CN111946159A - 一种电子防盗锁体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子防盗锁体，包括：底板组件，固定在所述底板组件上的主锁舌组件、主锁凸轮组件、反锁舌组件、反锁凸轮组件、斜舌组件，固定在所述底板组件上的离合器组件，固定在所述底板组件上用于控制所述离合器组件转动的电机驱动模块。通过将离合器组件兼容到机械锁体内，可实现室内、室外上提把手锁门，室内直接下压把手开锁，可实现反锁联动开锁等功能；其操作快捷简单。同时，由于离合器组件设置在锁体内，提升了锁体的防盗性能。

Description

一种电子防盗锁体

技术领域

本发明涉及电子锁技术领域，尤其涉及一种电子防盗锁体。

背景技术

现有的智能锁，多采用机械锁体配合前锁离合装置的拼装方式实现，由于使用的是前锁离合装置，使得在取掉门锁面板的情况下就可以将门锁打开，不能起到很好的防盗作用。同时也使前锁面板内部空间拥挤，不利于产品各种电子功能模块的空间布局，也不能感知锁体的状态。

因此，现有技术还有待进一步的改进。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电子防盗锁体，旨在解决现有电子防盗锁体结构设计不合理，防盗性能差的问题。

一种电子防盗锁体，其中，包括：底板组件，固定在所述底板组件上的主锁舌组件、主锁凸轮组件、反锁舌组件、反锁凸轮组件、斜舌组件，固定在所述底板组件上的离合器组件，固定在所述底板组件上用于控制所述离合器组件转动的电机驱动模块；

所述底板组件包括：底板以及设置在所述底板上的传动条，所述传动条朝向所述斜舌组件的一端设置有第一方形凸起；

所述离合器组件包括圆柱形台阶，所述圆柱形台阶靠近所述底板组件的一端套接有一传动齿轮，另一端套接有一斜舌拨片；所述斜舌拨片包括：用于拨动所述斜舌组件的旋转臂以及用于拖动所述传动条的横向转臂；

所述主锁凸轮组件包括主锁凸轮及用于为所述主锁凸轮提供弹力的主锁弹簧；所述主锁凸轮包括：用于驱动所述主锁舌组件做直线运动的旋转臂以及用于与所述传动齿轮啮合的齿；

所述反锁凸轮组件包括：反锁凸轮、反锁拨片以及用于为所述反锁凸轮提供弹力的反锁弹簧；所述第一方形凸起拨动所述反锁拨片驱动所述反锁凸轮组件旋转，由所述反锁凸轮组件旋转驱动所述反锁舌组件运动。

上述所述的电子防盗锁体，通过将离合器组件兼容到机械锁体内，可实现室内、室外上提把手锁门，室内直接下压把手开锁，可实现反锁联动开锁等功能；其操作快捷简单。同时，由于离合器组件设置在锁体内，提升了锁体的防盗性能。

可选地，所述的电子防盗锁体，其中，还包括：

固定在所述底板上的PCBA组件；

所述PCBA组件包括：设置在所述电机驱动模块一端的主板PCBA，设置在所述主板PCBA一侧的过线支架；设置在所述电机驱动模块另一端的斜舌PCBA以及与所述斜舌PCBA导线连接的门磁PCBA；

所述主板PCBA上设有用于连接所述电机驱动模块的接线端口、用于连接所述斜舌PCBA接线端口、用于感知所述主锁凸轮状态的磁控传感器以及用于感知所述反锁凸轮组件状态的磁控传感器；

所述斜舌PCBA上设有用于感知所述斜舌组件状态的磁控传感器；

所述门磁PCBA上设有用于感知门状态的磁控传感器。

可选地，所述的电子防盗锁体，其中，所述旋转臂上设有用于与所述感知所述主锁凸轮状态的磁控传感器适配的磁钢；所述反锁凸轮上设有用于与感知所述反锁凸轮组件状态的磁控传感器适配的磁钢；所述斜舌组件上设有与感知所述斜舌组件状态的磁控传感器适配的磁钢。

