CN111944664A - 一种无臭好氧静态智能发酵仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无臭好氧静态智能发酵仓，包括搅拌机构、布料仓、高分子薄膜和气配机构；搅拌机构的卸料口与布料仓的内部导通；布料仓内设有布料槽和布膜装置；布料槽与卸料口相对布置；在搅拌机构卸料至布料槽后，布膜装置用于带动高分子薄膜覆盖于待发酵料上，高分子薄膜与布料槽围成发酵空间；气配机构与发酵空间连接导通，气配机构用于调节发酵空间内的氧气和臭氧含量；所以此方案能够自动完成搅拌、卸料、布料、覆膜等多项操作，切实解决了现有无臭好氧静态智能发酵仓无法实现连续完成多项工艺操作的问题。

Description

一种无臭好氧静态智能发酵仓

技术领域

本发明涉及发酵技术领域，特别涉及一种无臭好氧静态智能发酵仓。

背景技术

无臭好氧发酵技术是指在传统高温好氧发酵技术的基础上，采用具有防水选择性透气功能的功能性微孔复合膜(选择性透气复合膜)作为覆盖层，使整个有机固废发酵过程在功能性微孔复合膜覆盖的条件下完成，既减少了发酵堆体与外界环境的物质交换和能量传递，又可以充分发挥功能性微孔复合膜自身的阻隔臭气、蒸发水蒸气的作用。

“无臭好氧静态智能发酵仓”发酵技术是传统好氧发酵技术与材料技术和自动化控制技术的完美结合，与其他好氧发酵技术明显区别，形成独特、经济和高效的高温好氧发酵系统。

在应用过程中，需要依次进行搅拌、布料、覆膜等多项操作，但是这些工作均是分布进行，各个操作之间不具备连续性，依然虽然工作人员参与，从而大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无臭好氧静态智能发酵仓，以解决现有无臭好氧静态智能发酵仓无法实现连续完成多项工艺操作的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无臭好氧静态智能发酵仓，包括搅拌机构、布料仓、高分子薄膜和气配机构；所述搅拌机构的卸料口与所述布料仓的内部导通；所述布料仓内设有布料槽和布膜装置；所述布料槽与所述卸料口相对布置；在所述搅拌机构卸料至所述布料槽后，所述布膜装置用于带动所述高分子薄膜覆盖于待发酵料上，所述高分子薄膜与所述布料槽围成发酵空间；所述气配机构与所述发酵空间连接导通，所述气配机构用于调节所述发酵空间内的氧气和臭氧含量。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括搅拌桶、第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述搅拌桶下部设有所述卸料口；所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶设于所述搅拌桶内，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶上下分离布置，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的形状互不相同。

在其中一个实施例中，所述卸料口为多个，多个所述卸料口相互分离布置，多个所述卸料口分别与所述布料槽不同的区域相对布置。

在其中一个实施例中，所述布料槽沿一直线方向延申布置；所述搅拌机构的下部设有送料直槽，所述送料直槽内设有螺旋送料杆，多个所述卸料口均与所述送料直槽连接导通，多个所述卸料口沿所述送料直槽的延申方向排列布置，多个所述卸料口与所述送料直槽的连接均设有阀门。

在其中一个实施例中，所述布料槽内还设有刮板和推动机构，所述刮板置于所述布料槽的上方，所述推动机构与所述刮板连接，所述推动机构用于带动所述刮板沿所述布料槽的延申方向移动，所述刮板的移动用于刮平所述待发酵料。

在其中一个实施例中，所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括振动杆和振动电机；所述振动杆设于所述布料槽内，所述振动杆上设有多条支杆，多条所述支杆往不同的方向延申布置；所述振动电机与所述振动杆连接，所述振动电机用于带动所述振动杆进行振动。

在其中一个实施例中，所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括膜框，所述布膜装置包括平移机构；所述膜框内设有所述高分子薄膜，所述膜框与所述高分子薄膜连接固定；所述平移机构与所述膜框连接，所述平移机构用于带动所述膜框移向和移离所述布料槽的上方。

