CN111947023A - 一种sf6气体加注的gis抽真空设备系统及加注方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及GIS抽真空加注设备领域，具体涉及一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，包括PV1`真空泵、T1自密封接头、T2自密封接头、T3钢瓶接头、T4钢瓶接头PV1真空泵与T1自密封接头之间通过第一抽真空管道连接，T1自密封接头与T3钢瓶接头之间通过第一气体加注管道连接，T2自密封接头与PV1真空泵之间通过第二抽真空管道连接，T2自密封接头与T4钢瓶接头之间通过第二气体加注管道连接；第一抽真空管道、第一气体加注管道、第二抽真空管道和第二气体加注管道分别安装多个电磁阀控制抽真空和气体加注的过程，并配置压力表进行检测，使得本发明具备无人值守、自动进行真空度测定、自动进行泄漏测试、泄漏测试合格后自动循环加注、加注压力达到后自动停止等功能。

Description

一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统及加注方法
技术领域
本发明涉及GIS抽真空加注设备领域，具体涉及一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统。
背景技术
在电力建设中，GIS因其占地面积小、运行安全可靠、安装工期短等优点得到广泛使用。SF6气体是GIS内用作灭弧和绝缘的重要介质，GIS在安装和检修后，应对其进行抽真空到要求的真空度并进行真空泄漏检测，合格后才能加注进SF6气体。市场现有GIS抽真空加注设备在监控真空度、真空泄漏换算、加注压力确定方面采用的是人工读数和计算，在加注时也是采用一次加注到所需压力的方式，这种方式在实际生产中存在以下不足之处：
(1)设备需要有专人值守，耗费较多的人力成本；
(2)人工读数、计算误差较大；
(3)一次加注压力到位，容易造成气室薄弱部位及零部件出现形变。
发明内容
鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种具有无人值守、自动进行真空度测定、自动进行泄漏测试、泄漏测试合格后自动循环加注、加注压力达到后自动停止的智能型GIS抽真空加注设备。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，包括PV1`真空泵、T1自密封接头、T2自密封接头、T3钢瓶接头、T4钢瓶接头，所述PV1真空泵与T1自密封接头之间通过第一抽真空管道连接，T1自密封接头与T3钢瓶接头之间通过第一气体加注管道连接，T2自密封接头与PV1真空泵之间通过第二抽真空管道连接，T2自密封接头与T4钢瓶接头之间通过第二气体加注管道连接；
从PV1真空泵一端往T1自密封接头方向，所述第一抽真空管道上依次安装有VZ1电磁阀、VZ2电磁阀、VZ3电磁阀、VZ4电磁阀；
从第一抽真空管道往T2自密封接头方向，所述第二抽真空管道上依次安装有VZ7电磁阀、VZ8电磁阀；
从T1自密封接头往T3钢瓶接头方向，所述第一气体加注管道上依次安装有DZY1压力表、VZ6电磁阀、VZ10电磁阀；
从T2自密封接头往T4钢瓶接头方向，所述第二气体加注管道上依次安装有DZY2压力表、VZ9电磁阀、VZ11电磁阀。
进一步的，其第二抽真空管道具体连接方式是，所述第二抽真空管道的一端连接在T2自密封接头上、另一端连接在VZ2电磁阀与VZ3电磁阀之间的第一抽真空管道上。
进一步的，所述第一抽真空管道与第二气体加注管道之间还连接有并联式气体加注管道。
进一步的，所述并联式气体加注管道上还安装有VZ5电磁阀。
进一步的，所述第一抽真空管道上，在VZ1电磁阀与VZ2电磁阀之间还依次安装有LC1真空泵、G1气液分离罐、BZ1真空压力表，在VZ3电磁阀与VZ4电磁阀之间还安装有P1真空探头。
进一步的，所述第二抽真空管道上还设有安装于VZ7电磁阀与VZ8电磁阀之间的P2真空探头。
