CN111957512A - 一种点胶系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及点胶加工的技术领域，尤其是涉及一种点胶系统，其包括点胶机本体和转动设置于点胶机本体的胶筒固定架，点胶机本体上设置有对胶筒固定架进行角度调节的角度调节组件，角度调节组件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮固定套设于胶筒固定架并与点胶机本体转动配合，蜗杆与蜗轮相啮合并与点胶机本体转动配合，蜗杆的一端穿出点胶机本体外，胶筒固定架上设置有对胶筒流量进行调节的流量调节组件。本申请具有在对倾斜的产品表面进行点胶时具有较好点胶效果的优点。

Description

一种点胶系统

技术领域

本申请涉及点胶加工的领域，尤其是涉及一种点胶系统。

背景技术

点胶工序是产品生产中的一道极其重要的工序，其主要决定产品合格率的高低，现有的用于实现产品点胶工序的点胶系统主要通过点胶机实现。

现有的广泛使用的点胶机一般都是通过胶筒和工件的运动配合来控制胶水轨迹。胶筒进行上下移动来控制点胶针头到工件的距离，胶筒左右移动配合工件的前后移动来对工件进行点胶处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的点胶机对胶筒的固定通常都是垂直固定式的固定，在对倾斜的产品表面进行点胶时难以取得较好点胶效果的缺陷。

发明内容

为了使点胶机在对倾斜的产品表面点胶时取得更好的点胶效果，本申请提供一种点胶系统。

本申请提供的一种点胶系统采用如下的技术方案：

一种点胶系统，包括点胶机本体和转动设置于点胶机本体的胶筒固定架，所述点胶机本体上设置有对胶筒固定架进行角度调节的角度调节组件，所述角度调节组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设于胶筒固定架并与点胶机本体转动配合，所述蜗杆与蜗轮相啮合并与点胶机本体转动配合，所述蜗杆的一端穿出点胶机本体外，所述胶筒固定架上设置有对胶筒流量进行调节的流量调节组件。

通过采用上述技术方案，对倾斜的产品表面进行点胶时，首先对蜗杆进行转动，胶筒固定架因蜗轮与蜗杆的啮合而随之一同转动，当胶筒固定架转动至于产品倾斜表面一致的角度时，点胶机对倾斜产品表面的点胶过程更为均匀，进而便于使倾斜的产品表面获得较好的点胶效果，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于保持胶筒固定架转动后，其所在位置的稳定性，通过流量调节组件对胶筒流量进行调节，有利于进一步对胶筒的出胶量进行控制，从而有利于进一步增强对产品表面的点胶效果。

优选的，所述点胶机本体靠近胶筒固定架的自由端周向设置有刻度线，所述胶筒固定架靠近点胶机本体的自由端设置有指示线。

通过采用上述技术方案，指示线与刻度线的设置便于工作人员对胶筒固定架转动时的位置进行观察，从而便于将胶筒固定架转动至所需角度。

优选的，所述蜗杆穿出点胶机本体外的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄为工作人员提供了一个便于握持的着力点，从而便于工作人员施力对蜗杆进行转动。

优选的，所述流量调节组件包括调节杆和调节板，所述调节杆转动安装于胶筒固定架，所述调节板固定连接于调节杆，所述调节板绕其轴线周向分布有若干大小不一的调节孔，所述胶筒固定架开设有过胶孔，所述胶筒固定架靠近其底部的自由端开设有调节槽，所述调节槽与过胶孔连通，所述调节板位于调节槽内并与调节槽转动配合，所述胶筒固定架上设置有对调节杆位置进行上锁或解锁的锁合组件。

通过采用上述技术方案，对胶筒流量进行调节时，首先通过转动调节杆使得调节板随之一同转动，位于调节板不同大小的调节孔分别位于调节槽内与过胶孔连通时，由过胶孔流出的过胶量随之进行变化，通过锁合组件使得调节杆及调节板的位置上锁固定，进而使得胶筒流量随之进行调节，转动调节杆即可对胶筒流量进行调节，从而使得工作人员对胶筒出胶量进行控制的操作简便。

优选的，所述锁合组件包括固定杆和解锁杆，所述胶筒固定架包括固定架体和固定连接于固定架体的安装部，所述安装部开设有安装孔，所述调节杆穿设于安装孔并与安装孔转动配合，所述安装孔的孔壁开设有固定槽，所述固定杆位于固定槽内并与固定槽滑移配合，所述解锁杆固定连接于固定杆远离固定槽槽口的一端，所述解锁杆穿出安装部外并与安装部滑移配合，所述解锁杆杆径小于固定杆杆径，所述调节杆开设有绕其轴线周向分布的若干固定孔，所述固定杆与固定孔插接配合，所述固定杆插入其中一固定孔时，其中一所述调节孔与过胶孔连通。

