CN111956886B - 一种母乳挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种母乳挤出设备，属于哺乳用品领域，其特征在于：包括奶瓶、吸奶管和气缸；所述的气缸包括缸体、活塞、活塞杆和水平板，所述的缸体为上下两端开口的圆筒结构；所述的水平板位于缸体的中间靠下的位置，所述的活塞位于水平板的上方；所述的吸奶管倾斜地固定在缸体上；所述的水平板中间设有水平孔；水平孔内从后向前依次设有一号弹簧、筒体、四号弹簧、三号螺纹筒和五号弹簧；所述的筒体轴心处设有中心孔，中心孔内从后向前依次设有一号螺纹筒、二号弹簧、柱体、三号弹簧和二号螺纹筒；水平孔的前方设有旋钮。与现有技术相比较具有压力恒定可调的特点。

Description

一种母乳挤出设备

技术领域

本发明是发明专利申请《一种压力可调的吸奶器》（申请号：2018101474662）的分案申请，涉及一种哺乳用品，特别是一种母乳挤出设备。

背景技术

现在，为了让宝宝更加健康的成长，许多妈妈都愿意用母乳哺育自己的婴儿。但是，还是有许多婴儿不能直接从母亲的乳房中吸奶。如早产的婴儿不会吸奶、母亲由于存在某种疾病而不能直接给宝宝喂奶等。另外许多白领妈妈由于不得不返回工作岗位，也存在不能按时给孩子喂奶的烦恼。为了解决这些问题，现在市面上出现了吸奶器。目的是直接从母体吸奶，以便喂养婴儿或储存。现有的吸奶器中有电动式吸奶器，装入电池后通过微型电动泵产生吸力吸奶。这种吸奶器，结构复杂，成本高，价格昂贵，且使用时存在噪音，使用也不舒适。另外也存在手动吸奶器，通过手动操作使奶瓶内产生负压，从而能够实现吸奶，对于手动吸奶器来说需要多次按压，使用过程较为繁琐。目前的现有技术中的吸奶器中无法对负压值进行精确的控制，吸奶器负压产生的吸力过大，容易造成乳房疼痛，对于不同的人来说，对于吸力的耐受程度不同，也就是说有的人较小的吸力就会产生疼感，有的人较大的吸力也不会有明显的疼感，另外对于不同的人来说出奶的难易程度不同，有的人较小的吸力就能够流畅出奶，有的人需要较大的吸力才能够出奶，因此需要根据不同人的体质合力设置不同的吸奶器中的不同的负压值。另外吸奶完毕后由于吸奶管内仍然存在吸力，从乳房上直接取下会对乳房产生撕扯感，甚至造成乳房疼痛。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种母乳挤出设备。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种母乳挤出设备，其特征在于：包括奶瓶、吸奶管和气缸；所述的气缸包括缸体、活塞、活塞杆和水平板，所述的缸体为上下两端开口的圆筒结构；所述的水平板位于缸体的中间靠下的位置，所述的活塞位于水平板的上方，活塞周边与缸体密封连接，通过活塞、缸体和水平板围成气缸腔体，所述的活塞杆位于活塞的上方，固定在活塞上表面，活塞杆的上端设有活塞手柄；活塞上表面周边设有一个或多个竖直的一号弹簧片，一号弹簧片的外侧面固定设有卡块；所述的吸奶管倾斜地固定在缸体上，吸奶管的上端位于缸体的外侧，吸奶管上端开口处上粗下细，吸奶管中间穿过缸体，吸奶管的下端开口位于水平板下方；所述的缸体的下端和奶瓶的上端分别设有相互匹配的螺纹，气缸与奶瓶通过螺纹连接；所述的水平板中间设有水平孔，所述的水平孔为盲孔，前端开口位于缸体上，后端封闭；水平孔内从后向前依次设有一号弹簧、筒体、四号弹簧、三号螺纹筒和五号弹簧；所述的筒体轴心处设有中心孔，中心孔内从后向前依次设有一号螺纹筒、二号弹簧、柱体、三号弹簧和二号螺纹筒；所述的筒体包括前、后两段，其中后段外径小于水平孔的直径，前段外侧壁上设有一号密封圈，通过一号密封圈的作用能够将筒体的外侧面与水平孔密封住；所述的水平板上分别设有一号孔和二号孔，其中一号孔在后，二号孔在前，一号孔连通水平孔和水平板的下表面，二号孔连通水平孔和水平板上表面；自然状态时，一号孔和二号孔均位于一号密封圈后方的位置；所述的一号螺纹筒与筒体通过螺纹结构相连接；一号螺纹筒轴心处设有轴心孔；中心孔的中间位置设有内凸缘，所述的柱体前端顶在内凸缘上，柱体的前端设有二号密封圈，柱体和二号密封圈的外径小于中心孔的直径；所述的二号弹簧的前后两端分别顶在柱体和一号螺纹筒上；中心孔内位于内凸缘前方的部分设有内螺纹，所述的二号螺纹筒的外侧面上设有与中心孔前端内螺纹相匹配的螺纹，三号弹簧的前后两端分别顶在二号螺纹筒和柱体前端上；其中二号弹簧的弹力大于三号弹簧的弹力；所述的水平孔的前端设有内螺纹，所述的三号螺纹筒的外侧面上设有与水平孔内螺纹相匹配的外螺纹，二号螺纹筒和三号螺纹筒上螺纹的旋向相同；所述的四号弹簧的前后两端分别顶在三号螺纹筒和筒体上；水平孔的前方设有旋钮，旋钮的后侧固定连接旋钮杆，旋钮杆位于水平孔的轴心处，旋钮杆的后端位于三号弹簧的轴心处；二号螺纹筒和三号螺纹筒的轴心处分别设有轴心孔，旋钮杆从二号螺纹筒和三号螺纹筒的轴心孔处穿过，旋钮杆的截面呈扁平形状，二号螺纹筒和三号螺纹筒的轴心孔呈与旋钮杆相适应的扁平状，从而旋钮杆旋转时能够带动这两个螺纹筒旋转，二号螺纹筒和三号螺纹筒的轴心孔的截面面积大于旋钮杆的截面面积；缸体外壁上位于旋钮的位置设有端盖，端盖上设有旋钮孔，所述的旋钮从旋钮孔内露出；旋钮的侧面的后端设有外凸缘，外凸缘的直径大于旋钮孔的直径；所述的五号弹簧的前后两端分别顶在旋钮和三号螺纹筒上。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、无需多次按压，使用简单方便；

