CN111957748A - 一种pqf连轧机用传动轴机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PQF连轧机用传动轴机构，其特点是，包括由第一鼓形齿与第一内齿套一体化组成的内外齿轴，内外齿轴的一端设传动轴头部法兰盘，传动轴头部法兰盘在内外齿轴内向内延伸，在延伸位置设第四密封圈；所述的内外齿轴内设弹簧支撑体，一端固定在传动轴头部法兰盘上，另一端外设花键轴；所述的花键轴尾部设第二鼓形齿，第二鼓形齿外设第二内齿套，第二内齿套上设套筒；将鼓形齿与内齿套一体化，通过此种方式改进消除鼓形齿与内齿套间花键齿的相互摩擦同时消除的内齿套内进水的隐患；传动轴头部法兰盘改进延伸，将弹簧支撑体固定在法兰盘上，通过此种改进方式弹簧杆拆卸时只需要拆除法兰盘固定螺栓12个弹簧杆就可抽出，避免鼓形齿全部拆卸才能将弹簧杆拆除的弊端。

Description

一种PQF连轧机用传动轴机构

技术领域

本发明涉及无缝钢管PQF连轧机技术领域，具体地讲是一种PQF连轧机用传动轴机构。

背景技术

目前，现有的传动轴（如图1），防水部分：第一鼓形齿2通过隔套5与第一螺栓4固定在第一内齿套7上，结合位置上下安装第一密封圈14和第二密封圈15，起防水作用；防护罩3通过第一轴用弹性卡簧6固定在第一内齿套7上，防止机架辊子冷却过程中大量水进入第一鼓形齿2位置，防护罩3前端安装有第三密封圈17，与机架轴结合密封有效防水；机架连接部分：弹簧支撑体12通过第二螺栓16固定在第一鼓形齿2上，通过弹簧支撑体12上的碟簧13动作实现第一内齿套7与花键轴8在花键部位的相互运动，从而达到传动轴伸缩的功能；安装在花键轴8尾部的第二鼓形齿11与第二内齿套9之间的摆动量，可实现调整传动轴角度功能，传动轴头部法兰盘1起导向作用，便于第一鼓形齿2与机架顺畅连接；扭矩传动部分：传动轴通过套筒10固定在减速箱联轴器上，传递至第二内齿套9，通过第二鼓形齿11带动花键轴8，花键轴8与内齿套7配合将扭矩传递至第一鼓形齿2上，实现减速箱与连轧机架之间的扭矩传输。

PQF连轧机用传动轴使用中存在问题为故障较频繁且维修、维护成本比较高：

1、连轧机架3个辊按照120°圆周分部，位于机架侧面与底部的传动轴长期处于水淋状态，传动轴防护罩的密封磨损掉落频繁，无法彻底起到防水作用，水会进入鼓形齿与内齿套之间的花键齿位置从而导致锈蚀，由于传动轴经常承受交变载荷，加大了鼓形齿及内齿套花键齿之间的磨损，当磨损严重后水会进入内齿套内部，造成内齿套内部的碟簧锈蚀碎裂、失效导致传动轴故障，属频繁性故障，故障处理时间最少8小时；

2、为降低传动轴故障率，传动轴原更换周期24个月降低到现在6个月更换，大大增加了现场作业人员的劳动负荷，提高了现场维护成本；

3、传动轴内部进水后，鼓形齿与内齿套花键锈蚀磨损需更换，碟簧碎裂卡弹簧支撑体表面划伤无法修复，需更换；内齿套与花键轴的花键磨损严重后无法修复，需更换；当传动轴进水后整根传动轴内大部分零件都需要更换，造成维修成本的增高；

4、传动轴拆装、更换碟簧步骤繁琐：需将轴用弹性卡簧拆卸，防护罩拆除，隔套及螺钉）拆卸后将鼓形齿带弹簧支撑体整体拆除才可更换碟簧或内部检查；组装时O形橡胶圈易跑位挤断且不易发现，频繁拆装导致防护罩经常掉落，同时增加了传动轴进水的隐患。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种PQF连轧机用传动轴机构，用于消除鼓形齿花键齿及内齿套头部花键齿相互磨损，消除传动轴内进水的弊端。

本发明提供的技术方案是：一种PQF连轧机用传动轴机构，其特殊之处在于，包括内外齿轴，所述的内外齿轴由第一鼓形齿与第一内齿套一体化组成；所述的内外齿轴的一端固定设传动轴头部法兰盘，所述的传动轴头部法兰盘在内外齿轴内向内延伸，在传动轴头部法兰盘延伸位置设第四密封圈；所述的内外齿轴内设弹簧支撑体，弹簧支撑体上设碟簧，弹簧支撑体一端通过第二螺栓固定在传动轴头部法兰盘上，弹簧支撑体的另一端外设花键轴，花键轴位于内外齿轴内；通过弹簧支撑体上的碟簧动作实现内外齿轴与花键轴在花键部位的相互运动从而达到传动轴伸缩的功能；所述的花键轴尾部设第二鼓形齿，第二鼓形齿外设第二内齿套，第二内齿套上设套筒；第二鼓形齿与第二内齿套之间的摆动量，能调整传动轴角度。

