CN111945277A - 一种防霉抗菌地毯的生产方法 - Google Patents

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王耀村
冯希泉
孙彦豪
窦召军
郭利
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Abstract

本发明公开了一种防霉抗菌地毯的生产方法，属于再生涤纶地毯技术领域。本发明包括步骤：1）将PET瓶片熔融后均化，得到聚酯熔体；2）向上述聚酯熔体中加入液体高分子防霉抗菌剂，并搅拌均匀；3）将掺有防霉抗菌剂的聚酯熔体纺丝、变形得到防霉抗菌的地毯纱线；4）使用步骤3）所得地毯纱线生产防霉抗菌地毯。本发明的防霉抗菌地毯在我司原有的涤纶地毯生产工艺的基础上，创造性的在聚酯熔体中添加液体高分子防霉抗菌剂，既不会影响聚酯熔体的粘度，同时具有持久的、高效的防霉抗菌特性，具有广阔的市场前景。

Description

一种防霉抗菌地毯的生产方法
技术领域
本发明涉及再生涤纶地毯技术领域，特别涉及一种防霉抗菌地毯的生产方法。
背景技术
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编织，植绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。
地毯覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。
现有的防霉地毯一般在地毯表面涂一层防霉涂层，但是经过实践这种地毯防霉效果较差，地毯使用一段时间后依然会发霉发臭，极大的限制了其使用和推广。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种防霉抗菌地毯的生产方法。
本发明的技术方案为：
一种防霉抗菌地毯的生产方法，包括步骤：
1）将PET瓶片熔融后均化，得到聚酯熔体；
2）向上述聚酯熔体中加入液体高分子防霉抗菌剂，并搅拌均匀；
3）将掺有防霉抗菌剂的聚酯熔体纺丝、变形得到防霉抗菌的地毯纱线；
4）使用步骤3）所得地毯纱线生产防霉抗菌地毯。
作为优选方案，步骤1）中，瓶片的熔融温度为275~285℃，均化条件为：温度240~278℃，真空度800~2000Pa，均化时间为12~15 min；步骤1）得到的聚酯熔体粘度为0.69~0.70dl/g。
作为优选方案，步骤2）中，所述液体高分子防霉抗菌剂的掺入量为0.5~5%。
作为优选方案，步骤3）中，掺有防霉抗菌剂的聚酯熔体纺丝通过均聚出口增压泵，经500目过滤器过滤，输送到纺丝箱体，经计量泵计量挤出到纺丝组件中，在压力在12~18Mpa下喷丝；喷出的丝束，在温度24℃+1℃，风速0.4~0.6米/秒的环境下冷却，经喷油嘴上油集束，去除静电，然后拉伸丝束，使其伸长在25%以下，经膨化器用0.8Mpa，160℃压缩空气进行膨化变形制成地毯纱线。
作为优选方案，步骤4）中，采用威尔顿地毯织机生产涤纶地毯防霉抗菌地毯。
作为优选方案，所述产防霉抗菌地毯的经线和纬线均为步骤3）制得的防霉抗菌的地毯纱线。
作为优选方案，步骤4）地毯生产过程中所用的背胶为低熔点聚酯。
现有的防霉抗菌地毯一般在地毯表层涂一层抗菌涂层，持久性差，而且抗菌效果较差，然而，在哪个步骤添加何种防霉抗菌剂既不会影响地毯的性能同时具有持久高效的防霉抗菌特性是本领域的技术难题。本发明通过在聚酯熔体中添加液体高分子防霉抗菌剂解决了以上技术难题，方法简单，效果显著。
本发明的有益效果为：
本发明的防霉抗菌地毯在我司原有的涤纶地毯生产工艺的基础上，创造性的在聚酯熔体中添加液体高分子防霉抗菌剂，既不会影响聚酯熔体的粘度，同时具有持久的、高效的防霉抗菌特性。适用于酒店、宾馆、邮轮、影院、家居、办公等场合，具有广阔的市场前景。
另外本发明工艺所得地毯色泽鲜艳，毯面丰满，踩感舒适，回弹性强，不易污染，不易老化。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步对本发明进行解释说明。
实施例1：
一种防霉抗菌地毯的生产方法，包括步骤：
1）将PET瓶片在280~283℃下熔融，温度250~260℃，真空度1000Pa，均化15 min，得到粘度为0.695dl/g的聚酯熔体；
2）向上述聚酯熔体中加入液体高分子防霉抗菌剂，并搅拌均匀；液体高分子防霉抗菌剂的掺入量为0.5%；