2、内有负压补偿装置，能够使吸奶管内压力始终保持恒定；

3、压力可调，能够更好的适应不同的人；

4、吸奶管取下时不会产生撕扯感和疼感。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的气缸内部结构示意图。

图3是本发明的水平板内部结构示意图。

图4是本发明实施例2中气缸上半部分结构示意图。

图5是本发明实施例3中气缸上半部分结构示意图。

图6是本发明实施例4中气缸上半部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。为便于叙述设定在水平板12内，靠近旋钮6一端的方向为前，相反的方向为后。

如图1、2、3所示，本发明包括奶瓶7、吸奶管8和气缸。所述的气缸包括缸体4、活塞10、活塞杆2和水平板12，所述的缸体4为上下两端开口的圆筒结构，所述的水平板12位于缸体4的中间靠下的位置，所述的活塞10位于水平板12的上方，活塞10周边与缸体4密封连接，通过活塞10、缸体4和水平板12围成气缸腔体11，所述的活塞杆2位于活塞10的上方，活塞杆2的下端与活塞10相连接，活塞杆2的上端设有活塞手柄1，通过活塞手柄1的作用能够拉动活塞10上下运动。所述的活塞10或活塞杆2上设有能够卡住缸体4上边缘的卡扣，当活塞10向上拉动至缸体4上端时，通过卡扣能够将活塞10卡在缸体4上边缘上，防止活塞10在气缸腔体11内负压作用下被吸下。

