CN111957406A - 一种流水式中药粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流水式中药粉碎机,包括机箱,机箱的前部设有粉碎仓,粉碎仓的前部设有进料仓,粉碎仓的后部与机箱的前部为密封结构,粉碎仓的底部设有出料仓,出料仓的下端设有出料口,出料仓的上端与粉碎仓的内底部连通;机箱的内部设有驱动电机,驱动电机的前部设有驱动轴,驱动轴穿过粉碎仓与机箱之间,驱动轴的前端设有粉碎刀具,粉碎刀具安装在粉碎仓内;粉碎刀具包括粉碎芯,粉碎芯的外周面设有若干主粉碎刀,主粉碎刀与粉碎芯的轴向呈平行布置,粉碎芯的正面设有粉碎刀盘,粉碎刀盘的正面设有若干根粉碎刀条,每根根粉碎刀条上均设有若干呈等间距布置的粉碎刀齿。本发明大大提高了对中药材进行粉碎的效率,制备得到极细的中药粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎机,特别涉及一种流水式中药粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力,但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。现有的粉碎机不方便对中药材进行粉碎处理,对中药材进行粉碎不充分,制备极细的中药粉效率低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种大大提高了对中药材进行粉碎的效率,制备得到极细的中药粉的流水式中药粉碎机。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种流水式中药粉碎机,包括机箱,机箱的前部设有粉碎仓,粉碎仓的前部设有进料仓,粉碎仓的后部与机箱的前部为密封结构,粉碎仓的底部设有出料仓,出料仓的下端设有出料口,出料仓的上端与粉碎仓的内底部连通;机箱的内部设有驱动电机,驱动电机的前部设有驱动轴,驱动轴穿过粉碎仓与机箱之间,驱动轴的前端设有粉碎刀具,粉碎刀具安装在粉碎仓内;粉碎刀具包括粉碎芯,粉碎芯的外周面设有若干主粉碎刀,主粉碎刀与粉碎芯的轴向呈平行布置,粉碎芯的正面设有粉碎刀盘,粉碎刀盘的正面设有若干根粉碎刀条,每根根粉碎刀条上均设有若干呈等间距布置的粉碎刀齿;粉碎刀齿的端部为尖角状。
进一步地,所述粉碎刀条与主粉碎刀在空间上呈垂直布置;粉碎刀条的长度大于粉碎芯的轴向长度,粉碎刀条的外端布置在粉碎刀盘的外侧方;粉碎刀条的外端伸出到粉碎刀盘的前方并伸入到进料仓内;粉碎刀盘对外朝向面的边缘位置设有若干呈等间距布置的主粉碎槽,主粉碎槽的内底部一侧设有直角,主粉碎槽的内底部另一侧设有钝角;主粉碎槽的横截面为直角梯形形状;出料仓的顶部与粉碎仓的底部之间设有过滤部,过滤部上布置有过滤网,过滤部与过滤网均为网状结构,过滤部的网孔直径大于过滤网的网孔直径。
进一步地,所述进料仓包括盖仓,盖仓的内部为空腔结构,盖仓的顶部设有进料仓,进料仓与盖仓的顶部之间通过下料仓连接;盖仓的前端为密封结构,盖仓的后端设有开口,盖仓通过开口与粉碎仓的内部连通;进料仓与下料仓之间设有导料仓,进料仓的顶部为开口结构,导料仓的横截面为等腰梯形形状;下料仓的顶部为密封结构,下料仓的底部与盖仓的顶部连通;盖仓为圆台型形状,盖仓的内部设有粉碎腔,粉碎腔为圆台型形状,粉碎腔的内周面设有若干根副粉碎刀,副粉碎刀与盖仓的轴向呈平行布置,副粉碎刀布置在粉碎刀条的前端的外侧方。