进一步的，所述第一气体加注管道上还设有处于VZ10电磁阀与T3钢瓶接头之间的BY1压力表和RW1调压阀。
进一步的，所述第二气体加注管道上还设有处于VZ11电磁阀与T4钢瓶接头之间的BY2压力表和RW2调压阀。
进一步的，所述T3钢瓶接头处和T4钢瓶接头均连接有加气钢瓶，所述加气钢瓶的底部设有称重传感器。
进一步的，基于上述设备，其GIS抽真空以及SF6气体加注的流程如下：
步骤一：对T1自密封接头处抽真空
开启PV1真空泵、LC1真空泵和VZ1电磁阀、VZ2电磁阀，再依次打开VZ3电磁阀、VZ4电磁阀，设备将按顺序首先对T1接口抽真空；
步骤二：泄露测试
在T1自密封接头达到设定的真空度后关闭VZ3电磁阀、打开VZ4电磁阀进行泄漏测试；
步骤三：对T2自密封接头处抽真空
对T1自密封接头处进行泄露测试时，此时打开VZ7电磁阀和VZ8电磁阀，对T2自密封接头处进行抽真空，在达到设定的真空度后关闭VZ7电磁阀、打开VZ8电磁阀进行泄漏测试；
步骤四：调节气体加注时的压力
将T3钢瓶接头、T4钢瓶接头与加气钢瓶连接，使用RW1调压阀和RW2调压阀进行压力调节，观察BY1压力表和BY2压力表的读数至需充气设备的压力值，同时将DZY1压力表和DZY2压力表的上限值调整至需充气设备的压力值、下限值调整至0.3Mpa；
步骤五：对T1自密封接头处注气
在T1自密封接头、T2自密封接头泄漏测试合格的前提下，首先关闭VZ4电磁阀，开启VZ6电磁阀对T1自密封接头进行注气；
步骤六：对T2自密封接头处注气
气体压力值达到DZY1压力表设定压力值下限后自动关闭VZ6电磁阀，停止对T1自密封接头注气，然后关闭VZ8电磁阀，开启VZ9电磁阀对T2自密封接头进行注气，气体压力值达到DZY2压力表设定压力值下限后自动关闭VZ9电磁阀，停止对T2自密封接头注气；
步骤七：循环对T1自密封接头和T2自密封接头注气
再次关闭VZ4电磁阀，开启VZ6电磁阀，对T1自密封接头进行注气；气体压力值达到DZY1压力表设定压力值上限后自动关闭VZ6电磁阀，完成对T1自密封接头注气，然后关闭VZ8电磁阀，开启VZ9电磁阀对T2接口进行注气。
本发明技术与现有技术相比的有益效果是：上述各个电磁阀、压力表和调压阀相互检测，相互配合，具有自动检测压力的功能，使得电磁阀能根据检测到的压力进行开关调节，达到自动抽真空、自动检测、自动加注压力的目的，如此循环，使得本发明具备无人值守、自动进行真空度测定、自动进行泄漏测试、泄漏测试合格后自动循环加注、加注压力达到后自动停止等功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合具体实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，包括PV1`真空泵、T1自密封接头、T2自密封接头、T3钢瓶接头、T4钢瓶接头，所述PV1真空泵与T1自密封接头之间通过第一抽真空管道1连接，T1自密封接头与T3钢瓶接头之间通过第一气体加注管道2连接，T2自密封接头与PV1真空泵之间通过第二抽真空管道3连接，T2自密封接头与T4钢瓶接头之间通过第二气体加注管道4连接，具体的连接方式是所述第二抽真空管道3的一端连接在T2自密封接头上、另一端连接在VZ2电磁阀与VZ3电磁阀之间的第一抽真空管道1上。优选的，为了可以在气体加注前对第二气体加注管道4抽真空，所述第一抽真空管道1与第二气体加注管道4之间还连接有并联式气体加注管道5，并且并联式气体加注管道5上还安装有VZ5电磁阀。
从PV1真空泵一端往T1自密封接头方向，所述第一抽真空管道1上依次安装有VZ1高真空电磁阀、LC1真空泵、G1气液分离罐、BZ1真空压力表、VZ2电磁阀、VZ3电磁阀、P1真空探头、VZ4电磁阀，其中LC1真空泵采用罗茨真空泵；
从第一抽真空管道1往T2自密封接头方向，所述第二抽真空管道3上依次安装有VZ7电磁阀、P2真空探头、VZ8电磁阀；