所述的吸奶管8倾斜地固定在缸体4上，吸奶管8的上端位于缸体4的外侧，吸奶管8上端开口处呈上粗下细的喇叭口状，吸奶管8中间穿过缸体4，吸奶器的下端开口位于水平板12下方。所述的缸体4的下端和奶瓶7的上端分别设有相互匹配的螺纹，通过螺纹结构使气缸与奶瓶7之间实现可拆卸连接。

所述的水平板12中间设有水平孔14，所述的水平孔14为盲孔，前端开口位于缸体4上，后端封闭。水平孔14内从后向前依次设有一号弹簧13、筒体17、四号弹簧24、三号螺纹筒25和五号弹簧26。所述的筒体17轴心处设有中心孔29，中心孔29内从后向前依次设有一号螺纹筒16、二号弹簧18、柱体19、三号弹簧28和二号螺纹筒22。所述的筒体17包括前、后两段，其中后段外径小于水平孔14的直径，前段外侧壁上设有一号密封圈21，通过一号密封圈21的作用能够将筒体17的外侧面与水平孔14密封住。所述的水平板12上分别设有一号孔15和二号孔30，其中一号孔15在后，二号孔30在前，一号孔15连通水平孔14和水平板12的下表面，二号孔30连通水平孔14和水平板12上表面。自然状态时，一号孔15和二号孔30均位于一号密封圈21后方的位置，从而水平板12上方、下方和水平孔14之间的空气可以自由流通，当水平孔14后端的气压小于一定值后一号密封圈21随筒体17向后移动，此时一号孔15位于一号密封圈21的后方，二号孔30位于一号密封圈21处，通过一号密封圈21的作用能够将二号孔30密封住。

所述的一号螺纹筒16和中心孔29后端分别设有相互匹配的螺纹，一号螺纹筒16与筒体17通过螺纹结构相连接。所述的一号螺纹筒16轴心处设有轴心孔，通过轴心孔可以实现水平孔14后端与中心孔29后端之间的空气流通。中心孔29的中间位置设有内凸缘31，所述的柱体19前端顶在内凸缘31上，柱体19的前端设有二号密封圈20，通过二号密封圈20的作用能够将中心孔内凸缘31的位置密封住，从而隔断了中心孔29前后两部分之间的空气流通，柱体19和二号密封圈20的外径小于中心孔29的直径，从而当柱体19向后移动离开内凸缘31处时，通过柱体19与中心孔29之间的缝隙可以实现中心孔29前后直径的空气流通。所述的二号弹簧18的前后两端分别顶在柱体19和一号螺纹筒16上。中心孔29内位于内凸缘31前方的部分设有内螺纹，所述的二号螺纹筒22的外侧面上设有与中心孔29前端内螺纹相匹配的螺纹，三号弹簧28的前后两端分别顶在二号螺纹筒22和柱体19前端上。其中二号弹簧18的弹力大于三号弹簧28的弹力，从而自然状态时，二号弹簧18克服三号弹簧28的弹力，将柱体19前端顶在内凸缘31上，当中心孔29后端内的气压小于一定值后，柱体19后方部分的产生负压，通过负压对柱体19产生向后的吸力，通过吸力和三号弹簧28的共同作用，克服二号弹簧18的作用将柱体19向后吸，从而使中心孔29前后之间能够实现空气流通。

