CN111952378A - 一种主栅电极及包含其的异质结太阳能电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种主栅电极及包含其的异质结太阳能电池，包括：相互垂直的若干主栅线和若干细栅线；其中，主栅线为分段结构，包括：连接线和焊盘；焊盘和连接线相间分布；焊盘包括导电部和拉力加强部，拉力加强部设置于导电部的内部或外部；导电部与连接线相连；连接线和导电部的浆料为导电浆料；焊盘拉力加强部的浆料为拉力浆料；导电浆料中的有机粘合剂含量小于拉力浆料的有机粘合剂含量，导电浆料的银含量高于拉力浆料的银含量，拉力浆料的焊接拉力高于导电浆料的焊接拉力。本发明结合导电浆料的导电性和拉力浆料的强粘结性，在保证电极的电性能不损失的前提下，显著提升了主栅电极的焊接拉力，提升太阳能电池的可靠性。

Description

一种主栅电极及包含其的异质结太阳能电池
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种主栅电极及包含其的异质结太阳能电池。
背景技术
近年来，光伏产业快速发展，人们提出了许多具有优异电性能的太阳能电池新结构和制备方法。其中，异质结太阳能电池(HJT solar cell,HJT solar cell)光电转换效率高、温度系数低、成本低，被许多科研机构和企业广泛而深入的研究。异质结太阳能电池的典型制造工艺是在n型硅片两侧依次沉积本征非晶硅、掺杂型非晶硅和透明导电氧化物膜，然后在两侧丝网印刷银膏作为电极，再进行热固化处理。
银浆料的粘结强度影响着太阳能电池组件的电学性能和使用寿命，焊接拉力是焊接可靠性的重要标志。对于传统的异质结太阳能电池银浆来说，通过高温烧结过程，使银浆中的银粒子与玻璃料相融合，继续腐蚀硅片形成稳定的欧姆接触，达到了保证焊接的目的。然而，传统异质结太阳能电池热固化处理中的的高温银浆其烧结温度在800℃左右，容易对异质结太阳能电池的非晶硅层造成热损失伤。
对于异质结低温银浆，固化温度在200℃左右，银颗粒之间的连接以及银颗粒与太阳能电池之间的欧姆接触需要一种新的固化体系来实现，该体系主要由有机结合剂如环氧树脂和合适的固化剂组成。提高有机粘合剂体系在异质结银浆中的占比，可以提高粘接强度，然而，粘合剂体系质量分数增加会在一定程度上增加银浆的体电阻、降低其电性能。对于低温银浆来说，拉力和电性能间常存在此消彼长的关系，鉴于银浆本身的性能，在电池端，仅仅通过调整银浆的固化温度、时间等方法是无法保证粘结拉力的。
太阳能电池会朝着主栅细化、多主栅的趋势发展，对焊接拉力、焊接可靠性的要求也会日益变高。但传统的晶体硅异质结太阳能电池的连接线上的焊盘多采用同一种浆料构成，无法在兼顾电性能不损失的情况下，提高银浆与电池片之间的粘结力、保证组件的可靠性。
因此，急需一种可以采用异质结低温银浆，不增加银浆消耗量，不损坏太阳能电池的非晶硅层，并且电性能强，银浆与电池片之间的粘结力高的新型异质结太阳能电池。
发明内容
本发明的主要目的在于，基于异质结太阳能电池的银浆固化温度，提供一种至少部分解决上述技术问题的异质结太阳能电池主栅电极，通过引入拉力加强部和导电部，解决了目前无法在兼顾电极电性能的同时，提升银浆与主栅的粘结拉力的问题。
第一方面，本发明实施例提供一种主栅电极，包括：相互垂直的若干主栅线和若干细栅线；
其中，所述主栅线为分段结构，包括：连接线和焊盘；所述焊盘和所述连接线相间分布；
所述焊盘包括导电部和拉力加强部，所述拉力加强部设置于所述导电部的内部或外部；所述导电部与连接线相连；
所述连接线和导电部的浆料选用导电浆料；所述焊盘拉力加强部的浆料选用拉力浆料；
