，其特征在于，所述床尾箱设有一矩形凹槽，矩形凹槽从床头箱起，至所述定位器止。

6.按照权利要求1-5任意所述的一种一体化集成切管机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将代加工件置于限位轮和送料轮上，代加工件端部置于空心进料轴内；

S2：在控制电箱上打开工作开关，送料电机转动，带动代加工件向定位器方向移动，代加工件穿过依次限位块、装夹器，最终端部顶住定位器，被定位器的内置传感器感应，装夹器夹紧；

S3：传感器感应到之后，步进电机转动，切割机械手对代加工进行切割，切割完成后，装夹器松开代加工件，代加工件掉入凹槽中，与此同时步进电机反向转动，切割机械手退回，重复下一次切割任务。

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