所述的水平孔14的前端设有内螺纹，所述的三号螺纹筒25的外侧面上设有与水平孔14内螺纹相匹配的外螺纹，二号螺纹筒22和三号螺纹筒25上螺纹的旋向相同。所述的四号弹簧24的前后两端分别顶在三号螺纹筒25和筒体17上。水平孔14的前方设有旋钮6，旋钮6的后侧固定连接旋钮杆23，旋钮杆23位于水平孔14的轴心处，旋钮杆23的后端位于三号弹簧28的轴心处。二号螺纹筒22和三号螺纹筒25的轴心处分别设有轴心孔，旋钮杆23从二号螺纹筒22和三号螺纹筒25的轴心孔处穿过，旋钮杆23的截面呈扁平形状，二号螺纹筒22和三号螺纹筒25的轴心孔呈与旋钮杆23相适应的扁平状，从而旋钮杆23旋转时能够带动这两个螺纹筒旋转，二号螺纹筒22和三号螺纹筒25的轴心孔的截面面积大于旋钮杆23的截面面积，从而在轴心孔与旋钮杆23之间形成缝隙，通过该缝隙可以实现空气流通。

缸体4外壁上位于旋钮6的位置设有端盖5，端盖5通过螺纹、螺钉或其他现有技术中常用的连接方式与缸体4相连接。端盖5上设有旋钮孔，所述的旋钮6从旋钮孔内露出。旋钮6的侧面的后端设有外凸缘27，外凸缘27的直径大于旋钮孔的直径，从而能够将旋钮6的位置挡住，防止其随意向前运动。

所述的五号弹簧26的前后两端分别顶在旋钮6和三号螺纹筒25上，通过五号弹簧26的作用将旋钮6向前顶。

操作流程如下：使用时首先将活塞10向下推动至气缸腔体11的下端，将气缸腔体11内的空气依次从二号孔30和一号孔15向水平板12下方排出，然后将奶瓶7安装在缸体4下端上，然后将吸奶管8上端喇叭口放在乳房上，然后通过活塞手柄1和活塞杆2向上拉动活塞10，通过卡扣结构将活塞10卡在缸体4上边缘，此时气缸腔体11内形成负压，奶瓶7内的空气依次通过一号孔15和二号孔30进入气缸腔体11内，从而水平孔14后端形成负压，通过负压作用使筒体17向后运动，直到将二号孔30堵住，此时奶瓶7和吸奶管8内形成负压，通过负压作用将奶水吸出，流进奶瓶7内。

使用者可以根据自身感受和出奶效果调节旋钮6，通过旋钮6调节压力值。当奶瓶7内气压过低造成吸力过大时，旋转旋钮6，通过旋钮杆23同时带动二号螺纹筒22和三号螺纹筒25旋转，使二号螺纹筒22和三号螺纹筒25同时向后移动，通过二号螺纹筒22和三号螺纹筒25分别将三号弹簧28和四号弹簧24压紧，使三号弹簧28和四号弹簧24的弹力增大，四号弹簧24的弹力增大后，使奶瓶7内较小的吸力（即较高的气压值）就能够带动筒体17向后移动并且将二号孔30堵住；三号弹簧28的弹力增大后，当奶瓶7内的气压值过小时，通过三号弹簧28的弹力能够将柱体19向后顶开，外部的空气依次通过旋钮孔、三号螺纹筒25的轴心孔、二号螺纹筒22的轴心孔、中心孔29、一号螺纹筒16的轴心孔和一号孔15进入奶瓶7内，使奶瓶7内的气压值增大，从而能够降低吸奶管8的吸力。当奶瓶7内吸力过小（即气压值过大）时，旋转旋钮6，通过旋钮杆23带动二号螺纹筒22和三号螺纹筒25旋转并向前移动，从而松开三号弹簧28和四号弹簧24，使三号弹簧28和四号弹簧24的弹力减小；四号弹簧24弹力减小后，通过一号弹簧13的作用将筒体17向前推动，从而使一号密封圈21从二号孔30上离开，从而能够使奶瓶7内的空气进入到气缸腔体11内，使奶瓶7内的气压进一步减小，然后水平孔14后端部分吸力增大，使筒体17向后移动，直到将二号孔30密封住。