在其中一个实施例中，所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括新膜仓和弃膜仓，所述新膜仓和所述弃膜仓均与所述布料槽相邻布置，所述新膜仓内设有多个层叠布置的所述膜框；所述布膜装置还包括第一升降机构和第二升降机构；所述第一升降机构设于所述新膜仓内，所述第一升降机构用于带动最上层所述膜框上升，以供所述平移机构抓取最上层所述膜框移动至所述布料槽上方；所述第二升降机构设于所述布料槽内，所述第二升降机构用于抓取所述平移机构上的所述膜框下降，直至所述高分子薄膜覆盖包裹所述待发酵料；且所述第二升降机构还用于将所述膜框送至所述平移机构，以供所述平移机构将所述膜框送至所述弃膜仓卸载。

本发明的有益效果如下：

由于所述布料槽与所述卸料口相对布置，所以当搅拌机构完成搅拌后能够实现自动卸料和布料操作，而在所述搅拌机构卸料至所述布料槽后，所述布膜装置用于带动所述高分子薄膜覆盖于待发酵料上，所述高分子薄膜与所述布料槽围成发酵空间，便实现了自动覆膜操作，即本发明切实解决了现有无臭好氧静态智能发酵仓无法实现连续完成多项工艺操作的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明无臭好氧静态智能发酵仓第一个实施例提供的结构示意图；

图2是图1的高分子薄膜伸展状态示意图；

图3是本发明无臭好氧静态智能发酵仓第二个实施例提供的结构示意图；

图4是本发明无臭好氧静态智能发酵仓第三个实施例提供的结构示意图；

图5是图4的刮板移动状态示意图；

图6是本发明无臭好氧静态智能发酵仓第四个实施例提供的结构示意图；

图7是图6的膜框移动状态示意图；

图8是本发明无臭好氧静态智能发酵仓第五个实施例提供的结构示意图；

图9是图8的平移机构抓取膜框示意图；

图10是图8的平移机构带动膜框移动至布料仓的状态图；

图11是图8的第二升降机构带动膜框移动状态图；

图12是图8的平移机构带动膜框移动至弃膜仓的状态图。

附图标记如下：

10、搅拌机构；11、卸料口；12、搅拌桶；131、第一搅拌叶；132、第二搅拌叶；14、送料直槽；15、螺旋送料杆；16、阀门；

20、布料仓；21、布料槽；22、布膜装置；221、平移机构；222、第一升降机构；223、第二升降机构；

30、高分子薄膜；

40、气配机构；

50、发酵空间；

60、膜框；

71、刮板；72、推动机构；73、振动杆；74、振动电机；75、支杆；

81、新膜仓；82、弃膜仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

无臭好氧静态智能发酵仓的第一个实施例如图1和图2所示，包括搅拌机构10、布料仓20、高分子薄膜30和气配机构40；搅拌机构10的卸料口11与布料仓20的内部导通；布料仓20内设有布料槽21和布膜装置22；布料槽21与卸料口11相对布置；在搅拌机构10卸料至布料槽21后，布膜装置22用于带动高分子薄膜30覆盖于待发酵料上，高分子薄膜30与布料槽21围成发酵空间50；气配机构40与发酵空间50连接导通，气配机构40用于调节发酵空间50内的氧气和臭氧含量。

在进行应用时，将待发酵料放入搅拌机构10内，搅拌机构10便会对待发酵料进行充分搅拌，搅拌结束后，搅拌机构10便可将待发酵料自动卸载至布料槽21内，以此实现自动布料，最后由布膜装置22对待发酵料实现覆膜，便可完成整个操作工艺；而在发酵的过程中，由气配机构40及时调节发酵空间50内的氧气和臭氧含量，便可为发酵质量提供保障，所以此方案能够自动完成搅拌、卸料、布料、覆膜等多项操作，切实解决了现有无臭好氧静态智能发酵仓无法实现连续完成多项工艺操作的问题。

无臭好氧静态智能发酵仓的第二个实施例如图3所示，其与无臭好氧静态智能发酵仓的第一个实施例基本一致，区别在于，搅拌机构10包括搅拌桶12、第一搅拌叶131和第二搅拌叶132；搅拌桶12下部设有卸料口11；第一搅拌叶131和第二搅拌叶132设于搅拌桶12内，第一搅拌叶131和第二搅拌叶132上下分离布置，第一搅拌叶131与第二搅拌叶132的形状互不相同。

由于第一搅拌叶131和第二搅拌叶132的结构不互相同，所以第一搅拌叶131和第二搅拌叶132将能够实现不同的搅拌效果，从而使得搅拌机构10对待发酵料的搅拌更为充分，提高了搅拌机构10对待发酵料的搅拌质量。