所述导电浆料中的有机粘合剂含量小于拉力浆料的有机粘合剂含量，所述导电浆料的银含量高于拉力浆料的银含量，所述拉力浆料的焊接拉力高于导电浆料的焊接拉力。
进一步地，所述的太阳能电池主栅电极上的连接线可以为实心线，也可以为空心段。
进一步地，所述导电浆料为：有机粘合剂、导电银粉、增稠剂、增韧剂、固化剂和有机溶剂的混合物；
其中所述有机粘合剂为饱和聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂中的一种或几种；导电浆料中的有机粘合剂含量与导电浆料中的导电银粉含量的比例范围为：1:18～62。
进一步地，所述拉力浆料为：有机粘合剂、导电银粉、增稠剂、增韧剂、固化剂和有机溶剂的混合物；
其中所述有机粘合剂为饱和聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂中的一种或几种；拉力浆料中的有机粘合剂含量与拉力浆料中的导电银粉含量的比例范围为：1:9～26。
进一步地，所述焊盘的宽度范围为0.8～1.2mm，长度范围为1.1～2.0mm。
进一步地，在同一主栅线上相邻两个焊盘之间的连接线称为单节连接线；
所述单节连接线的直径范围为0.75～0.1mm，长度范围为9.0～16.0mm；
相邻两条主栅线上相对应的单节连接线间距范围为0.4～1.0mm。
进一步地，所述拉力加强部设置在导电部内部时，拉力加强部的宽度占焊盘宽度的20％～90％，拉力加强部的长度占焊盘长度的20％～90％；所述导电部的宽度范围为0.8～1.2mm，其长度范围为1.0～2.0mm；
所述拉力加强部设置在导电部外侧时，拉力加强部的宽度占焊盘宽度的20％～100％，拉力加强部的长度占焊盘长度的20％～100％；所述导电部的宽度范围为0.3～0.5mm，其长度范围为0.5～0.9mm。
第二方面，本发明实施例还提供一种异质结太阳能电池，包括：单晶硅片基底、两层本征非晶硅薄膜层、掺杂非晶硅层、透明导电薄膜层及上述任一实施例所提供的的主栅电极；
所述本征非晶硅薄膜层包括：第一本征非晶硅薄膜层和第二本征非晶硅薄膜层；
所述掺杂非晶硅层包括：第一掺杂非晶硅层和第二掺杂非晶硅层；
所述透明导电薄膜层包括：第一透明导电薄膜层和第二透明导电薄膜层；
所述单晶硅片基底的受光面上设置第一本征非晶硅薄膜层，在所述第一本征非晶硅薄膜层上设置第一掺杂非晶硅层，在所述第一掺杂非晶硅层上设置的第一透明导电薄膜层，在所述第一透明导电薄膜层上设置所述主栅电极；
所述单晶硅片基底的背光面上设置第二本征非晶硅薄膜层，在所述第二本征非晶硅薄膜层上设置第二掺杂非晶硅层，在所述第二掺杂非晶硅层上设置的第二透明导电薄膜层，在所述第二透明导电薄膜层上设置所述主栅电极。
进一步地，所述单晶硅片基底为N型或P型单晶硅片。
进一步地，所述第一本征非晶硅薄膜层和第二本征非晶硅薄膜层为N型掺杂非晶硅薄膜层或P型掺杂非晶硅薄膜层。
本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的异质结太阳能主栅电极，引入导电部和拉力加强部，在保证电极电性能的前提下，显著提升了主栅粘结拉力，从而缓解目前面临的低拉力问题，提升产品的可靠性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例提供的太阳能电池主栅电极的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的太阳能电池主栅电极的局部放大示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种太阳能电池主栅的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种太阳能电池主栅电极的局部放大示意图；