在吸奶过程中，随着奶瓶7逐渐进入奶水，奶瓶7内的空气体积减小，从而使奶瓶7和水平孔14后端内气压增大，筒体17向前运动，从而使二号孔30露出，奶瓶7内的空气进入气缸腔体11内，使奶瓶7内的气压降低，恢复至原来的压力值。吸奶完毕后由于吸奶管8内仍然存在吸力，直接取下会对乳房产生撕扯感，甚至造成乳房疼痛。使用本发明时，将旋钮6向后推动，通过旋钮杆23的作用将柱体19向后顶开，空气得以进入到奶瓶7和吸奶管8中，从而使吸奶管8中的气压恢复至大气压，从而吸奶管8可以从乳房上直接自然脱离，从而避免了撕扯感和疼感。

在本发明中，通过气缸腔体11的作用，起到负压补偿的作用，在整个工作过程中，气缸腔体11内的气压值始终小于奶瓶7中的气压值，气缸腔体11空间的大小可以根据奶瓶7大小以及实际使用情况合理设置其体积。

活塞10和活塞杆2上的卡扣可以有多种实施方式，下文中将各种实施例具体一一列述。为便于叙述，设定在活塞10和活塞杆2中，朝向气缸轴心的方向为内，远离气缸轴心的方向为外。

实施例1中，如图1、2所示，所述的活塞杆2固定在活塞10上表面，活塞10上表面周边设有一个或多个竖直的一号弹簧片3，一号弹簧片3的外侧面固定设有卡块9。活塞10向上拉动时，当卡块9位于缸体4上边缘上方时，通过一号弹簧片3的作用将卡块9向外弹出，卡在缸体4上边缘上，从而可以防止活塞10自行向下移动。当需要向下推动活塞10时，用手将一号弹簧片3向中间捏，然后即可将活塞10向下推。

实施例2中，如图4所示，所述的活塞10上表面周边设有一个或多个L型构件34，所述的L型构件34包括相互固定连接的横杆和竖杆，连接处形成一拐角，L型构件34通过拐角处与活塞10上表面相铰接，其中铰接处设有扭簧（图中未示出），通过扭簧的作用给竖直的上端向外的作用力，竖杆上端设有朝外的钩体33，当活塞10移动至缸体4上端时，通过钩体33能够将活塞10卡在在缸体4上边缘上。横杆和竖杆之间的夹角小于90度，从而当钩体33钩在缸体4上边缘上时，横杆内端向上翘起。

活塞10的中间设有活塞空腔36，活塞空腔36上端开口位于活塞10的上表面，上端开口处的直径小于活塞空腔36主体部分的直径。活塞杆2的下端位于活塞空腔36内，活塞杆2的下端设有下凸缘35，下凸缘35的直径大于活塞空腔36上端开口处的直径，活塞杆2上位于L型构件34横杆上方的位置设有上凸缘32，当活塞杆2向下运动时，上凸缘32能够将L型构件34横杆向下压下。

使用时，将活塞10向上拉动至缸体4上端时，通过L型构件钩体33能够将活塞10卡在缸体4上边缘上，当向下按压活塞10时，首先向下推动活塞杆2，活塞杆上凸缘32首先向下压下L型构件34的横杆，从而钩体33能够与缸体4上边缘相脱离，使活塞10不再卡在缸体4上边缘上，继续向下推动即可顺利将活塞10推动至气缸腔体11的下端。

实施例3中，如图5所示，所述的活塞10上表面设有一系列的T形件37，各T形件37围绕气缸轴心呈圆周分布，T形件37与活塞10上表面相铰接，其中活塞10上表面上固定设有一系列的用于与T形件37相铰接的构件40。所述的T形件37包括水平杆49、竖直杆50和斜杆51，所述的竖直杆50的上端与水平杆49的中间位置固定连接，竖直杆50的下端与斜杆51的上端固定连接，斜杆51的下端朝向气缸的轴心方向。其中T形件37的铰接处位于竖直杆50的下端。活塞杆2的下端位于活塞10的上方、各T形件37的中间位置，活塞杆下端部41直径大于活塞杆2的主体部分，活塞杆下端部41侧面位于T形件水平杆49和斜杆51之间。T形件竖直杆50与活塞杆下端部41之间设有二号弹簧片38，所述的二号弹簧片38呈U形结构，二号弹簧片38的中间位置呈向上弯曲的弧形结构，弧形结构两边的部分一部分固定在T形件竖直杆50上，另一部分靠在活塞杆下端部41侧面上，二号弹簧片38靠在活塞杆下端部41侧面上的部分设有向内（气缸轴心方向）突起的V形折弯39，所述的活塞杆下端部41侧面上设有与V形折弯39相适应的环形槽42，V形折弯39能够卡在该环形槽42内，从而能够将活塞杆下端部41的位置简单固定住。