从T1自密封接头往T3钢瓶接头方向，所述第一气体加注管道2上依次安装有DZY1压力表、VZ6电磁阀、VZ10电磁阀、BY1压力表和RW1调压阀；
从T2自密封接头往T4钢瓶接头方向，所述第二气体加注管道4上依次安装有DZY2压力表、VZ9电磁阀、VZ11电磁阀、BY2压力表和RW2调压阀。
优选的，所述T3钢瓶接头处和T4钢瓶接头均连接有加气钢瓶6，所述加气钢瓶6的底部设有称重传感器7。
基于上述设备，其GIS抽真空以及SF6气体加注的流程如下：
步骤一：对T1自密封接头处抽真空
开启PV1真空泵、LC1真空泵和VZ1电磁阀、VZ2电磁阀，再依次打开VZ3电磁阀、VZ4电磁阀，设备将按顺序首先对T1接口抽真空；
步骤二：泄露测试
在T1自密封接头达到设定的真空度后关闭VZ3电磁阀、打开VZ4电磁阀进行泄漏测试；
步骤三：对T2自密封接头处抽真空
对T1自密封接头处进行泄露测试时，此时打开VZ7电磁阀和VZ8电磁阀，对T2自密封接头处进行抽真空，在达到设定的真空度后关闭VZ7电磁阀、打开VZ8电磁阀进行泄漏测试；
步骤四：调节气体加注时的压力
将T3钢瓶接头、T4钢瓶接头与加气钢瓶6连接，使用RW1调压阀和RW2调压阀进行压力调节，观察BY1压力表和BY2压力表的读数至需充气设备的压力值，同时将DZY1压力表和DZY2压力表的上限值调整至需充气设备的压力值、下限值调整至0.3Mpa；
步骤五：对T1自密封接头处注气
在T1自密封接头、T2自密封接头泄漏测试合格的前提下，首先关闭VZ4电磁阀，开启VZ6电磁阀对T1自密封接头进行注气；
步骤六：对T2自密封接头处注气
气体压力值达到DZY1压力表设定压力值下限后自动关闭VZ6电磁阀，停止对T1自密封接头注气，然后关闭VZ8电磁阀，开启VZ9电磁阀对T2自密封接头进行注气，气体压力值达到DZY2压力表设定压力值下限后自动关闭VZ9电磁阀，停止对T2自密封接头注气；若T3钢瓶接头连接处的加气钢瓶气体通过称重传感器7检测重量不足时，则自动关闭该VZ10电磁阀暂停注气，然后自动打开VZ11电磁阀，使用T4钢瓶接头连接处的加气钢瓶6进行充气，并给出警示要求换加气钢瓶6。
步骤七：循环对T1自密封接头和T2自密封接头注气
再次关闭VZ4电磁阀，开启VZ6电磁阀，对T1自密封接头进行注气；气体压力值达到DZY1压力表设定压力值上限后自动关闭VZ6电磁阀，完成对T1自密封接头注气，然后关闭VZ8电磁阀，开启VZ9电磁阀对T2接口进行注气。气体压力值达到DZY2压力表设定压力值上限后自动关闭VZ9电磁阀，完成对T2自密封接头注气。
以上抽真空和气体加注流程采用工业自动化控制系统进行控制，本发明采用上述技术方案后，具备无人值守、自动进行真空度测定、自动进行泄漏测试、泄漏测试合格后自动循环加注、加注压力达到后自动停止等功能。
以上对本发明提供的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，其特征在于，包括PV1`真空泵、T1自密封接头、T2自密封接头、T3钢瓶接头、T4钢瓶接头，所述PV1真空泵与T1自密封接头之间通过第一抽真空管道连接，T1自密封接头与T3钢瓶接头之间通过第一气体加注管道连接，T2自密封接头与PV1真空泵之间通过第二抽真空管道连接，T2自密封接头与T4钢瓶接头之间通过第二气体加注管道连接；
从PV1真空泵一端往T1自密封接头方向，所述第一抽真空管道上依次安装有VZ1电磁阀、VZ2电磁阀、VZ3电磁阀、VZ4电磁阀；
从第一抽真空管道往T2自密封接头方向，所述第二抽真空管道上依次安装有VZ7电磁阀、VZ8电磁阀；
从T1自密封接头往T3钢瓶接头方向，所述第一气体加注管道上依次安装有DZY1压力表、VZ6电磁阀、VZ10电磁阀；
从T2自密封接头往T4钢瓶接头方向，所述第二气体加注管道上依次安装有DZY2压力表、VZ9电磁阀、VZ11电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，其特征在于，所述第二抽真空管道的一端连接在T2自密封接头上、另一端连接在VZ2电磁阀与VZ3电磁阀之间的第一抽真空管道上。