图5为现有技术中主栅电极的结构示意图；
图6为现有技术中主栅电极的局部放大示意图；
图7为本发明实施例提供的异质结太阳能电池示意图；
附图中：1-主栅线、2-细栅线、3、连接线、4-焊盘、5-导电部、6-拉力加强部、7-单晶硅片基底、8-本征非晶硅薄膜层、8-1第一本征非晶硅薄膜层、8-2第二本征非晶硅薄膜层、9-掺杂非晶硅层、9-1第一掺杂非晶硅层、9-2第二掺杂非晶硅层、10-透明导电薄膜层、10-1第一透明导电薄膜层、10-2第二透明导电薄膜层、11-主栅电极。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1：
为提升焊盘导电部的焊接拉力，本发明实施例提供了一种主栅电极，参照图1-2，包括：相互垂直的若干主栅线1和若干细栅线2；
其中，主栅线1为分段结构，包括：连接线3和焊盘4；焊盘4和连接线3相间分布；
焊盘4包括导电部5和拉力加强部6，拉力加强部6设置于导电部5的内部；导电部5与连接线3相连；
连接线3和导电部5的浆料为导电浆料；焊盘拉力加强部6的浆料为拉力浆料；
导电浆料中的有机粘合剂含量小于拉力浆料的有机粘合剂含量，导电浆料的银含量高于拉力浆料的银含量，拉力浆料的焊接拉力高于导电浆料的焊接拉力。
如图1-2所示，本实施例的拉力加强部6设置于导电部5内部，连接线3与导电部5直接相连，拉力加强部6为一个矩形条，设置在导电部5内部的中央，且拉力加强部6不和连接线3相连，通过拉力加强部6提升焊盘导电部5的拉力承受能力，从而提高主栅电极的焊接拉力和保证产品的可靠性。
导电浆料和拉力浆料的主要成分有：有机粘合剂、导电银粉、增稠剂、增韧剂、固化剂和有机溶剂等的混合物，其中有机粘合剂为饱和聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂中的一种或几种，拉力加强部6使用拉力浆料，为了保证拉力加强部6的焊接拉力，其中拉力浆料中的有机粘合剂含量与拉力浆料中的导电银粉含量的比例范围为：1:9～26。在本实施例中，拉力浆料中的有机粘合剂含量与拉力浆料中的导电银粉含量的比例为：1:12。
同时，为了保证连接线3和导电部5的导电性，导电部5使用银含量较高的导电浆料，其中的导电浆料中的有机粘合剂含量与导电浆料中的导电银粉含量的比例范围为：1:18～62。在本实施例中，导电浆料中的有机粘合剂含量与导电浆料中的导电银粉含量的比例为：1:31，通过改变导电部5和拉力加强部6中有机粘合剂和银的含量占比，比如，增加导电部5的导电银粉的含量来提高电性能，增加拉力加强部6的有机粘合剂的含量来提升焊接拉力，从而使电极在兼顾电性能的同时，提升主栅电极的焊接拉力。
本实施例中，使用空心段连接线3连接焊盘4的导电部5，可以方便电流导出，还能节省浆料耗量。拉力加强部6与导电部5相连，设置在焊盘4内，且拉力加强部6不对导电部5和连接线3造成覆盖；单个焊盘4的宽度范围为0.8～1.2mm，单个焊盘4的长度范围为1.1～2.0mm，为了保证焊盘4的可焊性，拉力加强部6的宽度占焊盘4宽度的20％～90％，拉力加强部6的长度占焊盘4长度的20％～90％。导电部5的宽度范围为0.8～1.2mm，其长度范围为1.0～2.0mm；拉力加强部6设置在导电部5内部时，其宽度范围为0.16～0.98mm，其长度范围为0.22～1.8mm。