向上拉动活塞杆2时，活塞杆下端部41上表面顶在T形件水平杆49上，通过T形件37向上拉动活塞10，从而能够将活塞10向上拉动。向上拉动过程中，当T形件水平杆49的位置高于缸体4上边缘时，通过二号弹簧片38的作用将T形件37上半部分向外顶，从而水平杆49的外端部卡在缸体4上边缘上，从而防止活塞10自行向下移动，通过二号弹簧片V形折弯39的作用能够将活塞杆2的位置卡住，以防止活塞杆2下落，从而能够使活塞杆下端部41能够一直顶在二号弹簧片38上，通过二号弹簧片38能够向外顶住T形件37，从而能够使T形件水平杆49外端始终卡在缸体4上边缘上。向下按压活塞杆2时，活塞杆下端部环形槽42从二号弹簧片V形折弯39处脱离，然后活塞杆下端部41按压在斜杆51上将斜杆51向外顶出，从而使T型架上部向内侧旋转，使水平杆49外端从缸体4上边缘处相脱离，从而活塞杆2能够推动活塞10向下运动。

实施例4中，如图6所示，所述的活塞10中间设有空腔，该空腔开口位于活塞10上表面，活塞杆2穿过该开口，活塞杆2下端位于活塞10中间空腔内，活塞杆2下端的端部41呈上细下粗的锥形结构。活塞杆下端部41周边设有一个或多个水平挡杆45，水平挡杆45内端顶在活塞杆下端部41侧面上，活塞10壁上靠近水平挡杆45外端的位置设有孔，水平挡杆45的外端位于该孔中，并且能够从该孔中伸出。水平挡杆45上靠近内端的位置分别设有上、下两个凸起的凸块43，两个凸块43外侧的位置设有套在水平挡杆45上的六号弹簧44，六号弹簧44的内外两端分别顶在凸块43和活塞10壁上。活塞10上水平挡杆45所在的位置设有用于容纳水平挡杆45的空腔，水平挡杆45可以在该空腔内沿内外方向滑动，水平挡杆45下方设有三号弹簧片48，三号弹簧片48外端固定在活塞10壁上，内端位于活塞杆下端部41的下方，自然状态时三号弹簧片48内端向上翘。活塞10内水平挡杆45所在的空腔与三号弹簧片48所在的空腔之间设有壁，该壁上设有连接两个空腔的竖直孔46，三号弹簧片48上固定设有竖直挡杆47，竖直挡杆47穿过所述的竖直孔46，当三号弹簧片48上翘时，竖直挡杆47的上端从竖直孔46内露出，当三号弹簧片48被向下按下时，竖直挡杆47的上端位于竖直孔46内。竖直挡杆47上端内侧方向和水平挡杆45下方凸块43下端外侧方向分别设有斜面。

