CN1040342C - 复合抗磨对辊辊圈及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合抗磨对辊辊圈生产工艺,由复合浇铸工艺,热处理工艺组成。其特征在于复合辊圈外层铬锰钼铸铁成分为:C:1.9~2.6%,Cr:11.0~14.5%,Mn:0.6~2.8%,Mo:1.0~1.9%,Cu:0.9~1.5%,V:0.08~0.20%,RE:0.01~0.02%(残留量)。其优点在于耐磨性好,寿命高,成本低,并能适合砖瓦行业利用礓石土的恶劣条件,使砖的质量达到甲级。
Description
本发明提供了一种复合辊圈的成分,复合工艺及的热处理工艺。
与本发明的相关技术有美国Climax钼公司的高铬钼铸铁,其成分为高铬钼型15-2-1,C:2.8~3.5%,Cr:14~16%,Mo:1.9~2.2%,Cu:0.5~1.2%,Mn:0.5~0.9%,前苏联耐磨铸铁成分为C:2.7~3.1%,Cr:12~15%,Mo:0.5~0.6%,Mn:3.3~3.9%。
国内使用的产品有两种:一种为铸钢辊圈,材质为中碳铸钢,一种为中锰球铁辊圈,其共同缺点是耐磨性差,寿命低,前者总寿命仅为40天左右,后者的磨损极限也仅50天,就必须车削一次辊面,总寿命为8个月。
本发明的目的在于提供一种高抗磨性,高使用寿命,适合于劣质土制砖并成本低的复合抗磨对辊辊圈生产工艺。
本发明的构成为:
1.复合辊圈外层铬锰钼铸铁成分,加入钒和稀土金属细化莱氏体共晶组织,改善铁液流动性。为控制铬锰钼铸铁的淬透性,用锰和钼综合作用,锰若在下限,则钼应在上限,反之亦然。铬锰钼铁成分:1.9~2.6%C,11.0~14.5%Cr,0.6~2.8%Mn,1.0~1.9%Mo,0.9~1.5%Cu,0.08~0.20%V,RE的残留量为0.01~0.02%。
2.复合浇铸工艺:
用电弧炉或中频感应炉熔炼铬锰钼铸铁和球墨铸铁。球墨铸铁成分:C:3.7~4.0%,Si:2.2~2.6%,Mn≤0.6%,P≤0.03%,S≤0.02%,RE≤0.0 3%,Mg:0.02-0.04%,余量:Fe,铬锰钼铸铁浇入离心机的开浇温度在1450~1550℃范围。模温100~300℃,开浇后控制加入保护渣时铬锰钼铸铁层温度,保证保护渣加入后尽快溶化并保持液态。浇完铬锰钼铸铁后经过冷待,等保护渣层表面冷到900~1100℃再浇入球墨铸铁铁水,控制球墨铸铁铁水开浇温度1330~1380℃浇完等全部凝固后停机。
3.热处理工艺:
复合辊圈离心浇注完毕停机后,立即脱摸,辊圈红着送入淬火炉加热到940~1000℃范围,进行反稳定化处理,保温1~2小时,由炉中取出进行淬火,淬火冷却速度平均7~10℃/min冷到600~500℃,再控制以20~30℃/h冷速冷到300℃保温1~2小时,继续冷却到80~100℃淬火完毕。淬火后立即进行高温回火,加热速度控制在20~30℃/h。高温回火速度取决于硬度,保证热处理后辊面硬度在HRC55~61范围,其温度范围为450~580℃。
本发明的优点在于:
1.解决了我国砖瓦行业利用礓石上,保证砖的质量在甲级砖水平。
2.铬锰钼铸铁和球铁复合层复合紧密,结合力强。
3.复合辊圈热处理工艺简单,易操作和控制,不易开裂,热处理后铬锰钼铸铁层性能稳定,硬度高,在HRC55~61范围,辊圈内应力小,辊面抗磨性好,对含礓石劣质土平均细碎1000万块砖坯的粘土原料,磨损小于1mm;使用寿命为铸钢辊的25倍,为中锰球铁的3~4倍。
4.生产周期短,在热处理后,可直接用硬质刀具加工成成品辊圈。
5.高速细碎对辊机使用本发明的复合抗磨辊圈,由于抗磨性好,寿命长,减少了车削和安装次数,减少维修费用,并提高车间设备利用率。
实施例
成品对辊辊圈尺寸:Φ700×500mm,厚80mm,其中铬锰钼铸铁层厚35mm;球墨铸铁层厚45mm。
铬锰钼铸铁成分:2.14%C,14.3%Cr,2.03%Mn,1.19%Mo,1.02%Cu,0.10%V,0.01%RE。复合浇注时铬锰钼铸铁开浇温度1465℃,浇完2/3铁水量加保护渣。待保护渣熔化覆盖即测温,待保护渣表面温度降到1050℃以下,开始浇球墨铸铁铁水,球铁铁水温度控制在1360℃,待全部凝固后停机。停机后立即脱模,辊圈红着送入980℃炉中进行反稳定化处理,在980℃保温2小时,取出控制冷却,冷速8℃/mim,冷到550℃再控制以30℃/h冷到300℃保温2小时,再缓冷到90℃出炉。回火时加热速度控制20℃/h,加热到200℃保温2小时,再以30℃/h加热到550℃保温3小时后缓冷,低于100℃出炉。
热处理完毕后用硬质刀具切削加工成成品辊圈。铬锰钼铸铁层硬度在HRC55~60范围,显微组织为Cr7C3莱氏体碳化物及回火屈氏体,经超声波探伤,未发现裂纹或疏松。
Claims (2)
1.一种复合抗磨对辊辊圈,其特征在于:复合辊圈外层铬锰钼铸铁成分为:C:1.9~2.6%,Cr:11.0~14.5%,Mn:0.6~2.8%,Mo:1.0~1.90%,Cu:0.9~1.5%,V:0.08~0.20%,RE的残留量:0.01~0.02%。
2.一种复合抗磨对辊辊圈生产工艺,由复合浇涛,热处理工艺组成其特征在于:
a、复合浇铸工艺:用电弧炉或中频感应炉熔炼铬锰钼铸铁和球墨铸铁,球墨铸铁成分为:C:3.7~4.0%,Si:2.2~2.6%,Mn≤0.6%,P≤0.03%,S≤0.02%,RE≤0.03%,Mg:0.02-0.04%,余量:Fe,铬锰钼铸铁浇入离心机的开浇温度为1450~1550℃,模温100~300℃,开浇后控制加入保护渣时铬锰钼铸铁层温度,保证保护渣加入后尽快熔化并保持液态,浇完铬锰钼铸铁后经过冷待,等保护渣层表面冷到900~1100℃再浇入球墨铸铁铁水,控制球墨铸铁开浇温度为1330~1380℃,浇完等全部凝固后停机;
b、热处理工艺:离心浇铸停机后,立即脱模,辊圈红着送入淬火炉,加热到940~1000℃范围,进行反稳定化处理,保温1~2小时,由炉中取出进行淬火,冷却速度为7~10℃/min,冷到600~500℃再控制以20~30℃/h冷速冷到300℃,保温1~2小时,继续冷却到100~80℃淬火完毕,然后立即进行高温回火,加热速度控制在20~30℃/h,高温回火温度为450~580℃,保温2小时,炉冷到800~100℃出炉。
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1994
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