在具体实施时，拉力加强部6在导电部5的内部，焊盘4的长和宽分别为1.5mm、0.9mm，导电部5外围的长和宽分别为1.5mm、0.9mm，拉力加强部6的长和宽分别为0.9mm、0.5mm。连接线3和导电部5直接相连，确保电流可以顺利导出，连接线3的单节长度范围为9-16mm，单节宽度范围为0.75～0.1mm，相邻两条主栅线1上的连接线3间距范围为0.4～1mm。本实施例中连接线3为空心段，单节长度为11.8mm，单节宽度为0.1mm，间距为0.7mm。
实施例2：
与上述实施例不同的是，为降低焊盘导电部所承受的拉力，本发明实施例2提供了另一种太阳能电池主栅电极的结构，参照图3-4，包括：相互垂直的若干主栅线和若干细栅线；
其中，主栅线为分段结构，包括：连接线和焊盘；焊盘和连接线相间分布；
焊盘包括导电部和拉力加强部，拉力加强部设置于导电部的外部；导电部与连接线相连；
连接线和导电部的浆料为导电浆料；焊盘拉力加强部的浆料为拉力浆料；
导电浆料中的有机粘合剂含量小于拉力浆料的有机粘合剂含量，导电浆料的银含量高于拉力浆料的银含量，拉力浆料的焊接拉力高于导电浆料的焊接拉力。
如图3-4所示，与实施例1不同的是本实施例的拉力加强部6设置于导电部5外部，连接线3与导电部5相连，拉力加强部6为两个矩形条，分别设置在导电部5靠近另外两条相邻主栅线的两外侧面上，且拉力加强部6不对导电部5和连接线3造成覆盖。连接线3和导电部5采用导电浆料，拉力加强部6采用拉力浆料。通过拉力加强部6降低焊盘导电部5所承受的拉力，从而进一步保证产品的可靠性。
还可以设置四个拉力加强部6，分别设置在导电部5不与连接线3相连的侧面上，本发明不对拉力加强部6的数量及安装在导电部5的位置做具体限定，具体安装时，根据实际需要选择合适数量的拉力加强部6和在导电部5上的安装位置。
因为两种浆料之间的银含量和树脂含量不同，导电浆料中的有机粘合剂含量小于拉力浆料的有机粘合剂含量，导电浆料的银含量高于拉力浆料的银含量，拉力浆料的焊接拉力高于导电浆料的焊接拉力。
连接线3和导电部5使用导电浆料可以保证主栅电极的电学功能，拉力加强部6使用拉力浆料，可以提升主栅线1在焊盘4处的焊接拉力，同时，拉力加强部6不能覆盖连接线3和导电部5，避免影响主栅电极的电学传输效果。拉力加强部6的宽度占焊盘4宽度的20％-100％，拉力加强部6的长度占焊盘4长度的20％-100％。
导电浆料和拉力浆料的主要成分有：有机粘合剂、导电银粉、增稠剂、增韧剂、固化剂和有机溶剂等的混合物，其中有机粘合剂为饱和聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂中的一种或几种，拉力加强部6使用的拉力浆料，为了保证拉力加强部6的焊接拉力，其中拉力浆料中的有机粘合剂含量与拉力浆料中的导电银粉含量的比例范围为：1:9～26。在本实施例中，拉力浆料中的有机粘合剂含量与拉力浆料中的导电银粉含量的比例为：1:18。
同时，为了保证连接线3和导电部5的导电性，导电部5使用银含量较高的导电浆料，其中导电浆料中的有机粘合剂含量与导电浆料中的导电银粉含量的比例范围为：1:18～62。在本实施例中，导电浆料中的有机粘合剂含量与导电浆料中的导电银粉含量的比例为：1:46.5。
拉力加强部6与导电部5相连，设置在导电部5外，且拉力加强部6不对导电部5和连接线3造成覆盖；单个焊盘4的宽度范围为0.8～1.2mm，单个焊盘4的长度范围为1.1～2.0mm，为了保证焊盘4焊接处有足够的焊接强度，同时也降低导电浆料的用量，拉力加强部6占焊盘4宽度的20％～100％，拉力加强部6占焊盘4长度的20％～100％。导电部5的宽度范围为0.3～0.5mm，其长度范围为0.5～0.9mm；拉力加强部6设置在导电部5外侧时，其宽度范围为0.16～1.2mm，其长度范围为0.22～2.0mm。
