CN111947270B - 一种方舱换气设备 - Google Patents

Abstract

一种方舱换气设备，其安装在方舱上壁，包括：遮挡板、滤网骨架组件、第一滤网、主体、集尘盒、第二滤网、牵引杆、配重块、驱动杆、转动电机、换气扇、主动轴、第一防沙叶轮、第二防沙叶轮、换气电机、从动轴；其中所述第一防沙叶轮包括第一叶片，第二防沙叶轮包括第二叶片，所述滤网骨架组件包括：上连杆、下连杆、中转动件、上转动件、下转动件、上触碰板、下触碰板、下横杆、上横杆、所述主体上设置有第一通道、第二通道、导引板。

Description

一种方舱换气设备

技术领域

本发明涉及方舱领域，具体涉及一种方舱换气设备。

背景技术

方舱是军用、医疗、通信等领域都能用到的重要设备，方舱适合于在野外作业的场合使用，其广泛应用于各种领域，例如机动指挥系统、通信、医疗、后勤保障等，是现代机动部队的重要装备之一；同时，方舱也应用于民品特种车辆中，例如应急通信车、电站车、大型设备装载车等。

方舱中也会适配有各种设备，例如液压设备、摄影床、通信设备、换气设备等。其中换气设备是重要的一部分，起到连通内外的作用，但随着社会的进步，对换气设备的要求日益提高，换气的同时提出了冷热考虑、杂质去除、噪音避免等多种需求。

现有技术方舱换气设备的不足如下：

1、普通的换气设备即使不在城市环境，其周围的环境也相对安全舒适。而部分方舱由于野外作业，其换气设备面临的环境也是复杂的，会有包括树叶等杂质落下，通过换气设备掉落进入方舱内部，造成方舱内部的环境污染。

2、现有技术的换气设备往往通过单一的过滤手段进行过滤，而又不适于用太精细的过滤结构如过滤芯，毕竟需要考虑到换气的作用。因此往往只使用单一的过滤网，没有其它有效的适配换气结构，而恰恰野外环境对过滤的需求是最高的。

3、现有技术的换气设备过滤过程中，虽然过滤网可以阻挡一部分杂质，使得杂质被阻挡附着于过滤网上，但由于持续的换气，导致附着的一部分杂质在持续的吸力下再次被吸入方舱。

4、现有技术换气设备的滤网，容易损坏。

5、现有技术的换气设备，使用久后会存在杂质堆积，然而清理起来较为麻烦。

6、现有技术由于方舱的移动性，因此折叠性收纳性是普遍需求，方舱与换气设备适配时，换气设备缺少收纳的手段。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方舱换气设备，其安装在方舱上壁，包括：遮挡板、滤网骨架组件、第一滤网、主体、集尘盒、第二滤网、牵引杆、配重块、驱动杆、转动电机、换气扇、主动轴、第一防沙叶轮、第二防沙叶轮、换气电机、从动轴；其中所述第一防沙叶轮包括第一叶片，第二防沙叶轮包括第二叶片，所述滤网骨架组件包括：上连杆、下连杆、中转动件、上转动件、下转动件、上触碰板、下触碰板、下横杆、上横杆、所述主体上设置有第一通道、第二通道、导引板；

所述转动电机可以驱动所述遮挡板相对所述方舱上壁向上转动以打开所述遮挡板，具体驱动方式为：所述转动电机驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述牵引杆移动，所述牵引杆带动所述遮挡板转动；所述驱动杆上设置有所述配重块、从而在所述遮挡板打开时维持平衡；打开状态时，所述遮挡板与所述方舱上壁的夹角大于30度小于60度；

所述第一滤网的一端连接在所述遮挡板上，所述第一滤网的另一端连接在所述方舱上壁上；所述上连杆与所述下连杆通过所述中转动件可转动连接，所述上连杆通过所述上转动件连接于所述遮挡板，所述下连杆通过所述下转动件连接于所述方舱上壁，所述上连杆至少为两个，每两个上连杆之间通过所述上横杆连接，所述下连杆至少为两个，每两个下连杆之间通过所述下横杆连接，所述上横杆上设置有所述上触碰板，所述上触碰板是圆形板，所述下横杆上设置有所述下触碰板，所述下触碰板是圆形板，所述上触碰板的直径大于所述下触碰板的直径；所述上连杆与下连杆展开时支撑所述第一滤网；

所述换气扇与所述方舱上壁之间的夹角小于90度，所述换气电机驱动所述主动轴转动，所述主动轴驱动所述换气扇转动，所述主动轴与所述从动轴连接，所述从动轴上设有所述第一防沙叶轮、所述第二防沙叶轮，所述换气扇、所述第二防沙叶轮、所述第一防沙叶轮依次设置，所述换气扇与所述第二防沙叶轮之间的距离大于所述第一防沙叶轮与所述第二防沙叶轮之间的距离，所述第一叶片与第二叶片均为五个，所述第一叶片与第二叶片相互错开设置，所述第一叶片与所述第二叶片包括重叠区域，所述重叠区域对应的第一叶片与第二叶片上均设置有通气孔；所述换气扇的上方设置有所述第二滤网；