通过采用上述技术方案，当调节板不同大小的调节孔分别位于调节槽内时，移动固定杆使得固定杆插入调节杆上的其中一固定孔即可对调节杆及调节板的位置上锁固定，同时，解锁杆小于固定杆的设置使得工作人员通过解锁杆对固定杆进行移动时，固定杆不易从固定槽内脱离。

优选的，所述固定槽远离其槽口的槽壁固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的另一端固定连接于固定杆。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧始终对固定杆有一个抵紧力的作用，从而有利于进一步增强固定杆插入固定孔时与固定孔间的稳定性。

优选的，所述安装部沿固定架体的长度方向分布有两个，所述调节杆穿设于两安装部并与两安装部转动配合。

通过采用上述技术方案，两安装部起到对调节杆转动时的进一步限位作用，从而有利于进一步增强调节杆转动时的稳定性。

优选的，所述调节槽的槽壁开设有定位槽，所述定位槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有定位杆，所述定位杆穿出定位槽外且其穿出定位槽外的一端呈弧形设置，所述调节板绕其轴线周向开设有若干定位孔，所述定位杆与定位孔插接配合，所述定位杆插入其中一定位孔时，其中一所述调节孔与过胶孔连通。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位孔的配合起到对调节板的初步定位作用，使得其中一调节孔与过胶孔连通时，调节板的位置初步固定，进而便于工作人员通过固定杆对调节杆及调节板的位置稳固固定。

优选的，所述调节槽朝向调节板的槽壁固定连接有密封垫，所述定位杆呈弧形的一端穿出密封垫外。

通过采用上述技术方案，密封垫起到对调节槽与调节板之间的密封作用，从而有利于减少点胶时胶的外溢情况。

优选的，所述胶筒固定架内滑移设置有夹持板，所述夹持板的截面呈弧形设置，所述夹持板转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过胶筒固定架外并与胶筒固定架螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，夹持板因与调节螺栓的转动配合而随之在胶筒固定架内进行水平方向的滑移，从而对置于胶筒固定架内的胶筒位置进行固定，调节螺栓与夹持板的设置使得工作人员对胶筒进行固定的操作简便，实用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过蜗轮蜗杆对胶筒固定架的位置进行调节，当胶筒固定架转动至于产品倾斜表面一致的角度时，点胶机对倾斜表面的点胶过程更为均匀，进而便于使倾斜的产品表面获得较好的点胶效果；

通过转动调节杆使得调节板随之一同转动，位于调节板不同大小的调节孔分别位于调节槽内与过胶孔连通时，由过胶孔流出的过胶量随之进行变化，即，使得胶筒流量随之进行调节；

当调节板不同大小的调节孔分别位于调节槽内时，移动固定杆使得固定杆插入调节杆上的其中一固定孔即可对调节杆及调节板的位置上锁固定，工作人员对调节杆固定的结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中胶筒固定架的局部剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是图2中C部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、点胶机本体；101、本体部；102、安装块；2、胶筒固定架；201、固定架体；202、安装轴；203、安装部；3、蜗轮；4、蜗杆；5、手柄；6、刻度线；7、指示线；8、过胶孔；9、调节杆；10、调节板；11、安装孔；12、调节握持部；13、调节孔；14、调节槽；15、固定杆；16、解锁杆；17、固定槽；18、固定孔；19、解锁握持部；20、抵紧弹簧；21、密封垫；22、定位槽；23、复位弹簧；24、定位孔；25、夹持板；26、限位板；27、限位槽；28、调节螺栓；29、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种点胶系统。参照图1，一种点胶系统包括点胶机本体1和胶筒固定架2，点胶机本体1包括本体部101和沿竖直方向滑移设置于本体部101的安装块102，胶筒固定架2包括固定架体201、安装轴202以及安装部203，安装轴202水平固定连接于固定架体201，安装部203呈矩形板状，安装部203固定连接于固定架体201且远离安装轴202设置，安装轴202的一端穿入安装块102并与安装块102转动配合，安装块102上设置有驱动安装轴202进行转动的角度调节组件，以增强对产品倾斜表面的点胶效果。

结合图3，角度调节组件包括一对相啮合的蜗轮3和蜗杆4，蜗轮3固定套设于安装轴202穿入安装块102的一端并与安装块102转动配合，蜗杆4竖直且转动安装于安装块102，蜗杆4的一端穿出安装块102的顶部且蜗杆4穿出安装块102顶部的一端固定连接有手柄5，以便于工作人员施力转动蜗杆4，为便于工作人员对安装轴202转动的角度进行观察，安装块102朝向安装轴202的一面绕其轴线周向刻设有一圈刻度线6，安装轴202靠近安装块102的自由端刻设有沿其轴线延伸的指示线7。

