CN111947531A - 一种偏心不耦合装药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种偏心不耦合装药装置，包括均呈条形的优弧形槽体和劣弧形槽体，且所述优弧形槽体的外径与炮孔的内径一致，所述劣弧形槽体设置在所述优弧形槽体的槽内，且其长度方向与所述优弧形槽体的长度方向一致，所述优弧形槽体和劣弧形槽体槽口朝向一致，所述优弧形槽体的两侧与所述劣弧形槽体的两侧连接固定，所述优弧形槽体用以同轴插入所述炮孔内，所述劣弧形槽体与所述炮孔孔壁之间的间隙构成装药槽，所述装药槽内用以放置药卷。本发明所述偏心不耦合装药装置有效的限制了药卷在炮孔内放置的位置，有利于提高炸药能量利用率，提高半孔率，使得爆后轮廓更加规整。
Description
技术领域
本发明涉及光面爆破技术领域，特别涉及一种偏心不耦合装药装置。
背景技术
边坡现场光面爆破施工中，通常采用不耦合装药结构，因不耦合装药结构中药卷与炮孔之间存在间隙，药卷在重力作用下一般是与炮孔下侧孔壁接触，因此形成了偏心不耦合装药结构。这种偏心装药结构导致炸药爆炸所释放的能量主要集中在炮孔下缘底部，进而造成各周边孔爆破后形成的轮廓极不规整、爆破侧破碎效果不佳、保留侧损伤较高等问题，降低了爆炸能量的利用率，极大地影响了爆破效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种偏结构简单、有利于提高爆破能量利用率的偏心不耦合装药装置。
一种偏心不耦合装药装置，包括均呈条形的优弧形槽体和劣弧形槽体，且所述优弧形槽体的外径与炮孔的内径一致，所述劣弧形槽体设置在所述优弧形槽体的槽内，且其长度方向与所述优弧形槽体的长度方向一致，所述优弧形槽体和劣弧形槽体槽口朝向一致，所述优弧形槽体的两侧与所述劣弧形槽体的两侧连接固定，所述优弧形槽体用以同轴插入所述炮孔内，所述劣弧形槽体与所述炮孔孔壁之间的间隙构成装药槽，所述装药槽内用以放置药卷。
优选地，所述优弧形槽体和劣弧形槽体一体成型。
优选地，所述装药槽横截面的形状与所述药卷的横截面的形状相匹配。
优选地，所述装药槽的横截面呈橄榄形，且所述装药槽的横截面以所述优弧形槽体槽口处的弦为轴对称分布。
优选地，所述装药槽的横截面积S、炮孔内径R以及所述优弧形槽体槽口对应的圆心角α满足以下等式：
S＝πR2/K2＝απR2/180-R2sinα，
其中，K为不耦合系数。
优选地，所述优弧形槽体的长度为L1，所述劣弧形槽体的长度为L2，且所述优弧形槽体长度L1和所述劣弧形槽体长度L2的取值范围为：药柱长度≤L2≤L1≤炮孔深度。
本发明所述偏心不耦合装药装置具有以下优点：
结构简单；
所述劣弧形槽体与炮孔的孔壁之间留有用以放置药卷的间隙，有效的限制了药卷在炮孔内放置的位置，以使药卷爆破产生的能量作用于爆破侧岩体的，有利于提高炸药能量利用率，最大程度提升爆破侧岩体破碎效果；还可有效降低保留侧岩体损伤程度，提高半孔率，使得爆后轮廓更加规整；
所述优弧形槽体和劣弧形槽体按照边坡光面爆破施工工艺要求预制后，直接输送到爆破现场后投入炮孔即可，装药方便，操作简单，适用于大规模光面爆破的施工。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述偏心不耦合装药装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所述偏心不耦合装药装置使用示意图。
附图标记的具体含义为：
1、优弧形槽体；2、劣弧形槽体；3、药卷。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-2，提出本发明的的一实施例，本实施例所述偏心不耦合装药装置包括均呈条形的优弧形槽体1和劣弧形槽体2，且所述优弧形槽体1的外径与炮孔的内径一致，所述劣弧形槽体2设置在所述优弧形槽体1的槽内，且其长度方向与所述优弧形槽体1的长度方向一致，所述优弧形槽体1和劣弧形槽体2槽口朝向一致，所述优弧形槽体1的两侧与所述劣弧形槽体2的两侧连接固定，所述优弧形槽体1用以同轴插入所述炮孔内，所述劣弧形槽体2与所述炮孔孔壁之间的间隙构成装药槽，所述装药槽内用以放置药卷3。