所述第二通道用于承接落在第一叶片与第二叶片之间的杂质，所述第一通道用于承接第一叶片前方挡落的杂质，所述第一通道的入口直径大于所述第二通道入口的直径，所述第一通道与第二通道均为径缩延伸；所述第一通道的入口边缘设置有所述导引板；所述第一通道、第二通道与所述集尘盒连通；所述集尘盒与所述主体可拆卸连接。

进一步的，所述上连杆、所述下连杆各自均为可伸缩套杆。

进一步的，所述牵引杆为可伸缩套杆。

进一步的，所述上触碰板、所述下触碰板与第一滤网邻接的面为弧面。

进一步的，所述导引板为锥形板。

进一步的，所述主动轴与所述从动轴可拆卸连接。

进一步的，所述集尘盒下表面为弧形表面。

进一步的，每个第一叶片上的通气孔数量为四。

进一步的，所述配重块为圆球块。

进一步的，每个第二叶片上的通气孔数量为六。

本发明的有益效果是：

1、针对背景技术的第1点，采取了遮挡板的设计，而且遮挡板通过倾斜角度可以使得杂质掉落，从而避免进入方舱内部。

2、针对背景技术的第2点，采取了除了换气设备主叶轮之外，额外设置两个防沙叶轮，防沙叶轮的叶片彼此填补叶片之间的空隙，以阻挡可能存在的硬质颗粒，而针对设置了防沙叶轮之后可能存在的流通性受影响的问题，在叶轮组的上方设置了通气空间，在防沙叶轮的叶片上预留了通气孔，通气孔也彼此不重叠，从而保证流通的同时，进一步的阻挡了杂质的进入，且防沙叶轮可以拆卸。

3、针对背景技术的第3、4点，设置了对滤网的骨架结构，而骨架结构上设置有触碰板，以触碰过滤网拍掉过滤网上附着的杂质。

4、针对背景技术的第5点，设置了可拆卸的集尘盒、同时对应设置了通往集尘盒的导引通道以及导引板。

5、针对背景技术的第6点，采取了可旋转折叠结构，以及对应的连杆结构、配重块、驱动结构等，配合实现了折叠与收纳。

注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明方舱平面图

图2是本发明方舱换气设备示意图

图3是本发明防沙叶轮组件结构图

图4是本发明滤网骨架部分结构图

图中，附图标记如下：

1、方舱 2、方舱上壁 3、遮挡板 4、滤网骨架组件 5、第一滤网 6、主体 7、集尘盒8、第二滤网 9、牵引杆 10、配重块 11、驱动杆 12、转动电机 13、换气扇 14、主动轴 15、第一通道 16、第二通道 17、导引板 18、第一叶片 19、第二叶片 20、上连杆 21、下连杆 22、中转动件 23、上转动件 24、下转动件 25、上触碰板 26、下触碰板 27、下横杆 28、上横杆29、通气孔 30、第二防沙叶轮 31、第一防沙叶轮 32、换气电机 33、从动轴

具体实施方式

如图所示：一种方舱换气设备，其安装在方舱上壁，包括：遮挡板、滤网骨架组件、第一滤网、主体、集尘盒、第二滤网、牵引杆、配重块、驱动杆、转动电机、换气扇、主动轴、第一防沙叶轮、第二防沙叶轮、换气电机、从动轴；其中所述第一防沙叶轮包括第一叶片，第二防沙叶轮包括第二叶片，所述滤网骨架组件包括：上连杆、下连杆、中转动件、上转动件、下转动件、上触碰板、下触碰板、下横杆、上横杆、所述主体上设置有第一通道、第二通道、导引板；

所述转动电机可以驱动所述遮挡板相对所述方舱上壁向上转动以打开所述遮挡板，具体驱动方式为：所述转动电机驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述牵引杆移动，所述牵引杆带动所述遮挡板转动；所述驱动杆上设置有所述配重块、从而在所述遮挡板打开时维持平衡；打开状态时，所述遮挡板与所述方舱上壁的夹角大于30度小于60度；

如图所示：所述第一滤网的一端连接在所述遮挡板上，所述第一滤网的另一端连接在所述方舱上壁上；所述上连杆与所述下连杆通过所述中转动件可转动连接，所述上连杆通过所述上转动件连接于所述遮挡板，所述下连杆通过所述下转动件连接于所述方舱上壁，所述上连杆至少为两个，每两个上连杆之间通过所述上横杆连接，所述下连杆至少为两个，每两个下连杆之间通过所述下横杆连接，所述上横杆上设置有所述上触碰板，所述上触碰板是圆形板，所述下横杆上设置有所述下触碰板，所述下触碰板是圆形板，所述上触碰板的直径大于所述下触碰板的直径；所述上连杆与下连杆展开时支撑所述第一滤网；