使用时通过活塞杆2向上拉动活塞10，当水平挡杆45的位置高于缸体4上边缘时，通过活塞杆下端部41锥形侧面的作用将水平挡杆45向外推出，推出后通过水平挡杆45的外端卡在缸体4上边缘上，同时通过竖直挡杆47的作用卡住水平挡杆45上的凸块43，防止水平挡杆45向内运动。向下推动活塞10时，首先活塞杆2下端将三号弹簧片48向下压下，竖直挡杆47的上端向下进入其所在的竖直孔46内，从而在六号弹簧44的作用下将水平挡杆45向内推回，水平挡杆45的外端不再卡在缸体4上边缘上，从而活塞10能够被推动活塞10向下运动。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种母乳挤出设备，其特征在于：包括奶瓶、吸奶管和气缸；所述的气缸包括缸体、活塞、活塞杆和水平板，所述的缸体为上下两端开口的圆筒结构；所述的水平板位于缸体的中间靠下的位置，所述的活塞位于水平板的上方，活塞周边与缸体密封连接，通过活塞、缸体和水平板围成气缸腔体，所述的活塞杆位于活塞的上方，固定在活塞上表面，活塞杆的上端设有活塞手柄；活塞上表面周边设有一个或多个竖直的一号弹簧片，一号弹簧片的外侧面固定设有卡块；所述的吸奶管倾斜地固定在缸体上，吸奶管的上端位于缸体的外侧，吸奶管上端开口处上粗下细，吸奶管中间穿过缸体，吸奶管的下端开口位于水平板下方；所述的缸体的下端和奶瓶的上端分别设有相互匹配的螺纹，气缸与奶瓶通过螺纹连接；所述的水平板中间设有水平孔，所述的水平孔为盲孔，前端开口位于缸体上，后端封闭；水平孔内从后向前依次设有一号弹簧、筒体、四号弹簧、三号螺纹筒和五号弹簧；所述的筒体轴心处设有中心孔，中心孔内从后向前依次设有一号螺纹筒、二号弹簧、柱体、三号弹簧和二号螺纹筒；所述的筒体包括前、后两段，其中后段外径小于水平孔的直径，前段外侧壁上设有一号密封圈，通过一号密封圈的作用能够将筒体的外侧面与水平孔密封住；所述的水平板上分别设有一号孔和二号孔，其中一号孔在后，二号孔在前，一号孔连通水平孔和水平板的下表面，二号孔连通水平孔和水平板上表面；自然状态时，一号孔和二号孔均位于一号密封圈后方的位置；所述的一号螺纹筒与筒体通过螺纹结构相连接；一号螺纹筒轴心处设有轴心孔；中心孔的中间位置设有内凸缘，所述的柱体前端顶在内凸缘上，柱体的前端设有二号密封圈，柱体和二号密封圈的外径小于中心孔的直径；所述的二号弹簧的前后两端分别顶在柱体和一号螺纹筒上；中心孔内位于内凸缘前方的部分设有内螺纹，所述的二号螺纹筒的外侧面上设有与中心孔前端内螺纹相匹配的螺纹，三号弹簧的前后两端分别顶在二号螺纹筒和柱体前端上；自然状态时二号弹簧的弹力大于三号弹簧的弹力；所述的水平孔的前端设有内螺纹，所述的三号螺纹筒的外侧面上设有与水平孔内螺纹相匹配的外螺纹，二号螺纹筒和三号螺纹筒上螺纹的旋向相同；所述的四号弹簧的前后两端分别顶在三号螺纹筒和筒体上；水平孔的前方设有旋钮，旋钮的后侧固定连接旋钮杆，旋钮杆位于水平孔的轴心处，旋钮杆的后端位于三号弹簧的轴心处；二号螺纹筒和三号螺纹筒的轴心处分别设有轴心孔，旋钮杆从二号螺纹筒和三号螺纹筒的轴心孔处穿过，旋钮杆的截面呈扁平形状，二号螺纹筒和三号螺纹筒的轴心孔呈与旋钮杆相适应的扁平状，从而旋钮杆旋转时能够带动这两个螺纹筒旋转，二号螺纹筒和三号螺纹筒的轴心孔的截面面积大于旋钮杆的截面面积；缸体外壁上位于旋钮的位置设有端盖，端盖上设有旋钮孔，所述的旋钮从旋钮孔内露出；旋钮的侧面的后端设有外凸缘，外凸缘的直径大于旋钮孔的直径；所述的五号弹簧的前后两端分别顶在旋钮和三号螺纹筒上。

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