可选地，所述的电子防盗锁体，其中，所述电子防盗锁体还包括用钥匙开启和锁上所述电子防盗锁体的机械锁头。

可选地，所述的电子防盗锁体，其中，所述底板组件还包括：

导向板，所述导向板固定在所述底座一侧的折弯面上；所述导向板上设置有主锁舌过孔、反锁舌过孔、斜锁舌过孔以及门磁支架过孔；

传动导向柱以及拖板导向柱；所述传动条通过所述传动导向柱和所述拖板导向柱定位安装在所述底板上；所述拖板导向柱包括主锁舌拖板导向柱及反锁舌拖板导向柱。

可选地，所述的电子防盗锁体，其中，所述主锁舌组件包括：穿过所述导向板的主锁舌、与所述主锁舌固定连接的主锁舌拖板以及天地拖板柱；所述主锁舌；所述主锁舌拖板上设置用于配合所述主锁舌拖板导向柱的腰型孔。

可选地，所述的电子防盗锁体，其中，所述反锁舌组件包括：穿过所述导向板的反锁舌及与所述反锁舌固定连接的反锁舌拖板；所述反锁舌拖板上设置用于配合所述反锁舌拖板导向柱的腰型孔。

可选地，所述的电子防盗锁体，其中，所述PCBA组件还包括：固定在所述主板PCBA上的机械钥匙检测PCBA，所述机械钥匙检测PCBA设有用于感知机械钥匙开锁状态的磁控传感器。

可选地，所述的电子防盗锁体，其中，所述斜舌组件包括：

斜锁舌、助推舌、导向杆、导向片、斜舌弹簧、斜舌支架、磁钢、斜舌拖片、开口挡圈以及开口卡簧；

所述助推舌设置在所述斜锁舌中间的开槽内；所述导向杆依次穿过斜舌拖片、斜舌支架、导向片、斜舌弹簧的导向孔；

所述开口卡簧卡装在所述导向片和所述斜舌支架之间的导向杆上的卡槽内；所述磁钢安装在斜舌支架一侧的圆柱孔内。

可选地，所述的电子防盗锁体，其中，所述斜锁舌的一侧还设置有用与所述斜锁舌换向的换向挡板。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电子防盗锁体的立体分解图；

图2为本发明实施例提供的底板组件部分配合结构示意图；

图3为本发明实施例提供的PCBA组件的安装示意图；

图4为本发明实施例提供的斜锁舌组件结构示意图；

图5为本发明实施例提供的斜锁舌组件装配示意图；

图6为本发明实施例提供的斜锁舌组件压缩换向示意图；

图7为本发明实施例提供的主锁舌组件结构示意图；

图8为本发明实施例提供的反锁舌组件结构示意图；

图9为本发明实施例提供的机械锁头配合部位示意图；

图10为本发明实施例提供的电子防盗锁体的安装过线孔和锁舌尺寸图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

发明人经过研究发现，现有电子防盗门锁，多采用机械锁体配合前锁离合器的拼装方式实现，采用该方式存在一种安全隐患，就是只要拿掉门锁面板就可以轻松的打开门锁，不能很好的延续机械门锁的即使破坏门锁面板也不能打开门锁的防盗安全设计。

基于此，本发明提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。

请参考图1，如图所示，本发明实施例提供一种电子防盗锁体，包括：底板组件10、盖板20、主锁舌组件30、主锁凸轮40、反锁舌组件50、反锁凸轮组件60、斜舌组件70、斜舌拨片102、传动齿轮103、离合器组件101、电机驱动模块80、PCBA组件90、换向挡板707、轴套401、主锁弹簧402、反锁弹簧501、天锁拖板220、地锁拖板210和螺钉207。

在本实施例中，所述电机驱动模块80安装在所述底板组件10的定位孔内；所述离合器组件101安装在所述底板组件10的圆孔内，结合图7，所述传动齿轮103和所述斜舌拨片102分别安装在所述离合器组件101的上、下圆柱台阶181上，所述圆柱形台阶上设有凸起171容纳在所述传动齿轮103的凹槽143内。