如图所示：所述换气扇与所述方舱上壁之间的夹角小于90度，所述换气电机驱动所述主动轴转动，所述主动轴驱动所述换气扇转动，所述主动轴与所述从动轴连接，所述从动轴上设有所述第一防沙叶轮、所述第二防沙叶轮，所述换气扇、所述第二防沙叶轮、所述第一防沙叶轮依次设置，所述换气扇与所述第二防沙叶轮之间的距离大于所述第一防沙叶轮与所述第二防沙叶轮之间的距离，所述第一叶片与第二叶片均为五个，所述第一叶片与第二叶片相互错开设置，所述第一叶片与所述第二叶片包括重叠区域，所述重叠区域对应的第一叶片与第二叶片上均设置有通气孔；所述换气扇的上方设置有所述第二滤网；

所述第二通道用于承接落在第一叶片与第二叶片之间的杂质，所述第一通道用于承接第一叶片前方挡落的杂质，所述第一通道的入口直径大于所述第二通道入口的直径，所述第一通道与第二通道均为径缩延伸；所述第一通道的入口边缘设置有所述导引板；所述第一通道、第二通道与所述集尘盒连通；所述集尘盒与所述主体可拆卸连接。

如图所示：所述上连杆、所述下连杆各自均为可伸缩套杆。所述牵引杆为可伸缩套杆。所述上触碰板、所述下触碰板与第一滤网邻接的面为弧面。所述导引板为锥形板。所述主动轴与所述从动轴可拆卸连接。所述集尘盒下表面为弧形表面。每个第一叶片上的通气孔数量为四。所述配重块为圆球块。每个第二叶片上的通气孔数量为六。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1.一种方舱换气设备，其特征在于：其安装在方舱上壁，包括：遮挡板、滤网骨架组件、第一滤网、主体、集尘盒、第二滤网、牵引杆、配重块、驱动杆、转动电机、换气扇、主动轴、第一防沙叶轮、第二防沙叶轮、换气电机、从动轴；其中所述第一防沙叶轮包括第一叶片，第二防沙叶轮包括第二叶片，所述滤网骨架组件包括：上连杆、下连杆、中转动件、上转动件、下转动件、上触碰板、下触碰板、下横杆、上横杆、所述主体上设置有第一通道、第二通道、导引板；

所述转动电机可以驱动所述遮挡板相对所述方舱上壁向上转动以打开所述遮挡板，具体驱动方式为：所述转动电机驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆带动所述牵引杆移动，所述牵引杆带动所述遮挡板转动；所述驱动杆上设置有所述配重块、从而在所述遮挡板打开时维持平衡；打开状态时，所述遮挡板与所述方舱上壁的夹角大于30度小于60度；

所述第一滤网的一端连接在所述遮挡板上，所述第一滤网的另一端连接在所述方舱上壁上；所述上连杆与所述下连杆通过所述中转动件可转动连接，所述上连杆通过所述上转动件连接于所述遮挡板，所述下连杆通过所述下转动件连接于所述方舱上壁，所述上连杆至少为两个，每两个上连杆之间通过所述上横杆连接，所述下连杆至少为两个，每两个下连杆之间通过所述下横杆连接，所述上横杆上设置有所述上触碰板，所述上触碰板是圆形板，所述下横杆上设置有所述下触碰板，所述下触碰板是圆形板，所述上触碰板的直径大于所述下触碰板的直径；所述上连杆与下连杆展开时支撑所述第一滤网；

所述换气扇与所述方舱上壁之间的夹角小于90度，所述换气电机驱动所述主动轴转动，所述主动轴驱动所述换气扇转动，所述主动轴与所述从动轴连接，所述从动轴上设有所述第一防沙叶轮、所述第二防沙叶轮，所述换气扇、所述第二防沙叶轮、所述第一防沙叶轮依次设置，所述换气扇与所述第二防沙叶轮之间的距离大于所述第一防沙叶轮与所述第二防沙叶轮之间的距离，所述第一叶片与第二叶片均为五个，所述第一叶片与第二叶片相互错开设置，所述第一叶片与所述第二叶片包括重叠区域，所述重叠区域对应的第一叶片与第二叶片上均设置有通气孔；所述换气扇的上方设置有所述第二滤网；

所述第二通道用于承接落在第一叶片与第二叶片之间的杂质，所述第一通道用于承接第一叶片前方挡落的杂质，所述第一通道的入口直径大于所述第二通道入口的直径，所述第一通道与第二通道均为径缩延伸；所述第一通道的入口边缘设置有所述导引板；所述第一通道、第二通道与所述集尘盒连通；所述集尘盒与所述主体可拆卸连接；所述集尘盒下表面为弧形表面；每个第一叶片上的通气孔数量为四；所述配重块为圆球块；每个第二叶片上的通气孔数量为六。

2.根据权利要求1所述的一种方舱换气设备，其特征在于：所述上连杆、所述下连杆各自均为可伸缩套杆。

3.根据权利要求1所述的一种方舱换气设备，其特征在于：所述牵引杆为可伸缩套杆。

4.根据权利要求1所述的一种方舱换气设备，其特征在于：所述上触碰板、所述下触碰板与第一滤网邻接的面为弧面。

5.根据权利要求1所述的一种方舱换气设备，其特征在于：所述导引板为锥形板。

6.根据权利要求1所述的一种方舱换气设备，其特征在于：所述主动轴与所述从动轴可拆卸连接。

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