参照图2及图4，固定架体201大致呈中空柱状结构，固定架体201靠近其底部的自由端呈漏斗状且固定架体201的底部开设有过胶孔8，固定架体201上设置有流量调节组件，流量调节组件包括调节杆9和调节板10，安装部203沿固定架体201的长度方向设置有两个，两安装部203开设有两同轴设置的安装孔11，调节杆9穿过两安装孔11并通过轴承与两安装孔11安装配合，调节杆9与固定架体201相平行设置，调节板10固定连接于调节杆9靠近固定架体201底部的一端并与固定架体201相垂直设置，以使得调节杆9转动时，调节板10随之一同转动，调节杆9远离调节板10的一端固定连接有调节握持部12，以便于对调节杆9施力转动。

参照图2及图5，调节板10的截面呈圆形，调节板10靠近其侧壁处绕其轴线周向均匀分布有若干孔径逐渐变大的调节孔13，过胶孔8的孔径与最大孔径的调节孔13一致，固定架体201靠近其底部的自由端开设有水平设置的调节槽14，调节槽14与过胶孔8相连通，调节板10靠近其侧壁的自由端位于调节槽14内并与调节槽14转动配合，各不同孔径的调节孔13转动至调节槽14内时，位于固定架体201内胶筒的流量随之进行调节。

参照图2及图4，靠近固定架体201顶部的安装部203上设置有锁合组件，锁合组件包括固定杆15和解锁杆16，固定杆15和解锁杆16的截面均呈圆形，靠近固定架体201顶部安装部203上的安装孔11孔壁开设有水平设置的固定槽17，固定杆15位于固定槽17内并与固定槽17滑移配合，调节杆9的侧壁开设有绕其轴线周向均匀分布的固定孔18，固定孔18与固定杆15插接配合，固定杆15插入其中一固定孔18时，其中一调节孔13与过胶孔8相连通，固定杆15与固定孔18的配合起到对调节杆9位置上锁固定的作用。

继续参照图2及图4，为便于对调节杆9的位置进行解锁，解锁杆16固定连接于固定杆15远离固定槽17槽口的一端，解锁杆16沿水平方向穿出安装部203外并与安装部203滑移配合，解锁杆16穿出安装部203外的一端固定连接有解锁握持部19，以便于工作人员施力对解锁杆16移动，解锁杆16外套设有抵紧弹簧20，抵紧弹簧20的一端固定连接于固定槽17远离其槽口的槽壁，抵紧弹簧20的另一端固定连接于固定杆15，以进一步增强固定杆15插入固定孔18后其所在位置的稳定性，为便于固定杆15插入固定孔18，固定杆15插入固定孔18的一端呈弧形设置(图中未示出)。

参照图2及图5，调节槽14朝向调节板10的槽壁均通过粘接固定有密封垫21，密封垫21的材质优选为橡胶，以增强调节板10与调节槽14之间的密封性，为便于工作人员将固定杆15插入固定孔18，调节槽14朝向调节板10的其中一槽壁开设有定位槽22，定位槽22远离其槽口的槽壁固定连接有复位弹簧23，复位弹簧23的另一端固定连接有定位杆29，定位杆29穿出定位槽22和密封垫21外，定位杆29穿出密封垫21外的一端呈弧形设置，调节板10绕其轴线周向开设有若干与调节孔13位置一一对应的定位孔24，定位杆29与定位孔24插接配合，定位杆29插入其中一定位孔24时，其中一调节孔13与过胶孔8连通，从而对调节板10的位置初步定位，进而便于工作人员将固定杆15插入固定孔18。

回看图2及图3，固定架体201内部沿水平方向滑移设置有夹持板25，夹持板25的截面呈弧形设置，夹持板25水平方向的两侧均固定连接有限位板26，固定架体201开设有水平设置的限位槽27，两限位板26分别位于两限位槽27内并与两限位槽27滑移配合，夹持板25转动连接有水平设置的调节螺栓28，调节螺栓28沿水平方向穿出固定架体201外并与固定架体201螺纹配合，以使得调节螺栓28转动时，夹持板25随之对位于固定架体201内的胶筒进行夹紧固定。

本申请实施例一种点胶系统的实施原理为：对倾斜的产品表面进行点胶加工时，首先通过手柄5对蜗杆4进行转动，胶筒固定架2因蜗轮3与蜗杆4的啮合而随之一同转动，当胶筒固定架2转动至于产品倾斜表面一致的角度时，点胶机对倾斜产品表面的点胶过程更为均匀，进而便于使倾斜的产品表面获得较好的点胶效果，蜗轮3与蜗杆4间的自锁效应有利于保持胶筒固定架2转动后，其所在位置的稳定性。