进一步的，所述的内外齿轴上通过轴用弹性卡簧固定防护罩，防护罩前端设第三密封圈。

本发明的有益效果：

1、将原鼓形齿与内齿套改进成一体化，通过此种方式改进消除鼓形齿与内齿套间花键齿的相互摩擦同时彻底消除的内齿套内进水的隐患，提高传动轴寿命及使用周期，消除传动轴故障降低传动轴维修成本；

2、传动轴头部法兰盘改进延伸，将原弹簧杆固定在鼓形齿上改进为弹簧杆固定在传动轴头部法兰盘上，通过此种改进方式弹簧杆拆卸时，只需要拆除传动轴头部法兰盘固定螺栓，弹簧杆就可抽出，避免鼓形齿全部拆卸才能将弹簧杆拆除的弊端，方便了传动轴的日常维修维护，降低了传动轴更换碟簧及检查维护保养的工作强度，同时降低了设备维护成本。

附图说明

图1是现有的传动轴结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中：1传动轴头部法兰盘，2第一鼓形齿，3防护罩，4第一螺栓，5隔套，6第一轴用弹性卡簧，7第一内齿套，8花键轴，9第二内齿套，10套筒，11第二鼓形齿，12弹簧支撑体，13碟簧，14第一密封圈，15第二密封圈，16第二螺栓，17第三密封圈，18内外齿轴，19第三螺栓，20第四密封圈。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施方案详细说明本发明；所举实施方案仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的保护范围。

如图2所示：一种PQF连轧机用传动轴机构，包括内外齿轴18，内外齿轴18由第一鼓形齿2与第一内齿套7一体化组成；在内外齿轴18的一端通过第第三螺栓19固定安装传动轴头部法兰盘1，传动轴头部法兰盘1在内外齿轴18内向内延伸，在传动轴头部法兰盘1延伸位置安装第四密封圈20，传动轴头部法兰盘1起导向作用，便于第一鼓形齿2与机架顺畅连接；在内外齿轴18内安装弹簧支撑体12，弹簧支撑体12上安装碟簧13，将弹簧支撑体12一端通过第二螺栓16固定在传动轴头部法兰盘1上，弹簧支撑体12的另一端外安装花键轴8，花键轴8位于内外齿轴18内；通过弹簧支撑体12上的碟簧13动作实现内外齿轴18与花键轴8在花键部位的相互运动，从而达到传动轴伸缩的功能；在花键轴8尾部安装第二鼓形齿11，第二鼓形齿11外安装第二内齿套9，第二内齿套9上安装套筒10；第二鼓形齿11与第二内齿套9之间的摆动量，可实现调整传动轴角度功能；在内外齿轴18上通过轴用弹性卡簧6固定式安装防护罩3，轴用弹性卡簧6与传动轴完全焊接固定，防止机架辊子冷却过程中大量水进入第一鼓形齿2位置，防护罩3前端安装第三密封圈17，与机架轴结合密封有效防水。

本发明的一种PQF连轧机用传动轴机构，工作时，传动轴通过套筒固定在减速箱联轴器上，减速箱转动通过隔套将扭矩传递至第二内齿套，通过第二鼓形齿带动花键轴，花键轴与内齿套配合将扭矩传递至内外齿轴上，实现减速箱与连轧机架之间的扭矩传输；

更换机架时传动轴需在机架内脱出，液压缸伸出带动拨叉动作将内外齿轴回退，回退时碟簧在弹簧支撑体上被压缩，内外齿轴回退到位后机架可完全拉出，完成脱轴动作。插轴时液压缸缩回带动拨叉退回，碟簧在弹簧支撑体上弹开，弹簧支撑体带动内外齿轴与机架结合，完成插轴动作。

Claims (2)

1.一种PQF连轧机用传动轴机构，其特征在于，包括内外齿轴（18），所述的内外齿轴（18）由第一鼓形齿（2）与第一内齿套（7）一体化组成；所述的内外齿轴（18）的一端固定设传动轴头部法兰盘（1），所述的传动轴头部法兰盘（1）在内外齿轴（18）内向内延伸，在传动轴头部法兰盘（1）延伸位置设第四密封圈（20）；所述的内外齿轴（18）内设弹簧支撑体（12），弹簧支撑体（12）上设碟簧（13），弹簧支撑体（12）一端通过第二螺栓（16）固定在传动轴头部法兰盘（1）上，弹簧支撑体（12）的另一端外设花键轴（8），花键轴（8）位于内外齿轴（18）内；通过弹簧支撑体（12）上的碟簧（13）动作实现内外齿轴（18）与花键轴（8）在花键部位的相互运动从而达到传动轴伸缩的功能；所述的花键轴（8）尾部设第二鼓形齿（11），第二鼓形齿（11）外设第二内齿套（9），第二内齿套（9）上设套筒（10）；第二鼓形齿（11）与第二内齿套（9）之间的摆动量，能调整传动轴角度。

2.根据权利要求1所述的一种PQF连轧机用传动轴机构，其特征在于，所述的内外齿轴（18）上通过轴用弹性卡簧（6）固定防护罩（3），防护罩（3）前端设第三密封圈（17）。

Images