比如，拉力加强部6可以为四个互不相连的小块，其长度为0.22mm，宽为0.16mm，分别设置在导电部5外侧与连接线3相连的两端；也可以为两个不相连的矩形体，如图4所示，其长度为2.0mm，宽为0.3mm，设置在导电部5的外侧的侧面上，提升主栅电极的焊接拉力。
在具体实施时，拉力加强部6在导电部5的外部，焊盘4的长和宽分别为1.5mm、0.9mm，拉力加强部6外围的长和宽分别为1.5mm、0.9mm，导电部5的长和宽分别为0.5mm、0.3mm。连接线3和导电部5直接相连，确保电流可以顺利导出，连接线3的单节长度范围为9-16mm，单节宽度范围为0.75～0.1mm，相邻两条主栅线1上的连接线3间距范围为0.4～1mm。本实施例中连接线3为空心段，单节长度范围为12.8mm，单节宽度范围0.1mm，间距为0.4mm。
参照图5-6，图5为现有技术中主栅电极的结构示意图，图6为现有技术中主栅电极的局部放大示意图；为了表述清晰和方便比较，图5给出了现有的传统的晶体硅异质结太阳能电池的栅线结构示意图，其中包括相互垂直的主栅线1和细栅线2。主栅线1包括连接线3和焊盘4，通常情况下，焊盘4为一个整体，连接线3和焊盘4相连，且采用同一种浆料完成，并未引入导电部5和拉力加强部6，采用低温银浆时，不能在兼顾电极电学性能的同时，保证电极的焊接拉力；采用高温烧结时，又容易损坏太阳能电池的非晶硅层。
实施例3：
本发明实施例还提供了一种异质结太阳能电池，参照图7，包括：单晶硅片基底7、本征非晶硅薄膜层8、掺杂非晶硅层9、透明导电薄膜层10及上述实施例中所提供的主栅电极11；
本征非晶硅薄膜层包括：第一本征非晶硅薄膜层8-1和第二本征非晶硅薄膜层8-2；
掺杂非晶硅层包括：第一掺杂非晶硅层9-1和第二掺杂非晶硅层9-2；
透明导电薄膜层包括：第一透明导电薄膜层10-1和第二透明导电薄膜层10-2；
单晶硅片基底7的受光面上设置第一本征非晶硅薄膜层8-1，在第一本征非晶硅薄膜层8-1上设置第一掺杂非晶硅层9-1，在第一掺杂非晶硅层9-1上设置的第一透明导电薄膜层10-1(TCO)，在第一透明导电薄膜层10-1(TCO)上设置上述实施例所提供的主栅电极11；
单晶硅片基底7的背光面上设置第二本征非晶硅薄膜层8-2，在第二本征非晶硅薄膜层8-2上设置第二掺杂非晶硅层9-2，在第二掺杂非晶硅层9-2上设置的第二透明导电薄膜层10-2(TCO)，在第二透明导电薄膜层10-2(TCO)上设置上述实施例所提供的主栅电极11。
具体实施时，异质结电池包括：单晶硅片(N型或P型)基底7，硅片的正面和反面两侧设置有本征非晶硅薄膜层8，两侧本征非晶硅薄膜层8上分别设置有N型掺杂非晶硅层9-1和P型掺杂非晶硅层8-2，N型掺杂非晶硅层9-1和P型掺杂非晶硅层9-2上分别设置有透明导电层10。异质结太阳能电池还包括本发明实施例提供的太阳能电池主栅电极11，太阳能电池主栅电极11设置在透明导电层10上。
本发明结合了导电浆料的导电性和拉力浆料的强粘结性，在保证电池片电性能不损失的前提下，显著提升了低温银浆的粘结力，从而缓解目前面临的低拉力问题，提升产品可靠性；导电浆料和拉力浆料搭配使用，扩大了材料和印刷工艺窗口；通过引入拉力浆料还可以降低银浆的使用量，以及降低银浆中银含量的要求，从而降低电池端单片银浆成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种主栅电极，其特征在于，包括：相互垂直的若干主栅线和若干细栅线；
其中，所述主栅线为分段结构，包括：连接线和焊盘；所述焊盘和所述连接线相间分布；
所述焊盘包括导电部和拉力加强部，所述拉力加强部设置于所述导电部的内部或外部；所述导电部与连接线相连；
所述连接线和导电部的浆料选用导电浆料；所述焊盘拉力加强部的浆料选用拉力浆料；
所述导电浆料中的有机粘合剂含量小于拉力浆料的有机粘合剂含量，所述导电浆料的银含量高于拉力浆料的银含量，所述拉力浆料的焊接拉力高于导电浆料的焊接拉力。
2.根据权利要求1所述的一种主栅电极，其特征在于，所述导电浆料为：有机粘合剂、导电银粉、增稠剂、增韧剂、固化剂和有机溶剂的混合物；
其中所述有机粘合剂为饱和聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂中的一种或几种；导电浆料中的有机粘合剂含量与导电浆料中的导电银粉含量的比例范围为：1:18～62。
3.根据权利要求1所述的一种主栅电极，其特征在于，所述拉力浆料为：有机粘合剂、导电银粉、增稠剂、增韧剂、固化剂和有机溶剂的混合物；
其中所述有机粘合剂为饱和聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂中的一种或几种；拉力浆料中的有机粘合剂含量与拉力浆料中的导电银粉含量的比例范围为：1:9～26。
4.根据权利要求1所述的一种主栅电极，其特征在于，所述焊盘的宽度范围为0.8～1.2mm，长度范围为1.1～2.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种主栅电极，其特征在于，在同一主栅线上相邻两个焊盘之间的连接线称为单节连接线；
所述单节连接线的直径范围为0.75～0.1mm，长度范围为9.0～16.0mm；
相邻两条主栅线上相对应的单节连接线间距范围为0.4～1.0mm。
6.根据权利要求4所述的一种主栅电极，其特征在于，所述拉力加强部设置在导电部内部时，拉力加强部的宽度占焊盘宽度的20％～90％，拉力加强部的长度占焊盘长度的20％～90％；所述导电部的宽度范围为0.8～1.2mm，其长度范围为1.0～2.0mm。
7.根据权利要求4所述的一种主栅电极，其特征在于，所述拉力加强部设置在导电部外侧时，拉力加强部的宽度占焊盘宽度的20％～100％，拉力加强部的长度占焊盘长度的20％～100％；所述导电部的宽度范围为0.3～0.5mm，其长度范围为0.5～0.9mm。
8.一种异质结太阳能电池，其特征在于，包括：单晶硅片基底、本征非晶硅薄膜层、掺杂非晶硅层、透明导电薄膜层及权利要求1～7任一项所述的主栅电极；
所述本征非晶硅薄膜层包括：第一本征非晶硅薄膜层和第二本征非晶硅薄膜层；
所述掺杂非晶硅层包括：第一掺杂非晶硅层和第二掺杂非晶硅层；
所述透明导电薄膜层包括：第一透明导电薄膜层和第二透明导电薄膜层；
所述单晶硅片基底的受光面上设置第一本征非晶硅薄膜层，在所述第一本征非晶硅薄膜层上设置第一掺杂非晶硅层，在所述第一掺杂非晶硅层上设置的第一透明导电薄膜层，在所述第一透明导电薄膜层上设置所述主栅电极；
所述单晶硅片基底的背光面上设置第二本征非晶硅薄膜层，在所述第二本征非晶硅薄膜层上设置第二掺杂非晶硅层，在所述第二掺杂非晶硅层上设置的第二透明导电薄膜层，在所述第二透明导电薄膜层上设置所述主栅电极。
9.根据权利要求8所述的一种异质结太阳能电池，其特征在于，所述单晶硅片基底为N型或P型单晶硅片。
10.根据权利要求8所述的一种异质结太阳能电池，其特征在于，所述第一本征非晶硅薄膜层和第二本征非晶硅薄膜层为N型掺杂非晶硅薄膜层或P型掺杂非晶硅薄膜层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113013294A (zh) * 2021-02-26 2021-06-22 江苏润阳悦达光伏科技有限公司 一种基于多次印刷的hjt异质结电池及其制备方法

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