另外，此实施例为实现对待发酵料的均匀布料，还设置卸料口11为多个，多个卸料口11相互分离布置，多个卸料口11分别与布料槽21不同的区域相对布置，以确保能够将待发酵料下卸载至布料槽21的各个位置。

具体的，此时布料槽21沿一直线方向延申布置；搅拌机构10的下部设有送料直槽14，送料直槽14内设有螺旋送料杆15，多个卸料口11均与送料直槽14连接导通，多个卸料口11沿送料直槽14的延申方向排列布置，多个卸料口11与送料直槽14的连接均设有阀门16。

所以当搅拌机构10对待发酵料进行搅拌后，待发酵料将会送至送料直槽14内，此时各个阀门16处于关闭状态，然后控制螺旋送料杆15进行转动，便可将待待发酵料运输至与各个卸料口11相对的位置，此时再将各个阀门16打开，便可实现各个卸料口11的卸料操作。

有关阀门16的开闭操作，可以是预设螺旋送料杆15的工作时间，阀门16在螺旋送料杆15工作预设时间后打开；也可以是在送料直槽14内设置传感器，每个传感器与一个卸料口11对应，在每个传感器都测得卸料口11存在待发酵料后，则可控制阀门16打开进行卸料。

无臭好氧静态智能发酵仓的第三个实施例如图4和图5所示，其与无臭好氧静态智能发酵仓的第二个实施例基本一致，区别在于，布料槽21内还设有刮板71和推动机构72，刮板71置于布料槽21的上方，推动机构72与刮板71连接，推动机构72用于带动刮板71沿布料槽21的延申方向移动，刮板71的移动用于刮平待发酵料。

譬如在进行卸料的过程中，推动机构72控制刮板71移动至布料槽21的最左侧，以避免影响卸料的进行，在卸料完毕后，推动机构72便可带动刮板71从左往右移动，以此将待发酵料刮平，以避免待发酵料布料不均。

而且为了进一步提高布料质量，此实施例所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括振动杆73和振动电机74；振动杆73设于布料槽21内，振动杆73上设有多条支杆75，多条支杆75往不同的方向延申布置；振动电机74与振动杆73连接，振动电机74用于带动振动杆73进行振动。

所以在搅拌机构10卸料完毕后，待发酵料将会包围于振动杆73和支杆75的四周，此时启动振动电机74进行工作，待发酵料将会被振动杆73和支杆75产生的振动打散，以确保待发酵料的布料松散，以便于提高发酵质量。

无臭好氧静态智能发酵仓的第四个实施例如图6和图7所示，其与无臭好氧静态智能发酵仓的第三个实施例基本一致，区别在于，无臭好氧静态智能发酵仓还包括膜框60，布膜装置包括平移机构221；膜框60内设有高分子薄膜30，膜框60与高分子薄膜30连接固定；平移机构221与膜框60连接，平移机构221用于带动膜框60移向和移离布料槽21的上方。

譬如在未进行布膜操作时，膜框60和平移机构221置于布料槽21的左侧，在布料完毕后，以避免阻碍搅拌机构10进行卸料、布料操作；而在搅拌机构10卸料、布料完毕后，平移机构221便可带动膜框60往右移动，从而使得高分子薄膜30能够覆盖于布料槽21上方，从而实现自动覆膜操作。

无臭好氧静态智能发酵仓的第五个实施例如图8至图12所示，其与无臭好氧静态智能发酵仓的第四个实施例基本一致，区别在于，无臭好氧静态智能发酵仓还包括新膜仓81和弃膜仓82，新膜仓81和弃膜仓82均与布料槽21相邻布置，新膜仓81内设有多个层叠布置的膜框60；布膜装置还包括第一升降机构222和第二升降机构223；第一升降机构222设于新膜仓81内，第一升降机构222用于带动最上层膜框60上升，以供平移机构221抓取最上层膜框60移动至布料槽21上方；第二升降机构223设于布料槽21内，第二升降机构223用于抓取平移机构221上的膜框60下降，直至高分子薄膜30覆盖包裹待发酵料；且第二升降机构223还用于将膜框60送至平移机构221，以供平移机构221将膜框60送至弃膜仓82卸载。