3.根据权利要求1所述的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，其特征在于，所述第一抽真空管道与第二气体加注管道之间还连接有并联式气体加注管道。
4.根据权利要求3所述的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，其特征在于，所述并联式气体加注管道上还安装有VZ5电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，其特征在于，所述第一抽真空管道上，在VZ1电磁阀与VZ2电磁阀之间还依次安装有LC1真空泵、G1气液分离罐、BZ1真空压力表，在VZ3电磁阀与VZ4电磁阀之间还安装有P1真空探头。
6.根据权利要求2所述的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，其特征在于，所述第二抽真空管道上还设有安装于VZ7电磁阀与VZ8电磁阀之间的P2真空探头。
7.根据权利要求1所述的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，其特征在于，所述第一气体加注管道上还设有处于VZ10电磁阀与T3钢瓶接头之间的BY1压力表和RW1调压阀。
8.根据权利要求1所述的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，其特征在于，所述第二气体加注管道上还设有处于VZ11电磁阀与T4钢瓶接头之间的BY2压力表和RW2调压阀。
9.根据权利要求1所述的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统，其特征在于，所述T3钢瓶接头处和T4钢瓶接头均连接有加气钢瓶，所述加气钢瓶的底部设有称重传感器。
10.根据权利要求9所述的一种SF6气体加注的GIS抽真空设备系统的加注方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对T1自密封接头处抽真空
开启PV1真空泵、LC1真空泵和VZ1电磁阀、VZ2电磁阀，再依次打开VZ3电磁阀、VZ4电磁阀，设备将按顺序首先对T1接口抽真空；
步骤二：泄露测试
在T1自密封接头达到设定的真空度后关闭VZ3电磁阀、打开VZ4电磁阀进行泄漏测试；
步骤三：对T2自密封接头处抽真空
对T1自密封接头处进行泄露测试时，此时打开VZ7电磁阀和VZ8电磁阀，对T2自密封接头处进行抽真空，在达到设定的真空度后关闭VZ7电磁阀、打开VZ8电磁阀进行泄漏测试；
步骤四：调节气体加注时的压力
将T3钢瓶接头、T4钢瓶接头与加气钢瓶连接，使用RW1调压阀和RW2调压阀进行压力调节，观察BY1压力表和BY2压力表的读数至需充气设备的压力值，同时将DZY1压力表和DZY2压力表的上限值调整至需充气设备的压力值、下限值调整至0.3Mpa；
步骤五：对T1自密封接头处注气
在T1自密封接头、T2自密封接头泄漏测试合格的前提下，首先关闭VZ4电磁阀，开启VZ6电磁阀对T1自密封接头进行注气；
步骤六：对T2自密封接头处注气
气体压力值达到DZY1压力表设定压力值下限后自动关闭VZ6电磁阀，停止对T1自密封接头注气，然后关闭VZ8电磁阀，开启VZ9电磁阀对T2自密封接头进行注气，气体压力值达到DZY2压力表设定压力值下限后自动关闭VZ9电磁阀，停止对T2自密封接头注气；
步骤七：循环对T1自密封接头和T2自密封接头注气
再次关闭VZ4电磁阀，开启VZ6电磁阀，对T1自密封接头进行注气；气体压力值达到DZY1压力表设定压力值上限后自动关闭VZ6电磁阀，完成对T1自密封接头注气，然后关闭VZ8电磁阀，开启VZ9电磁阀对T2接口进行注气。
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