进一步地,所述粉碎仓的一侧与进料仓之间设有第一旋转件,粉碎仓的另一侧设有第二旋转件,第二旋转件连接有锁轴,锁轴的一端与第二旋转件连接,锁轴的另一端设有锁管,锁管的一端与锁轴的另一端连接,锁管的另一端设有锁帽;第一旋转件与第二旋转件的形状结构相同,第一旋转件包括一对固定块,固定块安装在粉碎仓的外侧壁上,一对固定块之间设有定位轴,定位轴的外周面套装有旋管。
进一步地,所述机箱的底部四角位置均设有脚架,脚架的下部两侧均设有定位筒,定位筒之间设有安装轴,安装轴的外周面设有万向轮;脚架上设有用于控制万向轮的刹车片。
采用上述技术方案的流水式中药粉碎机,操作者将待加工处理的中药材倒入进料仓,通过进料仓使中药材进入粉碎仓内,驱动电机通过驱动轴控制粉碎刀具实现转动,通过粉碎刀具对中药材进行粉碎处理,制备得到中药粉,通过出料仓输出中药粉,通过出料口输出中药粉;具体地说,粉碎芯通过主粉碎刀对粉碎仓内的中药材进行一级粉碎,粉碎刀盘通过粉碎刀条对粉碎仓内的中药材进行二级粉碎,粉碎刀条通过粉碎刀齿对中药材进行充分粉碎,尖角状的粉碎刀齿大大提高了对中药材进行粉碎的效率,制备得到极细的中药粉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明流水式中药粉碎机的结构示意图。
图2为本发明流水式中药粉碎机的工作状态图。
图3为本发明所述粉碎刀具的结构示意图。
图4为本发明所述粉碎刀盘的结构示意图。
图5为本发明所述进料仓的结构示意图。
图6为本发明所述进料仓的俯视图。
图7为本发明所述粉碎刀块的结构示意图。
图8为本发明所述粉碎刀盘的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图8所示,一种流水式中药粉碎机,包括机箱1,机箱1的前部设有粉碎仓2,粉碎仓2的前部设有进料仓3,粉碎仓2的后部与机箱1的前部为密封结构,粉碎仓2的底部设有出料仓4,出料仓4的下端设有出料口20,出料仓4的上端与粉碎仓2的内底部连通;机箱1的内部设有驱动电机5,驱动电机5的前部设有驱动轴6,驱动轴6穿过粉碎仓2与机箱1之间,驱动轴6的前端设有粉碎刀具7,粉碎刀具7安装在粉碎仓2内;粉碎刀具7包括粉碎芯29,粉碎芯29的外周面设有若干主粉碎刀30,主粉碎刀30与粉碎芯29的轴向呈平行布置,粉碎芯29的正面设有粉碎刀盘31,粉碎刀盘31的正面设有若干根粉碎刀条32,每根根粉碎刀条32上均设有若干呈等间距布置的粉碎刀齿42;粉碎刀齿42的端部为尖角状。
本发明流水式中药粉碎机,操作者将待加工处理的中药材倒入进料仓3,通过进料仓3使中药材进入粉碎仓2内,驱动电机5通过驱动轴6控制粉碎刀具7实现转动,通过粉碎刀具7对中药材进行粉碎处理,制备得到中药粉,通过出料仓4输出中药粉,通过出料口20输出中药粉;具体地说,粉碎芯29通过主粉碎刀30对粉碎仓2内的中药材进行一级粉碎,粉碎刀盘31通过粉碎刀条32对粉碎仓2内的中药材进行二级粉碎,粉碎刀条32通过粉碎刀齿42对中药材进行充分粉碎,尖角状的粉碎刀齿42大大提高了对中药材进行粉碎的效率,制备得到极细的中药粉。
优选地,粉碎刀条32与主粉碎刀30在空间上呈垂直布置;粉碎刀条32的长度大于粉碎芯29的轴向长度,粉碎刀条32的外端布置在粉碎刀盘31的外侧方;粉碎刀条32的外端伸出到粉碎刀盘31的前方并伸入到进料仓3内;通过粉碎刀条32对进料仓3内的中药材进行进行粉碎处理,长度大于粉碎芯29的轴向长度的粉碎刀条32大大提高了粉碎的效率。