开锁时：通过旋转手柄连接方轴孔111带动离合器组件101旋转，所述离合器组件101的凸起171先触碰到所述传动齿轮上的凹槽壁153带动其同向旋转，所述传动齿轮103的啮合齿163通过与所述主锁凸轮40的啮合齿410传动，驱使所述主锁凸轮40做逆向旋转，所述主锁凸轮40通过伸出的旋转臂450驱使所述主锁舌组件30做直线运动，拖回所述主锁舌组件40至主锁拖板320的滑槽321与拖板导向柱140的限位位置。

在所述离合器组件101旋转驱动所述主锁舌组件30至一定角度时，带动所述斜舌拨片102与所述离合器组件101同向旋转，结合图4，所述斜舌拨片102的旋转臂152拨动所述斜锁舌组件70的斜舌拖片770做直线运动，所述斜舌拨片102的另一横向转臂162通过转臂上的圆柱凸起172拖动传动条130做竖向直线运动，结合图8，传动条130通过另一端的长方形凸起135拨动反锁拨片602驱使反锁凸轮组件60做旋转运动，反锁凸轮601通过其旋转臂621驱使反锁舌组件50做直线运动，实现反锁联动开锁功能。

在本实施例中，结合图9和图7，当采用机械钥匙开锁时，通过机械锁头17的凸轮27转臂推动传动条130中间部位的方块凸起137驱使传动条130做竖向直线运动，传动条130通过一端的凸起顶端面132和倾斜腰型孔133分别推动传动齿轮103的伸出转臂173和斜舌拨片102的旋转臂162上的圆柱凸起172驱使传动齿轮103和斜舌拨片102围绕离合器模块101做旋转运动，同步拖回主锁舌组件30和斜锁舌组件70，同时，传动条130另一端的长方形凸起135在反锁凸轮组件60位于反锁舌伸501出状态下，拨动反锁拖片602驱使反锁凸轮601旋转拖回反锁舌组件50，实现机械钥匙开锁功能。

在本实施例的一种实施方式中，如图2所示，所述底板组件10包括：底板110、导向板120、固定柱104、锁头定位片105、传动条130、拖板导向柱140、传动导向柱150、沉头螺钉121、螺钉孔122、折弯面112、主锁舌过孔123、反锁舌过孔125、斜锁舌过孔127、安装固定螺钉过孔128、门磁支架过孔129、腰型孔131、凸起端面132、倾斜腰型孔133以及长方形凸起135。

导向板120通过沉头螺钉121穿过螺钉孔122固定在底板一侧的折弯面112上；所述导向板120上分别设置主锁舌过孔123、反锁舌过孔125、斜锁舌过孔127和门磁支架过孔129；传动条130通过传动导向柱150和拖板导向柱140定位安装在底板110上，通过其三个腰型孔位导向实现上下滑动，传动条130一端的凸起端面132与传动齿轮103的伸出转臂173配合，其倾斜腰型孔133与斜舌拨片102的旋转臂上的圆柱凸起172配合，另一端的长方形凸起135与反锁拨片602的弧形端面配合。

在本实施例的一种实施方式中，如图3所示，所述所述PCBA组件90包括：主板PCBA910、过线支架920、机械钥匙检测PCBA 930、斜舌PCBA 980、斜舌检测支架950、门磁PCBA960、门磁支架970、螺钉940；门磁PCBA 960上设置磁控传感器961安装在门磁支架970的内腔，通过在斜舌检测支架950的过线槽951设置连接线962与斜舌PCBA 980连接；门磁支架970安装在导向板120上，其端面与导向板120外表面平齐，通过安装在门扣板上磁铁配合触发磁控传感器，输出开、关门信号；机械钥匙检测PCBA 930垂直焊接在主板PCBA 910上，结合图9，通过安装在机械钥匙凸轮27侧面的磁28驱动设置在机械钥匙检测PCBA 930上的磁控传感器931，判断机械钥匙开锁动作，输出机械钥匙开门记录；检测主锁舌和反锁舌位置的磁控传感器设置在主板PCBA 910上，分别通过安装在主锁凸轮旋转臂450和反锁凸轮旋转臂621上的磁铁触发磁控传感器，判断主锁舌和反锁舌的位置状态，并输出对应的传感器信号；斜舌PCBA 980上的磁控传感器设置在斜锁舌伸出状态位置，通过安装在斜舌支架上的磁铁触发磁控传感器，检测斜锁舌是否在斜舌弹簧的复位弹力线完全伸出。

在本实施例中，主板PCBA 910一端的锁体信号连接线端口，可根据具体功能需求输出不同线束的连接线，可选择底板左下角990或过线支架920长方形过孔侧壁的出线孔输出外接端口，其另一端设置连接斜舌PCBA 980的接线端口913和电机驱动模块的接线端口915，通过主板PCBA 910上面的设计布线将各个器件的供电电源线和信号线分类区分、合并，必要时设置控制芯片集中控制或分发输出、输入信号的管理工作，以保证各模块驱动、检测功能的可靠性。

在本实施例的一种实施方式中，如图4所示，所述斜舌组件70通过导向片750两端的长方形凸起751定位卡装在底板和盖板之间，斜锁舌710两侧的弧形面711与导向板长方形孔内的弧形凸起配合滑动，结合图10，斜锁舌710在斜舌弹簧702的弹力作用下，完全伸出导向板120表面的长度为A4 708，A4不低于12.5mm；其包括：斜锁舌710、助推舌720、销钉701、导向杆730、导向片750、斜舌弹簧702、斜舌支架760、磁钢703、斜舌拖片770、开口挡圈705。助推舌720放置在斜锁舌710中间的开槽715内，通过销钉701穿过斜锁舌和助推舌的导向孔定位，助推舌720围绕销钉701做旋转摆动，导向杆730依次穿过斜舌拖片770、斜舌支架760、导向片750、斜舌弹簧702的导向孔，通过端部的螺纹柱733与斜锁舌的螺纹孔713配合至导向柱台阶面完全重合斜锁舌螺纹孔端面，并将凸出的部分螺纹柱产生机械变形，以保证斜锁舌与导向杆连接牢；开口卡簧705卡装在导向片750和斜舌支架760之间的导向杆上的卡槽735内；磁钢703安装在斜舌支架一侧的圆柱孔763内。

在本实施例的一种实施方式中，如图5至图6所示，所述斜锁舌一侧设一换向挡板707，换向挡板707通过底板110和盖板20的圆孔导向，通过底板110一侧的扇形孔117限位，锁体使用状态下，换向挡板707受自身重力下垂实现其前端端面717顶住斜锁舌710后端端面715实现斜锁舌行程限位功能。当安装锁体的斜锁舌方向与安装门的开向不一致时，拨动换向挡片707向一侧摆动脱离斜锁舌的滑动空间，压缩斜锁舌组件70至底板110和盖板20的方孔121位置，拨动斜锁舌710旋转180度再松开斜锁舌710使其在斜锁弹簧702的弹力下重新伸进导向板120的导向孔内，即可实现斜锁舌换向操作。在本实施例的一种实施方式中，所述主锁舌组件30安装在底板组件10上，其包括：主锁舌310、主锁拖板320和天地拖板柱330组成；主锁舌310穿过导向板120，通过主锁拖板320上的腰型孔321在拖板导向柱140上滑动；主锁凸轮40安装在底板组件10的圆孔内，其一端的齿轮410与拨动齿轮103啮合传动，主锁弹簧402的一端422套装在主锁凸轮40旋转臂上的圆柱430上，另一端421旋扣在轴套401的卡槽内，轴套401的中心孔套装在拖板导向柱140上；当主锁凸轮40的旋转臂450拨动主锁拖板320的开口槽323驱动主锁舌组件30滑动至行程末端时，主锁弹簧402由于扭曲力臂的变化施加作用力给主锁凸轮40，使其与主锁舌组件30形成一定的自锁角，保证主锁舌310不会受外力作用回弹，主锁舌310完全伸出导向板120表面的长度为A5 307，A5不低于25mm；主锁凸轮40的旋转臂450上的圆孔490安装磁钢460，当主锁舌组件30处于缩回状态时，磁钢460中心点位置与主板PCBA 910上设置的磁控传感器911中心位置重合，两端面平行且距离适中，主锁凸轮40旋转摆动时，带动磁钢460脱离或靠近磁控传感器911时，触发磁控传感器输出位置信号。

在本实施例的一种实施方式中，如图8所示，所述反锁舌组件50安装在底板组件10上，由反锁舌501和反锁拖板502组成；反锁舌501穿过导向板120，通过反锁拖板502上的腰型孔512在拖板导向柱140上滑动；反锁凸轮组件60安装在底板组件10的圆孔内，其包括：反锁凸轮601、磁钢605、反锁拨片602和盘头螺钉603组成；通过盘头螺钉603将反锁拨片602固定在旋转拨臂621上；反锁弹簧501的一端511套装在旋转拨臂621上的圆柱611台上，另一端512旋扣在轴套401的卡槽内，轴套401的中心孔套装在拖板导向柱140上；当反锁凸轮601的旋转拨臂621拨动反锁拖板502的开口槽522驱动反锁舌组件50滑动至行程末端时，反锁弹簧501由于扭曲力臂的变化施加作用力给反锁凸轮601，使其与反锁舌组件50形成一定的自锁角，保证反锁舌501不会受外力作用回弹，反锁舌完全伸出导向板表面的长度为A6 507，其距离不低于18mm；反锁凸轮601的旋转拨臂621上的圆孔631安装磁钢605，当反锁舌组件50处于缩回状态时，磁钢605中心点位置与主板PCBA 910(图3)上设置的磁控传感器912(图3)中心位置重合，两端面平行且距离适中，反锁凸轮601旋转摆动带动磁钢605脱离磁控传感器912时，触发磁控传感器912输出内部反锁信号。

在本实施例的一种实施方式中，如图9所示，机械锁头17的凸轮27侧面的孔271内安装一磁钢28，当机械锁头17安装固定在电子防盗锁体上时，其磁钢的端面281与机械钥匙检测PCBA 930上的磁控传感器931顶面平行，且距离相当，旋转机械钥匙带动凸轮27推动传动条130上的凸台137滑动时，磁钢28随着凸轮27旋转触发磁控传感器931输出机械钥匙开锁信号记录；结合图1，天锁拖板210和地锁拖板220的斜腰型孔213分别套装在拖板导向柱330的圆柱台阶上，主锁舌组件30滑动时，通过拖板导向柱330带动天锁拖板220和地锁拖板210通过天地导向柱201和盖板上的凸起圆柱202在天、地拖板的腰型导向孔211内滑动，实现天、地拖板垂直于主锁舌运动方向的上、下伸缩功能。

在本实施例的一种实施方式中，如图10所示，手柄连接方轴孔111中心点上方A1211距离，(如40mm)和下方A2 212距离，(如20mm)设置穿过底板110和盖板的安装定位圆孔213；机械锁头安装孔214右侧距锁头孔215中心距离A3 215(如15mm)设置圆孔；左侧设置一竖向长方形过孔218，所述竖向长方形过孔218内可穿过连接电子门锁前后面板的通信连接线，内侧壁设置锁体信号连接线的出线孔；底板左下角的倒角面设置锁体信号连接线的出线孔。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子防盗锁体，包括：底板组件，固定在所述底板组件上的主锁舌组件、主锁凸轮组件、反锁舌组件、反锁凸轮组件以及斜舌组件，其特征在于，还包括：固定在所述底板组件上的离合器组件，固定在所述底板组件上用于控制所述离合器组件转动的电机驱动模块；

所述底板组件包括：底板以及设置在所述底板上的传动条，所述传动条朝向所述斜舌组件的一端设置有第一方形凸起；

所述离合器组件包括圆柱形台阶，所述圆柱形台阶靠近所述底板组件的一端套接有一传动齿轮，另一端套接有一斜舌拨片；所述斜舌拨片包括：用于拨动所述斜舌组件的旋转臂以及用于拖动所述传动条的横向转臂；

所述主锁凸轮组件包括主锁凸轮及用于为所述主锁凸轮提供弹力的主锁弹簧；所述主锁凸轮包括：用于驱动所述主锁舌组件做直线运动的旋转臂以及用于与所述传动齿轮啮合的齿；

所述反锁凸轮组件包括：反锁凸轮、反锁拨片以及用于为所述反锁凸轮提供弹力的反锁弹簧；所述第一方形凸起拨动所述反锁拨片驱动所述反锁凸轮组件旋转，由所述反锁凸轮组件旋转驱动所述反锁舌组件运动。

2.如权利要求1所述的电子防盗锁体，其特征在于，所述电子防盗锁体还包括：

固定在所述底板上的PCBA组件；

所述PCBA组件包括：设置在所述电机驱动模块一端的主板PCBA，设置在所述主板PCBA一侧的过线支架；设置在所述电机驱动模块另一端的斜舌PCBA导线以及与所述斜舌PCBA导线连接的门磁PCBA；

所述主板PCBA上设有用于连接所述电机驱动模块的接线端口、用于连接所述斜舌PCBA接线端口、用于感知所述主锁凸轮状态的磁控传感器以及用于感知所述反锁凸轮组件状态的磁控传感器；

所述斜舌PCBA上设有用于感知所述斜舌组件状态的磁控传感器；

所述门磁PCBA上设有用于感知门状态的磁控传感器。

3.如权利要求2所述的电子防盗锁体，其特征在于，所述旋转臂上设有用于与所述感知所述主锁凸轮状态的磁控传感器适配的磁钢；所述反锁凸轮上设有用于与感知所述反锁凸轮组件状态的磁控传感器适配的磁钢；所述斜舌组件上设有与感知所述斜舌组件状态的磁控传感器适配的磁钢。

4.如权利要求1所述的电子防盗锁体，其特征在于，所述电子防盗锁体还包括用钥匙开启和锁上所述电子防盗锁体的机械锁头。

5.如权利要求1所述的电子防盗锁体，其特征在于，所述底板组件还包括：

导向板，所述导向板固定在底座一侧的折弯面上；所述导向板上设置有主锁舌过孔、反锁舌过孔、斜锁舌过孔以及门磁支架过孔；

传动导向柱以及拖板导向柱；所述传动条通过所述传动导向柱和所述拖板导向柱定位安装在所述底板上；所述拖板导向柱包括主锁舌拖板导向柱及反锁舌拖板导向柱。

6.如权利要求5所述的电子防盗锁体，其特征在于，所述主锁舌组件包括：穿过所述导向板的主锁舌、与所述主锁舌固定连接的主锁舌拖板以及天地拖板柱；所述主锁舌拖板上设置用于配合所述主锁舌拖板导向柱的腰型孔。

7.如权利要求5所述的电子防盗锁体，其特征在于，所述反锁舌组件包括：穿过所述导向板的反锁舌及与所述反锁舌固定连接的反锁舌拖板；所述反锁舌拖板上设置用于配合所述反锁舌拖板导向柱的腰型孔。

8.如权利要求2所述的电子防盗锁体，其特征在于，所述PCBA组件还包括：固定在所述主板PCBA上的机械钥匙检测PCBA，所述机械钥匙检测PCBA设有用于感知机械钥匙开锁状态的磁控传感器。

9.如权利要求8所述的电子防盗锁体，其特征在于，所述斜舌组件包括：

斜锁舌、助推舌、导向杆、导向片、斜舌弹簧、斜舌支架、磁钢、斜舌拖片、开口挡圈以及开口卡簧；

所述助推舌设置在所述斜锁舌中间的开槽内；所述导向杆依次穿过斜舌拖片、斜舌支架、导向片、斜舌弹簧的导向孔；

所述开口卡簧卡装在所述导向片和所述斜舌支架之间的导向杆上的卡槽内；所述磁钢安装在斜舌支架一侧的圆柱孔内。

10.如权利要求9所述的电子防盗锁体，其特征在于，所述斜锁舌的一侧还设置有用于与所述斜锁舌换向的换向挡板。

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