3）将掺有防霉抗菌剂的聚酯熔体通过均聚出口增压泵，经500目过滤器过滤，输送到纺丝箱体，经计量泵计量挤出到纺丝组件中，在压力在15Mpa下喷丝；喷出的丝束，在温度24℃+1℃，风速0.5米/秒的环境下冷却，经喷油嘴上油集束，去除静电，然后拉伸丝束，使其伸长在25%以下，经膨化器用0.8Mpa，160℃压缩空气进行膨化变形制成地毯纱线；
4）使用步骤3）所得地毯纱线采用威尔顿地毯织机生产防霉抗菌地毯；生产防霉抗菌地毯的经线和纬线均为步骤3）制得的防霉抗菌的地毯纱线；地毯生产过程中所用的背胶为低熔点聚酯。工艺参数：300D，DTY合股1500D，400*1000W，绒高8~10mm，10色。成品：350j/m *800w/m *10mm。
实施例2：
与实施例1的区别在于步骤2）液体高分子防霉抗菌剂的掺入量为1.5%。其余同实施例1。
实施例3：
与实施例1的区别在于步骤2）液体高分子防霉抗菌剂的掺入量为3%。其余同实施例1。
实施例4：
与实施例1的区别在于步骤2）液体高分子防霉抗菌剂的掺入量为4.5%。其余同实施例1。
实施例5：
一种防霉抗菌地毯的生产方法，包括步骤：
1）将PET瓶片在275~280℃下熔融，温度240~250℃，真空度1500Pa，均化13 min，得到粘度为0.697dl/g的聚酯熔体；
2）向上述聚酯熔体中加入液体高分子防霉抗菌剂，并搅拌均匀；液体高分子防霉抗菌剂的掺入量为1.5%；
3）将掺有防霉抗菌剂的聚酯熔体通过均聚出口增压泵，经500目过滤器过滤，输送到纺丝箱体，经计量泵计量挤出到纺丝组件中，在压力在12~18Mpa下喷丝；喷出的丝束，在温度24℃+1℃，风速0.6米/秒的环境下冷却，经喷油嘴上油集束，去除静电，然后拉伸丝束，使其伸长在25%以下，经膨化器用0.8Mpa，160℃压缩空气进行膨化变形制成地毯纱线；
4）使用步骤3）所得地毯纱线采用威尔顿地毯织机生产防霉抗菌地毯；生产防霉抗菌地毯的经线和纬线均为步骤3）制得的防霉抗菌的地毯纱线；选用涤纶长丝无纺布作底布；地毯生产过程中所用的背胶为低熔点聚酯。工艺参数：300D，DTY合股1500D，400*1000W，绒高8~10mm，10色。成品：350j/m *800w/m *10mm。
经过长期的使用验证，液体高分子防霉抗菌剂的掺入量为0.5%以上（实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的产品）时，使用18个月后依然没有任何发霉发臭的现象。而且地毯的其他性能与不加液体高分子防霉抗菌剂相比，没有变化。本发明通过在合适的步骤添加特定防霉抗菌剂（液体高分子防霉抗菌剂），在不影响地毯丝线性能的前提下，将防霉抗菌剂融入丝线中，具有持久高效的防霉特性。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种防霉抗菌地毯的生产方法，其特征在于，包括步骤：
1）将PET瓶片熔融后均化，得到聚酯熔体；
2）向上述聚酯熔体中加入液体高分子防霉抗菌剂，并搅拌均匀；
3）将掺有防霉抗菌剂的聚酯熔体纺丝、变形得到防霉抗菌的地毯纱线；
4）使用步骤3）所得地毯纱线生产防霉抗菌地毯。
2.如权利要求1所述防霉抗菌地毯的生产方法，其特征在于：步骤1）中，瓶片的熔融温度为275~285℃，均化条件为：温度240~278℃，真空度800~2000Pa，均化时间为12~15 min；步骤1）得到的聚酯熔体粘度为0.69~0.70dl/g。
3.如权利要求1所述防霉抗菌地毯的生产方法，其特征在于：步骤2）中，所述液体高分子防霉抗菌剂的掺入量为0.5~5%。
4.如权利要求1所述防霉抗菌地毯的生产方法，其特征在于：步骤3）中，掺有防霉抗菌剂的聚酯熔体纺丝通过均聚出口增压泵，经500目过滤器过滤，输送到纺丝箱体，经计量泵计量挤出到纺丝组件中，在压力在12~18Mpa下喷丝；喷出的丝束，在温度24℃+1℃，风速0.4~0.6米/秒的环境下冷却，经喷油嘴上油集束，去除静电，然后拉伸丝束，使其伸长在25%以下，经膨化器用0.8Mpa，160℃压缩空气进行膨化变形制成地毯纱线。
5.如权利要求1所述防霉抗菌地毯的生产方法，其特征在于：步骤4）中，采用威尔顿地毯织机生产涤纶地毯防霉抗菌地毯。
6.如权利要求1所述防霉抗菌地毯的生产方法，其特征在于：所述产防霉抗菌地毯的经线和纬线均为步骤3）制得的防霉抗菌的地毯纱线。
7.如权利要求1所述防霉抗菌地毯的生产方法，其特征在于：步骤4）地毯生产过程中所用的背胶为低熔点聚酯。
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