优选地,粉碎刀盘31对外朝向面的边缘位置设有若干呈等间距布置的主粉碎槽39,主粉碎槽39的内底部一侧设有直角40,主粉碎槽39的内底部另一侧设有钝角41;主粉碎槽39的横截面为直角梯形形状;粉碎刀盘31通过主粉碎槽39对中药材进行粉碎处理,主粉碎槽39通过钝角41大大提高了对中药材进行粉碎的效率,制备得到极细的中药粉。
优选地,出料仓4的顶部与粉碎仓2的底部之间设有过滤部18,过滤部18上布置有过滤网19,过滤部18与过滤网19均为网状结构,过滤部18的网孔直径大于过滤网19的网孔直径;过滤部18与过滤网19对中药粉进行过滤处理,中药粉经过过滤部18与过滤网19的过滤进入出料仓4,出料仓4通过出料口20输出中药粉;输出极细的中药粉。
优选地,进料仓3包括盖仓13,盖仓13的内部为空腔结构,盖仓13的顶部设有进料仓14,进料仓14与盖仓13的顶部之间通过下料仓15连接;盖仓13的前端为密封结构,盖仓13的后端设有开口33,盖仓13通过开口33与粉碎仓2的内部连通;进料仓14与下料仓15之间设有导料仓34,进料仓14的顶部为开口结构,导料仓34的横截面为等腰梯形形状;下料仓15的顶部为密封结构,下料仓15的底部与盖仓13的顶部连通;操作者将中药材倒入进料仓14,进料仓14通过导料仓34使中药材进入下料仓15,下料仓15将中药材进入盖仓13,盖仓13通过开口33使中药材进入粉碎仓2内,驱动电机5通过驱动轴6控制粉碎刀具7实现转动,通过粉碎刀具7对中药材进行粉碎处理,制备得到中药粉,通过出料仓4输出中药粉,通过出料口20输出中药粉。
优选地,盖仓13为圆台型形状,盖仓13的内部设有粉碎腔16,粉碎腔16为圆台型形状,粉碎腔16的内周面设有若干根副粉碎刀17,副粉碎刀17与盖仓13的轴向呈平行布置,副粉碎刀17布置在粉碎刀条32的前端的外侧方;粉碎刀条32与副粉碎刀17配合,通过粉碎刀条32与副粉碎刀17对盖仓13内中药材进行粉碎处理。
优选地,粉碎仓2的一侧与进料仓3之间设有第一旋转件21,粉碎仓2的另一侧设有第二旋转件22,第二旋转件22连接有锁轴23,锁轴23的一端与第二旋转件22连接,锁轴23的另一端设有锁管24,锁管24的一端与锁轴23的另一端连接,锁管24的另一端设有锁帽25;进料仓3通过第一旋转件21绕粉碎仓2的一侧实现翻转从而打开粉碎仓2,进料仓3还可以盖合在粉碎仓2的前部,锁轴23的一端绕第二旋转件22实现转动,锁轴23的另一端通过锁管24与锁帽25锁接在进料仓3的外侧壁位置,使进料仓3牢固地安装在粉碎仓2的前部。
优选地,第一旋转件21与第二旋转件22的形状结构相同,第一旋转件21包括一对固定块26,固定块26安装在粉碎仓2的外侧壁上,一对固定块26之间设有定位轴27,定位轴27的外周面套装有旋管28;旋管28绕定位轴27实现转动,从而方便进料仓3与盖仓13之间进行翻转,也方便盖仓13打开或关闭进料仓3的前部。
优选地,机箱1的底部四角位置均设有脚架8,脚架8的下部两侧均设有定位筒9,定位筒9之间设有安装轴10,安装轴10的外周面设有万向轮11;脚架8上设有用于控制万向轮11的刹车片12;通过万向轮11方便该中药粉碎机的灵活移动。