通过调节杆9带动调节板10一同转动，使得不同孔径的调节孔13与过胶孔8相连通，并将固定杆15插入固定杆15使得调节杆9与调节板10的位置随之固定，从而使得固定架体201内的胶筒流量进行了调节，从而有利于进一步对胶筒的出胶量进行控制，进而有利于进一步增强对产品表面的点胶效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种点胶系统，其特征在于：包括点胶机本体(1)和转动设置于点胶机本体(1)的胶筒固定架(2)，所述点胶机本体(1)上设置有对胶筒固定架(2)进行角度调节的角度调节组件，所述角度调节组件包括蜗轮(3)和蜗杆(4)，所述蜗轮(3)固定套设于胶筒固定架(2)并与点胶机本体(1)转动配合，所述蜗杆(4)与蜗轮(3)相啮合并与点胶机本体(1)转动配合，所述蜗杆(4)的一端穿出点胶机本体(1)外，所述胶筒固定架(2)上设置有对胶筒流量进行调节的流量调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种点胶系统，其特征在于：所述点胶机本体(1)靠近胶筒固定架(2)的自由端周向设置有刻度线(6)，所述胶筒固定架(2)靠近点胶机本体(1)的自由端设置有指示线(7)。

3.根据权利要求2所述的一种点胶系统，其特征在于：所述蜗杆(4)穿出点胶机本体(1)外的一端固定连接有手柄(5)。

4.根据权利要求1所述的一种点胶系统，其特征在于：所述流量调节组件包括调节杆(9)和调节板(10)，所述调节杆(9)转动安装于胶筒固定架(2)，所述调节板(10)固定连接于调节杆(9)，所述调节板(10)绕其轴线周向分布有若干大小不一的调节孔(13)，所述胶筒固定架(2)开设有过胶孔(8)，所述胶筒固定架(2)靠近其底部的自由端开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)与过胶孔(8)连通，所述调节板(10)位于调节槽(14)内并与调节槽(14)转动配合，所述胶筒固定架(2)上设置有对调节杆(9)位置进行上锁或解锁的锁合组件。

5.根据权利要求4所述的一种点胶系统，其特征在于：所述锁合组件包括固定杆(15)和解锁杆(16)，所述胶筒固定架(2)包括固定架体(201)和固定连接于固定架体(201)的安装部(203)，所述安装部(203)开设有安装孔(11)，所述调节杆(9)穿设于安装孔(11)并与安装孔(11)转动配合，所述安装孔(11)的孔壁开设有固定槽(17)，所述固定杆(15)位于固定槽(17)内并与固定槽(17)滑移配合，所述解锁杆(16)固定连接于固定杆(15)远离固定槽(17)槽口的一端，所述解锁杆(16)穿出安装部(203)外并与安装部(203)滑移配合，所述解锁杆(16)杆径小于固定杆(15)杆径，所述调节杆(9)开设有绕其轴线周向分布的若干固定孔(18)，所述固定杆(15)与固定孔(18)插接配合，所述固定杆(15)插入其中一固定孔(18)时，其中一所述调节孔(13)与过胶孔(8)连通。

6.根据权利要求5所述的一种点胶系统，其特征在于：所述固定槽(17)远离其槽口的槽壁固定连接有抵紧弹簧(20)，所述抵紧弹簧(20)的另一端固定连接于固定杆(15)。

7.根据权利要求5或6所述的一种点胶系统，其特征在于：所述安装部(203)沿固定架体(201)的长度方向分布有两个，所述调节杆(9)穿设于两安装部(203)并与两安装部(203)转动配合。

8.根据权利要求5所述的一种点胶系统，其特征在于：所述调节槽(14)的槽壁开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)内固定连接有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的另一端固定连接有定位杆(29)，所述定位杆(29)穿出定位槽(22)外且其穿出定位槽(22)外的一端呈弧形设置，所述调节板(10)绕其轴线周向开设有若干定位孔(24)，所述定位杆(29)与定位孔(24)插接配合，所述定位杆(29)插入其中一定位孔(24)时，其中一所述调节孔(13)与过胶孔(8)连通。

9.根据权利要求8所述的一种点胶系统，其特征在于：所述调节槽(14)朝向调节板(10)的槽壁固定连接有密封垫(21)，所述定位杆(29)呈弧形的一端穿出密封垫(21)外。

10.根据权利要求1所述的一种点胶系统，其特征在于：所述胶筒固定架(2)内滑移设置有夹持板(25)，所述夹持板(25)的截面呈弧形设置，所述夹持板(25)转动连接有调节螺栓(28)，所述调节螺栓(28)穿过胶筒固定架(2)外并与胶筒固定架(2)螺纹配合。

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