安装所述装药装置时，使所述优弧形槽体1和劣弧形槽体2的槽口均朝向爆破侧岩体，从而再引爆药卷3后，药卷3爆炸产生的能量直接与爆破侧岩体作用，提高了炸药能量利用率，最大程度提升爆破侧岩体破碎效果；且所述优弧形槽体1和所述劣弧形槽体2可有效降低保留侧岩体损伤程度，提高半孔率，使得爆后轮廓更加规整；
且本申请所述优弧形槽体1和劣弧形槽体2插入所述炮孔内即可装药，无需预先制作好后再运输至现场，操作方便，降低了装有药卷的装药装置的运输风险，有利于提高爆破施工的安全性。
本申请所述优弧形槽体1两端分别具有槽壁，且所述优弧形槽体1的槽壁与所述炮孔横截面形状相匹配，以封堵在所述优弧形槽体1和劣弧形槽体2的两端，从而避免砂石进入所述优弧形槽体1和劣弧形槽体2内部。
优选地，所述优弧形槽体1和劣弧形槽体2一体成型。
本申请所述优弧形槽体1和劣弧形槽体2均由PVC材料制成，所述优弧形槽体1和劣弧形槽体2可一次制作成型，便于大规模的生产。
优选地，所述装药槽横截面的形状与所述药卷3横截面的形状相匹配。
药卷3填满在所述劣弧形槽体与所述炮孔内壁之间的间隙内，保证药卷3爆破能量的利用率，有利于保证爆破效果。
优选地，所述装药槽的横截面呈橄榄形，且以所述优弧形槽体1槽口处的弦为轴对称分布。
所述装药槽的横截面以所述优弧形槽体1槽口处的弦为轴对称分布，以使药卷3在所述装药槽内均匀的分布，有利于保证药卷3的爆破效果。
在利用光面爆破技术对边坡进行爆破时，需要预先确定光面爆破参数，包括孔径R、孔深、装药面积、装药密度和不耦合系数K。
通过不耦合系数K确定为πR2/K2，所述优弧形槽体1的槽口对应的圆心角为α，所述装药槽横截面积S与装药面积相等，即S＝πR2/K2＝απR2/180-R2sinα，从而计算得到所述优弧形槽体1的槽口对应的圆心角α的大小后，再制作所述优弧形槽体1和所述劣弧形槽体2。
优选地，所述优弧形槽体1的长度为L1，所述劣弧形槽体2的长度为L2，且所述优弧形槽体1长度L1和所述劣弧形槽体2长度L2的取值范围为：药柱长度≤L2≤L1≤炮孔深度。
所述优弧形槽体1放入所述炮孔内后，为保证所述装药装置对药卷限位的效果，要求L1和L2大于等于药柱的长度，且L1和L2小于等于炮孔深度，便于炮孔孔口的封堵。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种偏心不耦合装药装置，其特征在于，包括均呈条形的优弧形槽体(1)和劣弧形槽体(2)，且所述优弧形槽体(1)的外径与炮孔的内径一致，所述劣弧形槽体(2)设置在所述优弧形槽体(1)的槽内，且其长度方向与所述优弧形槽体(1)的长度方向一致，所述优弧形槽体(1)和劣弧形槽体(2)槽口朝向一致，所述优弧形槽体(1)的两侧与所述劣弧形槽体(2)的两侧连接固定，所述优弧形槽体(1)用以同轴插入所述炮孔内，所述劣弧形槽体(2)与所述炮孔孔壁之间的间隙构成装药槽，所述装药槽内用以放置药卷(3)。
2.根据权利要求1所述的偏心不耦合装药装置，其特征在于，所述优弧形槽体(1)和劣弧形槽体(2)一体成型。
3.根据权利要求1所述的偏心不耦合装药装置，其特征在于，所述装药槽横截面的形状与所述药卷(3)的横截面的形状相匹配。
4.根据权利要求2所述的偏心不耦合装药装置，其特征在于，所述装药槽的横截面呈橄榄形，且所述装药槽的横截面以所述优弧形槽体(1)槽口处的弦为轴对称分布。
5.根据权利要求3所述的偏心不耦合装药装置，其特征在于，所述装药槽的横截面积S、炮孔内径R以及所述优弧形槽体(1)槽口对应的圆心角α满足以下等式：
S＝πR2/K2＝απR2/180-R2sinα，
其中，K为不耦合系数。
6.根据权利要求1所述的偏心不耦合装药装置，其特征在于，所述优弧形槽体(1)的长度为L1，所述劣弧形槽体(2)的长度为L2，且所述优弧形槽体(1)长度L1和所述劣弧形槽体(2)长度L2的取值范围为：药柱长度≤L2≤L1≤炮孔深度。
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