优选地,粉碎仓2的内周面设有若干首尾相连的粉碎刀块35,若干首尾相连的粉碎刀块35组成粉碎刀块组;每个粉碎刀块35的对外朝向面均设有副粉碎槽36,副粉碎槽36的内顶部设有粉碎钝角37,粉碎刀块35的两侧均设有倾斜面38,粉碎刀块35布置在主粉碎刀30的外侧方;所述粉碎刀块组的两侧与过滤网19的两侧连接,所述粉碎刀块组与过滤网19连接形成圆筒型形状;通过粉碎刀块35与粉碎刀条32配合,通过粉碎刀块35与粉碎刀条32对中药材进行粉碎处理,粉碎刀块35通过粉碎钝角37大大提高了对中药材进行粉碎的效率,制备得到极细的中药粉。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种流水式中药粉碎机,包括机箱,机箱的前部设有粉碎仓,粉碎仓的前部设有进料仓,粉碎仓的后部与机箱的前部为密封结构,粉碎仓的底部设有出料仓,出料仓的下端设有出料口,出料仓的上端与粉碎仓的内底部连通;
机箱的内部设有驱动电机,驱动电机的前部设有驱动轴,驱动轴穿过粉碎仓与机箱之间,驱动轴的前端设有粉碎刀具,粉碎刀具安装在粉碎仓内;
其特征在于:粉碎刀具包括粉碎芯,粉碎芯的外周面设有若干主粉碎刀,主粉碎刀与粉碎芯的轴向呈平行布置,粉碎芯的正面设有粉碎刀盘,粉碎刀盘的正面设有若干根粉碎刀条,每根根粉碎刀条上均设有若干呈等间距布置的粉碎刀齿;粉碎刀齿的端部为尖角状。
2.根据权利要求1所述的流水式中药粉碎机,其特征在于:粉碎刀条与主粉碎刀在空间上呈垂直布置;粉碎刀条的长度大于粉碎芯的轴向长度,粉碎刀条的外端布置在粉碎刀盘的外侧方;粉碎刀条的外端伸出到粉碎刀盘的前方并伸入到进料仓内。
3.根据权利要求1所述的流水式中药粉碎机,其特征在于:粉碎刀盘对外朝向面的边缘位置设有若干呈等间距布置的主粉碎槽,主粉碎槽的内底部一侧设有直角,主粉碎槽的内底部另一侧设有钝角;主粉碎槽的横截面为直角梯形形状。
4.根据权利要求1所述的流水式中药粉碎机,其特征在于:出料仓的顶部与粉碎仓的底部之间设有过滤部,过滤部上布置有过滤网,过滤部与过滤网均为网状结构,过滤部的网孔直径大于过滤网的网孔直径。
5.根据权利要求1所述的流水式中药粉碎机,其特征在于:进料仓包括盖仓,盖仓的内部为空腔结构,盖仓的顶部设有进料仓,进料仓与盖仓的顶部之间通过下料仓连接;盖仓的前端为密封结构,盖仓的后端设有开口,盖仓通过开口与粉碎仓的内部连通。
6.根据权利要求5所述的流水式中药粉碎机,其特征在于:进料仓与下料仓之间设有导料仓,进料仓的顶部为开口结构,导料仓的横截面为等腰梯形形状;下料仓的顶部为密封结构,下料仓的底部与盖仓的顶部连通。
7.根据权利要求5所述的流水式中药粉碎机,其特征在于:盖仓为圆台型形状,盖仓的内部设有粉碎腔,粉碎腔为圆台型形状,粉碎腔的内周面设有若干根副粉碎刀,副粉碎刀与盖仓的轴向呈平行布置,副粉碎刀布置在粉碎刀条的前端的外侧方。
8.根据权利要求1所述的流水式中药粉碎机,其特征在于:粉碎仓的一侧与进料仓之间设有第一旋转件,粉碎仓的另一侧设有第二旋转件,第二旋转件连接有锁轴,锁轴的一端与第二旋转件连接,锁轴的另一端设有锁管,锁管的一端与锁轴的另一端连接,锁管的另一端设有锁帽。
9.根据权利要求8所述的流水式中药粉碎机,其特征在于:第一旋转件与第二旋转件的形状结构相同,第一旋转件包括一对固定块,固定块安装在粉碎仓的外侧壁上,一对固定块之间设有定位轴,定位轴的外周面套装有旋管。
10.根据权利要求1所述的流水式中药粉碎机,其特征在于:机箱的底部四角位置均设有脚架,脚架的下部两侧均设有定位筒,定位筒之间设有安装轴,安装轴的外周面设有万向轮;脚架上设有用于控制万向轮的刹车片。
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