在无需进行覆膜操作时，多个膜框60将层叠放置于新膜仓81内，若需要进行覆膜操作，平移机构221将会移动至新膜仓81内，然后第一升降机构222将会带动最上层的膜框60进行上移，以便于平移机构221对最上层的膜框60进行抓取。

待平移机构221从新膜仓81内抓取膜框60后，平移机构221将带动膜框60移向布料槽21，此时第二升降机构223将上升至平移机构221所在的高度，并对膜框60进行抓取，然后第二升降机构223便可带动膜框60进行下移，待第二升降机构223移动至最下方时，膜框60内的高分子薄膜30将可与待发酵料紧密贴合，从而提高了发酵质量。

而在发酵完成需要进行取料时，第二升降机构223可以带动膜框60进行上移，以便平移机构221对膜框60进行抓取，然后平移机构221便可将膜框60移动至弃膜仓82内进行卸载操作。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无臭好氧静态智能发酵仓，其特征在于，

包括搅拌机构、布料仓、高分子薄膜和气配机构；

所述搅拌机构的卸料口与所述布料仓的内部导通；

所述布料仓内设有布料槽和布膜装置；所述布料槽与所述卸料口相对布置；在所述搅拌机构卸料至所述布料槽后，所述布膜装置用于带动所述高分子薄膜覆盖于待发酵料上，所述高分子薄膜与所述布料槽围成发酵空间；

所述气配机构与所述发酵空间连接导通，所述气配机构用于调节所述发酵空间内的氧气和臭氧含量。

2.根据权利要求1所述的无臭好氧静态智能发酵仓，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌桶、第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述搅拌桶下部设有所述卸料口；所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶设于所述搅拌桶内，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶上下分离布置，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶的形状互不相同。

3.根据权利要求1所述的无臭好氧静态智能发酵仓，其特征在于，所述卸料口为多个，多个所述卸料口相互分离布置，多个所述卸料口分别与所述布料槽不同的区域相对布置。

4.根据权利要求3所述的无臭好氧静态智能发酵仓，其特征在于，所述布料槽沿一直线方向延申布置；所述搅拌机构的下部设有送料直槽，所述送料直槽内设有螺旋送料杆，多个所述卸料口均与所述送料直槽连接导通，多个所述卸料口沿所述送料直槽的延申方向排列布置，多个所述卸料口与所述送料直槽的连接均设有阀门。

5.根据权利要求4所述的无臭好氧静态智能发酵仓，其特征在于，所述布料槽内还设有刮板和推动机构，所述刮板置于所述布料槽的上方，所述推动机构与所述刮板连接，所述推动机构用于带动所述刮板沿所述布料槽的延申方向移动，所述刮板的移动用于刮平所述待发酵料。

6.根据权利要求1所述的无臭好氧静态智能发酵仓，其特征在于，所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括振动杆和振动电机；所述振动杆设于所述布料槽内，所述振动杆上设有多条支杆，多条所述支杆往不同的方向延申布置；所述振动电机与所述振动杆连接，所述振动电机用于带动所述振动杆进行振动。

7.根据权利要求1所述的无臭好氧静态智能发酵仓，其特征在于，

所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括膜框，所述布膜装置包括平移机构；

所述膜框内设有所述高分子薄膜，所述膜框与所述高分子薄膜连接固定；

所述平移机构与所述膜框连接，所述平移机构用于带动所述膜框移向和移离所述布料槽的上方。

8.根据权利要求7所述的无臭好氧静态智能发酵仓，其特征在于，

所述无臭好氧静态智能发酵仓还包括新膜仓和弃膜仓，所述新膜仓和所述弃膜仓均与所述布料槽相邻布置，所述新膜仓内设有多个层叠布置的所述膜框；

所述布膜装置还包括第一升降机构和第二升降机构；

所述第一升降机构设于所述新膜仓内，所述第一升降机构用于带动最上层所述膜框上升，以供所述平移机构抓取最上层所述膜框移动至所述布料槽上方；

所述第二升降机构设于所述布料槽内，所述第二升降机构用于抓取所述平移机构上的所述膜框下降，直至所述高分子薄膜覆盖包裹所述待发酵料；且所述第二升降机构还用于将所述膜框送至所述平移机构，以供所述平移机构将所述膜框送至所述弃膜仓卸载。

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