CN1119570A - 一种生产离心球墨铸铁管的方法 - Google Patents

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潘彦红
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Abstract

本发明提供了一种生产离心球墨铸铁管的方法,是采用加热管模,在管模内壁喷涂涂料,然后离心浇注成球墨铸铁管,再将该球墨铸铁管转入退火窑退火处理从而得到延伸率较高的球墨铸铁管。该方法克服了冷模法管模消耗大,热模法延伸率低,生产不稳定,铁水成分要求严格等不足,为大量稳定生产ISO2531标准的球墨铸铁管提供了依据。

Description

一种生产离心球墨铸铁管的方法
本发明涉及离心铸造,特别涉及离心球墨铸铁管生产方法的改进。
现有的离心球铁管生产方法主要有冷模法和热模法。
冷模法生产的球墨铸铁管是用水冷管模,经离心浇注完后再转入退火窑退火处理,最终得到铁素体基体,使本体延伸率较高。其优点在于铸管经过退火可使延伸率稳定达到ISO2531标准。因此大多数生产厂家仍延用此法生产球墨铸铁管。但是该方法管模消耗大,管模维修量大,辅助时间长。
热模法是将管模加热到150℃-300℃,并在管模内壁喷涂隔热涂料保护,浇注完后不经退火处理,其优点在于管模寿命长,维修量小,节约能源;缺点是要求控制铁水成份范围很窄,实际生产中铸管延伸率低,只有5%左右。中国专利公开号CN1073488A公告的《提高热模离心球墨铸铁管延伸率的方法》提供了在浇注铁水之前,在管模内壁的隔热保护层上涂一层孕育剂和球化剂,该方法可使热模法球墨铸铁管延伸率提高到10%-12%,但实际生产中难于稳定,并且要求铁水成份范围同样十分严格。
本发明的目的是提供一种新的生产离心球墨铸铁管的方法,以保证生产的球墨铸铁管能够稳定达到ISO2531标准,并能克服冷模法、热模法及中国专利公开号CN1073488A方法的上述不足。
为了实现本发明的目的,采用下述技术方案:采用加热管模,在管模内壁喷涂隔热涂料,然后离心浇注成球墨铸铁管[1],再将球墨铸铁管[1]转入退火窑退火,从而得到延伸率较高的球墨铸铁管[2]。
采用本发明有如下效果:
1.与冷模法相比,管模消耗大大减少,铸造成品率高,退火只需消除珠光体,无须消除游离渗碳体,使退火变得容易。
2.与热模法和中国专利公告号CN1073488A的方法相比,由于球墨铸铁管经退火处理可使延伸率由约5%提高到10%以上,且生产稳定,还可对铁水成份的要求明显放宽。
下面结合实施例详细说明
实施例
采用150℃-400℃的加热管模,在管模内壁喷涂隔热涂料,然后离心浇注成球墨铸铁管[1],保证其铸态基体组织为铁素体+珠光体,然后使球墨铸铁管[1]趁热(或冷却后)转入卧式隧道退火窑或立式退火窑在750℃-900℃进行铁素体化退火,从而得到基体为铁素体延伸率较高的球墨铸铁管[2]。球墨铸铁管[1]和球墨铸铁管[2]是同一成份不同组织而已。

Claims (4)

1.一种生产离心球墨铸铁管[2]的方法其特征是采用加热管模,在管模内壁喷涂隔热涂料,然后离心浇注成球墨铸铁管[1],再将球墨铸铁管[1]转入退火窑退火,从而得到延伸率较高的球墨铸铁管[2]。
2.按照权利要求1所述的加热管模其特征在于加热管模的温度在150℃-400℃。
3.按照权利要求1所述的退火窑其特征在于退火窑是卧式隧道退火窑也可以是立式退火窑。
4.按照权利要求1所述的退火其特征在于退火温度在750℃-900℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108386622A (zh) * 2018-04-20 2018-08-10 广东北晟益通实业有限公司 球墨铸铁管及城镇高压燃气管线用球墨铸铁管的制备工艺及城镇高压燃气管线用球墨铸铁管

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication