CN111947872B - 电抗器铁芯材料振动特性测试平台及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电抗器铁芯材料振动特性测试平台及测试方法，属于电抗器技术领域，包括支撑台、铁轭组件、线圈以及多个振动传感器；其中，支撑台用于设于屏蔽实验室内，顶部竖直向上滑动连接有压板；铁轭组件用于夹紧待测铁芯的两端，具有弹性连接于支撑台与压板之间的第一连接状态，还具有刚性连接于支撑台与压板之间的第二连接状态；线圈用于套设于待测铁芯上，用于与谐波激励信号发生系统电连接；多个振动传感器分别设于铁轭组件的顶部和底部，用于与计算机电连接。本发明还提供了一种采用了上述电抗器铁芯材料振动特性测试平台的测试方法，能够对制定电抗器的减震降噪措施进行准确的方向指引。
Description
技术领域
本发明属于电抗器技术领域，更具体地说，是涉及一种电抗器铁芯材料振动特性测试平台及测试方法。
背景技术
目前，为补偿变电站的感性无功现象，含有干式铁芯串联电抗器的无功补偿装置被广泛应用。在长期使用过程中发现，变电站中的干式铁芯串联电抗器在运行过程中会产生高分贝的振动噪声，这种现象不仅对变电站附近人们的日常生活和身心健康造成了极大的影响，属于严重的环境噪声污染，而且对变电站内相关设备本身也会产生不同程度的损害，如可能导致铁芯松动、绕组变形、温升增大等现象，这会对电气设备抵御短路电流冲击的能力产生巨大威胁，严重影响设备及电网的正常运行。
为了有效降低电抗器的振动噪音，保障电气设备及电网的正常运行，越来越多的业内人员开始对干式铁芯串联电抗器的振动噪声机理进行试验研究，由于采用实际的电抗器进行试验成本极高，目前大多采用制作电抗器的仿真模型的方式进行试验研究，而由于仿真模型过于理想化，与实际安装环境存在一定的差异，因此最终得出的试验数据无法真实反映电抗器的实际工作状态，无法具体体现铁芯振动的关键因素，从而会造成试验人员对铁芯振动特性的判断出现偏差，无法达到预期的试验指导效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电抗器铁芯材料振动特性测试平台及测试方法，旨在解决现有技术中对电抗器的待测铁芯振动特性的测试结果对实际减震降噪措施的制定指引效果差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电抗器铁芯材料振动特性测试平台，包括：
支撑台，用于设于屏蔽实验室内，顶部竖直向上滑动连接有压板；
铁轭组件，用于夹紧待测铁芯的两端，具有因压板相对支撑台上移而弹性连接于支撑台与压板之间的第一连接状态，还具有因压板相对支撑台下移而刚性连接于支撑台与压板之间的第二连接状态；
线圈，用于套设于待测铁芯上，用于与谐波激励信号发生系统电连接；
多个振动传感器，分别设于铁轭组件的顶部和底部，用于与计算机电连接。
作为本申请另一实施例，铁轭组件的顶部设有多个与压板连接的第一弹性连接件；铁轭组件的底部设有多个与支撑台连接的第二弹性连接件；
其中，在铁轭组件处于第一连接状态时，铁轭组件的顶部与压板分离，底部与支撑台分离，且第一弹性连接件、第二弹性连接件处于自由状态；在铁轭组件处于第二连接状态时，铁轭组件的顶部与压板抵接，底部与支撑台抵接，且第一弹性连接件、第二弹性连接件处于压缩状态。
作为本申请另一实施例，铁轭组件包括：
固定架，顶部与压板通过多个第一弹性连接件连接，底部与支撑台通过多个第二弹性连接件连接；线圈夹装于固定架的顶部和底部之间；
上铁轭，固接于固定架的顶端，且底面用于与待测铁芯的顶端抵接；
下铁轭，固接于固定架的底端，且顶面用于与待测铁芯的底端抵接。
作为本申请另一实施例，固定架的顶部设有多个第一限位套，底部设有多个第二限位套，压板上竖直向下穿设有多个第一插杆，支撑台上竖直向上穿设有多个第二插杆；
其中，在铁轭组件处于第二连接状态时，多个第一插杆与多个第一限位套对应插接，多个第二插杆与多个第二限位套对应插接。
作为本申请另一实施例，支撑台的两侧台面上分别固接有竖直向上延伸的螺套，压板的两侧下板面上分别转动连接有竖直向下延伸的螺杆，两个螺杆与两个螺套对应连接。
作为本申请另一实施例，支撑台的外围设有多个噪音传感器，多个噪音传感器成九宫格型分布，且分别用于与计算机电连接。
作为本申请另一实施例，支撑台上和压板的板面上也分别设有一个振动传感器。
本发明提供的电抗器铁芯材料振动特性测试平台的有益效果在于：与现有技术相比，本发明电抗器铁芯材料振动特性测试平台，通过压板在支撑台上的上下滑动，能够实现铁轭组件在第一连接状态和第二连接状态之间的转换，测试过程中分别通过谐波激励信号发生系统向线圈输入电信号，然后利用各个振动传感器收集待测铁芯传递至铁轭组件的振动信号，并将振动信号传递至计算机进行分析得出待测铁芯的振动特性，由于在第一连接状态进行测试过程中，铁轭组件只受弹性连接约束，待测铁芯近似于自由状态，因此得到的振动特性仅与待测铁芯本身材料性能具有直接关系，而铁轭组件处于第二连接状态时为刚性连接状态，因此测试得到的振动特性与待测铁芯材料以及待测铁芯的连接关系均有直接关系，最终通过结合两种状态下得到的测试结果，进行对比并综合评判影响电抗器中待测铁芯振动的关键性因素，从而为制定电抗器的减震降噪措施进行准确的方向指引。
本发明还提供了一种电抗器铁芯材料振动特性测试方法，包括以下步骤：
将待测铁芯安装在放置于屏蔽实验室中心的上述电抗器铁芯材料振动特性测试平台上；
调整压板与支撑台之间的相对位置，从而将铁轭组件调整至第一连接状态；
开启谐波激励信号发生系统，向线圈输入电信号；
通过各个振动传感器采集待测铁芯传递至铁轭组件上的振动信号，并将振动信号传递至计算机进行分析计算；
关闭谐波激励信号发生系统，调整压板与支撑台之间的相对位置，从而将铁轭组件调整至第二连接状态；
重新开启谐波激励信号发生系统，向线圈输入电信号；
通过各个振动传感器采集铁轭组件上的振动信号，并将振动信号传递至计算机进行分析计算。
作为本申请另一实施例，向线圈输入电信号包括：依次向线圈输入不同谐波含量及阶次的电信号。
作为本申请另一实施例，依次向线圈输入不同谐波含量及阶次的电信号包括：依次向线圈输入不同功率的电信号，且在输入每一功率的电信号的过程中，依次调整电信号的谐波含量及阶次。
本发明提供的电抗器铁芯材料振动特性测试方法采用了上述电抗器铁芯材料振动特性测试平台，通过使铁轭组件处于弹性连接和刚性连接的状态下分别进行测试，从而准确得出影响待测铁芯振动的关键性因素，从而为制定电抗器的减震降噪措施提供准确的指引方向。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电抗器铁芯材料振动特性测试平台的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电抗器铁芯材料振动特性测试平台在铁轭组件处于第一连接状态时的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电抗器铁芯材料振动特性测试平台在铁轭组件处于第二连接状态时的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的电抗器铁芯材料振动特性测试平台的爆炸结构示意图；
图5为本发明实施例所采用的噪音传感器的分布位置示意图；
图6本发明实施例提供的电抗器铁芯材料振动特性测试平台的工作原理框图；
图7本发明实施例提供的电抗器铁芯材料振动特性测试方法的流程框图。
图中：100、支撑台；101、螺套；102、第二插杆；200、压板；201、螺杆；202、第一插杆；300、铁轭组件；301、第一弹性连接件；302、第二弹性连接件；303、固定架；3031、第一限位套；3032、第二限位套；3033、紧固拉杆；3034、石英板；304、上铁轭；305、下铁轭；400、线圈；500、振动传感器；600、噪音传感器；700、待测铁芯；800、屏蔽实验室。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图3及图6，现对本发明提供的电抗器铁芯材料振动特性测试平台进行说明。所述电抗器铁芯材料振动特性测试平台，包括支撑台100、铁轭组件300、线圈400以及多个振动传感器500；其中，支撑台100用于设于屏蔽实验室800内，顶部竖直向上滑动连接有压板200；铁轭组件300用于夹紧待测铁芯700的两端，具有因压板200相对支撑台100上移而弹性连接于支撑台100与压板200之间的第一连接状态，还具有因压板200相对支撑台100下移而刚性连接于支撑台100与压板200之间的第二连接状态；线圈400用于套设于待测铁芯700上，用于与谐波激励信号发生系统电连接；多个振动传感器500分别设于铁轭组件300的顶部和底部，用于与计算机电连接。
首先应当说明，待测铁芯700由硅钢片叠制而成，不同型号的硅钢片在同样的工作环境中具有不同的磁致伸缩特性，而硅钢片的磁致伸缩是电抗器振动及噪音的主要诱因，同型号的硅钢片(待测铁芯700)在不同的连接方式下，也会使电抗器产生不同的振动和噪音。
谐波激励信号发生系统，属于信号发生器的一种，是高压电力检测领域的常用设备，用于模拟电网谐波的标准信号源。
振动传感器500是用于检测冲击力或加速度的传感器，能够将工程振动的参量转化为电信号，经电子线路放大后进行显示和记录。
计算机上包含有模数转换器，能够将振动传感器500所采集的振动信号转换为数字信号，并进行分析计算，生成振动位移波型图或/和振动位移频谱图，从而为技术人员判断待测铁芯700振动发生的关键性因素提供指导。
本发明提供的电抗器铁芯材料振动特性测试平台，与现有技术相比，通过压板200在支撑台100上的上下滑动，能够实现铁轭组件300在第一连接状态和第二连接状态之间的转换，测试过程中分别通过谐波激励信号发生系统向线圈400输入电信号，各个振动传感器500收集待测铁芯700传递至铁轭组件300的振动信号，并传递至计算机进行分析得出待测铁芯700的振动特性，由于在第一连接状态进行测试过程中，铁轭组件300只受弹性连接约束，待测铁芯700近似于自由状态，因此得到的振动特性仅与待测铁芯700本身材料性能具有直接关系，而铁轭组件300处于第二连接状态时为刚性连接状态，因此测试得到的振动特性与待测铁芯700材料以及待测铁芯700的连接关系均有直接关系，最终通过结合两种状态下得到的测试结果，进行对比并综合评判影响电抗器中待测铁芯700振动的关键性因素，从而为制定电抗器的减震降噪措施进行准确的方向指引。
作为本发明提供的电抗器铁芯材料振动特性测试平台的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，铁轭组件300的顶部设有多个与压板200连接的第一弹性连接件301；铁轭组件300的底部设有多个与支撑台100连接的第二弹性连接件302；其中，在铁轭组件300处于第一连接状态时，铁轭组件300的顶部与压板200分离，底部与支撑台100分离，且第一弹性连接件301、第二弹性连接件302处于自由状态；在铁轭组件300处于第二连接状态时，铁轭组件300的顶部与压板200抵接，底部与支撑台100抵接，且第一弹性连接件301、第二弹性连接件302处于压缩状态。
在铁轭组件300处于第一连接状态时，铁轭组件300仅通过设于其顶部的多个第一弹性连接件301，和设于其底部的多个第二弹性连接件302分别与压板200、支撑台100进行连接，从而使铁轭组件300处于悬浮的弹性连接状态，第一弹性连接件301、第二弹性连接件302均可为弹簧，能够保证铁轭组件300具有任意空间(方向)的自由度，也就是说，待测铁芯700在电磁激励下产生的振动位移传递至铁轭组件300，且该振动位移能够被振动传感器500完全转换为电信号，然后传递至计算机，利用计算机对电信号进行还原形成位移仿真曲线图形进行显示，从而准确得到自由状态下的待测铁芯700的振动特性曲线，通过对不同材料(硅钢片型号)的待测铁芯700进行测试，能够准确判断待测铁芯700的材料对电抗器振动的影响。
在铁轭组件300处于第二连接状态时，压板200下滑能够与支撑台100配合夹紧铁轭组件300，也就是说，待测铁芯700、铁轭组件300以及支撑台100之间形成刚性连接状态，待测铁芯700在电磁激励下产生的振动位移传递至铁轭组件300，并传递至支撑台100及压板200上，该振动位移经过振动传感器500的采集、转换和还原后形成的振动特性曲线，能够反应待测铁芯700、铁轭组件300在特定的连接状态及材料性能下的振动状态，将该振动特性曲线与第一连接状态时的振动特性曲线进行对比，若两者的波型相同或相似，则说明铁轭组件300的连接状态对电抗器振动的影响较小，铁芯材料对电抗器的振动特性影响较大，若两者的波型差异较大，则说明铁轭组件300的连接紧固状态对电抗器的振动特性影响较大，测试人员能够以此为据，有针对性的制定电抗器的减震降噪措施。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，铁轭组件300包括固定架303、上铁轭304以及下铁轭305；其中，固定架303的顶部与压板200通过多个第一弹性连接件301连接，底部与支撑台100通过多个第二弹性连接件302连接；线圈400夹装于固定架303的顶部和底部之间；上铁轭304固接于固定架303的顶端，且底面用于与待测铁芯700的顶端抵接；下铁轭305固接于固定架303的底端，且顶面用于与待测铁芯700的底端抵接。
上铁轭304与固定架303顶部的固定方式可以是在上铁轭304上穿设丝杆，丝杆的两端分别穿过固定架303顶部的两侧后采用丝母紧固，下铁轭305与固定架303底部的固定也采用相同的方式，当然，为了固定线圈400，在固定架303的顶部和底部分别垫设石英板3034或者有机玻璃板，通过上下两块石英板3034或有机玻璃板将线圈400夹紧固定。
由于上铁轭304、下铁轭305及待测铁芯700需要组成一个闭环磁通回路，在本实施例中，固定架303为通过紧固拉杆3033进行连接的上下两部分，上方部分用于固定上铁轭304，下方部分用于固定下铁轭305，在将待测铁芯700穿入线圈400中以后，通过紧固拉杆3033使固定架303的上下两部分分别带动上铁轭304、下铁轭305夹紧待测铁芯700，确保上铁轭304、待测铁芯700以及下铁轭305之间的连接紧固可靠。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，固定架303的顶部设有多个第一限位套3031，底部设有多个第二限位套3032，压板200上竖直向下穿设有多个第一插杆202，支撑台100上竖直向上穿设有多个第二插杆102；其中，在铁轭组件300处于第二连接状态时，多个第一插杆202与多个第一限位套3031对应插接，多个第二插杆102与多个第二限位套3032对应插接。
在压板200相对支撑台100向下运动至夹紧铁轭组件300的过程中，第一插杆202、第二插杆102分别对应插入第一限位套3031、第二限位套3032内部，从而使固定架303的底部与支撑台100、顶部与压板200之间的刚性连接紧固可靠，从而对电抗器在实际工作中铁芯振动引起的电抗器本体的振动情况进行仿真测试。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，支撑台100的两侧台面上分别固接有竖直向上延伸的螺套101，压板200的两侧下板面上分别转动连接有竖直向下延伸的螺杆201，两个螺杆201与两个螺套101对应连接。
通过同时转动两根螺杆201，实现压板200与支撑台100之间的距离调整，从而实现铁轭组件300于第一连接状态和第二连接状态之间的转换，螺杆201与螺套101之间通过螺纹连接，连接作用力充分可靠，在振动环境中不易损坏，能够确保铁轭组件300在第二连接状态时的夹紧状态可靠，从而能够保证在铁轭组件300于刚性连接状态下的测试结果准确。
另外，在本实施例中，通过同时转动两个螺杆201带动压板200上下运动，从而能够实现铁轭组件300与支撑台100、压板200之间的弹性力大小，从而模拟铁轭组件300在采用弹性连接的方式进行减震的实际工作状态，能够得出对铁轭组件300进行弹性连接时需要采用的弹性连接件的最佳弹性模量，从而使电抗器在弹性连接方式下具备较强的减震降噪能力。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图5，支撑台100的外围设有多个噪音传感器600，多个噪音传感器600成九宫格型分布，且分别用于与计算机电连接。
应当理解，研究铁芯振动特性的其中一个目的在于降低振动噪音，在测试过程中通过设置九宫格分布的多个噪音传感器600，能够检测到处于待测铁芯700周围多个点的噪音值，然后通过计算机将多个噪音值进行计算得到待测铁芯700的计权声压值，根据该值判断待测铁芯700产生的振动噪音情况。
噪音传感器600可采用B&K2250声级计，将声级计的探头分别置于距离待测铁芯700表面0.3米的位置进行测量，在此应当理解，为了降低测试成本，可以是采用一个声级计分别对按照九宫格分布的多个测点进行测试，无需在每个测点设置声级计。
另外，请参阅图5，本实施例中的多个噪音传感器600按照九宫格的方式布置，具体应当为在待测铁芯700的高度方向的中心成十字分布的四个位置，以及在待测铁芯700的正上方成十字分布的五个位置(含中心位置)，且每个位置距离待测铁芯700的表面的距离为0.3米。
在测试中，当铁轭组件300处于第一连接状态即弹性连接状态时，测量得到的计权声压值能够反应因待测铁芯700材料引起的振动噪音的情况，当铁轭组件300处于第二连接状态即刚性连接状态时，测量得到的计权声压值能够反应待测铁芯700的连接关系对于其振动噪音的影响，最终结合两种连接状态的测试结果，能够判断产生振动噪音的主要因素(关键性因素)，从而方便针对性地制定减震降噪措施。
作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，支撑台100上和压板200的板面上也分别设有一个振动传感器500。
在铁轭组件300处于第二连接状态即刚性连接时，待测铁芯700产生的振动能够完全传递至固定架303以及支撑台100、压板200上，从而使设于支撑台100和压板200上的振动传感器500能够感应待测铁芯700对支撑台100、压板200产生的振动，相当于对电抗器实际工作过程中铁芯振动引起的电抗器本体的振动进行测试，并根据测试结果判断电抗器的铁芯连接方式对于振动噪音的影响，从而能够从铁芯连接方式的角度对电抗器的减震降噪制定优化方案。
本发明还提供一种电抗器铁芯材料振动特性测试方法。请参阅图1至图7，所述电抗器铁芯材料振动特性测试方法，包括以下步骤：
S1：将待测铁芯700安装在放置于屏蔽实验室800中心的上述电抗器铁芯材料振动特性测试平台上；
S2：调整压板200与支撑台100之间的相对位置，从而将铁轭组件300调整至第一连接状态；
S3：开启谐波激励信号发生系统，向线圈400输入电信号；
S4：通过各个振动传感器500采集待测铁芯700传递至铁轭组件300上的振动信号，并将振动信号传递至计算机进行分析计算；
S5：关闭谐波激励信号发生系统，调整压板200与支撑台100之间的相对位置，从而将铁轭组件300调整至第二连接状态；
S6：重新开启谐波激励信号发生系统，向线圈400输入电信号；
S7：通过各个振动传感器500采集铁轭组件300上的振动信号，并将振动信号传递至计算机进行分析计算。
本发明提供的电抗器铁芯材料振动特性测试方法，采用了上述电抗器铁芯材料振动特性测试平台，通过使铁轭组件300处于弹性连接和刚性连接的状态下分别进行测试，从而准确得出影响待测铁芯700振动的关键性因素，从而为制定电抗器的减震降噪措施提供准确的指引方向。
作为本发明提供的电抗器器的一种具体实施方式，在步骤S3及步骤S6中，向线圈400输入电信号包括：依次向线圈400输入不同谐波含量及阶次的电信号。
在电抗器的实际工作过程中，电抗器绕组(线圈400)会有电流大小、通断的变化，从而使电抗器铁芯中产生交变磁场，从而引起铁心的磁致伸缩振动，由交变磁场而引起相关机械部件或空间容积的振动从而产生噪声。因此，为了获得更接近真实工作场景的测试数据，通过谐波激励信号发生系统依次向线圈400中输入不同谐波含量及阶次的电信号，从而提高测试结果的准确性。
进一步地，在步骤S3及步骤S6中，依次向线圈400输入不同谐波含量及阶次的电信号包括：依次向线圈400输入不同功率的电信号，且在输入每一功率的电信号的过程中，依次调整电信号的谐波含量及阶次。
负载对于电抗器的振动噪音的产生也有一定的影响，因此，通过改变输入线圈400的电信号功率(具体为改变电流和/或电压)，从而获得电抗器在不同工况(负载)情况下的振动特性，提高测试结果的真实性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.电抗器铁芯材料振动特性测试平台，其特征在于，包括：
支撑台，用于设于屏蔽实验室内，顶部竖直向上滑动连接有压板；
铁轭组件，用于夹紧待测铁芯，具有因所述压板相对所述支撑台上移而弹性连接于所述支撑台与所述压板之间的第一连接状态，还具有因所述压板相对所述支撑台下移而刚性连接于所述支撑台与所述压板之间的第二连接状态；
线圈，用于套设于所述待测铁芯上，用于与谐波激励信号发生系统电连接；
多个振动传感器，分别设于所述铁轭组件的顶部和底部，用于与计算机电连接；
其中，所述铁轭组件的顶部设有多个与所述压板连接的第一弹性连接件；所述铁轭组件的底部设有多个与所述支撑台连接的第二弹性连接件；
在所述铁轭组件处于所述第一连接状态时，所述铁轭组件的顶部与所述压板分离，底部与所述支撑台分离，且所述第一弹性连接件、所述第二弹性连接件处于自由状态；在所述铁轭组件处于所述第二连接状态时，所述铁轭组件的顶部与所述压板抵接，底部与所述支撑台抵接，且所述第一弹性连接件、所述第二弹性连接件处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的电抗器铁芯材料振动特性测试平台，其特征在于，所述铁轭组件包括：
固定架，顶部与所述压板通过多个所述第一弹性连接件连接，底部与所述支撑台通过多个所述第二弹性连接件连接；所述线圈夹装于所述固定架的顶部和底部之间；
上铁轭，固接于所述固定架的顶端，且底面用于与所述待测铁芯的顶端抵接；
下铁轭，固接于所述固定架的底端，且顶面用于与所述待测铁芯的底端抵接。
3.如权利要求2所述的电抗器铁芯材料振动特性测试平台，其特征在于，所述固定架的顶部设有多个第一限位套，底部设有多个第二限位套，所述压板上竖直向下穿设有多个第一插杆，所述支撑台上竖直向上穿设有多个第二插杆；
其中，在所述铁轭组件处于所述第二连接状态时，多个所述第一插杆与多个所述第一限位套对应插接，多个所述第二插杆与多个所述第二限位套对应插接。
4.如权利要求1所述的电抗器铁芯材料振动特性测试平台，其特征在于，所述支撑台的两侧台面上分别固接有竖直向上延伸的螺套，所述压板的两侧下板面上分别转动连接有竖直向下延伸的螺杆，两个所述螺杆与两个所述螺套对应连接。
5.如权利要求1所述的电抗器铁芯材料振动特性测试平台，其特征在于，所述支撑台的外围设有多个噪音传感器，多个所述噪音传感器成九宫格型分布，且分别用于与所述计算机电连接。
6.如权利要求1-5任一项所述的电抗器铁芯材料振动特性测试平台，其特征在于，所述支撑台上和所述压板的板面上也分别设有一个所述振动传感器。
7.电抗器铁芯材料振动特性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
将待测铁芯安装在放置于屏蔽实验室中心的如权利要求1-6任一项所述的电抗器铁芯材料振动特性测试平台上；
调整压板与支撑台之间的相对位置，从而将铁轭组件调整至第一连接状态；
开启谐波激励信号发生系统，向线圈输入电信号；
通过各个振动传感器采集所述待测铁芯传递至所述铁轭组件上的振动信号，并将振动信号传递至计算机进行分析计算；
关闭所述谐波激励信号发生系统，调整所述压板与所述支撑台之间的相对位置，从而将所述铁轭组件调整至所述第二连接状态；
重新开启所述谐波激励信号发生系统，向所述线圈输入电信号；
通过各个所述振动传感器采集所述铁轭组件上的振动信号，并将振动信号传递至计算机进行分析计算。
8.如权利要求7所述的电抗器铁芯材料振动特性测试方法，其特征在于，所述向线圈输入电信号包括：依次向所述线圈输入不同谐波含量及阶次的电信号。
9.如权利要求8所述的电抗器铁芯材料振动特性测试方法，其特征在于，所述依次向所述线圈输入不同谐波含量及阶次的电信号包括：依次向所述线圈输入不同功率的电信号，且在输入每一功率的电信号的过程中，依次调整所述电信号的谐波含量及阶次。
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